采石场安全生产知识培训
一 基本知识 1 露天采矿基本知识 1。1 基本术语
岩石硬度系数 f值（50年代，前苏联提出的),是指岩石的抗压强度，是在工业压力试验机上，对有代表性的岩样,进行成组压力试验得出的平均数据。
举例：150MPa代表f=15，120MPa，，,70MPa代表f=7以此类推。
山坡露天矿：在场内坑底标高没有达到环状封闭的露天矿。 凹陷露天矿：在场内某个标高上形成环状封闭的露天矿。 山坡开拓公路：常用于山坡露天矿，一般布置在山坡上,通过这种公路开拓，使得山下钻机、挖掘机、装载机、汽车、材料、人员等能达到山上作业点。
公路参数：
运主要技术参数表 序号 1 2 3 4 5 项目 道路等级 路基宽度 路面宽度 线路最大纵坡度 会让段间距 单位 级 m m % m 技术标准 Ⅲ单车道 7 5 7～8% 55～60 备注 - 1 -
序号 项目 最小平曲线半径 （回头曲线半径） 回头曲线段纵坡度 限制坡长 缓和坡段长度 单位 技术标准 备注 6 m 15 7 8 9 m m 0～3％ 300 40——60 7～8％ 坑线：常用于凹陷露天矿，一般布置在边坡上，是构成场内与场外运输联系的公路。
非运输公路:顾名思义，是不可用于汽车运输的公路，使得山下钻机、挖掘机、装载机、材料、人员等到达作业点，其特点是线路纵坡度较大。
总出入沟口：是指凹陷露天矿运输出入口。
移动爆堆路：是指利用矿岩爆堆修整成的场内运输公路，其特点是使用时期短，移动频繁.
工作面：是指采矿、剥岩作业中，挖掘设备面对的长形工作台阶坡面。
坡顶线：是指台阶坡面与上部平台相交成的线. 坡底线：是指台阶坡面与下部平台相交成的线.
倒排作业：是指采用挖掘机、装载机或推土机利用倾斜台阶坡面，将矿石溜放到下部装矿平台的作业.
生产剥采比:是矿山某段时期内，剥离岩石量总合与采出矿量的总和之比，单位：吨/吨，米3/米3.
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排土场参数：排土阶段高度、排土总高度、排土安全平台宽度、最终排土场边坡角.
排土眉线：排土坡面与平台相交成的线.
采剥要素（工作参数):工作台阶（阶段)高度、工作台阶（阶段）坡面角、最小工作平台（平盘)宽度。
边坡参数:最终台阶坡面角度、最终台阶高度、安全平台宽度、清扫平台宽度。
堑沟：是露天矿每个阶段形成初始工作面的准备工程，它分为两种:单壁堑沟、双臂堑沟.
单壁堑沟：在山坡露天矿开采中,由于山坡地表具有一定的坡度，为了形成初始工作面，在某一个阶段标高与山坡面交汇点，顺等高线开挖出的沟仅一侧具有岩壁，称其为单壁堑沟.
双壁堑沟：具有两侧岩壁的堑沟，称为双壁堑沟。在凹陷露天矿开采中，由于场内是水平地面，为了形成该地面标高以下的工作面，需要下掘具有倾斜底面的双壁堑沟,这种沟称为倾斜双壁堑沟（常简称为倾斜沟）。
开段沟：接续倾斜沟再开掘深度相同的双壁堑沟，这种沟称为开段沟。
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坡顶线 台阶坡面 坡底线 工作平台（平盘） 剥离平台
表土层 台阶
台阶坡面角
最终边坡（边帮）
爆破参数：（电子图 手画图讲解参数)
爆破参数表（XXX采石场）
项目名称 年爆破量 日爆破量 台阶高度 炮孔直径 炮孔倾角 孔距 排距 头排抵抗线 一次爆破进尺 炮孔斜深 钻孔超深 单孔平均爆破量 单位 104m3 m3 m mm m m m m m m m3 矿石爆破 10 370 10 100 70° 3。5 3。0 2.7 6。0 12.0 1。4 105 备 注 矿石体重2。7t/m3 2排 - 4 -
延米孔平均爆破量 装药密度 延米孔装药量 炮孔填塞长度 装药全长度 单孔装药量 单排炮孔数量 单段爆破炸药量 一次爆破斜排炮孔数 一次爆破总炸药量 一次爆破矿石量 炸药单耗 m3/m kg/dm3 kg/m m m kg 个 kg 排 kg m3 kg/m3 8。75 1。0 6.0 3.5—-4.0 8.0~7。5 59。66～55.93 9 537～503 2 1074～1006 1890 岩粉填塞 单段装药 单排 2排 0.533～0。568 平均值0。551 正铲装车图片
反铲上装车(站台）图片
1.3 边坡参数的选取
表土台阶坡面角度:按风化后自然安息角度确定。 表土台阶高度:按表土层自然厚度确定.
