Building & Science 超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工技术 陈振振 中建安装工程有限公司，江苏 南京 210000 摘要：超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工技术具有占用施工面积少、施工效率高、质量高等显著特点，是近几年来备受关注的新兴施工技术。滑模施工工艺通常被用于如烟囱、水塔等高型建筑，但是滑模施工工艺通常具有较高的危险性，施工安全风险较大，对机械的要求极高，因此只有少数的几个大型建筑施工企业才掌握有这种技术。本文就超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工的特点及质量控制进行分析，对施工队伍的施工方案及滑模技术应用进行了探索。 关键词：超高型钢筋混凝土；变径烟囱；滑模施工技术；应用 中图分类号：TU74 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）10-0068-01 前言 滑膜施工工艺是近些年来较为人们关注的重要施工技术，其所具有的施工场地少、经济效益佳等特点更是让其得到了越来越广泛的应用，尤其在仓筒、水塔、烟囱等等高耸建筑工程施工中，其所展现的优势是其他工艺所无法比拟的。但同时我们也必须注意，该技术属于高空作业，且专业性强、机械化程度较高，因此，所应用的企业多为大型建筑施工企业。在此基础上，本文通过对梅钢1780热轧项目烟囱工程所进行的分析，对超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工技术进行研究，期望可以在推行该技术发展和进步方面给予一定的帮助。 1 滑模施工技术分析 滑模施工技术是如今施工工艺中对机械化程度具有极高的难度要求的连续成型施工工艺，滑模施工技术具有自备的升降装置，可以在浇注过程中自行控制向上滑行的模板装置。滑模在施工过程中，通过提升架将模板和操作平台连成整体，再利用千斤顶装置固定支撑杆在提升架上，随着千斤顶沿着支撑杆向上爬升，操作平台带动提升架与整个滑模装置一同上升，不断的进行浇注并绑扎钢筋，直至施工至最高位置。而且本文研究的烟囱属于重要建筑物的范围，工序多、施工时间长、质量要求高，对滑模施工技术的应用要求较高，因此施工前应认真熟悉图纸及相关图集，对生产工艺流程各方面的要求进行反复校对，在施工过程中需要做好相应的安全性防范措施，保证工程的正常顺利进行。 2 超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工技术应用 2.1 工程简介 超高型钢筋混凝土变径烟囱滑模施工技术在应用上对工程的质量提升具有重要意义。以梅钢1780热轧项目烟囱工程为例，此工程项目中共具有3栋烟囱，每一栋烟囱皆是呈现沿高度呈梯形变化，三根烟囱高度均为105米，上口内径为4米，配合钢筋混凝土和钢筋保护层堆砌而成，同时在内衬与筒身间隙为100毫米，并在内部填充矿渣棉隔热。梅钢烟囱的滑模工艺要对工程施工的安全与质量进行高质量的要求，采用无井架液压滑模工艺，以大吨位的液压千斤顶提升操作平台，并顺利完成钢筋混凝土的浇注过程。 2.2 施工方案 （1）滑模组装 滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。操作平台的构建包括操作平台、随升垂直运输设施、吊脚手架等组成。操作平台的构建主要是通过内外环梁、拉杆、辐射梁等系统组成。内环梁可以分成上下两层，将6块平板进行拼装焊接而成，每个平板基本在50mm厚度。操作平台必须要设置安全护栏。操作平台外沿下安装相应的喷水管，作为养护筒壁混凝土用。烟囱的平台搭建无法一次做到位，这就需要进行多次组装，可以选择在30mm高程度进行一次改装，将辐射梁挑多余部分割除。