导
则
二○○五年版
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目录
1、总则
2、基本规定及管理措施
3、钢筋砼现浇结构板裂缝防治的技术措施
4、楼地面渗漏防治技术措施
5、外墙裂缝、渗漏防治技术措施
6、室内标高和尺何尺寸控制措施
7、沉箱渗漏防治措施
8、室内PPR给水管防渗漏控制重点
9、管道支架选用及施工控制
10、室内电气几个通病防治
广东珠江工程总承包有限公司
建筑工程质量通病防治导则
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1、总则
1.1为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范我司工程质量通病防治（以下简称通病防治）工作，制定本导则；
1.2本导则适用于我司承建的所有建筑工程；
1.3本导则是参照国家有关规范、规程、工程技术标准，结合我司承建的工程质量实际，对主要质量通病进行有效的控制，施工过程除执行国家和地方政府的施工质量规范外，应执行本导则。
2、基本规定及管理措施
2.1在开工前下达《住宅单位工程质量通病防治任务书》；
（说明：由地区（专业）公司下达任务书，作为年度质量管理目标之一和考核依据） 2.2批准提交的《住宅单位工程质量通病防治方案和施工措施》；
（说明：由项目部编制方案报地区（专业）公司工程、质安管理中心会签批准，并上报总部管理中收备案。）
2.3定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题；
（说明：结合工地例会作为一个协调点）
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2.4不得随意压缩工程建设的合理工期；
（说明：与甲方的工程控制节点应在合同中规定，对甲方随意赶工，应及时由管理中心协调，采取相应措施。）
2.5应将通病防治列入工程检查验收内容；
（说明：由地区质安管理中心实施，总部协调、跟踪）
2.6将通病防治的设计措施和技术要求纳入设计图纸；
（说明：在图纸会审中落实）
2.7根据批准的《单位工程质量通病防治方案和施工措施》对作业班组进行技术交底，并做好施工样板，以样板引路；
（说明：按公司管理制度程序执行）
2.8工程完工后，应认真编写《单位工程通病防治工作总结报告》。
（说明：由地区（专业）公司质安管理中心协助项目部总结，并上报总部）
3、钢筋砼现浇结构板裂缝防治的技术（工程）措施
3.1设计措施
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（说明：在图纸会审时落实，争取与设计、监理达到共识，相关措施应由设计明确在有关图纸中）
3.1.1住宅建筑平面形状尽量避免突变。当平面有凹口时，凹口周边的楼板或结构平面、建筑平面突变时，要增加抗裂构造配筋；
3.1.2核心筒周边、L型、T型剪力墙周边转角板要加放射面筋或正交面筋；
3.1.3板砼强度一般不宜大于C30，天面板砼强度宜用C25，地下室底板砼可用60天或90天的后期强度，以减小水泥用量，降低水化热开裂；
3.1.4外墙交角处楼板应设置放射构造钢筋，钢筋数量不小于7φ10，长度应大于板跨1/3，且不得小于1.5m；
3.1.5屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，间距不大于100mm，直径不小于8mm；
3.1.6住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋；
3.1.7重要的结构板（如屋面板、两层地下室以上的底板）宜掺抗裂防渗纤维；
3.1.8屋面砼结构板除上述措施外，应有针对性措施；
（1）天面板周边梁做成与砼板整体浇筑的反梁，梁面应高出板面250mm，以防止女儿墙根部由于温度收缩产生水平开裂和渗漏，且增加天面板抗胀缩的刚度；
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（2）采用倒置式防水构造，防水与保护层间设隔离层，可有效降低表面层与结构板的温差应力对板裂缝与防水层抗裂的影响；
（3）天面板周边均设排水沟，使砼结构板以上的防水、保温构造层能自由伸缩；
3.2施工措施
模板工程措施
3.2.1模板支撑应保证刚度和稳定性，防止由于模板变形造成内部裂缝。拆模时间应严格按规范要求；
（说明：跨度超过8m的板、梁，如赶工需要提早拆模，必须增加砼试件的留置，经检测达到设计强度方可）
3.2.2模板拼缝应严密，缝宽应不大于施工规范要求，否则需塞缝或用胶纸封闭。
钢筋工程措施
3.2.3板四周支座、阳台、雨蓬处负弯矩钢筋、板四角放射钢筋，必须设马凳固定架立，浇筑砼前必须有操作跳板，供操作人员站立，人员不得踩在钢筋上作业，值班人员随时调正钢筋位置，不被踩下；
3.2.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，沿跨中预埋管线方向，应在底层钢筋下模板面上设宽度不小于400mm、φ1.0、10×10mm网格的钢丝网（或增设φ6@150，宽度不小于450mm钢筋网带）。
