一、 治理措施
1、安装井座前,应逐个检查加强圈混凝土外观质量.表面平整坚实，洞 口圆顺，不得出现开裂破损和变形情况。
2、沥青路面铺筑前,应按设计安装要求固定钢筋混凝土调节环,并随道路路面沥青混凝土分层铺筑。
3、沥青摊铺时确保检查井洞口不漏料，控制好虚铺厚度,碾压成型后与 井盖表面平齐
4、检查井周边填料宜与道路结构层同步填筑，应以小型压实设备同步碾压，压实度不小于结构层压实度. 二、结果
检查井盖与路面衔接平顺,施工质量合格。
3
\"白加黑\"路面结构沥青面层过早出现反射裂缝
治理措施
\\
及结果
4
沥青路面出现裂缝、松散、车辙等早期病害
一、治理措施
1、用于沥青面层的沥青应满足设计要求。
2、次干道、支路沥青表面层粗集料宜采用洁净、干燥、无风化，无杂质的碎石料。 3、细集料、宜采用新鲜、坚硬、洁净并经专用设备加工的机制砂,且在加工过程中必需具有吸尘设备。
4、粗集料、细集料和矿粉均应满足（公路沥青路面施工技术规范)JTGF40的技术标准要求。矿粉中严禁掺加除尘装置回收的粉尘,矿粉中小于0。075mm 的颗粒含量宜大于90% 5、为保证沥青与集料间的粘结力，提高抗水害能力,应在沥青混合料中掺加抗剥落剂,加入后沥青与集料的粘附性不低于5级。
6、表面层采用改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA)宜在混合料中掺加一定重量比例的纤维稳定剂.宜采用由原木浆生产的木质素纤维,掺量按沥青混合料总量的质量百分率计,絮状木质素纤维用量不得少于0。3％，颗粒状木质素纤维的掺量不得少于0。4%.必要时可论证掺加一定比例的高分子材料纤维或玄武岩矿物纤维。
7、沥青混合料配合比设计,应严格按照目标配合比设计,生产配合比设计， 生产配合比验证三个阶段确定混合料的配合比,宜选用骨架密实型级配或密实粗型级配,矿料级配组成及混合料的各项性能指标应满足相关规范求.
8、透层油采用油速性好的慢裂阴离子乳化沥青PA-2
9、用于基层表面的同步碎石封层，宜采用表面层相同的改性乳化沥青,洒布量宜控制在1。8-2。0kg/㎡,碎石洒布率应达到70％
10、 所有进场材料应进行均匀性质量抽检，不符合设计要求的材料不得进场，各材料应有效隔离,严禁窜料，并设防雨措施。
治理措施及结果
11、在摊洒青混合料面层前,下层表面应清扫干净，均匀洒布粘层沥青确保层间粘接。 12、正式施工前应进行试验段铺筑,沥青混合料运输必须采用专用保温车辆，途中须采取有效保温措施并防雨，防污染，从拌和场站到摊铺现场温度损失不大于5℃,摊铺温度及压实温度控制应满足《公路青路面施工技术规范》 JTGF40要求 13、压实度以现场空隙率指标和标准密度的压实度指标双控制. 14、沥青路面不得在气温低于10℃，以及雨天、路面潮湿的情况下施工时应选用有自动找平和预压实装置的摊铺机.当采用两台摊铺机联合摊铺时， 摊铺机间距不宜超过10m。摊铺机的摊铺速度应根据机械配套能力、摊铺宽度和厚度来选择，做到连续、匀速，中间不得随意停机 。 15、冷接缝的处理,应先将已摊铺压实的路边缘切割整齐、清除碎料，用热混合料敷贴接缝处,使其预热软化，再铲除敷贴料，对缝壁涂刷粘层沥青后铺筑新混合料。 16、充分压实横向接缝.碾压时，压路机沿着已压实的横缝上,钢轮伸入新铺层15cm,每压一遍向新铺层移动15～20cm,直到压路机全部在新铺层为止, 再改为纵向碾压。 二、 结果 沥青路而无裂缝、松散,车辙，施工质量合格 5 钢桥面铺装沥青混凝土车辙及脱层 治理措施\\ 及结果 6 人行道铺装松动、沉降 一、治理措施 1、人行道路基压实应使用机械施工,应满足设计要求.基层或基础完工后, 应封闭养护。 2、砂浆拌和后应在2小时内用完,厚度宜控制在2～3cm之间,砂浆铺垫应饱满。 3、 铺装时应挂线施工，纵、横缝顺直，横坡正确，缝宽一致。 4、缝隙应饱满，完工后应及时封闭养护。 二、结果 人行道铺装无松动、沉降,施工质量合格 治理措施及结果 7 承插管管道接口、井室接口渗漏 治理措施及结果 一、治理措施 1、加强管材运输、吊装过程中的成品保护工作,特别是管口的保护,下管时用柔性索兜吊或专用吊具，严禁采用钢索穿管直接起吊方式，平吊轻放,避免扰动基底和相互碰撞损坏。 