一、施工方法
（一）、施工测量放线 １、施工测量：
（1）根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
（2）定位线及竖向轴线投测：依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。每层楼的各轴线均用经纬仪设于轴线桩上对点投测，并在下层的外墙上弹出竖向轴线，为上层方放线提前做好准备，每层轴线均用经纬仪由底层轴线往上引测，以提高测量精度和墙体的总垂直度。
（3）标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志，然后在楼梯间或外墙打角框架柱上直接用钢尺把下层标高传递到上层，在上层框架柱施工完毕，用水准仪在框架柱上测设一条楼层地面以上+30cm的标高线，作为楼层施工掌握标高的依据。
（4）沉降观测：作为标高传递和沉降观测的基点，设在通事良好、避开车道的较高地段的地下，套筒保护，C20混凝土护牢防水，建筑物各面一点，以便对照观测，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每10-12米设一沉降观测点，并按实测标高分别记录各观测点的初始点的基本标高，在控制网及沉降观测闭合差按±0.4√n控制，观测频率：基础1次，每层主体1次，装饰、装修阶段每半月一次，停工前、复工后、降暴雨后及时进行沉降观测。并整理观测成果记录，画出沉降曲线图，竣工后每60天观测一次，直至下沉稳定为止。
（二）、土方工程
1、本工程土方使用人工挖土的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。 2、挖土时注意检查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象，应及时汇报，并进行检查处理。
3、余土及时运出，如需要临时推土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
4、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按可梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并作干
燥的中砂降探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
5、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。 6、 回填土：
基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，第层夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉所谓水夯法,一层填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （三）、基础工程： 1.人工挖孔桩方法 2．成孔方法
用人工从上面下逐层开挖桩孔，按设计要求每挖深0.8m，浇筑一节砼护壁，直到设计深度。若开挖过程遭遇流砂、流泥区段，应将每节高度减小在500mm以内，同时用钢筒护壁代替钢筋砼护壁，且随沉随挖。
孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇孤石层采用外向锤、钎破碎。孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用手摇葫芦吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输。同时在手摇葫芦摇柄位置设置设限位防滑装置。
首节混凝土护壁厚100～250mm，设计高1.0m，实际施工中为了操作人员安全，加长于1.35m，高出室外地坪0.5m，模板采用木模。二节以下混凝土护壁厚100mm（允许误差±30mm），设计高0.8m，模板采用一节组合工具内定型钢模板，用两个半圆形金刚模及拼接板组成，用U型卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。砼用吊斗运往井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采用在塌方处用砖砌外模，配适量Ф6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。在10m以下挖土，挖内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头，同时考虑鼓风机送风。 3．扩大头施工
挖孔至岩层，应立即钻探4.5取样检验，确保桩底按设计要求准确座落于中风化岩石，再按设计要求对桩端作扩大头处理，经检验合格后，应立即浇筑封顶砼，封顶砼采取现场集中搅拌站搅拌，水平运输采用机动斗车运输，垂直运输采用吊桶运至桩顶，同时采取机械振捣密实。 4．钢筋笼吊放
为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，在主筋内侧，按设计要求每2m加一道Ф14的加强箍， 同时每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。
钢筋在现场加成型，在场内平卧组装，钢筋采用螺旋形箍筋和加劲箍，每根螺旋箍筋为4圈，0.8工程桩外直径为别为700mm和644mm，0.9m工程桩外直径分别为800mm和744mm。钢筋笼因长度较长（长约17m），吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔1～1.5m与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下设4个4个Ф20耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小11～12cm.
钢筋笼就位采用液压式车吊进行。钢筋笼用汽车吊吊至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳定后，缓慢落入桩孔内就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钢后用吊车将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用吊车将整个钢筋笼抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位。 5．桩身砼浇筑
本工程桩身砼浇筑采用现场集中拌制，砼泵加泵管水平输送。浇筑顺序，按照成孔先后及轴线关系，以建筑物纵向主向每一横排方向工程桩为一浇筑段，由西向东浇筑，每一浇筑段内以三口工程标语为一小组循环分层、由南向北浇筑。
桩身砼浇筑前，施工场区内搭设满堂脚手架，将泵管固定在架体上，浇筑时在管口位置接胶管，同时胶质输送管末端离孔底高度不宜大于2m，且施工前应排出孔底积水，保证在干作业情况下筑砼。
桩身砼浇筑时，将连续浇灌，分层浇捣，分层高度约为1000～1500mm，砼坍落度80-100mmm。同时每根桩应有1组试块，每组3件。 （四）、沉降观测
本工程场抠地质情况复杂，按设计要求需对建筑物沉降，位移变形进行观测，按照《地基与基础工程》有关条文要在每个桩基上按设观测点，以便于建筑物的沉降观测。 五、桩基工程的质量检测
桩基工程的质量检测分为两大部分，桩基承载力检验和桩身完整性检验，其中工程桩承载力检验，按设计抽取三根工程桩为试桩，做承载力检验，据以往工程实际，采取深井荷载实验以检验工程桩承载力。对于工程桩完整性检验待各工程桩养护足14d后，逐桩进行。
同时为满足工期和桩基规范要求，将工程桩扩大头部分砼强度等级比原桩身砼提高二级且不低
于C30。 （五）、钢筋工程
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉罐（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。 1、钢筋的贮存：
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。 2、钢筋加工：
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单、分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用塔吊运至使用部位。 3、钢筋的焊接
钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位，且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可进行现场施焊。
闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊，任一焊点接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光—预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为1-2mm，预热次数应为1-4次，每次预热时间应为1.5-2s，间歇时间应为3-4s，顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部120mm的污物，根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心，
