----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 1 移动式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 1 移动式杠杆秤检定作业指导书
1.1 本方法适用于中等准确度和普通准确度等级的案秤、台秤等移动式增砣杠杆秤的检定。
1.2 秤的计量性能用M1级砝码进行检定。检定时，测试误差用的小砝码，在下一项检定前取下。
1.3 增砣的检定按照现行的砝码检定规程进行。
1.4 外观检查，主要是检查秤的外观和零部件是否符合技术要求，必要时可抽检任一零部件的质量。
1.5 将秤推移一定的距离，然后置于水平地面或平台上。此时，秤的四轮应着地，承重板连接件应接触正常。具有水平装置的秤，将秤调至水平状态。无轮秤，不进行推移检查。
1.6 秤的平衡，指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。带平衡指针的秤，其指针应水平对正或指零点。
1.7 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面上下摆动，并能平衡地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于10s（秒）。
1.8 将计量杠杆的力点端横向推拉至示准器的任一边后，应能自动回到原来位置或偏离示准器中心线不大于5mm的位置。 1.9 空秤变动性检定
1.9.1 将游砣置于标尺零点分度线，用调整砣调整空秤平衡。
1.9.2 将台秤承重板沿重点刀的纵向重拉轻放各一次。每次拉动后，秤应平衡。 1.9.3 具有休止装置的秤，开关三次，每次开启后，秤应平衡。
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 1 移动式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
1.10 标尺准确度和秤灵敏度的检定。 1.10.1 空秤检定后，用调整砣将秤调整平衡。
1.10.2 移游砣至标尺最大量值分度线，并在承重板（盘）中心位置加相应的砝码，此时秤应平衡。
1.10.3 必要时，可抽检任一分度值。
1.10.4 在承重板（盘）上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆力点端静止距离的改变不应小于下列数值：
最大秤量≤50kg的秤为3mm 最大秤量> 50kg的秤为3mm 1.11 承重点（偏载）准确度检定
1.11.1 移动游砣至标尺零点分度线，在增砣盘上加放1/10秤量的增砣，将响应的砝码依次放在承重板（盘）的支承点上，每次加放后，秤应平衡。 1.11.2 各承重点之间的差值不应大于允许误差的绝对值。 1.12 秤量准确度和最大秤量灵敏度的检定。
1.12.1 在增砣盘上加放增砣，将相应的砝码加在承重板（盘）上 检定下列秤量。
中准确度级：500d,2000d和最大秤量。 普通准确度级：50d,200d和最大秤量。 每检定一秤量，秤均应平衡。 1.12.2 必要时，可抽检任一秤量。
1.12.3 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但所检秤量必须在检定证书上注明。
1.12.4 最大秤量准确检定，加放最大秤量的允许误差砝码，按10.4条要求检
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 1 移动式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
定最大秤量的灵敏度。 1.13 回检空秤
从承重板（盘）上卸下全部砝码和增砣，秤应平衡。 1.14 检定顺序可根据秤量大小排列。
1.15 检定中如秤不平衡，增加或减去小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。
1.16 检定过程中，不能将秤移位。
1.17 检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书；检定不合格的秤，发给检定结果通知书，不准使用。
1.18 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。 1.19 秤的检定周期一般不超过一年。
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 2 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 2固定式杠杆秤检定作业指导书
2.1 本方法适用于新制造、使用中和修理后的中等准确度和普通准确度等级的地秤等固定式标尺杠杆秤的检定。
2.2 固定式杠杆秤的计量性能用四等砝码进行检定。检定时如砝码数量不够用，可用替代法。测试误差用的小砝码，在下一个项目检定前取下。 2.3 外观检查：检查外观和零部件的质量。
2.4 用载重汽车，往返通过承重板不少于三次，检验秤的安装质量是否符合技术要求。
2.5 秤的平衡系指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动。摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。
2.6 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上下摆动，并能平稳地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于16s（秒）。 2.7 空秤变动性检定
2.7.1 将主、副游砣置于该标尺的零点分度线，用调整轮调整空秤平衡。 2.7.2 用载重汽车往返通过承重各一次，每一次通过后，秤应平衡。 2.7.3 使用中的最大秤量小于10t的秤，不作7.2款试验，但应将承重板沿承重刀的纵向往返移动各一次，每通过一次后，秤应平衡。 2.8 副标尺准确度和灵敏度的检定
2.8.1 空秤检定后，用平衡调整砣将秤调整平衡。
2.8.2 移游砣至标尺最大量值分度县，并在承重板的中心位置加相应的砝码，此时秤应平衡。
2.8.3 必要时，可抽检任一分度值。
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 2 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
2.8.4 在承重板上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆的指示端改变静止距离不应小于5mm.
