产品防护控制程序
1目的
对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制,以防止产品在加工、储存、交付过程中损坏和变质,满足客户要求。
2范围
适用于本厂内所有产品,包括来料、半成品及成品。
3职责
3.1各部门负责本部门进出仓库的产品和物料的贮存、搬运和交付工作。
3.2各部门负责安排合适的货品储存条件,保证产品不得损坏和变质。
3.3生产及加工部负责监督生产加工过程中产品的搬运和包装等工作。
3.4产品的标识工作由相关责任单位执行。
4定义(无)
5作业内容
5.1搬运
5.1.1对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类型的不同,采用不同的搬运工具和搬运手段,对于一些易燃易爆危险品的搬运,必须按照所给的操作说明,切勿违章作业。
5.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时,应采取有效防护措施,同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开,搬运时堆货高度不得超过2.5米,以免物品压坏及跌落时产生危险。
5.1.3在搬运时,任何物品都应轻拿轻放,不可乱抛及坐在货物上。
5.1.4搬运时必须使用合适的运输工具,日常对使用的运输工具进行保养。
5.2包装
5.2.1经品管检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装,必须根据客户订单要求进行包装,品管必须检查包装是否正确,包装材料、标签及数量是否符合客户要求。
5.2.2当产品经检测和试验及包装合格时,品质人员在外箱上贴“合格”贴纸或盖上“合格”章,办理入库手续。
5.3储存
5.3.1仓库重地未经许可人员,不准随便出入。
5.3.2在货仓内的产品和物料都必须放于规定的位置,不许到处散落和乱放。
5.3.3根据产品和物料入库的时间记录,出货时规定按先进先出的原则实施产品或物料的进出管理,以保证在仓产品或物料的合理使用。
5.3.4仓库内产品或物料出仓时必须经授权人员批准、签名,货仓人员根据已批准的单据进行出货。
5.3.5仓库内顾客提供的财产必须保存完好,如有外发顾客财产时,必须经过顾客的同意方可发放。
5.3.6仓库负责人定期检查货仓的储存条件,储存空间的利用,作出合格的调整和控制,同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等工作。
5.3.7塑胶及化工和物料的存放期为半年的,超过半年的塑胶件和化工原料必须经过IQC的评估,经评估符合要求时方能发出使用。
5.4物料出入库
5.4.1来货入库作业
5.4.1.1仓库收货员根据供方的送货单及订购单点收来货。
5.4.1.2收货员对来料的种类、数量及包装状态确认无误后签收。
5.4.1.3仓库通知IQC检验判定。
5.4.1.4收货人员将检验合格的物料入库,并作好入库记录,不良品拉至“不良品区”,同时通知采购退货。
5.4.1.5收货员把来料分类,按固定位置摆放整齐,并在物料卡上注明来料品名、品号、数量及日期等。
5.4.2成品入库作业
5.4.2.1收货人员根据品质部贴有QA合格的标签的成品进行点收入库。
5.4.2.2收货人员将没出货的部品拉至仓库并按指定位置摆放整齐。
5.4.3物料出库(发放)作业
5.4.3.1物料出库原则:所有物料出货必须遵循“先入先出”原则。
5.4.3.2仓库发货员根据生产部门的《出库单》发放物料。
5.4.3.3《出库单》必须由部门主管签名核实,货仓统计核对,主管复核,确认后方可发料。
5.4.3.4若生产部门超损耗或遗失导致物料不够时,必须补开《出库单》由总经理核实签名才可发料。
5.4.4物料的出入帐
5.4.4.1发货员把当天的出、入库物料必须登记于帐本上,并清楚地注明日期、数量及规格型号。
5.4.4.2单据、物料、帐本必须做到一致,每月进行盘点。
5.4.4.3所有物料出入库单据分类整理好,月底做好月结表上交财务部。
5.5标识
5.5.1依照产品的性质和客户的要求,必要时在产品实现的各个阶段,采取相应的标识方式进行防护提示。如在外箱或搬运器具上标识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。
5.6交付
5.6.1按市场营销部提供的客户交货日期由仓库安排出货。
5.6.2仓库人员办理成品出货的出库手续,送货人员在装货时注意产品的名称、规格、数量等是否相符。
5.6.3送货途中要注意产品的防护,避免发生意外,影响产品品质。
5.6.4送交客户时,要办理交货的相关手续,如有异常及时和市场营 销部门联系,进行适当处理。
5.7产品防护过程中的相关记录依《质量记录控制程序》办理。
6相关文件(无)
6.1质量记录控制程序 (P02)
7使用表单
7.1入库单 (P19-01)
7.2出库单 (P19-02)
7.3送货单 (P19-03)
7.4物料卡 (P19-04)
7.5物料报废单 (P19-05)
8附件(无)
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