吊脚手架可以分为内外吊架，使用直径为16圆钢进行操作平台的悬挂，可以进行相应的施工。上层铺设500-800mm脚手架，并做好护栏设计，做好安全网的悬挂。随升井架搭配角钢井架设计，其高度可以设计成6m，并做好空间结构设计。 （2）液压提升系统由支承杆、千斤顶、提升架、液压控制及油路组成 支撑杆使用的钢管其直径为48，长度为3m第一节支撑杆可以进行四种不同长度的制作，依照长度顺序进行排列，同一截面街头数量不得超过25%，并依照相同长度进行连接。支撑杆内部套杆，其钢管直径为38，结构通过千斤顶后焊接牢固。千斤顶的选用位GYD-60型滚珠式千斤顶。液压控制也需要进行相应的选择，此工程选用的是︱68︱2016年10期 YKT-36型液压控制柜，并通过并联的方式连接其支油路系统。主油管为16mm，支油管为8mm。每个支油管上还需要连接针型阀，能够更好地对进油予以控制。提升架的选用位“开”字型门架，每提升以此模板，就需要拧动一次调径装置的丝杆，通过门架向内的移动，让收分模板与活动模板重叠在一起，该活动模板就可以倒链拉出。 （3）操作平台荷载计算 对平台载荷的计算通常分为两种情况，第一种，是整个平台进入稳定的滑升状态，此时的动态载荷主要有全部自重、模板摩擦力、平台上的施工载荷，在三部分力的共同作用效果下，应保证平台的动态载荷的承受范围要高于另外两种载荷的共同作用效果，这是保证平台可以稳定作用的前提。第二种情况则是当滑升停止时，吊笼处于满载运行的状态，此时施工过程应该是在浇注混凝土的过程，此时平台上主要静止状态的施工人员和钢筋混凝土等重物的全部自重，此时向下方向的全部自重与吊篮的重力与导锁的牵引力形成相互间作用力，为了稳定平台，保证平台不会出现过载情况必须保证导锁可承受的最大牵引力大于或者等于向下方向的力。因此第一种组合比较适用于对千斤顶数量及支撑杆数量的计算和评估，而第二种组合方式则是用来计算平台各个杆的内力。 （4）筒身施工 对筒身进行施工时，应按照一定的施工顺序进行操作：首先，筒壁混凝土与内衬混凝土施工；其次，绑扎钢筋；第三，滑升、调径、模板收分与模板抽拔；第四，激光观测及纠偏扭措施。筒壁混凝土与内衬混凝土施工过程中有效控制混凝土质量与出模强度是保证筒身质量的关键。钢筋绑扎的过程中，筒壁钢筋的最大直径要满足环筋架的使用强度，在对环筋半径进行设计时，应使用连续变化的环筋半径，以分段取中加工方式对钢筋进行使用和绑扎，保证钢筋的最大化承受力的表达。而滑升、调径、模板吸收与模板抽拔过程中，滑升应该按加气块一次次砌筑高度及钢筋工序综合安排，采取停滑措施，使模板与混凝土壁不粘结。调径时施工人员应以调径的起点与方向以平台的垂直及扭转偏差情况来确定直径是否准确，遵循平台顺时针扭转径则沿逆时针方向进行，反之亦然。利用调整平台倾斜法来控制中心偏差，每次调整1/2周的提升架，斜面倾角控制在1/150之内，如果调整一次偏差未能全部纠正，可连续调整。日照温差引起的偏移因素，应在纠偏时予以考虑。 3 结语 滑膜施工技术是完成超高型钢筋混凝土变径烟囱的有效施工手段，滑模操作平台的拆除工艺，与分散拆模工艺相比，减少了高空作业时间，降低了操作过程的危险性，并有效的节约了成本，且提高施工结果的可靠程度，因此，对于超高型钢筋混凝土变径烟囱滑膜施工技术的使用，是当前建筑行业的可行性方案，同时，其对于施工平台组装和荷载计算等方面也提出了相应的要求，是进行施工的重要保证。 参考文献 [1]李文英.滑升模板施工技术及质量控制研究分析[J].中国水运(下半月),2013(11). [2]夏晋华,王守剑.滑模施工技术在超高变径混凝土烟囱中的应用[J].混凝土与水泥制品,2013(10). [3]王纯岩.超高变径烟囱工程无井架液压滑模施工技术[J].施工技术,2012(06). [4]胡意志.外吊篮内架施工在体型小、高层构筑物施工中的应用[J].中外企业家,2013(19). [5]张二猛,朱洪亮,殷素红.补偿收缩滑模混凝土的制备及质量控制关键技术[J].混凝土,2016(09).