最终台阶高度:若并段则为2个工作台阶（阶段）高度，规程规 定不得大于2个工作台阶并段。在相同边坡角度条件下，对于金属矿山，并段意味着少剥离边帮岩石,对于采石场意味着少采出石料。但并段后安全台阶宽度相应增宽，安全性提高。
安全平台宽度：一般为最终台阶高度的1/3高度，能够截住多数
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滑落、坍塌岩石，和清扫平台成组设置，一般为2-1-2—1。。... 3-1—3—1。。..,即由上至下每连续设2个安全平台后设置一个清扫平台，或由上至下每连续设3个安全平台后设置一个清扫平台。
清扫平台宽度:是用于清扫落石的台阶,起到两个作用，一是截石，二是上清扫设备清走落石，跨度按设备安全作业宽度确定，小型号矿山或采石场一般为6——8m，大型矿山可达10——12m。 采石场常用边坡参数如下： 350 350 200m 爆破 飞石 界线 表土台阶坡面角度 ≤42º 表土台阶高度 表土层厚度 最终台阶高度 15～20m 安全平台宽度 5-6m 330 8m 清扫平台宽度 爆破危险区 6—封闭圈标高 1。4 爆破危险区 320 340 边坡角度 ≤550 封闭圈标高 320以上为 山坡露天矿 爆破危险界限线(爆破飞石界线)：是爆破作业飞石所能达到最远310 处的界线，它是环形封闭线。 300 爆破危险区：爆破危险界限线所包围的区域。 采石场爆破危险区示意图 爆破个别飞散物对人员的安全允许距离
爆破类型和方法 裸露药包爆破法破大块 1.露天岩石爆破 浅孔爆破法破大块 浅孔台阶爆破 200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面300 最小安全允许距离/m 400 封闭圈标高 320以下为 凹陷露天矿 300m - 6 -
时不小于300） 深孔台阶爆破 硐室爆破 按设计，但不小于200 按设计,但不小于300 注：沿山坡爆破时,下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50％。 二 规程规定
1金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）要点内容
开采顺序
“露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则”。这是通常所讲的至上而下水平分台阶开采顺序。 采石台阶1 采石台阶2 剥土台阶 采石台阶1与采石台阶2之间的工作平台宽度，应保持求 大于最小工作平台宽度要剥土台阶与采石台阶1之间的工作平台宽度，应保持大于最小剥土(穿孔)平台宽度要求 采剥要素 工作台阶（阶段）高度 工作台阶（阶段）坡面 最小工作平台（平盘)宽度 工作台阶（阶段)高度：应符合下表的规定： 矿岩性质 松软的岩土 坚硬稳固的矿岩 采掘作业方式 机械铲装 不爆破 爆破 台阶高度 不大于机械的最大挖掘高度 不大于机械的最大挖掘 - 7 -
高度的1.5倍 砂状的矿岩 不大于1.8m 需要注意的是，上述规定对于正铲作业是合适的，对于反铲则不能生搬硬套。
正铲与反铲作业是不同的。正铲铲矿时是站立在工作平台上，铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿，平装车。而反铲铲矿时，是站立在爆堆装矿平台上，铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿，下装车,而爆堆装矿平台是先整理完成的，即每次爆破后,反铲首先需要对爆堆顺爆堆坡面的伪倾斜方向，向下扒矿，进而整理成装矿平台（高于工作平台1。5—2.5m），由此可见，反铲允许工作台阶高度相比正铲更高一些。
结合中深孔爆破技术要求,工作台阶高度以15m为宜，在山头地段允许20m。
工作台阶坡面角：
根据岩石整体稳固情况考虑： 岩石硬度系数 f 15——20 8—-14 3——7 3以下 45°～55° 工作台阶（阶段）坡面角 75°～85° 65°～75° 55°～65° 最小工作平台（平盘）宽度：
根据爆堆宽度、铲装、运输设备安全作业宽度，及预留作业宽度 确定，当工作台阶高度10～15m时，应不低于为20～25m，当工作台阶高度15~20m时，应不低于为25~30m。
采石场常用参数如下:
工作台阶（阶段）高度 5～15m（20m） 工作台阶(阶段）坡面角 65°～70°
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最小工作平台（平盘)宽度 15m~20m
2 关于39号令主要内容解读
开采方式规定：
作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采.实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6m；实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20m。分层凿岩平台宽度不得小于4m；最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度。
开采规模、高度规定：
从事年采剥总量50万吨以下，且工作坡面最高点与最低点的垂直距离（最大开采高度）不超过60米的山坡型露天采石作业单位(以下统称作业单位)的安全生产，适用本规定.（开采型材的作业单位的安全生产，不适用本规定）
关于最小工作平台宽度：
39号令规定了最小凿岩平台宽度4m,凿岩平台也是工作平台,这只能进行人工倒排石料作业，在强调机械化开采,取缔人工作业的今天，则需要采用挖掘机和装载机倒排石料，而挖掘机和装载机本身宽度一般在3。1—3.2m宽，4m宽工作平台无法满足两者安全作业要求，如果考虑到爆破对平台前端的破坏影响、两侧安全间隙的要求，则更不能满足安全作业要求。
结合中深孔爆破作业、挖掘机和装载机安全作业平面尺寸基本要求，则最小凿岩平台宽度应不低于12m.