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严禁水管水平埋设在现浇板中。
砼工程措施
3.2.5严格控制用水量，严禁现场随意加水；
3.2.6现浇板的砼应采用中粗砂；
3.2.7砼应采用减水率高、分散性好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；
3.2.8预拌砼的含砂率应控制在40%以内，每立米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰掺量不宜大于15%；
3.2.9预拌砼进场时按施工规范要求检查入模坍落度，高层建筑不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm；
3.2.10砼震捣要密实、均匀，结构板必须使用平板震捣器，不允许单独用插入式震捣器；
3.2.11现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次震捣，在砼终凝前进行二次抹压；
（说明：这是重要的工艺措施，可以排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部的水分增加砼密实度，提高砼强度10%-20%，从而提高砼抗裂性。施加二次震捣时间，是砼失去流动性接近初凝时。一般在砼浇筑后1-2小时内进行二次抹灰作用是闭合砼水化热产生的表面温度裂缝。）
3.2.12天面和地下室底板砼要连续浇筑，不得留施工缝，防止出现施工冷缝；
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3.2.13避免高温天气烈日下浇筑砼，防止水分快速蒸发造成表面、内部裂缝隐患；
3.2.14砼泵管应支承在梁上或支架上，用由远而近的“后退”法施工，防止泵管振动影响砼初凝造成内部微裂缝；
3.2.15采取有力的养护措施，天面和地下室底板建议用蓄水养护或覆盖保温、保湿养护；
3.2.16现浇板板养护期间当砼强度小于1.2Mpa时不得进行后续施工。当砼强度小于1.0Mpa时，不得在板上吊运、堆放重物；
3.2.17浇筑大体积砼时，应采取温控措施，降低砼入模温度。
4、楼地面渗漏防治技术措施
4.1设计措施
4.1.1卫生间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层；
4.1.2卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼反梁，与楼板一起浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20-30mm；
（说明：有防水要求的建筑地面应包括阳台，特别是紧贴阳台的房间侧壁壁，均需设置反梁。如设置反梁对穿管线造成困难者，考虑用粘土实心砖或吸水率小的其他实心砖砌筑高度仍不小于200mm。）
4.2.施工措施
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4.2.1.管道穿越卫生间、厨房、阳台等有防水要求的楼板部位，应预先埋设带止水环的钢制防水套管，套管顶部应高出装饰地面20mm，套管底部应与楼板底面相平。
（说明：套管的止水翼环厚度不小于3mm，套管的具体选用、加工大样及埋设工艺详见有关标准图集）
4.2.2.穿越楼板的管道与套管之间缝隙应采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填实，端面光滑。
（说明：具体做法参照有关标准图集）
4.2.3.露出阳台、卫生间、厨房等地面的防水套管，在管道安装和环形缝隙填实后，应采用防水砂浆隐蔽，并做成挡水台，贴上地面装饰材料。
（说明：从套管的防腐和地面美观角度考虑，将露出地面20mm高的钢制套管做隐蔽和装饰处理。）
4.2.4现浇板预留洞口封堵前，应将洞口清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口封堵分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度2/3处，待砼凝固后4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆封堵。然后再次做蓄水试验。
（说明：为保证接续工序不会因施工损坏防水层或填塞口而造成渗漏，强调每一工序完成后都要进行蓄水试验。） 4.2.5.管道穿越屋面的防水处理：
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（1）管道穿越屋面时，应预先埋设带止水环的钢制防水套管，套管底部与楼板底面相平，套管顶部应高出屋面完成地面50mm。
（说明：套管的长度应考虑结构层、找平层、防水层、保护层、隔热层和表面装饰层等总厚度加50mm。）
（2）管与套管之间的环形缝隙采用沥青麻丝嵌入加防水油膏封堵处理，套管周边用水泥砂浆做挡水圈防护。
（3）天面地漏周边应采用防水油膏填缝，填缝深度不小于50mm，环形宽度不小于20mm。
4.2.6.管道穿越楼板使用止水橡胶圈的防水做法：
