一、设备设计条件
1.物料名称:粉体料（含有少量块状物） 2.含水量：35% 3.终水份:0.15% 4.粉末比重：小于0.5 5.成品产量:500kg/h 6.加热方式:蒸汽+电补偿 7.进风温度:170℃,出风温度:90℃
8.材料要求:物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢 9.旋风除尘效率：≥98%，总收率≥99.5%
10.设计要求：设备进料口高度小于4米，旋风分离器及布袋除尘器高度大于5.7米。
二、工艺条件设计
1.干燥方式:强化式
2.进风温度:按170℃计 3.排风温度:按90℃计
4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器
三、气象条件
1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg） 2.年平均环境温度:20℃ 3.年平均相对湿度:70%
4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气
四、主要参数计算过程
1.确定的参数
1.1按500Kg/h干粉产量，计算得：水分蒸发量：W水=268kg/h 1.2处理量:W原=768Kg/h 1.4湿料含水量ω1=35% 1.5干品含水量ω2=0.15%
1.6干燥后产品温度θ2= t2-20=90-20=70℃
1.7环境温度t0=20℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.01Kg水/kg干空气 1.9进风温度t1=170℃
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1.10排风温度t2=90℃
2.热量衡算和热风质量流量计算
2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=268（595+0.45×90-1×20）
Q1=164954Kcal/h
2.2物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1） cs为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃
Q2=500{0.4×（1-0.15%）+1×0.15%}×（70-20）=10023Kcal/h
2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(164954+10023)=26246Kcal/h 2.4质量流量计算
G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗
i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（170-90）=19.56kcal/kg
G=〖（164954+10023+26246）〗÷〖19.56-0.1×0.24×（90-20）〗=11254Kg/h 2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）×110%
i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0
=(0.24＋0.45×0.01)×170＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=36.68kcal/kg
Q干=11254×36.68=412797Kcal/h
五、设备选型及主要技术参数
根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-300型气流干燥机一台进行连续式干燥作业，由于物料终水分含量要求比较高，气流干燥过程中特别设置旋流干燥器保证物料充分停留时间，保证达到水分要求及产量；故该机组主要技术参数如下（设备流程平面布置图见附图）： 1. 装机总功率:64.1KW（其中电加热器99KW）; 2. 蒸汽耗量：500-600 汽/h; 3. 主机气流速度：4-5m/s; 4. 主机高度：见附图;
六、气流干燥机原理及配置
1、 物料输送及加料系统：
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序号 1 2 2、干燥系统：
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 螺旋加料器 加料斗 型 号 结构见附图 结构见附图 材 料 304/组件 304/组件 数 量 1台/3Kw 1台 项 目 空气过滤器 蒸汽加热器 电加热器 引风机 底部搅拌装置 直管干燥管 型 号 初，中效 共250M2 共99KW 9-26-9D D=550mm 材 料 304/组件 304管/铝翅片 304/组件 Q235A/外购 304/Q235A 304 数 量 1台 5台 1套 1台/45Kw 1台/15Kw 3只(2.5mm) 7 旋流干燥器 D=1350mm 304 1台(3mm) 8 脉冲干燥管 D=800mm 304 3只(2.5mm) 9 各连接管 D=550mm 304/Q235A 全套(2.5mm) 10 连接发兰 各规格 Q235A 全套(10mm) 2675892005 一三六一六一 一二九八八
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11 3、收料系统：
序号 1 2 3 4 5 连接螺栓 各规格 Q235A 全套 项 目 旋风分离器 集料斗 关风机 出风集合管 布袋除尘器 型 号 B-750×2 TFGY-9L 120袋 材 料 304 304 304/外购 304 304/Q235A 数 量 2台组合(2.5mm) 1只(2.5mm) 1只1.1KW 1只(2.5mm) 1只(2.5mm) 4、排气系统： 序号 1 2 3 项 目 连接管道 排气管 连接发兰等 型 号 D=550mm D=700mm 材 料 Q235A Q235A Q235A 数 量 1套(2.5mm) 1套(2.5mm) 1套(10mm) 5、电器控制系统： 序号 1 2 3 项 目 台式控制柜 温度仪表 电器元件 型 号 正泰 材 料 Q235A喷塑 数 量 1台(2.5mm) 3套 1套 2、工作原理：
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热空气由入口以适宜的喷动速度从干燥机底部切线进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。干燥后的物料（呈粉状）与湿热的空气一起进入旋风分离器，固体物质被收集下来（采用螺旋输送器连续出料），空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入水沫除尘器，定时更换水，便可把物料排出。 3、主要特点：
（1）由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化，呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热，使该机生产强度提高。
（2）干燥气体进入干燥机底产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
（3）在干燥机底部高温区，物料不与热表面直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的干燥。
（4）由于干燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，干燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。
（5）干燥室上部加装有陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份和粒度的要求。
（6）与物料接触处均采用不锈钢制作，表面光洁，不粘料；主机采用特殊结构密封，不积料，干燥过程中不易咬死。
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七、工程说明及售后
1．土木工程 1.1．地基
安装干燥机的地方必须土质坚固浇注平整水泥地面。 1.2．干燥塔支架平台
由用户自备钢架平台或混凝土平台。 2．工程管理及协调
2.1组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
2.2安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
2.3需方职责：提供现场制作安装中所需的吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电等；提供设备安装调试中的桥架及电线电缆等。
2.4供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度；在质保期内负责设备的质量等。 2.5我方负责对需方技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训。
2.6整套设备保修期为一年，保修期内如出现非认为造成的设备故障，我方在48小时内赶到现场并进行有效的解决方案，保修期过后优惠提供配件。
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