沉淀脱氧：将脱氧剂加在钢液中，使脱氧元素直接与钢液中的氧化亚铁起作用而进行脱氧 优点：快。缺点：脱氧产物易留在钢液中，降低钢的质量。
集肤效应：在炉料（钢液）内部，磁通的分布并不是均匀的，而是越靠近外层（坩埚壁）， 磁通密度越大，越靠近坩埚的中心线，磁通密度越小。因此在外层中产生的感应 电动势和电流比内来的大。这就是所谓的“集肤效应”采用的电流频率越高，集 肤效应越显著，则发热越是集中于外层 炉料的遗传性：铸铁组织与炉料之间的关系
炉气的燃烧比：表征焦炭层燃烧完全程度的指标（P144）ηv=CO2/(CO2+CO)*100% 炉渣的碱度：R=(CaO%+MgO%)/SiO2%(P158)
二 铸铁组织中碳的存在形式有哪些？铸铁中常见的基体？ 碳的存在形式:石墨，渗碳体，石墨加渗碳体
灰铸铁的金相组织为金属基体和片状石墨组成，金属基体有P，铁素体，珠光体和铁素体。 三 在氧化熔炼中，脱碳是手段而不是目的为什么？
脱碳反应使炼钢生产最重要的反应，在脱碳过程中，产生大量的一氧化碳气泡，使熔池受到强烈搅动，使钢液湿度和化学成分均匀，并能有效地清除钢液中气体及非金属夹杂物，由于脱碳反应能够起到这样的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均含碳量超过钢的规格含碳量，以便在扬花期中将这部分多余的碳分氧化掉，因此脱碳是手段而不是目的。
四 铸铁的熔炼，常在的五大元素？在熔炼过程中会有什么变化?炉温的高低对五大元素的变化有何影响？
C，S增加，Si，Mn烧损，含P不变。
1）含碳量的变化：冲天炉熔炼过程中铁液含碳量的变化来自两方面：铁液自焦炭吸收碳分（增碳）及铁液中所含的碳被炉气中的氧化性气氛（O2,CO2）和铁液中FeO中所氧化（脱碳）。铁液含碳量的变化是增碳和脱碳的综合效果，由于炉料含碳量通常低于铸铁的共晶碳量，因此一般总是增碳的。
炉温高低的影响：炉内湿度越高，铁液原始含碳量越低，Fm/Vm比越大，铁液在焦碳表面的流速越大，则增碳速度越大，单位时间增碳量越多
2）Si、Mn的变化：发生Si、Mn的氧化（分直接氧化及间接氧化）被氧化烧损，随温度升高氧化下降，金属元素与氧的亲和力都是随着温度提高而下降。铁液中硫的来源有两个途径：1炉料中固有的硫2铁液从焦炭中吸收的硫分。酸性冲天炉熔炼条件下不具备脱硫的能力，碱性冲天炉特别是预热送风碱性冲天炉熔炼能有效的脱硫，在一般酸性冲天炉中，铸铁经熔炼后，含硫量往往增加。脱硫吸热，高炉温，高碱度有助于脱硫。 炉温高低的影响：温度越高则Ｓｉ，Ｍｎ元素的烧损越小
温度过高时，Ｓｉ，Ｍｎ含量非但不降低反而会增加 ３）含Ｓ量的变化：增Ｓ（酸性冲天炉，脱Ｓ）（碱性冲天炉，炉温高低的影响：温度升高时，流的分配率升高，铁液的增Ｓ减少）
４）含Ｐ量的变化：选高碱度氧化性渣去除Ｐ 炉温高低的影响：炉温对Ｐ的变化无明显影响 五 球化剂，稀土镁合金在铁液或球铁的作用？
镁球化剂的作用：镁进入铁液后首先其脱硫的作用，当铁液中流量降至一定值时，镁开始对石墨的球化起作用，镁又是强烈稳定碳化物的元素
稀土镁合金在铁液中的作用：脱Ｓ，去气，纯化铁液 六 铸钢件的热裂原因，简述出来？
１含碳量：含碳量很低时钢和高碳钢比较容易形成热裂，而碳在0.20% 左右的钢比较不容易形成热裂 ２含Ｓ量：硫化物在钢凝固过程终了时菜凝固在钢的晶粒周界位置，显著降低钢的高湿强度，促使热裂形成
３含Ｍｎ量：Ｍｎ在一定程度可抵消硫的有害作用，有助于防止热裂的形成
４含氧量：钢液中的氧以FeO形式存在，在钢凝固时析出在晶界处，降低钢的高湿强度，促使热裂形成