（1） 穿越楼板的管道，在预埋钢制防水套管确实存在困难时（如集中竖管井），可采用预留管洞口方式，待各条立管布置安装完后做洞口的封堵处理。
（2） 管道安装时，须穿套好防水胶圈（注意方向性），将胶圈定位在洞口楼板厚度的中部；若为塑料管道，其位于洞口浇注部位还需用细砂纸对管道的光滑外表面进行打毛处理。
（3） 洞口的封堵方法按照上述4.2.4.操作工艺要求进行，封堵完后做20mm高挡水圈。
4.2.7.地面防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小园弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；
4.2.8.地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm；
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（说明：规范条文已有明确确定）
4.2.9.有防水要求的地面施工完毕后应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm；
4.2.10.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次刮糙。
5、外墙裂缝、渗漏防治技术措施
设计措施：
5.1外墙找平层宜掺入防水剂、抗裂剂等材料的水泥砂浆，不得采用掺粘土的混合砂浆；
（说明：抗裂剂宜掺入聚丙烯抗裂纤维。广州市一建、二建在大学城项目抹灰中掺抗裂纤维，取得好效果。聚丙烯纤维市均价格从30元/kg-70元/kg不等，每立方米砂浆掺0.9kg。）
5.2找平层（防水层）应留置分格缝，饰面层与找平层分格缝对齐。缝的纵横间距不宜大于3m，宽度宜为10mm，深度为找平层（防水层）的厚度，并嵌填5-8mm高弹性密封材料；
（说明：这是广东省《建筑防水工程技术规程》的规定，各地可参考。）
5.3外墙不同材料交接处宜在找平层中附加金属网，网的宽度宜为300mm；
5.4超过9层的住宅，24m以上的公共建筑或防水要求高的部分外墙找平层抹灰应满挂金属网；
5.5整体为现浇砼或表面较平整的墙体可将找平层与防水层合二为一，其他墙体材料的防水
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层必须设置在砂浆找平层上。
施工措施：
5.6外墙抹灰应使用含泥量低于2%，细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
5.7抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格；
5.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱中部。找平层、防水层完工后应及时淋水养护，时间不小于3天；
5.9外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌密实。表面用1:3水泥砂浆粉严。孔洞堵塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续；
5.10外墙粉刷前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；
5.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实；
5.12门窗安装前，应对洞口进行修正，凿去突出部分，堵塞孔洞，并按门窗尺寸每边预留10mm空隙，用外加剂防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混合砂浆。
5.13.外墙面打膨胀螺栓固定管道支架时，所打孔洞均须先注入防水胶料后再塞入膨胀螺栓紧固，并检查处理好螺栓周边洞口防水情况。
6、室内标高和几何尺寸控制措施
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6.1由专人进行测量，各种仪器应定期校验；
6.2主体施工阶段应及时弹出1m标高及轴线控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，确保现场控制线标识清楚；
6.3严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度控制标识，每1.5m-1.2m范围内宜设置一处；
6.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理；
6.5按每三层为一个检验批进行室内标高、轴线、楼板厚度的测量，并认真作为记录存档。
（说明：记录表格见附表）
7、沉箱渗漏防治措施
设计措施：
7.1.沉箱结构的设计要有利于防水和防渗漏。沉箱排水排污立管应设置在外墙或独立暗管井内，暗管井与沉箱要以钢筋砼反梁隔开（反梁宽度不小于150mm），沉箱分支管穿砼梁应预先埋设带止水环的钢制防水套管。
（说明：图纸会审时核对施工图有否按此要求设计，若不符合要求，应向设计人员提出协调解决，达到更好的防水防渗漏的设计效果。）
