第一章、工程概况
义乌国际商贸城二期H区二标暖通安装工程，位于义乌国际商贸城园区，由H4、H5、H6与三号连接体组成，总建筑面积21万平方米。土建总包单位为：八达建设集团和省建设集团。工程开工日期为2004年8月25日，竣工日期为2005年9月20日，总工期390日历日，合同总造价：2055。82万元。
H区主要有展示交易区、商务洽谈、餐饮娱乐、管理用房、地下车库与设备用房等场所组成。具体容如下：
1、 展示交易区中央空调系统设计与机械通风系统。 2、 商务洽谈中央空调系统设计。
3、 餐饮娱乐与出租用房预留中央空调系统。
4、 地下汽车库、设备用房、各层卫生间、吸烟室等机械通风系统与防排
烟系统。
5、 商务中心设机械通风系统。
6、 地下层平战结合六级人防单元通风系统设计。
一：空调系统：
一至三层展示交易区中央空调系统夏季空调总尖峰负荷为29439。7KW（25313595大卡/时）；四、五层商务洽谈中央空调系统夏季空调总尖峰负荷为16316KW（14029193大卡/时）；L3连接体中央空调系统夏季总空调尖峰负荷为3288。8KW（2827885大卡/时）。
根据工程的特点，总空调制冷机组设在H3地下层，分五组设计，采用水冷式离心冷水机组。二标合计八台冷水机组，H4H6一至三层为一组，设置四台额定制冷量为370万大卡/时的离心式冷水机组；H4H5四、五层为一组，
设置二台额定制冷量为370万大卡/时的离心式冷水机组；L3连接体单独采用二台额定制冷量为140万大卡/时的水冷螺杆式冷水机组。冷水机组蒸发器进出口水温为12、7；冷凝器进出口水温为32、37，制冷机采用R134a或R123。
空调循环水系统采用传统的一次泵定速变流量系统，采用异程管配置，在空气处理机组水侧采用自力式平衡阀，以解决系统管路的水力平衡，并将通过阀口的流量保持恒定。
空调空气处理方式：交易、洽谈区由组装式变风量空气处理机组，采用一次回风方式实现，组装式变风量空气处理机组分别置于地下层与四、五层空气处理机房。风管通过独立防火竖井穿越楼层，分别在吊项敷设保温风管，项部散流器送风，每个商位设一个带风量调节阀的散流器，公共走道下部集中回风至空调机房。置于地下层的空气处理机房，新风管由双速送风机接入各空气处理机组，实现新风量按30-60立方米/时人的切换；置于五层的空气处理机房，新风管由屋顶预留施工通风孔接入，通过风量调节阀实现新风量30-60立方米/时人的切换。组装式变风量空气处理机组包含新风回风混合过虑消声段、表冷段、送风机段、送风消声段、定制送风段等组合而成。
二：通风系统：
地下停车库设置机械强制通风系统，排风量按6次换气次数计算，送风量按5次换气次数计算，送风系统兼作火灾时补风系统。送风机设于地下层顶部夹层，夹层底距地净高2。2米，在车库顶部适量设置无风管诱导通风系统，与机械通风系统结合。一至三层展示交易区配合空调系统，采用双路机械排风系统，实现新风量按30-60立方米/时人的切换，机械排风系统分
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别置于排风机房与排风夹层；四、五层商务洽谈区每个房间设置顶棚式排风机，在四、五层走道上部设置机械排风系统，集中排放，各排风竖井均伸至屋顶高空排放；厨房单独设计机械排油烟、机械送风与岗位送冷风系统，油烟经竖井至屋顶排放。
三：施工技术要求：
水管系统：本空调循环水管管径小于100mm，采用镀锌钢管，配标准件丝扣连接；管径大于100mm，采用无缝钢管试安装后热镀锌二次安装，焊接、法兰或标准构槽配件连接；管径大于600mm，采用螺旋缝电焊钢管。阀门要求压力等级为1。6Mpa，风机盘管进出水管设全铜截止阀、不锈钢软接头，进水管设Y型过滤器；各空气处理机组进出口水管设橡胶软接头、蝶阀，进水管设Y型水过滤器，回水管设自力式流量平衡阀，进出水管底部设放水阀。空调系统局部最高点设自动放气阀，局部最低点设放水阀。空调水管阀门，管径小于50mm采用截止阀，大于50mm采用蝶阀。
防腐与保温：