生产生活设施布置规定:
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距离本单位开采边界300 m以内，不得设置所有生活设、其它单位的生产设施.不论采用何种开采方法，相邻采石场开采范围(边界）之间距离不得低于300 m. 三 如何看露天采矿图纸（电子图 手画图 样本说明）
常用图纸：剖面图、露天开采终了图，基建终了图，总平面布置图。
图纸上辨别方向:正视图章后，上北下南，左西右东，或有指向针标志.
高低特征辨识：等高线标高逐圈增高，并形成环状最高等高线标高，该区为山头区，相反为低洼区.分水岭为山脊连线，并圈定围圈区域汇水面积。
比例：1:500、1：1000、1：2000，1厘米分别代表5米、10米、20米。看坐标网格线,图中不准时，用尺量出比例。
图例:标高符号、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、爆破危险界限线、道路、供电线路、河流及其他地物等。
采矿技术特征：工作面布置、工作面推进方向、布置台阶个数、工作平台宽度等.
四 基本问题解读
1 开采顺序概念“水平分层台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别
开采顺序是在空间顺序上合理安排采矿工程先后关系的总合，在竖向和平面上阐明各项采矿工程实施的先后顺序。（手画图说明）
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水平分台阶开采：在竖向上平行分出多层开采台阶,由上至下（高到低）逐层开采或保持组合台阶状态的推进顺序.它是水平分层开采中的一种形式(逐层开采 水平分层台阶开采）。也是全球矿山普遍采用的形式。
倾斜分层开采：是《小型露天采石场安全生产暂行规定（国家安全生产监督管理局19号令）》的规定内容（叫水平分层），说法不专业，不准确.正确的描述应为“倾斜分层 每分层由上至下分层（条)开采”。（手画图说明）
举例：XXXXX采石场（手画图说明）
设计采用倾斜分层分条开采的顺序，即按12-15m宽度进行倾斜分层,分层坡面角度65°—-70°,每个分层中由上至下按15m高、12—15m宽分条进行开采,每个分层开采结束后实施下一个倾斜分层作业。
“水平分台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别在于，前者分层为水平的，可以多分层（组合台阶）同时开采,后者为分层为倾斜的,仅可单个分层开采，实质上还是一面坡式开采。
2“采剥并举 剥离先行 贫富兼采” 应怎样理解
(原命题“先掘后采 贫富兼采\"应怎样理解) 剥离先行：
金属露天矿，通常采场内矿体占一部分，岩石所占比重较大，当一个采矿工作平面（台阶)的推进完全受制于上部岩石工作平面（台阶）推进，只有上部岩石工作平面(台阶）推进，在平面尺寸上超前于下部采矿工作平面（台阶)一定距离(大于最小工作平台宽度),则下
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部采矿工作平面才能够进行正常采矿作业，这就是剥离先行.