七 影响铸造碳钢力学性能的因素？
（1）化学成分：C：钢的主要强化元素，Mn,Si：提高钢强度
S ,P：有害成分，S促使铸钢件产生热裂，P促使铸钢产生冷裂。 （2）气体及非金属夹杂物：
1）氢：较慢的凝固条件下，在铸件中形成气孔；快速凝固条件下，降低钢的塑韧性，产生“氢脆。”
2) N:少量氮化物具有细化钢的晶粒，提高钢的力学性能的作用；较多氮化物，使钢的塑性韧性降低。
3）O:以FeO形式存在，较多的FeO易使钢产生气孔，同时，氧还会使钢的力学性能降低，特别是塑、韧性明显降低。
（3）铸件的壁厚：1）晶粒度：厚壁铸件在钢凝固时形成的组织中晶粒较粗。 2）枝晶臂间距：厚壁铸件结晶迟缓，枝晶臂间距大。
3）致密度：壁厚则缩松严重，钢的致密度低，组织连续性差。 八 铝铸件中氧化杂质的形态，来源及对铸件性能的影响？
浇注前铝液中存在的氧化夹杂称为一次氧化夹杂；浇注过程中生成的氧化夹杂称为二次氧化夹杂。一次氧化夹杂按形态可分为两类，第一类是分布不均匀的大块夹杂物，它的危害性很大，使合金基体不连续，引起铸件渗漏或成为腐蚀的根源，明显降低铸件的力学性能。第二类夹杂呈弥散状，铸件凝固时成为气泡的形核基底，生成针孔。铝液中的氢和氧化夹杂主要来源于铝液与炉气中水汽的反应。 九 针孔的危害？
针孔分布在整个铸件截面上，因铝液中的气体，夹杂含量高，精炼效果差，铸件凝固速度低引起。针孔分为点状针孔，网状针孔，混合型针孔三种类型。针孔可按国家标准分等级，等级越差，则铸件的力学性能越低，其抗蚀性能和表面质量越差。当达不到铸件技术条件所允许的针孔级别时，铸件将被报废。其中网状针孔割裂合金基体，危害性比点状针孔大。 十 铸造低合金P201
1. ZG25Mn [合金元素平均含量<1.5时不标数字（有时当含量为1.1~1.49时标注
“1”字含量为1.5~2.49时标注“2” 含量为2.5~3.49时标注“3” ） ]
Mn：提高钢的淬透性 固溶强化 SI （1）硅小于1%使锰钢产生显著的强化作用，
而塑性几乎不降低（2）加硅提高钢的表面强化效果（3）锰硅钢具有比较良好的耐海水腐蚀的能力。
2. ZG40Cr Gr（1）铬使钢有良好的淬透性 （2）Cr在钢的回化过程中能抑制碳化物的析
出，有利于采用调质进行处理。
3. Ni：（1）固溶强化（2）提高钢的淬透性（3）细化珠光体（4）降低钢的韧脆转变温度 十一 炼钢的工艺要求 P230
1. 补炉：目的是修补炉底和炉壁被侵蚀和呗破坏的部位
操作要求：炉温高. 操作快. 补层薄
2. 配料和装料：在炉料熔化的过程中造渣脱磷。此外在加料时能减小炉料对炉底的冲击作
用.保护炉底。
3. 熔化期：讲固体炉料熔化成钢液.并进行脱磷
2Fe+O2→2FeO Si+O2→SiO2 2Mn+O2→2MnO 4P+5O2→2P2O5 4. 氧化期：脱磷 去除钢液中的气体和夹杂物。并提高钢液的温度。
5. 还原期：脱氧 脱磷和调整钢液温度及化学成分 （CaO）+（FeS）→（CaO）+（FeO） C+（FeO）→CO2↑+[Fe] 十三 铸造高合金钢
1. 高锰钢ZGMn13 P212
2. 铸造不锈钢 ZG∣Cr∣8Ni9 ZG∣Cr∣8Ni9Ti
Gr （1）使钢具有抵抗化学腐蚀 （2）提高钢抵抗电化学腐蚀 Ni Mo Cu在形成钝化膜和提高铁素体电极电位方面起作用 十四 铸造铝合金 P264
2AlSi7Mg – 2L101 2AlSi9Mg – 2L104 2AlSi12 – 2L102
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