2.9 主标尺第一分度槽口和承重点准确度的检定。
2.9.1 将副游砣移至副标尺零点分度线，主游砣移至主标尺第一分度槽口上，秤应平衡。
2.9.2 将检定第一分度槽口的砝码依次移放在承重板的每一个承重点上，秤应平衡。
2.9.3 各承重点之间的差值，不应大于允许误差的绝对值。 2.10 主标尺准确度检定。
2.10.1 将主游砣移至主标尺第二分度槽口，在承重板上加相应的砝码，秤应衡。 2.10.2 依次检定其他分度槽口，直至最大秤量。
2.10.3 安装检定前，标尺已经检定合格，游砣已加封的秤，安装后主标尺的分度槽口可不逐个进行检定，而只检定下列秤量： 中等准确度级：500d,2000d和最大秤量。 普通准确度等级：50d,200d和最大秤量。 每检一秤量，秤均应平衡。
2.10.4 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但实际所检秤量必须在检定证书上注明。 2.11 最大秤量灵敏度检定
加放最大秤量允许误差绝对值砝码，按8.4款要求检定秤的灵敏度。 2.12 回检空秤；
将主游砣移到零点分度线上，然后从承重板上卸下全部砝码，秤应平衡。 2.13 检定顺序可根据秤量大小排列。
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 2 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
2.14 检定中，如秤不能达到平衡，增加或减少小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。
2.15 经检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书。检定不合格的秤发检定结果通知书，不准使用。
2.16 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。 2.17 秤的检定周期一般为一年。
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 3 非自行指示秤检定作业指导书 共3页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
3 非自行指示秤检定作业指导书 3.1 适用范围
本操作程序适用于国家依法管理的符合JJG555—1996《非自动秤通用检定规程》、JJG14-1997《非自行指示秤检定规程》要求的中准确度级和普通准确度级的非自行指示秤的首次检定、随后检定和使用中检验。
非自行指示秤是完全靠人员操作来取得平衡位置的秤，主要包括各种机械杠杆秤，如移动式案秤、台秤；固定式的地秤、机械吊秤等。 3.2 术语 3.2.1 检定
为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 3.2.2 首次检定
对从未检定过的秤所进行的检定。（注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。） 3.2.3 随后检定
首次检定后的检定。包括a 周期检定；b修理后的检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。 3.2.4 使用中的检定
检定使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检定是一种监督性检验。 3.3 计量和技术要求
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----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 3 非自行指示秤检定操作程序 共3页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数
3.3.1. 检定分度值
检定分度值与实际分度值相等。即：e = d 3.3.2 最大允许误差
3.3.2.1 首次检定最大允许误差 加载或卸载时的最大允许误差见表1
表1
最大允许误差mpe ±0.5e ±0.5e ±0.5e m以检定分度值e表示 III 0≤m≤500 500 3.3.3.1 增砣和游砣，主游砣和副游砣相同秤量示值之差应不应大于最大允许误差的绝对值。增砣通常应符合M2级砝码的要求。 3.3.3.2 重复性 对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值。 3.3.3.3 偏载 按照5.2.4项的要求进行偏载测试，同一砝码在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。 8 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 3 非自行指示秤检定操作程序 共3页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 A)对于承载器的支承点个数N≤4的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/3。 B)对于承载器的支承点个数大于4的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/（N-1）。 