安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。 4、钢筋绑扎：
基础底板及基础梁钢筋绑扎：
（1）操作程序：垫层放线→绑扎基础板钢筋网片→绑扎基梁骨架→安放垫块。 （2）操作要点：
钢筋绑扎前，须在砼垫块上弹出轴线，柱中线及边线，然后绑扎钢筋，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求，绑扎必须到位。
1）绑扎基础底板时，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板的受力情况，决定哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋不位移。
2）摆放底板砼保护层用砂浆垫块，每1m左右距离梅花型摆设，在绑完底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳或支架（间距以1m左右为宜），在马凳上摆设纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3）基础梁钢筋绑扎时，一般先用绑扎架起上下纵筋和弯起钢筋。
4）套入全部箍筋，从绑扎架上放下下层纵筋，拉开箍筋按划线标志正确就位，将上、下纵筋按划线均匀排列号，绑扎牢固。
5）基础梁钢筋绑扎成型后，抽出绑扎架，把骨架放在垫层上绑扎成整体。
6）根据弹好的柱位置线，将柱伸出基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩
出长度不宜过长，其上端采取措施，保证甩筋垂直，不歪斜、不倾倒、变位。
为保证基础底板钢筋网片的净距，砼垫层强度达到1.2N/mm²，在垫层上按间距用粉笔划线。
基础底板钢筋绑扎时，为保证上下钢筋网片的净距，每平方米设置Ф12铁马凳支撑，绑扎丝一律朝内，以防开成渗水毛细通道。柱钢筋作预绑，并将部分箍筋与受力筋点焊为整体，就位准确后将锚固钩与承台焊实，柱钢筋采用钢丝做标网，校验精确后，四侧设Ф6钢筋拉杆上下焊牢，确保柱钢筋浇注时不位移。 框架柱钢筋绑扎：
（1）操作程序：调整插筋位置→套箍筋→绑主筋→绑箍筋。 （2）操作要点：
1）调整从基础或楼面上伸出的插筋。
2）计算好柱子共需多少个箍筋，并按箍筋弯钩叠合处需要错开的要求，将箍筋逐个整理好，并全部套入插筋上。
3）然后立柱子钢筋画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划股金间距线，绑扎时，按要求间距由上而下采用缠扣绑扎箍筋、箍筋的绑扣相互间应呈八字形，箍筋转角与主筋的交叉点应逐点绑牢，根据抗震构造要求，柱箍筋端头应弯成135º角，平直长度不小于10d。
现浇梁钢筋的绑扎：
（1）操作程序：模板上划箍筋线→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→绑扎。 （2）操作要点：
清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布间距按划好的间距，先摆设受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎楼板钢筋时，一般应顺扣或八字扣绑扎，除外围两排钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部位的相交点可交错成梅花状绑扎。双层配筋时，网片中间应加设用Ф12钢筋制作的铁马凳，呈梅花型布置，以保证有效高度。
（3）钢筋的保护层控制：柱梁主筋的保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为15mm，垫块采用1：2水泥砂浆制作，经养护达到标号后使用，现浇板每1m见方设一块，其间距一般为1.2-1.5m。
（4）钢筋验收：砼梁柱钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位，如梁、柱四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣，松扣。钢筋绑扎完毕，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，请建设单位，监理单位，共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种，规格型号，数量位置。预留洞、预埋件的位置是否符合设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改。在砼浇筑过程中，需安排2名钢筋工值班，对施工过程中被踩乱、移位变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。 （六）、模板工程： 技术措施：
（1）结构选型：框架柱模选用竹胶合板工具式开梁口定型柱模，柱箍采用Ф48×3.5脚手钢管@500，边长≥700mm的柱，中间加设Ф14mm对拉螺栓、现浇梁板采用Ф15mm厚双面覆塑优质竹胶合板模板，加固材采用80mm×100mm优质木方，间距小于400mm时，跨度按小于700mm控制，以确保模板满足强度和刚度要求，以符合清水砼要求。
（2）主要验算项目：砼浇筑时的侧向张力，对拉螺栓的抗拉强度，模板弹性模的侧向变形和整体稳定性。
（3）模板加工：采用竹胶合板模板，用专业切割机裁割竹胶合板，模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，以防出现毛边、破槎。竹胶合板裁口处涂刷封边漆保护，
以免竹胶合板遇水变形，阴角处木背楞做成企口式，以防止漏浆，加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，以便防止渗透污染砼面，使脱模后砼面色泽一致，达到清水砼的观感效果，干燥后堆放在平整处备用。
（4）模板安装：施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。 基础模板：
（1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座1：2干硬性水泥砂浆，并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。
（2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用40×1mm对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 框架梁柱模板：
（1）采用事先配置好的竹胶合模板、模板应由编号，先将柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，销铁插牢。型钢托箍卡距≤500mm，以保证几何尺寸准确，转角及连接件支设可以实行牢固，缝隙要严密，控制在1mm以内。以防倾倒，柱的接头处加设定型柱箍紧固模板，以防止接头处胀模、漏浆。
（2）对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将拉杆和斜撑在预埋楼板的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度角。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接，用梁、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为65cm，当梁高超过60cm，需加腰楞并穿对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
（4）为保证现浇梁上口的截面尺寸，必须在其上口用Ф12钢筋短棒作顶撑，设置间距1000mm，从而确保其截面尺寸。 现浇板摸板：
本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。
模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。
粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45º坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45º坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。
模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。 （七）、混凝土工程：
为确保混凝土浇筑质量，必须对组成混凝土的原材料严格把关，在水泥、砂石运至施工现场后，在建设单位（或监理公司）监督下，随机抽样，送试验室试验并做试配，根据试验室配合比施工，砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐车过磅计量，专人记录。 （1）混凝土的搅拌：
