（一）施工工艺
1、 施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。
2、总的施工顺序为：施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。
（二）管沟开挖
结合本工程图纸及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用明挖及混合槽两种形式。
（1）当槽深小于4米时采用明挖形式施工。
（2）当槽深大于4.0米时采用混合槽形式施工。采用钢板桩支撑或木支撑，对沟槽壁进行支护。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序。
（三）施工排水
施工前将明水排净，严禁带水施工。采用排水沟排水方法，将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5 米。
（四）管道基础
管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂，厚度200mm。施工中砂回填完毕后用人工进行平整，用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90%。
（五）管道接口
本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。针对本工程管道覆土厚道，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接，所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应，并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷。
（六）管道安装
（1）聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物，清洁管端连接部位。铺管时，应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
（2）搬运管材。公径直径DN<500管材宜用人工搬运，公称直径≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
（3）下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
（4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理。
（5）管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。 （6）加强纤维热缩套连接
1、热缩套的施工环境温度应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施；
2、应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位套上管套且卡上钢卡；
3、应用液化石油所喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出250℃（热收缩套外表面色温点）,应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。
（七）闭水试验
1、试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h，试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。管道闭水试验必须满足相关规范及标准要求。
2、安全措施
（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。 （2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防 护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
（3）、各机电设备应由专人看管，电气设备必须一机一闸一漏，严格接地、接零和
安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳
（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤 人。 （6）、在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 3、闭水试验注意事项
（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
（2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。 （3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。 （八）管道回填
回填断面图见道路设计图图号PS5：
管顶距离500-1000mm采用素土回填 ，密实度≥90% ；管顶距离500且不小于一倍管径， 采用原状土、中、粗砂、碎石屑回填 ，密实度≥90%；管道两侧分层回填 ，每层厚100—200mm，密实度≥95% ； D 2α+30° 范围内采用中砂、粗砂分层回填密实，夯实后密实度≥95%。
管区分层对称回填，回填材料的每层虚铺厚度为20～30cm，从管顶基础至管顶以上50cm范围内，均采用人工回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。 在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，防止温差变化管道收缩从检查井中拔出，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施， 为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线与构筑物不
产生位移。 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，现场施 工采用砂灌填，冲水密实。 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
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