C)对于承受偏载量较小的承载器的秤，在每个支承点上施加的砝码约等于最大秤量的1/10。 9 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 4 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 4 固定式杠杆秤检定作业指导书 4.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的中等准确度和普通准确度等级的地秤等固定式标尺杠杆秤的检定。 4.2 固定式杠杆秤的计量性能用M1等砝码进行检定。检定时如砝码数量不够用，可用替代法。测试误差用的小砝码，在下一个项目检定前取下。 4.3 外观检查：检查外观和零部件的质量。 4.4 用载重汽车，往返通过承重板不少于三次，检验秤的安装质量是否符合技术要求。 4.5 秤的平衡系指计量杠杆在示准器内上下均匀摆动。摆动时，其摆幅在第一周期内距示准器上下边缘的距离均不应大于1mm。 4.6 计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上下摆动，并能平稳地渐止。其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于16s（秒）。 4.7 空秤变动性检定 4.7.1 将主、副游砣置于该标尺的零点分度线，用调整轮调整空秤平衡。 4.7.2 用载重汽车往返通过承重各一次，每一次通过后，秤应平衡。 4.7.3 使用中的最大秤量小于10t的秤，不作7.2款试验，但应将承重板沿承重刀的纵向往返移动各一次，每通过一次后，秤应平衡。 4.8 副标尺准确度和灵敏度的检定 4.8.1 空秤检定后，用平衡调整砣将秤调整平衡。 4.8.2 移游砣至标尺最大量值分度县，并在承重板的中心位置加相应的砝码，此时秤应平衡。 10 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 4 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 4.8.3 必要时，可抽检任一分度值。 4.8.4 在承重板上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆的指示端改变静止距离不应小于5mm. 4.9 主标尺第一分度槽口和承重点准确度的检定。 4.9.1 将副游砣移至副标尺零点分度线，主游砣移至主标尺第一分度槽口上，秤应平衡。 4.9.2 将检定第一分度槽口的砝码依次移放在承重板的每一个承重点上，秤应平衡。 4.9.3 各承重点之间的差值，不应大于允许误差的绝对值。 4.10 主标尺准确度检定。 4.10.1 将主游砣移至主标尺第二分度槽口，在承重板上加相应的砝码，秤应衡。 4.10.2 依次检定其他分度槽口，直至最大秤量。 4.10.3 安装检定前，标尺已经检定合格，游砣已加封的秤，安装后主标尺的分度槽口可不逐个进行检定，而只检定下列秤量： 中等准确度级：500d,2000d和最大秤量。 普通准确度等级：50d,200d和最大秤量。 每检一秤量，秤均应平衡。 4.10.4 使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检至实际使用秤量。但实际所检秤量必须在检定证书上注明。 4.11 最大秤量灵敏度检定 加放最大秤量允许误差绝对值砝码，按8.4款要求检定秤的灵敏度。 4.12 回检空秤； 将主游砣移到零点分度线上，然后从承重板上卸下全部砝码，秤应平衡。 4.13 检定顺序可根据秤量大小排列。 11 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 4 固定式杠杆秤检定作业指导书 共3页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 4.14 检定中，如秤不能达到平衡，增加或减少小于或等于该秤量的允许误差砝码，秤必须平衡。 4.15 经检定合格的秤，盖检定印或发给检定证书。检定不合格的秤发检定结果通知书，不准使用。 4.16 降级使用的秤，必须在检定证书上注明。 4.17 秤的检定周期一般为一年。 12 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 5 燃油加油机检定作业指导书 共5页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 5 燃油加油机检定作业指导书 5.1 适用范围： 本作业指导书适用于燃油加油机的首次检定、后续检定和使用中（修理后）检定或校准。 5.2 引用文件： JJG443—2015《燃油加油机检定规程》 JJF1001—1998《通用计量术语及定义》 5.3 标准器及辅助设备： 二等标准金属量器：最大允许误差±0.025%；规格JB-1（20L，100L）； 数字温度计：测量范围为-25℃～55℃，最小分度为0.2℃； 电子秒表：（0～30）min，分度值为0.1s 水平仪：准确度为0.05mm/m。 5.4检定或校准条件： 5.4.1环境温度：检定时环境温度应在-25℃～55℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃。 