数控磨齿机操作规程
1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作.
2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律\"和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查.
5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人)。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。 7、多人操作时，相互间应协调一致。 8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 10、未经许可禁止打开电控柜。
11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正. 12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。
14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部. 15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。 16、执行测量程序时,务必再次确认测量参数的准确性. 17、合理选用砂轮和设定磨削参数。
18、更换砂轮时,必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡. 19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工.
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21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车.
22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。 24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。
25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。 26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。
27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常. 28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。
29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。
30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。
31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损.
32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理.当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科.
33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
34、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。
数控磨齿机巡回检查内容
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一、 机械部分：
1、 机床各坐标轴运行正常、无异响。 2、 裸露导轨面清洁有油、无研伤。 二、 液压、润滑部分：
1、 油箱油量达到油标线上,油窗醒目. 2、 油泵工作正常，油路畅通。
3、 油压符合规定范围,液压阀工作可靠。 4、 液压管路无渗漏，紧固可靠。 5、 各种液控开关灵敏、可靠. 6、 液压站整洁、无油污。 三、 砂轮冷却部分：
1、 冷却油箱无杂物，油位满足使用要求. 2、 油品未乳化、不变质。
3、 管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。 4、 各种液控开关灵敏、可靠。 5、 外观整洁、无油污。 四、 安全部分：
1、 机床防护装置齐全、固定可靠。 2、 各种极限限位开关灵敏、可靠。 3、 仪表、信号装置齐全、齐全、准确。 五、 电气部分:
1、 控制可靠，操作面板整洁. 2、 线路整齐,绝缘、接地可靠。 3、 电机、电柜整洁,运行正常。 六、 附件部分:
1、 稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。2、 磨削过滤、清理装置运行正常。 3、 附件完整清洁、摆放整齐。
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4、 测量头、打印机使用合理，保管完好。 七、 其他部分:
1、 整机外观清洁,无掉漆现象. 2、 设备机件完整。 3、 设备保养资料齐全清洁。
4、 设备工作环境温度应在20±2℃范围内。
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