设备关键等级分级方法

设备关键等级分级方法

1. 目的

1.1. 按规定的统一办法，将与生产活动有关的设备进行关键等级分级，为维护策略匹配以及其它设备管理工

作打好基础。 2. 范围

2.1. 公司所有直接参与生产活动的生产及辅助设备； 2.2. 公司所有直接支持生产活动的设备。 3. 设备关键等级分级活动实施部门

3.1. 由设备使用单位结合生产和设备运行实际情况，对该部门使用的和为该部门提供服务的设备，进行生产

关键等级分级；

3.2. 由安全环保部结合安全环保规程，对关键等级分级设备，进行安全和环境关键等级分级，设备管理部提

供需要分级设备目录；

3.3. 由设备管理部、维护部门根据工作经验，结合供应部门的公开价格、财务部的成本分析，对关键等级分

级设备，进行维修成本关键等级分级；

3.4. 由设备管理部收集设备关键等级数据，进行统计分析，形成设备关键等级分级表。 3.5. 设备管理部按照设备关键等级为每台设备匹配维护策略。

3.6. 设备管理部组织设备关键等级分级更新工作。新设备、年度设备关键等级分级及相应维护策略的更新与

数据维护由设备管理部进行。

3.7. 任何部门、单位都可以针对某台设备的关键等级分级提出修改建议，由设备管理部组织相关部门实施该设备关键等级回顾，维护相关数据和反馈信息。 4. 设备关键等级分级标准

4.1. 对生产的影响——设备的生产关键等级 是指设备出现典型故障时，对生产顺利程度带来的影

响。

生产关键等级 级别值 1 2 3 4 标 准 生产停止，无法完成生产计划 生产趋缓，需增加劳动力或材料成本方可完成生产计划 故障停机几小时后生产才受到影响 对生产没有影响 4.2. 对员工安全的影响——设备的安全关键等级 是指设备出现典型故障时，对员工安全健康方面的

影响。

安全关键等级 级别值 1 标 准 一次发生，直接造成人员危险或长期影响 第 1 页 共 2 页

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一次发生，对人员存在潜在的职业危害 重复发生或扩大，存在人身安全隐患 无安全考虑 4.3. 对环境的影响——设备的环境关键等级 是指设备出现典型故障时，对环境产生的影响。

环境关键等级 级别值 1 2 3 4

4.4. 设备的故障维修成本和预防性维护成本比较——设备的维修维护成本关键等级 是指设备发生

典型故障的维护成本，与平均无故障时间内预防性维护费用相比的结果。

维护成本关键等级 级别值 1 2 3 4

4.5. 设备的总体关键等级级别值取四项关键等级的最高级别值（1是最高级别/最关键值）。 5. 分级记录与维护策略选择表格说明

5.1. 设备关键等级记录文件填写完成后， 可以按使用单位、安装地点以及总体关键等级、分项关键等级索

引文件，形成不同的统计表，指导维护策略选择。 6. 附则

6.1. 本制度起草后，报请公司最高管理层批准下发。 6.2. 本制度自下发之日起开始执行。

6.3. 在本制度实施过程中如有问题，请反馈到DPS项目组，由项目组进行解释与修订工作。 附录一 设备关键等级分级的记录文件式样

设备编号 设备 名称 使用 单位 安装地点 分项关键等级级别值 生产 安全 环境 维修 成本 总体关键 等级级别值 电机 数量 标 准 对环境直接造成严重危害 重复发生或扩大，对环境存在潜在严重危险 排放超标 无环保考虑 标 准 维修成本是预防性维护成本的200％ 维修成本比预防性维护成本高 维修与预防性维护成本相同 维修成本低于预防性维护成本

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