压力容器安全操作规程.doc

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；

2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。

一、压力容器管理制度

1、压力容器的管理范围

工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。

（以上均属低压。）

2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。

3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

4、使用压力容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。

5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

9、生产技术部对压力容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

11、属于下列情况之一的压力容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；

（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；

（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

（4）更换容器衬里的。

12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，

发现不正常现象及时处理。

13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。

二、压力容器安全操作的基本要求

正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。

压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：

1. 严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。

2. 在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。

3. 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。

4. 装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。

5. 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必

要的开停车。

三、压力炉安全操作规程

1 目的

为了规范压力炉的安全操作规程。

2 范围

本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。

3 职责

操作者必须严格遵守此安全操作规程。

4 程序

4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。

4.2 烧结前准备

4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。

4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯；必

须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。

4.2.3 若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。

4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。

4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。

4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。

4.2.7 装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。

4.3 装料操作

4.3.1 确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。

4.3.2 进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。

4.3.3 装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。

4.3.4 装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构

末端的限位柱垫为止。以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。

4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。

4.3.6 关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。

4.4 炉子工作中

4.4.1 炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。

4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。

4.4.3 烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。

4.4.4 烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。

4.5 卸料操作

4.5.1 炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。

4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。

4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。

4.5.4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。

4.5.5 烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。

4.6 每次作业完毕，要做好维护保养工作。

5、生产使用部门的职责

5.1 操作人员必须通过技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗；

5.2 严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；

5.3 严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；

5.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录；

5.5 对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。

6、安全操作规程

企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），其内容至少应包括：

6.1 压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指

低于-20℃）工作温度；

6.2 压力容器操作程序及注意事项；

6.3 巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；

6.4 压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。

7、设备技术档案

7.1 企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。内容应包括：

a 压力容器登记卡（附件四）；

b 设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书；

c 压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书。

7.2 现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料：

a 压力容器役前检验报告；

b 压力容器定期检验报告；

c 检修、改造记录及有关技术文件和资料；

d 故障记录及事故报告；

e 安全附件定期校验、修理、更换记录。

7.3 对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。

a 主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；

b 母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；

c 主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况。

d 对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；

e 根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。

四、压力容器安全操作一般规定

1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3、容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4、对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

（2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

9、进入容器内部应做好以下工作：

（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

五、空压机安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作的一般规定。

2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。

4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度

不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

六、鼓风机安全操作规程

1、运转前，关闭各风门。检查设备各部分螺钉是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。电机皮带罩是否完好，防噪声、防振动措施是否保持良好。

2、运转前，用手空转联轴器一次。先合电源，待电机起动后再开风闸。并检查轴承及电机温度不得超过65℃。

3、运转时应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查。

4、运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。

七、冷冻机安全操作规程

1、遵守压力容器安全操作一般规定。

2、操作室内，禁止存放易燃易爆等化学危险品，并严禁烟火。冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3、机器在运行中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。

4、机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5、机器运转过程中，发现严重缺水或特别情况时，应采取紧急停车。立即按下停止按钮，迅速将高压阀关闭，然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关，15分钟后停止冷却水，并立即找有关人员检查处理。

6、充氨操作时必须遵守以下事项：

（1）将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，接好后，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置；

（2）充氨量应不超过充氨容积的80%.

八、压力容器操作人员应履行的基本职责

压力容器操作人员应履行以下职责：

（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。

（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。

（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。

（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。

九、压力容器运行期间的安全检查

压力容器运行期间安全检查的目的：

压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。

对运行中的容器，主要检查以下三个方面：

（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。

（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象

（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞

现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。

十、压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤

压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

（3）安全附件失效；

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

（6）过量充装；

（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

十一、压力容器、仪器、仪表的管理制度

（一）压力容器是工业生产和人民生活中广泛使用的有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保压力容器的安全运行，保证人民生命财产的安全，依照压力容器管理制度进行。

（1）认真执行国务院颁发的“锅炉压力容器安全监察暂行条例”和上级有关安全管理法规，组织编写压力容器管理制度，并督促检查各项制度的执行情况。

（2）负责向锅炉压力容器监察机构办理使用登记、更新或报废注销手续，并及时向上级有关业务部门汇报压力容器有关部门情况或呈书面材料。

（3）对压力容器安全运行负责，压力容器现场检查巡视每天不少于1次，发现事故苗头或隐患，及时组织处理，并报主管领导。

（4）对压力容器操作工人、维修工人进行经常性的技术培训和安全教育，以不断提高他们的责任心和技术素质。

（5）负责编制压力容器定期检查和维修计划，组织制定修理技术方案，对劳动部门提出监察意见，负责整改落实。

（6）参加压力容器事故调查，对事故原因进行分析，并提出处理意见和防范措施，并按“锅炉压力容器事故报告办法”的规定，及时向上级主管部门和劳动部门报告。

十二、压力容器操作工岗位职责

（1）压力容器操作工必须持有劳动部门 签发的“压力容器操作证”,才能单独上岗，无证不得独立操作。

（2）熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。

（3）切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停炉措施，并及时报告有关部门领导。

（4）对任何有害压力容器安全运行的违章指挥，应拒绝执行。

（5）严格遵守劳动纪律，工作中不做与本岗无关的事，不携带儿童和闲杂人员进入压力容器室，不脱岗，不睡觉，不在班上喝酒、聊天。

（6）做好压力容器的巡回检查，密切监视和调整压力，认真填写各项记录，注意字迹清楚，数字准确，并签名负责。

（7）经常保持压力容器区域范围内和设备的清洁卫生，搞好文明生产。

（8）努力学习压力容器安全技术知识，不断提高操作技术水平。