5.4.2相对湿度：检定时环境湿度应在30%～90%之间，加油机工作环境相对湿度小于或等于95%。 5.4.3供电电源：标称电压220（-15%～+10%）V，频率（50±1）Hz。 5.4.4大气压力：86kPa～106kPa。 5.5 检定或校准前的准备： 5.5.1进入加油站的设备运输车辆必须关闭发动机。 5.5.2关闭手机、小灵通等通讯设备。 13 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 5 燃油加油机检定作业指导书 共5页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 5.5.3将金属置于坚硬的平地上，有脚轮的量器，脚轮应悬空，并将量器与大地接地，最好与加油机的接地相连，使其电位相同。如果量器安放在运载汽车上或其它支架上，则应保证汽车或支架在检定时无任何晃动。 5.5.4将量器水平仪调至水平状态。 5.5.5试运行及湿润量器 从托架上取下油枪，启动加油机，同时指示装置回零，用油枪将油液注入量器，进行试运行，冲洗量器内壁上的灰沙，同时检查加油机的操作性能，观察视油器内的油液应是透明的、无气泡存在。如果油液注满量器时，仍有泡存在，则应在排除故障后进行检定。当油液注满量器后，关闭油枪，停止注油，并将油枪放回托架，待充分湿润量器内表面后，全开排液阀，将量器放空油液，在量器排出口开始滴液时，停留2 min关闭阀门，使量器处于准备状态。 5.6 外观检查 目测法检查加油机外观是否符合检定规程和技术规范。 5.6.1详细记录加油机铭牌内容及其油枪编号。 5.6.2检查并记录流量测量变换器铭牌内容及其调整装置处、主板、编码器的铅封状况。流量测量变换器应标注其转动方向和油液流向。编码器不能打开，否则无法恢复。 5.6.3防欺骗功能检查 加油机监控微处理器和编码器的序列号相互对应；同时，在加油过程中断编码器到电脑主板插头中的蓝色或黄色信号线，加油机立即停止加油。满足上述两个条件，即证明该加油机具备防欺骗功能，且该功能能工作正常。否则为不合格加油机。 5.6.4视油器的视窗应透明、清晰、无破损，其内油液中无气泡存在。 14 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 5 燃油加油机检定作业指导书 共5页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 5.6.5切断电源，打开加油机外盖，观察线路是否有改动痕迹，流量测量变换器、油泵密封是否严密，有无渗漏。通电源，提枪后电动机带动油泵转动，同时指示装置回零，各滑动、转动部件运动应轻便、灵活、平滑、无阻止现象。 5.6.6观察加油机外表油漆完好程度；其指示装置是否清晰、透明或缺笔少画。有影响计量准确度的缺陷，应予以记载。 5.7示值检定 5.7.1计量性能、要求及检定项目 5.7.1.1加油机的最大允许误差为±0.3%，其测量重复性应不超过0.15%。 5.7.1.2 Qmax为加油机在现场所能达到的最大流量。 5.7.1.3检定时，介质温度与环境温度的最大温差不得应超过10℃，否则量器应采取保温措施。 5.7.1.4 试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当，若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。不允许用水作检定介质。 5.7.1.5首次检定应在0.90Qmax≤Q（1）≤1.0Qmax，0.36Qmax≤Q（2）≤0.44Qmax，0.14Qmax≤Q（3）≤0.18Qmax三个流量点下分别检定三次，并作付费金额检定。 5.7.1.6后续检定应在0.90Qmax≤Q（1）≤1.0Qmax，0.36Qmax≤Q（2）≤0.44Qmax二个流量点下分别检定三次。 5.7.2检定或校准程序 检定或校准前首先测量环境温度，在该加油机检定结束时再测量环境温度，以便观察其变化。环境温度应在加油机和标准金属量器附近测量。具体检定或校准步骤如下： 5.7.2.1取下油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调至检定流量，向量器内注油；同时，用温度计测量油枪出口处的油品温度tJ，在大约50L左 15 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 5 燃油加油机检定作业指导书 共5页 第4页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 右当温度稳定后读数。 5.7.2.2在枪口打开到最大情况下，取中间某段发出的容积量所需时间，得到加油机的最大流量，100L中间50L或60L间隔，测量其流经时间，确定Qmax。 5.7.2.3当油液注满量器时，关闭油枪，读取并记下加油机示值VJ（和加油机显示的付费金额）。注油过程尽可能一次完成。 5.7.2.4待量器中的油沫和气泡消失后，按要求读取量器的示值VB，同时，读取并记录量器中油液温度tB。 5.7.2.5按首次检定或者后续检定规定次数完成全部检定（用20L量器检定最小流量时，无须测流量）。 5.7.2.6建议三次中有定量加油，也应有非定量加油。 5.7.2.7排净标准金属量器内残油。 