对于采石场,则地表土层、风化层的超前剥离,既体现了剥离先行的理念。
采剥并举：
对于金属矿山一般同一个阶段既有采矿工作面也有岩石工作面，两者要同时推进,有时岩石工作面还要超前于采矿工作面,同理,该阶段推进迟缓也限制了下一个阶段的推进,这就是采剥并举。
贫富兼采：
过去常言“中国地大物博\"，当今在人口众多，经济突飞猛进的时代，资源的短缺已严重制约我国经济发展，可谓“地大 物少 人多\"。
“贫富兼采’这是国家一直提倡的合理利用有限地质资源的一个基本准则，对于金属矿山往往存在矿石品位高低不同的区域，采矿时合理搭配出矿量（贫富矿按一定比例混合），这样既能确保矿山经济效益，也延长了矿山服务年限，最大化利用了资源。
对于采石场往往也存在岩石质量好坏不同的区域,这就要求，采石场对不好的岩石也应进行开采，否则会带来三点不利：第一，采场内留有孤山陡砬，不利于场内作业安全;第二，存放其需要占用大量土地也不利于环保,往往高大的废石场还会构成重大危险源；第三，不积极开拓其销路也严重影响采石场经济效益。
3 为什么要进行台阶并段,怎样并段，应注意什么
（电子图 手画图说明）
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并段形成在开采最终边坡上,也叫通常所说的靠帮。安全规程规定不得大于2个工作台阶并段,越就是说允许两个阶段并段。最终台阶高度，若并段则为2个工作台阶（阶段）高度,在相同边坡角度条件下，对于金属矿山，并段意味着多剥离边帮岩石，对于采石场意味着多采出石料.
设计上并段的目的有两个:一是通过并段控制边坡角度；二是并段后安全台阶宽度相应增宽，截石效果好于不并段的安全台阶，下部采矿作业安全性提高.
并段应重点关四个问题:
1）形成并段的最终台阶坡面应采用光面、预裂爆破技术爆破， 使得台阶坡面尽可能平整、不留浮石。
2）形成并段的最终台阶坡面应按设计的最终台阶坡面角度留 出，不得打垂直孔。
3）形成最终并段台阶后应按设计的最终边坡参数,留出平台： 安全平台、清扫平台、安全与清扫平台、截渣平台、运输平台。
4)对于历史上已形成并靠帮(达到开采边界）的高陡台阶,应在其下部留有足够宽度的安全平台，首先应将上部边缘松动、裂缝区内岩土处理掉，并应在上部边缘设置安全围栏或/警示标志，在安全平台外侧边线上也应设置安全挡墙或安全围栏/警示标志。安全平台宽度应不低于这类台阶高度的1/2倍。
4 露天矿安全设施包括哪些
安全设施:为达到安全目的，企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的各类装置（设备）和采取的措施.
从以上定义的内涵上看，安全设施分为有形和无形的两类。设施/设备是有形的，措施包含技术措施、管理措施，管理措施是无形的。
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由于矿山行业各项采矿工程既有生产服务功能，也有安全服务功能,两者缺一不可，那么对照上述定义判别安全设施，则定义显得过于狭隘。
排除措施类，对于采石场来说，安全设施分为四类： 工程类、设施类、设备类、装置与工具类.
工程类：主要是符合宽度要求的作业平台、符合坡度要求台阶坡面、符合高度要求的阶段;最终台阶高度、最终台阶坡面角、安全平台宽度、清扫平台符合要求的过渡边坡、靠帮边坡；安全隔离带、爆破危险区内变压器房、破危险区内空压机房子。
设施类:安全车挡，路肩挡墙、边坡加固墙、采场抗滑桩、石渣安全挡墙、防爆破飞石打击的篷盖/挡墙、截/排水沟、避炮棚子、防洪坝、防护栏/网、汽车检修地沟。
设备类：液压破碎锤、安全梯、电器安全控制柜、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器，清雪设备、起爆器/检测仪、放炮报警器、消防管道、消防栓、灭火器、坡监测设备。
装置与工具类：安全警示标志/灯、安全开关、安全杆、电缆钩子,避雷针、避雷网，接地线、锅炉安全阀、空压机气包安全阀、油罐泻压装置、消防报警装置、移动设备防滑链、汽车大箱吊架、手动拉葫芦、轮胎三角楔等。
5 对非煤矿山排土场应注意什么
排土场也称为废石场，采石场排出的废料主要是废土和风化岩石，排土量不大，排土场一般为小型排土场，应着重从以下几个方面
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进行监管：
1 排土场位置的是否合理
下游滚石范围内是否有工业场地（厂区)、居民点、铁路、道路、等；是否位于工业场地（厂区)、城镇、居民点下风侧；工程地质条件是否不良；上游大气汇水冲刷否能使排土场产生泥石流重大危险源;
2 排土场参数是否符合设计要求
排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数，是否符合设计要求。
