1、施工流程图
技术交底
测量放样 施工准备
安全检查 洞室开挖
2、危险源辨识
地下工程施工危险源辨识表
序号 作业内容 伤害类别 触 电 高处坠落 1 施工准备 产 生 的 原 因 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 峻工验收 围岩支护 出渣与运输 清场、封堵支洞 物体打击 工器具未按正确方法使用,构件放置不符合规范要求。 起重伤害 吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备运输道路不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 2 测量放样 坍 塌 火灾 触 电 岩体和堆置物失稳，施工道路塌方。 设备修理焊割操作失误 使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。 物体打击 围岩不稳定，杂物清理不干净 机械伤害 操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 高处坠落 触 电 照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 使用的电动设备、照明灯具和线路漏电等产生的危害照明及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确物体打击 等。材料放置不规范，工具使用不正确，安全警戒不到位，炮工操作失误爆破飞石、围岩失稳、高空坠物等。 3 开 挖 高处坠落 照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 使用空压机、钻机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确，使用的机械伤害 机械设备老化、指挥人员失误、设备状况不良，运输道路不畅及人员操作失误或违章等。 冒顶片帮 围岩失稳，指挥人员失误，操作人员大意。 爆 炸 物体打击火灾 触电 炸药在运输、加工、装填过程中操作失误 构件、材料放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。围岩失稳、指挥人员失误，安全人员检查不彻底，高空坠物等。 使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。 照明不足，高处作业部位末按规范要求搭设作业平台，操作人员末系安全带等。 中毒窒息 爆破有害气体未排除，空气流动不畅 4 安全排险 高处坠落 使用机械设备存在缺陷，操作方式不正确，使用的机械设备老化、机械伤害 指挥人员失误、设备状况不良，运输道路不畅及人员操作失误或违章等。 火灾 出渣与运输 车辆伤害 起重伤害 触电 线路短路等引起的火花引燃易燃性物等。 车辆未定期检修或保养，司机或指挥人员失误，施工场地狭小，施工人员自身防护意识不足等。 操作，指挥人员失误，吊具，捆绑方式不符合要求，绳索，起重设备存在缺陷或选择错误等。 使用的照明灯具及线路漏电等产生的危害。 5 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 冒顶片帮 围岩失稳，指挥人员失误，安全人员检查不彻底。 6 坍塌 围岩支护 岩体和堆置物失稳 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 高空坠物，工具使用不当等。 触电 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索存在缺陷或选择错误等。 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 1
机械伤害 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 清场、封堵 冒顶片帮 围岩失稳，指挥人员失误，操作人员大意。 触电
起重伤害 7 高处坠落 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 物体打击 高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。 机械伤害 3、一般安全控制措施
3.1参加洞室施工的有关技术人员，管理人员，作业人员（包括民技工）必须接受洞室施工安全教育。
3.2进入施工区域的施工人员应按规定着劳保装、必须戴安全帽，并佩戴好必要的安全防护用品。
3.3施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
3.4施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 3.5特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
3.6现场施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。高处作业时施工人员必须系好安全带，爬梯，平台，通道等必须牢固可靠并挂标示牌，临空面，悬空作业必须挂好安全网。
3.7广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使施工人员都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
3.8根据“管生产必须管安全”和“谁施工谁负责安全”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任制。
3.9现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
3.10专职安全人员进行现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。建立安全生产定期和不定期检查制度。
3.11施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。挖装，运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
3.12洞口削坡，应严格按照明挖要求进行。严禁上下同时作业，同时应作好坡面、马道加固及排水等工作。
3.13进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口。洞
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口应设置防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依实际地形、地质和洞型断面选定，一般不宜小于5m。