其投料顺序是：石子→水泥→砂子，每次装料数量应符合搅拌筒容量，搅拌混凝土前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，到混凝土由筒中开始卸料止，其延续时间不少于90秒。混凝土的坍落度控制在3-5cm之间。 （2）混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，
以使上下层砼5厘米左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。 基础砼浇筑：
（1）混凝土配合比的确定及材料选择：按设计要求强度等级，通过试验确定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同时掺加适当比例的MNC减水剂，以便使砼水灰比≤0.5的状态下满足12-16cm坍落度的最佳可泵性要求，并降低砼集料在泵送管中的阻力，选用含泥量≤1%的15-30mm连续级配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自动计量偏差≤±1%。 （2）混凝土搅拌及浇筑：及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌时间不得低于规范要求。冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值。混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。承台浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东。根据砼自然流坡，在前后左右布置4台插入式振捣器，分别设在下料点和坡角处，全面振捣，按40cm间距均匀梅花形排列，严防过振、漏振，插入下层深度5cm为宜，振至无大量气泡泛出和不再下沉为止。浇筑一层后，均匀布撒适量石子，填入石块应大面向下均匀分布。浇筑完毕，用铁滚子碾压一遍，初凝前用木抹子反复压数遍，防止砼表面龟裂和水分散发。 框架柱混凝土浇筑:
柱子施工前,应清除基础或下层柱头,把松动的混凝土或杂物清理干净,用水把接头清洗干净,支模时还应再接头处留处清扫口,模板支好后进行清扫冲洗, 检查接头干净无杂物时方可把清扫口堵死,浇筑时,先在底部填5-10cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,浇筑柱子时,每个柱子2-3人,一人下料、一人掌握振捣器，为了掌握混凝土的虚铺厚度，减少对箍筋的冲击，以免产生变位，宜采用铁锨下料，用“面浆”法下料，即锨背朝上，往箍筋中间扣，这样石子在下面，砂浆多在上面，由于每层振捣完毕后，混凝土的砂浆泛到上面来，当扣锨时，石子在前面，从高处落下扎入砂浆层中，使该层的砂浆在石子的冲击下向柱模四周扩散，跟在石子后面的砂浆则被留在面上，这样下料的优点是始终使砂浆充满四壁模板和混凝土面上。当柱子浇满一个分层厚度时，即插入振动器进行振捣，当混凝土不再下沉，全部见浆时，从上往下看而光亮后，即停止振动。 现浇梁混凝土浇筑：
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进
行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级和砼浇筑，并用小直径振动棒振捣，浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣并用铁尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时，不允许用振动棒摊砼。 施工缝的留置：
现浇混凝土施工缝的位置应再混凝土浇筑适当确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝可留在基础顶面，现浇梁、现浇板底面标高处，单向板的施工缝可留置在与主筋平行和任何位置。有主次梁的楼板施工时，顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，现浇楼梯的浇灌自下跑、平台、上跑依次进行，其施工缝宜留置在楼梯段中间1/3范围内，留置梁板施工缝时，应用模板垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎，施工缝处再次施工时，必须先将接触面凿毛至露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边角，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2-5cm，在砂浆终凝前浇筑混凝土。
砼的养护：立面砼采用养护剂进行养护，拆模后立即安排进行涂刷，平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可，施工期间，浇水养护应保证砼在浇筑后7天内处于足够的湿润状态
（八）填充墙砌体工程：填充墙砌体采用砼实心砖及加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑. （A）砌加气砼砌块：
（1）现场存放场地应劣实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并减少二次倒运。
（2）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能的减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （4）加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的里面边线。标注窗口位置。
（5）砌筑前应在墙根部先砌好三层实心砖，或做成混凝土带。门洞两侧可浇筑钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 （8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1米左右焊好预留拉结钢筋。
（9）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以
锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽度20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一匹的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒加强，扒钉位置应梅花错开。砂浆强度等级按设计要求规定。
（10）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500毫米左右，埋压2Ф6钢筋。埋直平铺在水泥灰缝内，梁端伸入墙内不小于70毫米。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：108胶：中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块断头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5毫米的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
（11）墙体应有可靠的拉结。一般每0.5米的高度预留2Ф6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3米时，应按设计规定作钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5米加设2Ф6或5Ф6钢筋带确保墙体的整体稳定性。 （12）砌块与窗口连接：
A、如采用后塞口时，将预制好埋有木转或软件的混凝土块，按洞口高度在2米以内每侧砌置三块，洞口高度大于2米时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框使用手砖在边框上先钻好顶眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
B、可以将门窗洞口周边作程钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每变为15毫米，混凝土边框内在留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且诶全长贯通，以增加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
C、如采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5毫米，挤压密实，同时校正墙面的饿垂直、平整和门框的位置。随即每侧在门框上均匀的钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。 D、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆额铅丝网，减少抹灰层裂缝。
