大体积混凝土施工方案[1]

施 工 组 织 设 计（方 案）申 报 表

单位工程名称：拉萨天然气站建筑安装工程 工程编号：XZCSRQ-01-01 编号： 施 工 单 位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 致(监理单位)：中油中州西藏城市燃气项目监理部 兹报上 拉萨天然气站建筑安装工程LNG储罐大体积混凝土 工程施工组织设计（施工方案），请予审查和批准。 附件： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 份 施工单位项目负责人： （签名）： 日 期： 年 月 日 分部监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 存在问题及修改意见： 监理工程师： （签 名） 日 期： 总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 说明： 总监理工程师： （签 名） 日 期： 本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。

大体积混凝土施工方案

一、工程概况:

本工程为拉萨市LNG储罐2000m3,基础部分为1500mm厚筏板基础，承台设计底标高-1.5米，采用C30抗冻融混凝土，抗冻融等级为F50，整个基础底板的混凝土量约为370立方米。 二、施工准备工作:

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、 材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。

（2）粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外加剂：采用每立方米混凝土2kg，掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值。 2、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱子插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板采用钢模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄在柱子钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、土工布等材料应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，自备电源要准备好，以应紧急情况。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土温度和温度应力

为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜超过25度，表面温度的控制采取保温层保温，内部采用DN57*2.5钢管通水降温，该管网布置在筏板基础中层钢筋上，采用电弧焊接连接，所用管件需200米管

和26个弯头，详见布置图。

针对此方案，我方进行分析，中层钢筋的位置为筏板基础的中心面，根据以往施工经验，DN57的钢管降水有效半径约为50cm，说明从法办记住中心面的上下50cm，也就是中心一米范围内均可以通过该辐射面将混凝土水化热带出筏板基础，在有效范围的边缘距筏板基础的上顶面和底面均为25cm，这两部分混凝土自身通过与外界的热交换，可以完全保证里表的温

差不超过25℃。 四、大体积混凝土施工

混凝土浇筑

（1）基础底板厚为1.5米厚，直径为17.532米，混凝土浇筑量约为370立方米，计划浇筑完成时间为12小时。工艺流程如下图：

（2）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆3台，2用1备，2台混凝土输送泵，1用1备。

（3）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为200mm—300mm。振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）R振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工工艺，使泵车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控制在2小时-2.5小时。

振捣顺序及人员安排见下图:

1.5R

（4）混凝土浇筑时要配4台振捣器振捣混凝土，并且宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇 完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。

混凝土的表面处理 处理程序：

a）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。该工程底板混凝土在浇灌振捣过程中，因混凝土呈大坡面向一侧流动，泌水将沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。 b）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 c）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 d）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

e）根据GB504965.45要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。

（6）抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于3组，按规定每100m³取1组抗冻融混凝土试块。本工程共取4组。 5、大体积混凝土测温：

a、首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。然后大体积混凝土浇筑

块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程温度传感器分三层布置，沿浇筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距为500~600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不大于15米。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。

测温仪温度传感器详细布置平面图如下图;

测温仪传感器布置立面图如下图：

b、测温点采用测温导线直接埋入底板基础内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。 测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下： 第1天---第4天 每4h测温一次 第5天---第7天 每8h测温一次 第8天---第14天 每天测温一次

c、当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。

测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。

（2）基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分为2种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)，在线的上段用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置引出并作标志，便于保温后查找。 （3）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（4）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（5）测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的持续时间不得少于7天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土工布因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻，采用粗砂覆盖后覆盖锯末。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，分层间歇时间应控制在2-2.5h，同时已浇

筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

西藏城市燃气工程 监理表格—B01

施 工 组 织 设 计（方 案）申 报 表

单位工程名称：拉萨天然气站建筑安装工程 工程编号：XZCSRQ-01-01 编号： 施 工 单 位：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 致(监理单位)：中油中州西藏城市燃气项目监理部 兹报上 拉萨天然气站建筑安装工程LNG储罐模板安装 工程施工组织设计（施工方案），请予审查和批准。 附件： 施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 份 施工单位项目负责人： （签名）： 日 期： 年 月 日 分部监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 存在问题及修改意见： 监理工程师： （签 名） 日 期： 总监理工程师审查意见： 同意； 修改后再报； 重新编制。 说明： 总监理工程师： （签 名） 日 期： 本表一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。

模板施工方案

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础侧面采用200～250mm宽刚模板拼装。

2、所有模板支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

3、模板及其支撑均应落实在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

4、为了防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在安装之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙，易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。

5、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，预防模板变形。

6、首先沿基础边缘用Φ16钢筋定点，把钢筋插入垫层，每块刚模板均须里外固定；刚模板外缘用Φ16钢筋每375mm一道箍筋，共5道钢筋且接头搭接焊死；基础模板用水平支撑、斜支撑分上、中、下固定，每400mm一步，模板上部用钢架管外拉。模板安装详见下图：

7、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

8、拼装要求详见下表

序号 1 2 3 4 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差 ≤1 ≤2 ≤2 ±3