3 作业是否符合“金属非金属矿山排土场安全生产规则”规定 汽车排土作业时应有专人指挥；作业平台是应留有3％～5%的反坡；边缘应设置了安全车挡；推土机不得平行坡顶线方向推土；坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区;遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时应停止作业;排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌；排土作业区照明必须完好,夜间无照明禁止排土。
4 排土场防洪设施应符合设计要求
是否按设计要求设置了截/排水沟，是否有损毁、淤堵等现象，排水能力是否满足要求；排土场下游是否按设计要求设置了泥石流拦挡设施，拦挡坝是否完好。
6 非煤矿山安全设施设计的原则问题
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1）主要设计依据应齐全、有效
如：矿区范围批复或采矿证、《开发利用方案》审查意见、资源储量评审备案证明、项目核准意见书、安全协议、房屋购买协议等。
2）矿山周边环境是否清楚、准确
如：矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等.特别是矿山下游是否存在城市水源/水库。
举例:按照《电力设施保护条例实施细则》［中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令（第８号）］的规定,“第十条 任何单位和个人不得在距电力设施周围五百米范围内（指水平距离）进行爆破作业。因工作需要必须进行爆破作业时，应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规,采取可靠的安全防范措施，确保电力设施安全,并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意，报经政府有关管理部门批准。在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全.”
3)设计选用的技术和工艺应是否合理、成熟可靠
如：开采顺序、采剥要素、主工作面推进方向、开拓运输方式、爆破危险区、安全防护措施。
4）主要安全设施应健全、安全可靠.
如:防护栏/网，安全车挡，石渣安全挡墙、安全警示标志/灯,人行安全梯，安全带/挂钩;电器安全控制柜，开关,安全杆，电缆钩子,避雷针、避雷网，接地线；起爆器/检测仪，避炮棚子,放炮报警器，
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旗，液压破碎锤、防爆破飞石打击篷盖/挡墙；截/排水沟，防洪坝；锅炉安全阀，空压机气包安全阀，油罐泻压阀门;消防管道、消防栓，消防、灭火、报警设备与器材;采场内抗滑桩/墙，边坡监测装置;紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器，常备药品/医疗材料;清雪设备，安全隔离带。移动设备防滑链等。
5 装备的设备应符合国家或地方标准。
主要设备:钻机、挖掘机、装载机、汽车、推土机等应国家标
准（或地方标准）.矿山自行改装的车辆、四不像、一吨翻等应取缔。
7 非煤矿山生产建设应注意问题 7。1矿山基建
1）基建施工作业地点和施工顺序是否符合设计
某些矿山对基建设计内容缺乏了解（或看不明白）,甚至根本就不看,单凭老板意志施工，随意布置工程，监管部门必须监督。
2）基建进度的执行情况
某些矿山往往在获得相关手续后，急于采矿（石料）,把矿山基建施工托在基建末端时间，以建代采。因此，必须监督矿山基建进度执行情况.
3）基建状态是否安全
主要是指台阶高度、台阶坡面角、平台宽度、上部表土超前剥离、运输或非运输线路纵坡度、路面与路基质量、防滑措施。
4)依据施工计划申请炸药,并应跟踪炸药使用流向。 5）施工资质问题
7.2矿山正常生产管理
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1）采场、排土场状态是否安全
开采顺序、采剥要素、台阶坡面平整情况、靠帮的边坡参数是否按设计要求.
排土场作业是否符合规则，阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数，是否符合设计要求。
2）安全措施是否到位
如：防护栏/网，石渣安全挡墙，安全警示标志/灯,防爆破飞石打击篷盖/挡墙;截/排水沟,紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器,常备药品/医疗材料等.
3)矿山主要管理人、职工安全知识掌握情况
矿山作业人员安全素质高低，是决定作业安全与否的重要因素，管理部门应不定期对这些人员进行抽检：对本矿山存在主要危险有害因素是哪些、存在的地点、避险知识、本工种操作规程掌等.对存在上述问题的，应对矿山提出警告，严重的应执行经济处罚.
7。3竣工验收重点应注意什么
1）矿山周边的安全防护距离是否符合国家有关规定。 主要是指矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等.
2)采场基建终了状态是否符合设计要求
基建地点是否于设计一致，形成的工作台阶高度、坡面角与台阶坡面平整情况、工作平台宽度、靠帮的边坡参数等.