E、门窗过梁部位，当洞口宽度小于500米时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁状，经自然养护2～3天之后使用，砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度小于500毫米时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉结梁。
（13）砌块与板（或梁底）的连接：现浇板的底部（梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当板或梁底未事先留置拉结筋，先在砌块与板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600毫米）在砌块上皮紧贴板（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平．或在底板（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
（九）、脚手架： 一、脚手架的搭、拆：
1、立杆：纵向间距1.8米;横向间距1.050米,里排离墙0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。 3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。
4、剪刀撑：纵向剪力撑设置在转角处及中间每隔10—15mm处，外排立杆外侧纵向剪刀撑应连系4～5根立杆，斜杆水平夹角为45—60°，剪刀撑应沿架高连续布置。横向剪力撑设置在内外立杆上，每二步一个交叉剪，不超过7m一道，斜杆水平角为45°～60°。 5、连墙件：水平方向二跨（3m）一个连接，竖直方向按结构层一层一个连接。连墙件应安装在内排立杆与大横杆结点处，同时将小横杆顶在各结构层外梁或砼墙上。连墙件采用刚性连接，可用钢管扣件抱箍柱、亦可在楼面梁内埋设Φ48钢管，用钢管扣件与外架连接。 6、操作层：满铺架板，安装1.2m高安全栏杆及180高踢脚板，并作防滑条，间距300。 7、外架防护：外架外侧满挂密目安全立网，扎牢且接缝严密。操作层四周加挂竹编板与水平架板连接形成二层防护。
8、附外架斜道：附外架斜道搭设在西南角，按之字形斜道落地搭设，斜道宽度1.5m，斜度不陡于1：3，立杆下垫〔6槽钢或200×50以上规格松板。
9、地基的要求：搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应装砼块底座。为避免或减少不均匀沉降，并且在立杆底部加扫地杆，扫地杆底部垫木块。 10、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。
11、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。
12、架子四周临边要设可靠的安全防护。
13、脚手架拆除：拆除时，操作区严禁人员进入，并派专人看护。拆除顺序如下：自上而下，架板→小横杆→大横杆→立杆。拆除材料要求轻拿轻放，不得向下抛落。 二、荷载：
（1）垂直荷载的传递路线：
施工荷载→钢脚手板→小横杆→大横杆→通过扣件抗剪→立杆简易桁架。 （2）荷载取值：
结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为：qk=3.0KN/m。 三、安全防护
应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。 四、注意事项
1、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
2、及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 3、拧紧扣件。
4、有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。 5、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 6、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
7、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。
8、不得利用外脚手架作支模承重架。
9、楼层出入口搭设长3m～6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严，并挂设标志。
10、首层搭设6m宽的平网，往上每隔三层搭设3m宽的平网；天井口安装用钢筋焊接的2m高的防护门；天井道内每隔二层搭设平网；阳台周边、楼梯两侧搭设1.6m高的防护栏。顶板上预留的洞口必须加以防护，1m×1m以下的孔洞加固定盖板，1m×1m以上的洞口四周搭设1.6m高的防护栏杆。
五、脚手架验收：脚手架应分段分层搭设，分段分层验收后才可使用。
（十）、屋面工程： 屋面施工：
（1）支模方法：先依据各斜屋面的投影图形画出1.2*1.2m的方格网，各交点处即为模板立撑位置。再根据斜屋面坡度系数算出各排立柱的实际长度，然后按纵向钉设100*80mm大方木@1.2m,横向钉设80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各设一道水平支撑,并设剪刀撑拉结,使其强度,刚度和稳定性满足浇砼时的剪压力要求.模板立柱应根据荷载的大小位置,如采用木立柱,每根立柱的接头不得多余1个,且立柱的接点应在立柱两端1/4范围内,立柱根部必须用
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木垫板垫牢,再用两个木楔子楔紧,严禁使用砖块当支撑垫,更不准不使用禁木楔将立柱顶在楼板上。因其坡度较小和尺寸较复杂，故选择30mm厚木板单面支模，在纵横向坡屋面相交出的阴角，采用坡边播角工艺，使其对缝严密几何尺寸准确。模板铺完后，上部满铺塑料薄膜，用乳胶漆粘贴，确保板底不漏。同时在模板的外侧面每隔1.5m加一道横向钢管，作为浇注砼时防止砼下滑的挡板。
（2）标筋的设置：钢筋绑扎完毕经隐验合格后，为保证斜板厚度准确，按双面@2000mm，在钢筋交叉点处竖直焊接90mm长Ф12标筋，以便用刮杠找平板面。
（3）砼优化：坡屋面砼浇注时，因砼易流动而不易振实，坍落度控制在≤60mm，同时水灰比按0.5控制浇注斜屋面，以消除砼水化热徐变收缩开裂。
（4）砼浇筑：砼浇注前，应对钢筋绑扎、模板拼缝及进行认真检查，将模板内的垃圾杂
物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板，为防止砼浇注时剪压力冲击支撑系统，导致支撑位移，砼浇注时沿天沟自上而下均匀布料，吊斗在向板面倾倒时，要又专人扶稳，待底口距板面200mm时，缓慢倒出砼，由人工用铁锹将砼推平，先用插入式振捣器振捣，平整后用小平板器振实，依据标筋用刮杠找平，木拉板槎实拉毛修平，在保证连续浇注砼的前提下，适当放慢浇注速度，先用插入振捣器，并及时将向下滑移的砼向上铲运，平整后拆除挡板，用平板振捣器由下向上拖拉连续振捣3遍，振实后依据标筋用刮杠找平，木拉板槎实拉毛修平，在初凝前，再用木拉板自上而下压实，以确保屋面砼密实和表面平整。终凝后覆盖草帘定时浇水养护，待强度达到１.2Mpa，进行1：3水泥砂浆找平层施工。
（5）找平层按小于6*6m纵横向设置20宽伸缩缝，找平层抹灰按自上而下的顺序进行，施工前将屋面砼基层清理干净，并充分湿润（但不能有明水），在基层上抹20mm1：3水泥找平层，在山墙封墙处，采光窗周边、排烟道处、水落口、厕所出气管、天沟等泛水部位，抹成半径50mm的圆弧形，找平层应逐板找平压实压光，应牢固，表面平整光滑，均匀一致物大于0.3mm的裂缝及抹面起砂其壳等缺陷。终凝后覆盖草帘定时浇水养护7天。
（6）胶粘40厚聚胺脂复合保温层：对拟粘贴保温板的屋面，应首先清理干净 ，使屋面基层无积尘，浮灰和松散颗粒。粘贴前基层稍加湿润，并按保温板的规格尺寸 弹线分格，粘贴时，保温板应在水泥砂浆上积压，向前、向左或向右推挤，至块缝间的浆冒出为止。铺贴完工后，及时进行水泥砂浆找平层得施工，以避免其他工序操作时破坏面层，尤其要避免雨水沿砌块缝隙渗入屋面基层内。 屋面防水施工: 一、施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。 a、施工要求
保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。
找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。
b、排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。
c找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。 d施工工序:
施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。 (1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。
(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。
(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。
