GRC装饰构件安装施工方案

GRC装饰构件安装施工方案

GRC 装饰构件是采用各种高强度的水泥和骨架， 按照施工图纸和设计 要求的需要确定施工工艺。 经过翻模成型制成半成品， 再经打磨处理 后安装固定在建筑工程事先预埋的埋件上， 近而组装形成的各类需要 的造型美观的装饰品。 其施工工艺：熟悉图纸、制定工艺 7材料进厂 7工厂制作、安放 预埋件T产品检验7（现场）组合安装T 装饰构件验收。

施工准备

（一）、 施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶

粘剂、

施工机具： 切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、 （二）、

1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局 部

涨模的凸凹处，应作剔凿、修补处理。检查基层的质量是否符合要 求。 2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须横平竖直, 件与件之间的空隙均匀一致，且在 5mm 左右。 角尺、 直尺、塞尺、麻线等。 现场准备 （三）、

质量、安全、文明施工目标 一）、 质量目标

以质量求生存，精心施工， 努力为消费者提供满意的产品。争取工程 施工质量验收交验优良率达 50%，一次交验合格率为 100%。

二）、 安全目标 加强员工上岗前的安全教育工作， 施工中抓好安全防范措施， 严防火 灾、注重安全，严格遵守安全操作规程，杜绝人身伤亡事故发生。

三）、 文明施工目标 抓好标准化建设，管好文明施工现场，达到“工完、料净、场地清” 的“三清”、“六好”文明施工现场管理要求规定。

GRC生产工艺流程

1、按照施工图纸对装饰设计的要求， 结合施工现场现状的测量数据， 确定GRC装饰构件组合和布置形式，以达到装饰设计要求和满足造 型美观的装饰效果。 2、GRC装饰线脚采用构件骨架 +快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维 制作。 工艺流程：按图制作模具T连结钢筋梆扎T第一遍砂浆、玻璃 纤维加玻纤网格布 T第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件 T装饰线 脚包装T运至施工现场安装。

四、GRC装饰线脚安装 1、对安装基层及工作面的要求

GRC线脚安装前应对建筑物连接GRC构件的安装基层表面进行处理, 保证其平整、坚实。

⑴、红砖砌体结构实心砖墙体厚度》180mm以上；在女儿墙顶部安 装时，墙体顶部须做厚 100mm 钢筋砼压顶且与女儿墙纵向设置有一 定间距的构造柱相连接。 ⑵、天沟、女儿墙及墙壁的混凝土基层上安装，砼强度等级》 上，且厚度》100mm。

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⑶、装饰构件要求在土建抹灰之后的基层上安装， 以确保构件位置的 准确，抹灰后安装可以避免因后抹灰施工对已安装装饰构件的损坏和 表面污染。 ⑷、构件安装工作面为脚手架和电动吊篮， 搭设外架时充分考虑GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC线条时有足够的间距;

吊篮安装时，吊篮距墙面距离》400mm以上且不能小于装饰构件向 外悬飘的尺寸，以便施工安装操作。 2、构件安装和固定要求

安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中 心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上，做好下列放线工作: ⑴、在安装基面弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平 标高控制误差范围在 3mm 范围内。

⑵、先安放转角构件（临时定位），使其尽可能方正。通过同一工作 面的两个转角构件拉线确定装饰线脚安装控制线。 构件下方安放定位 用角钢（角码）或临时用短钢筋头，待安装完成后拆除。

⑶、临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂

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直度，如表面允许误差超出± 2mm/1000mm 范围时，应在构件安装 中加以调整控制。

⑷、安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，构件坑 纹对应平齐。安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须以“中 对中”的方法，即中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上， 同一位置线上安装多个时， 必须按要求均分或按建筑设计图的尺寸加 以定位。

GRC构件安装流程：放线7安放转角构件（临时定位）7安装柱、 柱身和线脚构件 7 安装接缝处理 7 建筑腻子7 上涂料。

⑸、装饰构件固定 安装构件根据构件产品预留螺栓孔位置， 在安装面按照安装标示的锚 栓或螺栓型号打好螺栓孔，装好© 8mm的锚栓或膨胀螺栓并逐一收 紧每个螺栓，膨胀栓将装饰构件固定在混凝土基层上。©