3.14地下工程采用380／220V三相四线制；导洞内照明、工作面的工作灯，应采用36V或24V安全电压，并绝缘良好，保证施工人员的安全。专业电工经常对用电线路进行安全检查、测试，定期测试开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。风水管线应敷设上墙，且平顺、稳固、可靠。
3.15施工现场悬挂必要的安全标识牌。施工区域应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止闲杂人员进入。
3.16洞口削坡必须自上而下分层进行，开挖前应做好开挖范围内的危石清理和坡顶排水工作。随着坡面开挖按设计要求做好坡面加固。
3.17洞口周围岩体应尽量减少扰动，一般采用喷锚支护，并设置防护棚，必要时应在洞脸上部加设挡石栏栅。
3.18进洞前须对洞脸岩体进行鉴定确认稳定后方可开挖洞口。
3.19洞口段宜采取先导洞后扩挖的方法施工。当洞口明挖量大或岩体稳定性差时，可利用施工支洞或导洞自内向外开挖并及时做好支护。
3.20洞径在10m以下的平洞开挖，宜优先采用全断面开挖方法；否则采用台阶法开挖。在Ⅳ类围岩中开挖大断面平洞时应采用分部开挖法，及时做好支护工作，在Ⅴ类围岩中开挖平洞时，应按不良工程地质地段施工的有关规定执行。
3.21采用自上而下分层开挖的方法，对于高应力区，应适当减小台阶开挖高度，顶部开挖宜采用先导洞后扩挖的方法，若围岩稳定性效差，宜采取导洞开挖后边扩挖边支护边衬砌的方法。
3.22在ⅢⅣ类围岩中开挖特大断面洞室宜采用先墙后拱法开挖和衬砌。与特大断面交叉的洞口，宜在特大洞室开挖前挖完并做好支护。如必须在开挖后的高墙上开挖洞口，应采取专门措施。
3.23钻孔人员在施工中应随时检查工作面附近地形及岩石稳定情况，发现问题及时处理，对重大隐患应及时向当班施工员报告，严禁打残孔。
3.24地下工程开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技术，光面孔或预裂孔严格按爆破
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设计施工。
3.25加强对钻机的维护、保养工作，严格按钻机操作技术要求实施钻孔作业。
3.26爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。每批爆破材料使用前，应进行有关的性能检验。爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》的有关规定。
3.27装药前对钻孔作业面进行必要的清理，采用风或水清洗炮孔，采用各种措施清理塌孔。
3.28炮工在起爆过程中必须严格遵守操作规程，现场安全员根据作业规模做好人员、设备的避炮警戒工作，不能撤离的施工机具应加以妥善防护。单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。
3.29洞室群几个工作面同时放炮时，应有专人统一指挥，确保点炮人员全部及时撤离。
3.30开挖面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定，一般不宜小于30m。
3.31相向开挖的两个工作面相距 30m放炮时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作单向开挖贯通。
3.32响炮后必须进行检查，遗留问题处理完毕且爆破后20分钟内禁止进入爆破区域，尽量让有害气体排除干净。爆破后工作面的有害气体未排除或冲淡至容许浓度，严禁施工人员进入工作面。根据爆破后炸药产生的有害气体的数量选定通风机的型号，也可根据通风机的功率确定通风排烟时间。
3.33通风采用送风时，风管端头距开挖工作面10～15m，若采取吸风时，风管端以20m为宜。
3.34施工中遇到含瓦斯地段时，须按煤炭部《煤矿安全规程》制定的防瓦斯安全措施施工，并应遵守下列规定：1、施工人员须经过防瓦斯安全学习；2、机电设备及照明灯具等，均应采用防爆型式；3、应配备专职瓦斯检测人员；
3.35出渣前应组织有经验的工人进入开挖区域检查有无哑炮、拒爆等现象，一经发现，及时处理。同时检查围岩的稳定情况，确定支护措施。
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3.36对有坍塌迹象的围岩，安全人员现场指导撬挖。利用反铲或装载机等机械对开挖区域进行机械撬挖，排除失稳的松动岩块。机械不能排除的松动岩块，可采取人工在爆堆上“敲帮问顶”，撬挖排除开挖区域内已失稳的岩块。确保出渣机械设备进入施工区域时的安全。
3.37撬挖顺序一般应先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时撬挖应保持一定的安全距离。
3.38安全检查时必须有足够的照明，配备强光电筒和观测仪器。
3.39地下工程施工不得使用汽油机械。使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。施工管理人员在出渣前必须对汽车司机和机械操作手进行技术交底，作业人员熟知地下工程开挖施工注意事项。
3.40挖装机械、运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，挖装作业面和狭窄施工部位须指派专人指挥。装载机工作地点四周禁止人员停留，装载机在后退时应连续鸣号，以免伤人。
3.41装车时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶部通过，车不停稳不许装车；装碴时铲斗距车箱进以0.2m为宜，禁止刮车帮和把大块石偏装。
3.42车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，洞内时速不超过8km，在会车、弯道、险坡段不得超过 3km／h。
3.43各种机动车辆均不准带病或超载运行。
3.44完成掌子面松动岩块的撬挖和开挖区域残余开挖料的清理后施工人员，应根据施工说明书的规定，及时进行支护。开挖期间和每放炮后，都有应对支护进行检查维护，在围岩出现有害的松弛变形之前支护完毕。使之保持良好的受力状态。
3.45喷锚支护施工前，施工技术人员应通过现场试验或依工程类比法制定合理的锚杆参数对于特殊不良地质的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
3.46喷射工作前，应采取综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度，有条件时，可设置防止水幕，以及采用水泥裹砂法喷射混凝土的新工艺。
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