2、排水管地基应按设计及规范要求设置承插门工作坑,以便接口施工，保证操作阶段管子承口悬空且使管身与砂石基础接触均匀。 3、管道安放时应承口向上，从下游往上游逐节安装。橡胶圈套入前表面应均匀涂刷中性润滑剂,当管节插入时,套在插口凹槽内的橡胶圈应平直无扭曲，不脱槽。应采用手扳倒链(葫芦）合拢管节。管子承插就位放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线， 橡胶圈应在承、插口工作面上。发现有橡胶圈扭曲、不均匀、脱 槽等现象，应立即纠正.管道不到位时,严禁用挖掘机挪动，碰 坏管子。 4、管道伸入检查井内长度应符合设计要求。浇筑混凝土检查井时,对管井接口应采取管道预埋的方式，不得采用预留空洞方式。 5、应按设计图计算确定检查井人孔盖板底至井底的相应高度，应满足井室深度要求,检查井混凝土应连续浇筑，一次完成. 6、在管道功能性试验合格后,方可沟槽回填。 二、结果 承插管管道接口、井室接口无渗漏、施工质量合格. 8 雨水口收水不通畅 一、治理措施 雨水篦顶面比其周边相邻路面低0。5-2。0cm并与路面平顺衔接,利于收水。 二、结果 雨水口收水通畅,施工质量合格。 治理措施及结果 9 现场安装焊接引起的钢梁线形偏差 治理措施\\ 及结果 10 钢梁现场涂装易锈蚀、脱落 治理措施及结\\ 果 11 桥梁支座脱空、剪切变形过大 治理措施及结果 12 \\ 桥面伸缩缝不平顺、渗水、过渡段混凝土破损 治理措施\\ 及结果 13 桥台台背沉降 治理措施\\ 及结果 14 后张法预应力孔道灌浆不密实 治理措施\\ 及结果 15 混凝土结构变形缝、施工缝渗漏水 一、治理措施
变形缝处防水施工时，应符合以下要求：
1、中埋式橡胶或塑料止水带：应埋设在变形缝截面的中心线处，填缝板应对准圆环中心,结构表面用密封胶嵌缝，
2、止水带接长时,其接头应设在边墙较高位置，不得设在结构转角处。中埋式止水带的接缝橡胶或塑料止水条接头应重叠搭接后再黏结固定,搭接长度不小于50m。钢板止水带搭接长度为宜为50～100mm.接缝应平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象;
3、止水带应安设专用固定架确保止水带位置固定可靠、 位置正确。止水带在转角处宜采用直角专用配件。
4、变形缝迎水面采用外贴式止水带时,其中间空心环应与变形缝的中心线重合，搭接方式及搭接长度应符合设计要求， 粘接应牢固。
5、变形缝两侧混凝土，应分层浇筑,并用振动器分层振 捣密实，不应漏振或过振,振动器不得碰撞止水带。
治理 6、变形缝内两侧基面应平整、光洁、干燥，不得有蜂窝、 麻面、起皮或起砂现象。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺 直，无凹凸不平现象，嵌缝充填应连续、饱满，
措施并粘结牢固。
施工缝处防水施工时，应符合以下要求:
及结1、清理施工缝表面浮粒及松散混凝土，凿毛后用水冲洗干净，但不得有积水。
2、 混凝土应采用补偿收缩混凝土，其膨账剂掺量应满足 《地下工程防水技术规范》果 GB50108的要求,配合比计量准确 。
3、在支模和绑扎钢筋过程中,掉入缝内的锯末、铁钉等 杂物应及时清除。
4、钢板止水带位置、埋深等必须符合设计要求。如设计无要求,止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值,止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
5、浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土等强度 的水泥砂浆,增强新旧混凝土的粘结。
6、高于2m的墙体，直用串筒或振动溜管下料，施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度,对于水平止水带下混凝土浇筑难以密实部位，采用小型振捣棒振捣密实，振捣棒不得触动止水带，以免破坏止水带。 二、 结果
混凝士结构变形缝、施工缝无渗漏水,施工质量合格。
项目技术负责人： 总监理工程师： 项目经理:
年 月 日 年 月 日
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