7.2.沉箱应设侧排地漏口，地漏口底部标高应与箱底板完成面同高或稍低；
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7.3.沉箱底板应有足够的向地漏口的排水坡度；
施工措施：
7.4.砼结构浇筑应连续、密实，不得出现冷缝，禁止使用铁丝或无止水措施的螺栓对穿侧壁模板；
7.5.找平层用防水泥浆，阴阳角做成钝角或圆弧；
7.6.施工程序：
结构浇筑→沉箱结构试水→找平层施工→穿梁管和侧排地漏安装→管洞捻口防水处理→沉箱盛水捻口渗漏检验→防水层施工→保护层施工→沉箱内排水分支管一次安装→排水管灌水试漏→分支管与穿梁管二次安装碰接→管支墩和坡度调整→验收。
（说明：①穿越沉箱反梁的防水套管，按有关标准图集和规范要求选择。②套管与PVC排水管之间的环形缝隙采用中部打油麻3圈、两端打石棉水泥防水处理。③油麻填料配制：用丝麻经5%的3号或4号石油沥青和95%的2号汽油的混合液浸泡晾干而成；石棉水泥填料配制：常用四级石棉绒和400号以上硅酸盐水泥调匀后加水制成，石棉、水泥和水的重量比为27.3:63.6:9.1。④注意捻口的操作工艺，捻口后盖上如湿草袋一类的具有储湿养护的东西，浇水养护，北方冬季注意防冻。⑤沉箱排水分支管安装和设置管支墩时，注意不要损坏沉箱内的柔性防水层。）
8、室内PPR给水管防渗漏控制重点
8.1.管道热熔连接必须采用同厂家同种材质的给水聚丙烯管及管配件，连接管口切割平整，
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无毛边、毛刺、油污、水迹和其它脏物。
8.2.管道热熔连接时一定要掌握加热温度，不得过热操作（易出现管内径卷缩），也不得热度不够操作（易出现接口冷缝）。
8.3.管道敷设一般采用沿墙切槽敷设和地面结构压槽找平层内敷设，管道敷设后要做好管线位置的标识和与其他工种操作人员的交底工作。
8.4.施工过程中管口不得随意敞开，要做好临时封堵谨防异物进入管内。
8.5.管道施工敷设固定后，严格进行强度试验和严密性试验。严密性试验后管路保持充水状态，防止装修过程中造成损坏而未能发现处理。
8.6.PPR的过渡管件（丝接头）与卫生洁具五金配件连接时，紧度应适当，过紧则管头裂纹渗漏，过松则丝扣连接间隙渗漏。
（说明：操作前由施工主管人员编写施工工序交底卡，对工班操作人进行现场交底和实际操作测试。主要工艺操作技术依据参照《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》，并结合现场施工环境条件确定施工工艺。）
9.管道支架选用及施工的控制
设计措施：
9.1.管道设计，一般对大管道在施工图中都有管道支架形式、距离等设计注明，而在一般室内管道系统（如室内采暖、给排水、煤气管道等）的支架施工图不反映，要求施工根据施工规范
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自行决定。
（说明：施工图会审时，对一些重要部位的固定或滑动支架的选型，应提出征求设计意见。）
施工措施：
9.2.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢靠地固定在可靠的结构上；
9.3.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
9.4.在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、ㄇ型补偿器两侧适当距离的部位，装设导向支架；
9.5.按照规范要求严格控制管道支架的间距、标高及管道放坡要求。
10.室内电气的几个通病防治内容
10.1.插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接；
（说明：具体接线要求按规范执行）
10.2.对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。
10.3.室内布线通路和绝缘电阻应进行摇测，接地可靠，并有检测记录。
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10.4.同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（A相线用黄色、B相线用绿、C相线用红色），保护地线PE必须为黄绿双色，中性零线N宜为淡蓝色，开关控制线用黑色或白色。
10.5.同一房间内高位开关、插座和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允差0.5mm。面板不得歪斜、凸凹等。
10.6开关切断方向应一致，跷板开关应接成上凸为开，下凸为关，开关的通断位置一致，操控灵活，导线压接牢固，开关应控制电源的相线。
10.7多联开关不拱头连接，应采用缠绕或LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接，开关的控制有序不错位。
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