5.8 结果处理 5.8.1计算各流量点下示值误差的平均值，取最大者作为加油机的示值误差。 5.8.2加油机的检定计算中间结果取小数点后三位，最后保留小数点后两位。 5.8.3经检定不合格的加油机，调整后检定合格的，在内页记录“经调整后合格”字样；如果该加油机在后续检定又不合格，不再调整，发检定结果通知书。 5.8.4检定合格的加油机应在流量测量变换器的机械调整装置处、计控主板与机壳、编码器与流量测量变换器三处加以铅封。 5.8.5加油机的检定周期为6个月。经调整后合格的加油机的检定周期为3个月。 5.9注意事项 5.9.1严禁携带易燃易爆危险品进加油站检定现场。避免任何火源。 5.9.2标准金属量器（20L、100L）经计量检定合格，并在有效期内方可使用。 5.9.3量器之刻线标尺不得随意拆卸和调整，否则须经计量部门重新检定调整。 16 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 5 燃油加油机检定作业指导书 共5页 第5页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 垫圈老化要及时更换，更换阀门要重新检定。 5.9.4标准金属量器在运输和使用时要轻拿轻放，保持直立状态，避免液位玻璃管损坏，不得倒置，不许碰撞，如果磕碰变形要重新检定。 5.9.5量器使用完毕后要用水与清洁剂反复清洗至清洁为止。 5.9.6检定中尽量避免使用铁质工具，使用铁质工具不要敲打、碰撞。 5.9.7接近加油机的人员不得穿化纤服装和鞋底带铁钉的鞋。 5.9.8两枪以上加油机应一枪一证书。 5.9.9在操作过程中，标准金属量器装置如果发生异常状态，应立即停止操作，并根据所管理体系文件的规定进行处理。 5.9.10如果检定时加油过程中发现阀门未关闭严，或油品外溢，则排空量器按要求重做。 5.9.11检定过程中，量器内的导液管不得取出。 5.9.12量器使用后必须冲洗干净。 5.9.13金属量器未使用时，盖好上盖，并将阀门开启。 5.9.14金属量器存放时，应接地，消除残余电荷。 5.9.15为了安全，维修、调整或铅封加油机时应切断电源。 5.9.16温度修正公式：VBt=VB[1+βy(tJ-tB)+βB(tB-20)] 5.9.17在计量颈标尺读取刻度值时，待量器内的油沫和气泡消失后，以玻璃管中油液弯月面最低点为准，先读取计量颈主标尺刻度值，再确定付标尺刻度值。 17 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 6 压力表检定作业指导书 共2页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 6 压力表检定作业指导书 6.1 范围 本作业指导书适用于弹性元件式一般压力表的首次检定、后续检定和使用中检定。 6.2 引用文献 JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》。 6.3 检定条件 6.3.1检定室内温度：20±5℃ 6.3.2检定室内湿度：≤85%RH 6.3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。 6.4 检定方法和技术要求 6.4.1 外观检查 6.4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。 6.4.1.2表面上不应有碰伤、锈蚀或其他缺陷。 6.4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。 6.4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。 6.4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。 6.4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。 6.4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 18 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 6 压力表检定作业指导书 共2页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 6.4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。 6.4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。 6.4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》执行。 6.4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。不合格的压力表填写好检定结果通知书。 6.4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。 6.5 检定结果的处理 6.5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。 