(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。
(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。
(6)屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。 e把好检查验收关
(1).屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 (2).屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。
(3).防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
(4).落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
f屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 二、卷材防水施工要点
a.平面铺贴：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直径30mm，长1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应接得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000mm 准标线粘贴一下，不得皱褶。最后用外包橡皮的大压辊滚压(30kg)，使其粘贴牢固。
b.立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌接紧，随转用压紧压实往上粘贴。最后用持压辊从上而下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。 c.卷材接缝贴接：
卷材搭接采用搭接法，搭接长度大于80mm。
卷材搭接缝粘：首先将搭接缝上层卷材表面每隔500至1000mm处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。干燥20至30mm后，手感基本不粘时，即可进行粘合。后用手持压辊依次认真滚压一遍。
在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10mm。
卷材收头：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。 卷材附加层：在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、水落口、屋脊等处按设计及规范要求先做附加层，后做防水层。 三、水落斗、水落管安装
女儿墙水落斗安装：在砌筑女儿墙时，预留水落斗孔洞。安装时找出中线、标高，铺设水泥砂浆座稳后，将左右两侧及上口用砖和砂浆嵌固。本工程水落管安装在柱侧，与柱间用膨胀螺栓连接。
（十一）、装饰工程：
室内装修的施工顺序为：天棚、墙面抹灰—墙面釉面砖—楼地面抹灰—门窗框扇安装—油漆、涂料—玻璃安装。
（十二）、卫生间防水： 1.防水涂料施工方案流程：
清扫基层→ 涂刷底胶→ 细部附加层→ 第一层涂膜→ 第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
1).清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2).涂刷底胶：将涂料配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
3).细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（厕浴间与墙面交接处，涂膜防水卷墙上做300mm高）。 4).第一层涂膜：将涂料组分按比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5).第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6).第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
7).涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
1、内墙抹灰：
操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净，（基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平）木门框与墙体连接处缝隙应用水泥砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准
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线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的加一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完成墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺再墙角地一面用线锤找直，然后在墙角地另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。 2、外墙装修：
（1）基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在做外保温前要清理干净。，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。 （2）外墙面为膨胀聚苯板保温，保温板做法由专业施工队伍进行施工 （3）外墙面做好保温后粘面砖，施工做法为：
施工部准备：选砖，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂缝、颜色不一均匀的面砖。 面砖不同规格分别堆放并送试检室做抗冻，极冷极热，吸水率试验。 面砖施工方法：
按设计要求挑选规格，颜色一致的面砖，在清水中浸泡2-3•小时阴干备用。
根据设计要求，统一弹线分格，排砖要求横缝与旋脸或窗台一平，阳角窗口，主立面均为整砖，并在底子灰上弹上垂直线水平线。弹出面砖线、灰缝线。铺贴：面层反面铺一层1:0.5水泥砂浆铺贴，铺贴严格按照墙面已弹出的面砖尺寸线、灰缝线，找直、找平，轻轻敲击。面砖大角处(阳角)采用切角法施工，切角后(切45度角)对拼，保证阳角平直、方正、美观。勾缝：面砖铺贴完养护1-2天即可进行勾缝，用1:1水泥砂浆勾缝，纵横缝交接良好匀匀。施工中严禁用擦缝代替勾缝。养护：勾缝2天后及时喷水养护。 3、内墙瓷砖墙面镶贴：
（1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。
（2）基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。
（3）待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上
进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。
（4）选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。 （十二）、门窗工程： 1、木门安装：
（1）门框制作：表面应净光，不得有刨痕、毛刺及锤印，割角拼缝严密平整，尺寸正确，木材含水率不得超过12%，应涂前防腐油，不允许有脱胶现象。
（2）门进场要有出厂合格证，现场材料售货员严格把关，逐个检查，不符合要求一律不准使用，门框重叠堆放进，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面。
（3）门框安装：在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，木门框安装标高要准确，凡是两个以上成排的木门框安装要拉通线，用线附、钢尺等将门框校正到位后，将钉帽砸扁后打入框内3-5mm，钉子间距不得大于1.2米，安装牢固，严禁松劲，木门框安装就位后，应采用1：3水泥砂浆将其与墙间缝填实，各类材料的门窗柜制作均应留足灰线，饰面必须压入吃灰线内。 （4）门扇安装：门扇运输到施工现场后，严禁在室外存放应放在室内码入整齐，要分类堆放，底面垫平，不得有翘曲。安装前首先要检查门框是否有扭曲变形，损坏，校正好后开始安装门扇，木门扇安装应在地面完后进行，木门扇折页安装，框扇要同时剔槽，绝对不通话框上剔槽，严禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。螺丝钉不允许全部用锤钉入，用螺丝刀拧入的长度不得少于螺丝长度的1/3，钉帽不准歪斜，严禁漏钉。木门扇安装下缝规定为6-8mm，为了更准确控制下缝标准，在安装前刨两根8mm厚的木条，垫在下缝处，上缝的缝隙直留1mm，即使门扇轻微下坠，下缝还能保证在允许偏差之内。 2、门窗安装：