3）是否装备了主要安全设施/设备
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这里主要包括：液压破碎锤、避炮棚子、起爆器/检测仪、放炮报警器、防护栏/网、安全车挡、石渣安全挡墙、安全警示标志/灯、空压机气包安全阀、灭火器、装载机防滑链、除尘设备/装置、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器、常备药品/医疗材料等。
7.4采石场有粉尘的部位如何防止粉尘
采石场有粉尘的部位:破碎与筛分设备、钻机穿孔作业地点、运输道路、排土作业地点、石料装卸地点.其中破碎与筛分设备产生的粉尘最为严重,是重点防尘目标.
防止粉尘办法:
对于破碎与筛分设备,强行推广使用封闭式作业，并在破碎机入料口设置喷水雾装置,外置出尘装置，操作人员在封闭室内操作。
对于钻机穿孔作业地点，增补铺尘罩或采用具有湿式穿孔作业功能的潜孔钻.
采用洒水车对路面、装卸地点进行洒水降尘. 运输汽车车厢加盖帆布等. 接尘作业人员佩戴防尘口罩.
五 关于爆破
1 什么是电雷管起爆网路,在爆破过程中应注意什么
(原命题,什么是电起爆，在爆破过程中应注意什么) 1.1电雷管概念
以电能引发爆炸的雷管叫做电雷管。在采石场常用的电雷管主要有三类:
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1 瞬发电雷管：是在电能作用下，立即起爆的电雷管,又 称瞬时电雷管.从通电到起爆时间不大于13ms,一般为4-7ms.适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中,起爆炸药、导爆索、导爆管等。
2.毫秒延期电雷管：是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。是一种短延期雷管.段别（1--—20段）。用于微差分段爆破作用，起爆各种炸药。使用毫秒爆破可以减轻地震波,减少二次爆破，提高爆破效率。
3.秒延期电雷管：是段间隔为1——2s的秒延期电雷管。此类延期电雷管由于延期时间间隔较长，一般应用在爆破周边环境限制要求高的工程爆破上。
1.2什么是电雷管起爆网路
各炮孔内全部使用电雷管，并在孔口地面将各雷管引出线连接成一个整体网路，这种网路叫做电雷管起爆网路.
1。3电雷管起爆网路在爆破过程中应注意什么
1) 爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管，应改用抗杂散电流雷管或改用非电起爆法起爆。（采石场位于突出山头上、地处高山、紧邻水库的采石场不易使用电雷管起爆网路，应使用非电导爆管起爆网路）。
2) 全部作业人员应穿抗静电服，不得携带手机、无线对讲机等。 3)使用电雷管前必须使用专用仪器逐个检查，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂、同型号产品。
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4）雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚,禁止爆破作业，在爆破作业过程中遇到雷雨天气时应立即停止作业，并迅速撤离爆破区域。
5）起爆前必须严格检查起爆网路连接是否正确，电雷管起爆网路不应使用裸露导线,不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，网路与电源之间应设置中间安全开关。
6）爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5％）。若不符合，禁止联接。
7)爆破必须实施统一指挥，起爆人员必须明确警戒指令、信号，爆破前必须进行清场、警戒.并对爆破危险区内矿山自有应保护的设施、设备采取安全防护措施。
8）避炮设施应设在爆破冲击波危险范围之外，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达道路不应有任何障碍。
2 什么是导爆管雷管起爆网路,在爆破过程中应注意什么
(原命题,什么是非电起爆，在非电起爆过程中应注意什么）
2.1导爆管、导爆管雷管、导爆管起爆网路概念 2。1。1导爆管概念
导爆管是专门用于传播激发爆轰波，继而引发雷管爆炸的塑料管。导爆管内径1.5mm,外径3mm,内壁涂有薄层炸药奥克托金、铝
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粉及其它添加物，每米约涂有20mg,当给以适当的起爆能时，内壁薄层炸药便以1900～2000m/s的速度传爆.导爆管本身没有炸药的特性,不会因振动、冲击、摩擦、火焰作用而爆炸。导爆管传爆过程中,只能看到管内闪光,管体不会破裂。
导爆管特点：可以一次引爆千米而不必中间接力，甚至在导爆管中间打任何扭结、拉细变形、对折等，均不影响正常传爆。导爆管本身不能直接引爆一般工业炸药。
2.1。2导爆管雷管概念
顾名思义，采用导爆作为尾线的雷管叫做导爆管雷管。常用的导爆管雷管为毫秒延期雷管，段间隔为二十几毫秒至数百毫秒，段别(1-——25段).
