GRC装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架， 按照施工图纸和 设计要求的需要确定施工工艺。 经过翻模成型制成半成品， 再经打磨 处理后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上， 近而组装形成的各类 需要的造型美观的装饰品。
其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺
→ 材料进厂 → 工厂制作、
安放预埋件 → 产品检验 →（现场）组合安装 → 装饰构件验收。
一、 施工准备
(一)、 施工材料： GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶 粘剂、密封胶、防锈漆、焊条。
(二)、 施工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线 盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。 (三)、 现场准备
1、基层清理： 清除混凝土基层的污垢、 砂浆块、垃圾等附着物， 局部涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合 要求。
2、基层面弹出水平线，垂直线以及 GRC制品位置线，必须横平 竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在 二、 质量、安全、文明施工目标 （一）、 质量目标
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5mm 左右。
以质量求生存， 精心施工，努力为消费者提供满意的产品。争取 工程施工质量验收交验优良率达 50%，一次交验合格率为 100%。 （二）、 安全目标
加强员工上岗前的安全教育工作， 施工中抓好安全防范措施， 严 防火灾、注重安全，严格遵守安全操作规程， 杜绝人身伤亡事故发生。 （三）、 文明施工目标
抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地 清”的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。 三、 GRC生产工艺流程
1、按照施工图纸对装饰设计的要求， 结合施工现场现状的测量数 据，确定 GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满 足造型美观的装饰效果。
2、GRC装饰线脚采用构件骨架 + 快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃 纤维制作。
工艺流程： 按图制作模具 → 连结钢筋梆扎 → 第一遍砂浆、玻
璃纤维加玻纤网格布 → 第二遍砂浆、 玻璃纤维、 加预 埋件 → 装饰线脚包装 → 运至施工现场安装。
四、 GRC装饰线脚安装
1、对安装基层及工作面的要求
GRC线脚安装前应对建筑物连接 GRC构件的安装基层表面进行 处理，保证其平整、坚实。
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⑴、红砖砌体结构实心 砖墙体厚度 ≥ 180mm 以上；在女儿墙顶部
安一装定时⑵间以上，且厚度 ≥ 100mm。 ，、距墙天
的⑶、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装，以确保构件位
沟须构、做造
置的准确，抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损 厚柱 。 女1儿坏和表面污染。 0墙0及⑷
墙m、GRC线条的安装特点及外挑尺寸， 保证安装 GRC线条时有足够的间距； m壁构
件 吊的安混钢篮外悬飘的尺寸，以便施工安装操作。 装凝筋安工土砼装2作、构件安装和固定要求 压时基面顶，层为安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件 且吊上脚与手篮安中心 控制线以控制 GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工 装架女距
和，向设置有 墙作： 电 ≥ 400mm 以上且不能小于装饰构件向
动砼⑴ 吊、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装≥C15 篮，
水平标高控制误差范围在 3mm 范围内。 搭
设⑵外、先安放转角构件（临时定位） ，使其尽可能方正。通过同一工 虑
作面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。 构件下方安放定 位用角钢（角码）或临时用短钢筋头
⑶、临时定位安装应准确无误，且
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直度，如表面允许误差超出± 2mm/1000mm 范围时，应在构件安装 中加以调整控制。
⑷、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构 件坑纹对应平齐。安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须以 “中对中” 的方法， 即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位 置上，同一位置线上安装多个时， 必须按要求均分或按建筑设计图的 尺寸加以定位。
GRC构件安装流程：放线 → 安放转角构件（临时定位）→
安装
柱、柱身和线脚构件 → 安装接缝处理 → 建 筑腻子→ 上涂料。
⑸、装饰构件固定
安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置， 在安装面按照安装标示 的锚栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好 φ8mm 的锚栓或膨胀螺栓并逐 一收紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。 的锚栓或膨胀螺栓规格长度、直径不低于
φ8mm
M8× 80mm 的膨胀螺栓作
受力，且保证固定螺栓锚入安装基面内 40—60mm，螺帽外表面与构 件外表面的距离不小于 5mm，以确保螺栓帽的保护层。
3、构件安装接缝处理要求
⑴、构件接口缝（因产品脱模斜需要， 产品两边自然有 3mm 斜度， 两线条拼接后自然形成 5—6mm 缝隙）和安装沉孔的处理方法按以下 两种。
方法一：采用补缝胶泥补缝、 回填（法由构件安装人员完成） ， 本
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工程采用此做法。
方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆 工序完成）。
⑵、补缝前需对接缝进行检查处理：
①、安装的构件之间接缝错位≥ 5mm 的应返工安装， 5mm＜的做 打磨处理。
②、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水 湿润接口，以手指接触湿润面不沾水为度。
4、构件安装的防水处理要求
⑴、GRC安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐，施工图设计要求 上顶面做压顶 20 厚水泥砂浆抹面， 且向内做 1%泛水， 用以解决当装 饰线脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭受 雨水污染。
⑵、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的 海棠角再用补缝胶泥进行修缝处理。
海棠角工艺：用自制简易工具 （圆条形）在构件与墙间阴角位置， 将上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。
⑶、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制：
普通胶泥（水泥砂浆）
普通水泥：中砂： 108 胶水＝1：2：0.4 5、构件安装误差及检验要求
⑴、单位装饰面的垂直度误差≤ 5mm/ 层高，且总误差≤ 50mm。
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⑵、单位装饰面的平直度误差≤ 5mm/2m，且总误差≤ 50mm。 ⑶、构件安装接槎应平顺，误差超过 5mm 时，应进行打磨处理。 ⑷、构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。 6、装饰构件堆放和运输
成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放 稳。
7、安装 GRC装饰构件节点示意图
8、操作要点
⑴、挂 GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平 线为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐 的现象，制品间离缝控制在 5mm 左右。
⑵、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接 缝，每次嵌缝间隔 24h 以上。
⑶、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁 件焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
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⑷、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符 合设计要求。必要时做抗拨试验。 五、质量检验和评定
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准， 我们参考混凝土 预制构件和装饰工程有关规范， 结合工程实践制定如下质量检验和评 定标准。
1、检查数量
室外安装， 以 4m 左右高或建筑层高为一检查层， 每 10m 长抽查 一处，每处 3 延长米，但不少于 3 处。
2、保证项目
（1）、GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计 及相关规范要求。 GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。 检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆 试块强度报告。检查观察构件表面。
（2）、GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固 无松动。检验方法：检查构件，施加外力摇动观察是否牢固。检查隐 蔽验收单。
（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无 裂缝。检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报告和观测检查。
（4）防水构造和做法符合设计及相关规范要求。检验方法：检查 产品质量合格证，防水施工方法和质量，观测检查。
3、检测项目
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⑴、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接 缝宽度基本符合设计和相关规范要求。
⑵、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：
a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝：不允许；c.缺棱掉角：<20mm， 不大于 2 处；d.蜂窝麻面：总面积小于 1%，每处面积小于 0.5%；e. 飞边毛刺厚度不大于 3mm。 六、安全施工保证措施
1、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交底，高空 作业系好安全带，工、器具防坠落有措施，高处不向下抛物，施工区 域下方设置警戒线。
2、在施工过程中抓关键，随时根据现场实际情况对安全工作重 点进行调整， 从而能更清楚地了解和把握工程实际情况。 使安全管理 工作有针对性更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。
2017 年 8 月 16 日
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