（1）塑钢窗制作表面要平整、节点严密坚固，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕，没有碰撞痕迹，窗下坎制作要-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽做泄水孔。 （2）安塑钢窗前，要与施工技术人员共同放好三条线，一是门窗的水平线，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。
（3）塑钢窗窗安装前必须采取保护措施，中立框、中坎要用塑料带捆缠严密，边框上下坎要用胶带粘贴进行保护，在内墙刷涂完成后，再把塑带清除框上的胶迹应轻清理干净。 （4）窗框要固定牢固，固定点的间距不得大于40厘米，固定件由框角向里10-20厘米开始固定，框与墙间的缝隙采用岩棉保温材料填塞严密，填塞不宜过紧，以免框体变形，装饰时侧面留3mm的缝隙，最后用玻璃胶打嵌严密平滑。
（5）门窗各种部件安装牢固，开关灵活，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到
位，转角胶条要割45º斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，严禁松劲，窗框与墙体安装缝隙应做到密封处理，在室外框与墙体的缝隙处，用木条作临时封缝定位，将充填泡剂由室内和模块室窗框槽内注入，直到槽内饱满密实，外口基本平整，待民泡剂基本干固后，拿去木条，在室外民泡剂表面涂上2mm左右厚的防水剂做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，铝全金安装人员用防水胶，将粉刷后与窗框四周预留的槽口填满，做好第二道防水工作。安装完毕后，要做好铝型材玻璃外表面的清洁工作。
（6）塑钢窗首层必须安装防盗块，每层都要安装缓冲垫，缓冲垫严禁安装在玻璃窗上，应安装在有插销的边框上，窗框安装成活后，窗下坎与边框，中立框的框角节点缝隙处要抹严密封胶，防止由框角向内窗台渗水。
二、主要组织措施和技术指标 2.1工期保证措施 2.1.1组织措施
2.1.1.1提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工进度计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。 2.1.1.2据施工总体施工进度计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期，其机械选用见附表（施工机具计划表）。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械组，专门负责施工机械的调拨、购置、运输、安装和维修。 2.1.2技术保证措施
2.1.2.1在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工进度计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。
2.1.2.2充分利用时间和空间流水作业施工。施工中基本上安排每日两班作业，必要时连班作业。
2.1.2.3合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。 2.1.3管理保证措施
2.1.3.1在总体计划的控制下，制定详细的月、旬、日作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。 2.1.3.2开展劳动竞赛：比质量、比安全、比节约、比进度、比文明施工。
2.1.3.3建立会议制度，项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，及时协调施工中的问题各司其职，责任到人。
2.1.3.4训练有素的施工队伍，做好安全工作,因为处于特殊环境中,所以安全要进一步加强管理。
2.1.3.5做好与设计、甲方、监理、安装的配合工作，有问题提前解决。 2.2协调措施
建立由土建施工为龙头，各专业工种施工人员参加的联系会制度，定期举行联系会议，根据土建施工进度安排，明确各专业工种配合的时间，具体措施如下：
2.2.1根据工程施工项目内容，明确相应的各专业施工队及分项负责人、联系办法，综合要求和职责。
2.2.2提出总体形象进度计划和各专业具体详细实施计划，提出相应的质量要求并组织实施。 2.2.3定期召开有各专业负责人参加的联系会议，提出施工中存在的质量问题和需要协调的问题，并落实解决措施，限期完成；作为土建施工单位，相应的应具备强有力的综合监控、协调能力，从组织机构、管理制度方面要形成约束和协调机制，能控制工程全局。
2.2.4各专业施工队的相互协调关系，应注意立体交叉配合作业的步骤和配合，提出避免交叉污染的控制措施以及成品保护措施并严格监督执行。
2.2.5组织由各专业人员组成的检查组，坚持定期检查制度，督促分项施工项目按期完成，确保工程总体形象进度。
三、质量目标及质量保证措施
工程质量目标：符合《工程施工质量验收规范》标准。 3.1保证质量措施
为保证本工程达到符合《工程施工质量验收规范》标准质量目标，采取以下质量保证措施。 3.1.1分部分项工程合格率100％。 3.1.2推行全面质量管理以保证工程质量。
3.1.3各工种施工均应遵照有关施工规范和施工工艺卡执行。
3.1.4采取挂牌制、责任制和样板制，出现质量问题责任追究“三不放过”。
3.1.5钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在浇筑砼前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做记录备查。拆模时间根据砼施工工艺卡执行，拆模前应有拆模申请。
3.1. 6各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以此样板间为质量标准。
3.1. 7成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。
3.1. 8水电安装工程由有长期同类工程施工经验的工人进行施工。 3.2工程质量保证体系
本工程为了把好工程质量关，避免出现质量事故，加强质量预测和控制工作，项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系组织结构，依据质量保证体系，相应建立施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，保证工程质量。 3.2.1质量保证措施
①加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。认真贯彻执行公司《质量手册》和《程序文件》。
②建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底，赋予质量管理人员“质量否决权”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。 ③建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；挂牌制，建立质量保修制度。
④加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。 3.2.1.1测量放线质量控制
质量控制点：测量仪器检验、校正，水准点、观测点校验，沉降、变形与裂缝观测。 预控措施：加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。 3.2.1.2钢筋工程质量控制。
质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、机械连接、焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检互检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。 3.2.1.3模板工程质量控制。
质量控制点：模板及支撑的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置、轴线位移。
预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。 3.2.1.4砼浇筑工程质量控制。
质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂原材质量；浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序，保证混凝土强度等级。
预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；正温时,混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂缝。 3.2.1.5装饰工程质量控制
装饰工程施工前要样板引路，由甲方、监理、项目部选定适宜层次房间做为样板间，装饰工程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程，地面及楼地面工程，油漆粉刷工程等。