6.5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 19 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 7 血压计（表）检定作业指导书 共4页 第1页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 7 血压计（表）检定作业指导书 7.1 目的 为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，保障广大人民的身体健康，以有效的措施来控制影响检定质量的各种因素，确保检定质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。 7.2 范围 本作业指导书适用于（台式和立式）水银血压计和弹性元件式血压表的首次检定、后续检定和使用中检验。 7.3 引用文件 JJG270—2008《血压计和血压表检定规程》 7.4操作规范 7.4.1 检定条件 7.4.1.1 检查环境温度 血压计的检定温度为（20±10）℃； 血压表的检定温度为（20±5）℃； 相对湿度不大于85%。 7.4.1.2 标准器和其他设备 检查标准器和其他设备是否齐全，技术状况是否良好。 20 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 7 血压计（表）检定作业指导书 共4页 第2页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 7.4.1.3 血压计或血压表应在检定温度环境中静置至少2小时，方可进行 检定。 7.4.1.4 血压计或血压表检定时的大气压力为86～106kPa 7.5检定项目与方法 7.5.1外观检查 7.5.1.1血压计、血压表上应有产品名称、制造厂名或商标、血压计量单 位、产品编号、生产年月、并清晰可辨。 7.5.1.2血压计、血压表上应具有以kPa和mmHg为单位的双刻度标度，其 分度值分别为0.5kPa和2mmHg,标度应正确、清晰。 7.5.1.3血压计的水银玻璃管和血压表的表面玻璃应无色透明，其上不允 许有明显妨碍读数的缺陷。 7.5.2零位误差检查 7.5.2.1在无臂带的条件下，使血压计与大气相通，用目力观察，汞柱零 位的允许误差为±0.2kPa(±1.5mmHg)。 7.5.2.2在无臂带的条件下，使血压表与大气相通，用目力观察，指针应 在零位标志内。 7.5.3 血压计灵敏度检查 7.在无臂带的条件下，用压力发生器造压，使血压计升压38kPa（285mmHg）， 然后旋松气阀旋钮，用目力观察，汞柱的波动幅度不小于 21 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 7 血压计（表）检定作业指导书 共4页 第3页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 0.3kPa(2.25mmHg)。 7.5.4 气密性检查 7.5.4.1 橡皮球上的气阀旋钮旋紧时不漏气，旋松时应不会脱落；回气阀 应有止气作用。 7.5.4.2 在臂带圈扎的条件下，用压力发生器造压，使血压计或血压表升 压到38kPa（285mmHg），切断压力源停留2min，从第3min开始计算，1min内压力值下降量不超过0.5kPa（3.75mmHg）；血压计的贮汞瓶不得漏汞。 7.5.5 示值误差 检定点不得少于5个，共进行两次降压。血压表以40kPa（300mmHg）为起始点，每隔8kPa（60mmHg）作为一个检定点进行降压检定，血压计允许以38kPa（285mmHg）为起始点进行降压检定。 7.5.5.1第一次降压检定 用压力发生器造压，使血压计或血压表和标准器的压力升高到最高检定点，然后降压逐点检定。对每个检定点，先从标准器上读取标准压力值，再从血压计或血压表上读取对应的压力值。两者读数之差均应小于允许误差±0.5kPa（±3.75mmHg）。 7.5.5.2第二次降压检定 A)血压计检定步骤与第一次降压检定一致。 血压表检定步骤：用压力发生器造压，使血压表和标准器的压力升高 22 ----检验检测机构质量管理体系文件 作业指导书汇编 ----检验检测机构 编 号 章 节 ----/D04-2015 7 血压计（表）检定作业指导书 共4页 第4页 2015版第2次修改 作业指导书汇编 页 数 到最高检定点，切断压力源停留1min，然后再以最高检定点为起点，进行降压检定。同样，对每个检定点，先从标准器上读取标准压力值，再从血压表上读取对应的压力值。两者读数之差均应小于允许误差±0.5kPa（±3.75mmHg）。 B)基本误差计算公式： △= p - p0 △-血压计（表）的基本误差，kPa（mmHg） p- 血压计（表）的压力值，kPa（mmHg） p0- 标准器的压力值，kPa（mmHg） 7.5.6 零位误差复检 血压计（表）检定后使其通大气，零位误差为±0.2kPa(±1.5mmHg)。 7.5.7 指针偏转平稳性检查 血压表在基本误差检定过程中，指针偏转应平稳，无跳针和停滞现象。 7.6检定结果处理 经检定合格的血压计、血压表，发给检定证书或合格证；经检定不合格的血压计、血压表，发给检定结果通知书。 23 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容