导爆管雷管特点：具有良好的抗电性、抗爆性、抗冲击性和抗水性,安全性高。
2。1.3导爆管起爆网路概念
各炮孔内全部使用导爆管雷管，并在孔口地面将各雷管引出的线导爆管尾线，再通过导爆管连接成一个整体网路，这种网路叫做导爆管起爆网路。
2。2导爆管起爆网路在爆破过程中应注意什么
1) 导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。
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2)孔外传爆管之间应留有足够的间距,防止串爆。地面连接块应采用碎渣、岩粉覆盖，防止雷管爆炸碎片打坏周边导爆管。
3)导爆管网路采用雷管起爆时，雷管集中穴传爆方向应于下传方向相反，防止下穿导爆管被崩断。
4）雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止爆破作业,在爆破作业过程中遇到雷雨天气时应立即停止作业，并迅速撤离爆破区域.
5)避炮设施应设在爆破冲击波危险范围之外,位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达道路不应有任何障碍.
6）爆破必须实施统一指挥，起爆人员必须明确警戒指令、信号，爆破前必须进行清场、警戒.并对爆破危险区内矿山自有应保护的设施、设备采取安全防护措施。
3 在爆破作业过程中应重点注意什么
1）装药现场必须进行警戒。现场警戒范围:距离炮孔不低于50m的范围，在警戒线外设置安全警示牌。
2)起爆药包加工，应在远离起爆现场的安全地点（距离起爆地点40m以外）进行加工。
3）雷管和炸药应分区放置,两区间距不得低于10m，雷管应在专用箱（非金属）内保存，药箱应上锁,由爆破材料员管理发放.
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4）装药期间整个采场内不得进行挖矿、倒矿、装矿、运输、破碎等交叉作业。
5）每次装药的炮孔应及时起爆，不得隔夜起爆。
6）雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止爆破作业，在爆破作业过程中遇到雷雨天气时应立即停止作业，并迅速撤离爆破区域。
7）爆破必须实施统一指挥,起爆人员必须明确警戒指令、信号,爆破前必须进行清场、警戒。并对爆破危险区内矿山自有应保护的设施、设备采取安全防护措施。
8)避炮设施应设在爆破冲击波危险范围之外，安全牢固,位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达道路不应有任何障碍.
9）装药现场自少应设1名专职安全员进行现场安全监护，应特别注意天气变化。
4 怎样做好露天矿爆破作业的安全工作
1）管理人员应掌握爆破基本知识、爆破安全规程及相关法律法规规定。
2）在同一个地区应当引入几家爆破公司,形成合理的竞争机制,以利提高爆破质量，打破独家垄断格局。
3）应重点做好以下各方面监督工作：
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主要管理人员、爆破工程技术人员、爆破员是否具备操作资格；相关人员是否进行了安全培训；
使用的设备、车辆是否为国标产品，并完好； 每次爆破作业前能否按现场情况进行单体爆破设计; 施工爆破参数是否满足设计要求;
装药现场是否进行警戒,有否安全围栏或警示标志； 穿孔作业地点是否进行了平整; 是否有专职安全员进行现场安全监护； 炸药、雷管是否由专职库管员进行保管；
避炮设施结构是否符合要求，设置位置是否安全合理； 起爆人员是否进入避炮设施避炮； 装药期间是否进行交叉作业；
起爆药包加工地点与装药区的距离是否满足安全要求； 遇到特殊天气能否停止作业； 有否有爆破警戒器材； 是否组织爆破警戒; 能否进行爆后检查。
5 关于委托爆破作业应注意的问题
1.委托专业爆破单位进行爆破的采石场，双方应签订爆破工程施
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工合同,应特别明确双方工作职责、双方安全责任。双方应共同实施清场和爆破警戒工作。
2。采石场仍是安全责任主体，专业爆破单位应自觉接受采石场的监督。
3。作业应重点把握填塞长度/质量、头排炮孔所面临的台阶坡面平整情况和解理裂隙发育情况，采取分段装药、不耦合装药类措施。
4。炸药单耗应控制在045kg/m3左右,炮孔超深应保证尽可能少出现根底。
5。违章作业不服管的,应上报公安和安监部门.