门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致，正、侧面垂直度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。金属窗避雷接地要进行测量检查，应符合规范要求。 抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制，各层抹灰工艺。检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位，选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层处理工作。
饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、图案及镶贴方法应符合设计要求，检查原材料出厂合格证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。
地面及楼面工程：确定砂浆配合比，认真进行基层处理，控制好基层标高，检查面层原材料出厂证明及试验报告，严格执行工艺标准，接缝尺寸表面平整度控制在允许偏差之内。 涂料工程：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率＜8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率＜10%，涂料工程所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、内存有效期、使用说明和产品合格证，油漆涂刷要均匀。
3.2.1.6水、暖、电工程质量控制：做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须有符合要求的合格证，原材料必须详细检查符合规范要求方可使用，管道安装时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，
并调试合格。
3.2.1.7砌体工程质量控制：砌体按规定的数量品种、强度等级、外观进行验收，并应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高，控制预留洞口位置准确。砌体进场后，必须经试验员和材料员共同取样，现场质检员和监理单位见证，送有相应资质的试验室做强度及密度等试验，试验合格后，方可用于工程。 砌筑前一天先将砖或砌块提前浇水湿润，弹好墙身轴线及边线，放出门窗口位置，立好皮数杆。砌筑时，先摆砖，排出灰缝宽度，砌筑时必须拉准线，370墙双面挂线，采用“三一”法砌筑，砌块应上下错缝，内外搭砌，砂浆搅拌时，严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。砌体灰缝厚度为10mm，最大不超过12mm，最小不能小于8mm，砂浆饱满度大于80%。竖缝要填满，不得有透明缝、通缝、假缝和游丁走缝现象。砌体的转角度和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处应按规定留槎。
3.2.1.8防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好外保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位(施工缝、变形缝、管道口)防水处理。 3.2.1.9对作业人员质量控制：技术人员编写作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配备；操作人员应按作业指导书精心施工。 3.2.2物资保证措施
3.2.2.1为保证水泥、钢筋、砌块等原材料质量，认真执行我公司《物资采购控制程序》，物资采购必须遵“三对比”原则，采购前首先确定合格供应商。在供应商的质量保证能力 和供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。
3.2.2.2为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。
3.2.2.3对本工程主要条件及质量有重要影响的材料要验证供方的生产能力，检验手段，要求质量保证能力较强。
3.2.2.4认真执行《物资进货检验和试验程序》，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。过程检查系统：班组自检→工长复检→质检员交验→办理隐、预检手续→报监理→转入下道工序。
3.2.2.5工程所用的建筑材料、构配件和设备应有产品合格证和进场检验记录，材料、设备进场后的存放、保管应符合要求并有专人负责管理。 3.2.3试验保证措施
3.2.3.1试验设备在使用前要保证其测量精密度，且测量能力满足要求，所有试验测量设备处于受控制状态。应在国家法定计量周检期内使用，确保计量准确。 3.2.3.2凡特殊作业人员及有要求的管理人员要按专业要求持证上岗。
四、保证安全生产及文明施工的技术组织措施
4.1安全生产措施
4.1.1该工程处于幼儿园院内
但施工道路必须经过校园操场,所以在安全方面我们要严格管理,做好一切防范措施.勤于和甲方管理人员联系,管理好孩子.现场设置醒目安全标语，加强安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。
4.1.2基础施工时基坑周边设两道醒目护身栏，临近道路在护身板上设红色标志灯，基坑边坡稳定进行持续监测，坑边一定范围内堆荷不超过限值。 4.1.3主体施工建筑物外侧密目网全封闭。
4.1.4施工现场的临时用电装置，要执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行两级保护，全面执行《施工现场临时用电安全规范》。
4.1.5安全网搭设必须符合有关规定的要求，认真执行“三宝四口”管理制度。 4.1.6特殊工种必须持有上级主管单位考核的合格证，才能操作，充分利用“三宝”。 4.1.7钢筋加工主要做好施工前培训上岗及高空作业的安全防护，防止高空坠落。 4.1.8临时设施及消防栓必须符合防火要求，现场用火需经保卫部门批准签发动火证。 4.1.9高处作业要有安全保险绳，平台设自控安全门，架子及吊篮搭设完毕必须经验收合格后方可使用，中途不得乱拆乱动，并定时检查使用及损坏情况
4.1.10安排好职工生活，严防食物中毒，夏季搞好防暑降温工作，冬季预防煤气中毒，保证职工身体健康。
4.1.11严格按安全生产管理规定进行检查、考核，按条例规定实行奖罚。 4.2文明施工措施
质量是企业生存之本，保证质量企业才能在竞争中站稳脚跟。因此在工程开工前由我公司根据该工程的特点，组织所有职工进行一次全面的强化性再教育，使全体人员牢固树立质量意识。施工中以公司的质量方针为先导，严把质量关，控制好施工中的各个环节，创出“精品”工程。 4.2.1为保证施工队伍的纯洁性，施工人员进场前由我公司及营区指挥部对所有人员进行背景了解，摸底调查有劣迹者不得进场施工。
4.2.2施工过程中，项目部要对所有参与施工的人员的背景了解清楚。按招标方的规定做好流动人员管理及审查工作，做好计划生育宣传教育工作。
4.2.3对居住区要有专人负责管理。定期对施工人员进行思想政治教育。
4.2.4施工中积极配合营区指挥部，根据指挥部的安排，全力以赴保工期抓生产。
4.2.5遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
4.2.6在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图以及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。
4.2.7对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。
4.2.8物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅抖机要当日用完当日清洗。
4.2.9坚决杜绝浪费现象，禁止乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、砌块、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。
4.2.10加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。
五、节约及降低成本措施
5．1、运用施工进计划表可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工种间的相互制约，依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力，物力的调配，以达到降低成本的目的。
5．2、施工中严格控制按施工预算，实行限额领料制度，以达到节约原材料目的。
5．3、顶板采用竹胶板，代替小钢模板，使顶板达到清水混凝土效果，减少工程抹灰量，以达到降低成本的目的。
5．4、利用钢筋下脚料制作各种预埋件，以达到节约钢筋的目的。 5．5、预留洞采用定型模板，达到重复利用可节约费用的目的。
5．6、参加的责、权、利相结合的项目成本控制责任体系，实行成本控制方面的业绩与工资奖金挂钩，形成一个有效的成本控制责任体系。
5．7、项目施工过程中的每个阶段，使材料费、人工费都控制在预算范围内。
5．8、施工开始前进行成本预测，制定成本控制计划，确定各种消耗和费用开支的标准。施工过程中严格执行成本控制计划，禁止超支和不合理开支。