8mm的锚 栓或

膨胀螺栓规格长度、直径不低于M8 X 80mm的膨胀螺栓作受力, 且保证固定螺栓锚入安装基面内 40—60mm,螺帽外表面与构件外表 面的距离不小于5mm，以确保螺栓帽的保护层。

3、构件安装接缝处理要求 ⑴、构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有 3mm斜度, 两线条拼接后自然形成 5—6mm 缝隙）和安装沉孔的处理方法按以下

两种。

方法一：采用补缝胶泥补缝、回填（法由构件安装人员完成）

本4

工程采用此做法。

方法二：采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序 完成）。 ⑵、补缝前需对接缝进行检查处理: ①、安装的构件之间接缝错位》5mm的应返工安装，5mmv的做打 磨处理。

②、补缝前对接缝进行清理，除尘、除油污、扫脱落物并用清水湿润 接口，以手指接触湿润面不沾水为度。

4、构件安装的防水处理要求 ⑴、GRC安装后顶面与天沟或女儿墙板顶平齐， 施工图设计要求上顶 面做压顶 20 厚水泥砂浆抹面， 且向内做 1%泛水，用以解决当装饰线 脚顶面遭受雨水侵袭后能及时向内排水并保证线脚立面不遭受雨水 污染。

⑵、构件线脚下面与墙体连接之间的阴角位置接缝处理成内弯的海棠 角再用补缝胶泥进行修缝处理。

海棠角工艺:用自制简易工具（圆条形）在构件与墙间阴角位置，将 上述配比补缝胶泥（补缝砂浆）刮平顺成内弯弧形的海棠角。

⑶、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制: 普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥：中砂：108胶水=1:

2: 0.4

5、构件安装误差及检验要求 ⑴、 单位装饰面的垂直度误差

W

5mm/层高，且总误差w 50mm。

单位装饰面的平直度误差W

5mm/2m，且总误差 w 50mm。

⑶、 构件安装接槎应平顺，误差超过 5mm时，应进行打磨处理。构件连接应预留缝隙，并按工艺设计要求进行处理。 ⑷、

6、装饰构件堆放和运输 成品进场后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。

7、安装GRC装饰构件节点示意图

&操作要点 ⑴、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线 为准，底层构件挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的 现象，制品间离缝控制在5mm左右。

⑵、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝, 每次嵌缝间隔24h以上。

⑶、所用紧固件采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、铁件焊 缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

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⑷、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设 计要求。必要时做抗拨试验。

五、质量检验和评定 由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准， 我们参考混凝土预制 构件和装饰工程有关规范， 结合工程实践制定如下质量检验和评定标 准。

1、检查数量 室外安装，以4m左右高或建筑层高为一检查层，每10m长抽查一处, 每处 3 延长米，但不少于 3 处。 2、保证项目

(1)、GRC勾件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及 相关规范要求。GRC勾件强度符合设计要求，表面无裂缝。

检验方法：检查勾件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆 试块强度报告。检查观察勾件表面。

(2))GRC勾件安装方法和安装质量应符合设计要求， 安装牢固无松 动。检验方法：检查勾件，施加外力摇动观察是否牢固。检查隐蔽验 收单。

3)接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，勾件粘结牢固，无裂 缝。检验方法：检查接缝砂浆强度、试块报告和观测检查。

4)防水勾造和做法符合设计及相关规范要求。检验方法：检查产 品质量合格证，防水施工方法和质量，观测检查。 3、检测项目

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⑴、GRC勾件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、 度基本符合设计和相关规范要求。

⑵、GRC勾件安装表面质量应符合以下规定:

a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝：不允许；C.缺棱掉角: 不大<20mm, 于2处；d.蜂窝麻面：总面积小于1%,每处面积小于 飞边毛刺厚度

0.5%; e. 不大于3mm。

六、安全施工保证措施 1、加强员工上岗前的安全教育工作，做好安全技术交

底，高空作业 系好安全带，工、器具防坠落有措施，高处不向下抛物，施工区域下 方设置警戒线。

2、在施工过程中抓关键，随时根据现场实际情况对安全工作重点进 行调整，从而能更清楚地了解和把握工程实际情况。使安全管理工作 有针对性更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。

2017年8月16日

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