六 采石场常见危险因素与预防
滑坡与滚石，放炮与炸药爆炸，机械及车辆伤害，物体打击与高处坠落,排土场坍塌、触电、火灾、有害气体。
1、滑坡与滚石(举例双阳）
如果边坡高度、边坡角严重超标,甚至在边坡底部掏采等违章作业，作业环境极不安全，容易发生坍塌事故.特别是采场台阶与断层、节理面相交,或岩层倾向与边坡方向一致时，很容易发生楔形滑落甚至造成大范围坍塌。
预防措施：1。按设计参数；2控制爆破；3人员回避；4停产处理。
2、放炮与炸药爆炸(举例老程)
爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段.
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由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因有： 炮孔位置不当、抵抗线过小； 孔网参数不合理；
炸药单耗大，充填长度过小,充填质量差； 起爆方法操作失误或不当；
爆破材料的质量差，引起早爆、迟爆、盲炮； 安全距离不够； 违章作业； 管理不善。
预防措施：：1不交叉作业:2.单耗;3前排抵抗线；4填塞；5警戒 3、物体打击与高处坠落（举例丰满）
采场在生产过程中,特别是采装和排土时，由于作业环境和管理等原因，可能出现物体打击及高处坠落的危险、有害因素. （一）物体打击的原因
岩堆过高，岩石滚落伤人或损坏设备; 边坡浮石没及时处理滚落；
台阶出现伞岩，采装时滚落砸坏设备和伤人。 （二）人员滑跌或高处坠落的原因
人员、设备站立不当,从分层坡面高处坠落; 台阶坍塌,造成设备人员高处坠落；
排土时没有人指挥，没有安全堤，没有反堤，汽车卸载时可能从
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排土场边高处坠落；
露天矿山的台阶、行人坡道、积水的采掘工作面、倾角较大的采掘工作面.
预防措施：1。作业地点检查与清除;2劳保防护；3安全带与围栏
4、机械及车辆伤害（举例繁峙：道路、修车）
厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。虽然只是在矿区内进行运输作业,但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。
(一）厂内机动车辆伤害事故的分类：
按车辆事故的事态分：有碰撞、操碰、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；
按厂区道路分:有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；
按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。 （二）车辆伤害事故的主要原因 1．违章驾车： （1）疲劳驾车； （2）酒后驾车; （3)非驾驶员驾车；
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(4）超速行驶； （5）争道抢行； （6)违章超车和装载等。 2．心理异常: （1)情绪急躁； （2）精神分散; (3）心理烦乱； （4）身体不适等。 3．车况不好： （1）安全装置不齐全； （2）工作装置不可靠； （3）安全防护装置失效；
(4）车辆维护修理不及时，带\"病\"行驶. 4．道路环境： (1)道路参数不合理； （2）维护不好，路面损坏； （3)在恶劣的气候条件下行车。 5．装载因素：
(1）装载过满,石块落下打击路人； （2）装载中心偏差. 6．管理因素：
（1）车辆安全行驶制度不落实;
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（2）管理规章制度或操作规程不健全； （3)车辆维修不及时;
（4）交通信号、标志、设施缺陷等.
预防措施：1有证驾驶；2车况良好；3.不超载；4道路参数;5。作业范围禁止进人
5、排土场坍塌(举例尖山、小西南岔)
排土场设计不当、没有防洪措施或措施不利、不按规范堆放以及位置选择不合理、遇洪水等，均可能会发生坍塌、泥石流，造成人员伤亡和环境污染。
预防措施：1.现场指挥；2雨天过后及时检查有无裂缝. 6、触电
触电伤害主要有电击和电伤两种方式.电击是指电流通过人体内部的组织和器官,引起人体功能及组织损伤,破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及生命。电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害，比较常见.
雷击是触电危害的一种特殊形式,雷击伤害指地表建筑物、供电设施未按规定设防雷装置。如高压架空线路、较高的建(构）筑物等,落雷伤害人员、击毁设备，雷电放电产生的电弧、静电火花等易引发火灾。
预防措施：1持证上岗；2工作票制度;3设备接地良好；4装置箱上锁、警示牌、看护
7、火灾（举例老金厂)
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产生火灾的原因通常为：电焊、氧焊、吸烟、火焰切割机点火等引起的明火;柴油、润滑油等油料在运输、保管和使用时所引起的火灾；其他还有摩擦、冲击引起的火灾。
预防措施：1油料置于安全地点；2动火工作票制度；3动火前有预先安全措施；4现场监护；5火后检查洒水浇透
8、中毒（举例丰满）
爆破场地内残留炮烟，人员误入，发生中毒窒息死亡事故. 预防措施:1 按规定时间入场 2 安全员先进行检查 3延长通风时间。
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