5．9、提高项目部的科学管理水平，提高生产效率，节约人工、材料的消耗，应用先进的施工工艺，杜绝施工中的材料浪费和人工浪费。
5．10、施工过程中，坚持安全、质量、进度并重的原则，杜绝事故的发生，避免反工损失，降低质量成本。
5．11、电缆、导结进入配电箱、盒时，接头按要求预留，减少浪费。
5．12、现场材料要看管好，坚持限额领料制度，所用施工机具要妥善保管，精心使用。 5．13、新型模板在工程中的综合利用：由于模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。
5．14、合理组织劳动力，采用先进施工工艺和机具设备，加强劳动纪律，降低人工费开支。施工过程中应计划用材，短材充分利用。施工中因不可预见因素引起的改动，及时办理签证手续。
5．15、采取新的施工工艺和使用新型材料，加强施工组织中小节拍流水作业，以节省人工、缩短工期，提高机械设备的使用效率。
六、消防、环保、降低环境污染及噪音的措施
6.1消防措施
6.1.1现场成立消防领导小组，负责日常监督检查，并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。
6.1.2.现场设消防办公室，地面设消火栓、消防水龙头及消防管。
6.1.3.现场易燃、易爆品隔离存放，有专用仓库，做好醒目标识，禁止吸烟及烟火。 6.1.4.现场重要部位，如材料库、办公室、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。 6.1.5.明火作业施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。消防管理人员应知“四懂”、“四会”。
四懂：⑴本岗位的火灾危险性；⑵预防火灾的措施；⑶灭火方法；⑷撤离火灾现场的方法。 四会：⑴报警；⑵使用灭火器材；⑶扑救初级火灾；⑷组织疏散人口。 6.2环保、环卫
6.2.1.进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督指导下，开展环保工作。
6.2.2施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出厂。
6.2.3 做好污水有组织排流，污水经沉淀后进入市区排水网，设水冲厕所，杜绝随地便、溺现象。
6.2.4现场搞好文明施工，设工地文明施工宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识，定期消毒。
6.2.5.划分卫、生责任区，确定责任人，并保持场区的清洁，饮水要有开水，饮水器具洁净卫生，定期消毒。
6.3防止施工噪音量，处理好居民关系的措施
6.3.1进场前与建设单位和当地居委会取得联系，在公安和环保部门指导下，订立协议，明确各方权利和义务。
6.3.2设立群众来访接待组，主动邀请居民代表开会，介绍开、竣工日期和各项环保措施。建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。
6.3.3凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。 6.3.4长时间使用的机械，如木工、砼机械等进行防护隔离噪声。
6.3.5夜间照明灯具尽量把光线照到现场以内，严禁把强光源辐射到附近建筑。
七、季节性施工措施
7．1、雨季施工措施
按工程形象进度计划，该工程主体及装饰施工期间处于雨季施工期间，为了确保雨季期间的施工质量，特制定如下措施： 1、组建班子加强管理：
工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立安全员、技术负责人、班组长等各位人员为主的雨季工领导小组，做到分工明确，责任到人。 2、施工管理措施
（1）雨期到来前，由安全员牵头组织，进行一次全员雨期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。
（2）落实安全岗位知识教育，坚持班前、班后安全检查制度，同时不定期的进行全方位，多角度的安全检查，发现问题及时整改。
（3）认真检查现场使用的电气设备，凡露天使用的必须加设防雨期。
（4）所有现场用的机械设备、电源要有避雷装置，机械应有良好接地装置，并经常检查各电器线路，做好线路检修和维护工作，以防触电伤人。雨前对暂停使用的设备要即使拉闸断电，锁好开关箱，雨后及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台进行检查。
（5）将卷扬机和塔吊做好避雷接地，做好塔基基础的排水工作，搭设防水木工棚、钢筋棚保证木制作和钢筋弯、绑雨天不停工。
（6）检查动力线和照明线有无乱拉和乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入位置，以确保雨期正常供电和用电。
（7）全面检查脚手架，做好脚手架的防滑和加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑和松绑现象，并及时整改。
（8）加强防火工作，在机械防雨期、木工棚仓库等处必须设置灭火器。
（9）做好脚手架基础的排水工作和防滑加固措施，高处作业必须系好安全带，不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
（10）现场配备职工雨鞋、雨衣等雨具，防止雨天职工淋雨生病。 3、施工措施：
（1）现场要有良好的排水措施，排水沟及过路水管要经常清理，大雨或暴雨后地面水应迅速排放，保证现场道路畅通。
（2）在进行总体布置时，要考虑排水问题，主要通道要略高于场地，并用1：10石灰炉渣混凝土夯实铺筑，并留有5‰的排水坡，修设路边排水沟，做到有组织排水，以保证大雨后水流畅通，不陷不滑、无积水，运输车辆正常进场。水泥库、仓库等应架空、垫高、保持现场无积水，做到排水畅通。
（3）厕所门窗要设纱窗，卫生要设专人管理、早晚定期冲刷厕所不小于两次，并定期清理、消毒、防止蚊蝇滋生。
（4）加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，不吃变质不味的食物，不随地大小便。
（5）施工现场设立医护箱，以确保病人及时脱离危险，得以救助。 （6）加强雨期职工的防病知识宣传与教育工作，并及时发放必要的药品。 （7）现场要配备职工雨鞋、雨衣等用具，防止雨天施工职工淋雨生病。
（8）根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温施工。
（9）现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤等防署饮料，及时补充身体盐分，以防止生病。
附表一：拟投入本项目的主要施工设备表
型号 序号 1 2 3 4 数量 2 1 4 1 国别 产地 国产 国产 国产 国产 制造 年份 2006 2004 2004 2006 额定功率（kW） 2.0KW 3.0KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 用于施备注 工部位 混凝土 土地平整 土方 钢筋调直 / / / / 设备名称 规格 灰浆搅拌机 振动压路机 自卸汽车 卷扬机 UJ100 DD110 红岩 JJM－3 ZN30、5 插入式振动器 ZN50 各2 国产 2004 1.1KW 良好 土地平整 / 6 6 7 8 平板振动器 抹平机 木工圆盘锯 钢管套丝机 电动砂轮断料 TT型 MJ114 1 1 1 2 国产 国产 国产 国产 2004 2005 2006 2005 1.5KW 3.0KW 良好 良好 良好 良好 土地平整 土地平整 排水 排水 / / / / 9 机 10 11 12 13 14 Pvc管熔断机 电动试压泵 摊铺机 胶轮压路机 万能试验机 J39-400 2 国产 2006 2.2KW 良好 排水 / DN6-75 4MP ABG423 25T 1000kN 15×152 1 2 1 1 国产 国产 国产 国产 国产 2004 2004 2005 2005 2006 1.2KW 3KW 25T 良好 良好 良好 良好 良好 排水 整个工程 土地平整 土地平整 试验 / / / / 15 砼试模 ×15cm 3 国产 2006 良好 试验 16 17 18 19 20 坍落筒 全站仪 经纬仪 自动水准仪 砼测试仪 / SET500 J2 AS-2 FCT101 2 1 1 1 1 国产 国产 国产 国产 国产 2006 2005 2006 2004 2006 良好 良好 良好 良好 良好 试验 测量 测量 测量 测量 附表二：劳动力计划表
单位：人
工种 木工 砌筑工 灰土工 砼工 机械工 电工 钢筋工 架子工 粉刷工 油漆工 防水工 按工程施工阶段投入劳动力情况 附表三：进度计划
1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。
2. 施工进度表可采用网络图或横道图表示。
附表四：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表，并注明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
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