空调循环水系统安装完毕后均须按现行中家施工验收规进行试压、清洗合格后方可进行保温。水管保温采用B1级不燃橡塑保温，管径小于50mm厚度为19mm；管径小于80mm厚度为25mm；管径小于200mm厚度为32mm板材；管径小于400mm厚度不40mm板材；管径600mm厚度为50mm板材，外露管道除保温外，加包1。2mm厚铝合金保护壳。地下室各通风管、所有排烟风管均采用耐高温无机不燃玻璃钢风管制作；地下室、五层各空气处理机房所接空调风管考虑穿越楼层，且安装于竖井，安装时保温层易破损，故采用复合保温无机玻璃钢风管制作；其余空调风管可采用镀锌钢板制作。镀锌钢板制
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作风管其保温采用带玻纤铝箔超细离心玻璃棉板，密度48K，厚度30mm。
四：工程项目周期：
开工日期： 2004年8月25日 主体完成日期： 2005年6月30日 初验日期： 2005年9月10日 竣工验收： 2005年9月20日
综述：以上为H区二标暖通的基本情况，我公司沉重承诺“我们有信心，有能力，在如此短的工期，按期、保质完成施工任务”。
五：参建单位表： 1.参建单位表
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工程名称 邮政编码 建设单位 监理单位 总承包单位 总承包单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 设计单位 建筑面积或工作量（万元） 工程总造价 开工日期 工程安全管理目标 受监登记日期 义乌国际商贸城H区二标暖通 311 所属区、县 工程地址 地区 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 负责人 主楼层次 义乌国际商贸城园区 所属街道 王健 王寿昌 王利凤 包辉明 地上 地下 资质甲等级 级 资质一等级 级 资质一等级 级 资质一等级 级 资质等级 资质等级 资质等级 资质等级 5层 1层 结构 福田 3808013 钢筋砼 中国小商品城集团股份 江南监理工程 八达建设集团 省建设集团 广厦建设集团XX公司 市建筑 210000M2 2055．82万人民币 2004年8月25号 计划竣工日期 文明工地；标化工地 受监安监站 义乌市质量监督站 2005年9月20号
2.结构施工阶段容与其相互间的配合
由于义乌国际商贸城二期H区二标暖通的安装施工尚未展开，我们根据以往的施工管理的经验，提出自己的建议或看法，作为施工准备和工程管理的依据。
二期H区暖通工程大致可以分为以下几个阶段:
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1．地下室土建阶段: 这个阶段我们的主要施工是在地下室的外墙体、顶板基础梁(底层层面)进行管道的预埋。该阶段的工作必须注意防止预留套管漏埋的现象。在该阶段的施工中，我们会与业主、总包和设计积极配合，顺利完成预埋工作。
2.结构工程施工阶段: 这个阶段中，我们主要配合土建进行排风管洞孔留放的核查和管道预留洞的放置。
3．屋顶施工阶段: 这个阶段，我们主要的任务是放好屋面刚性防水套管，放好屋面的冷却管道支承架与冷却塔的预理件。
4．设备安装施工阶段: 在土建的顶撑,模板拆除和场地清理完成后, 即进入到本阶段。设备安装的含义是指热泵机房、空调机房等机房设备的安装。本工程的机房集中于H3区设备层。设备安装的基本条件是:
ａ．机房基础完成并验收合格。
ｂ．设备进场的道路畅通且道路承载力符合吊机停位与卡车进场 基本要求(即地耐力为不小于12ｔ/ｍ２)。 ｃ．室粉刷已完成,门窗完好。 ｄ．设备已经开箱验收合格。 ｅ．吊装的技术措施与机具全部到位。 ｆ．设备安装合同已签约。 ｇ．现场保卫人员已到位。
5．系统施工阶段: 本阶段施工的主要容是将原来分段分散或未完整的施工容构成一个个完整的系统，然后完成各系统的试验(如动力系统配电间的受电、送电和设备试运转；空调供回水系统的循环冲洗等等。)本阶段最
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重要的是空调供回水管的循环冲洗。因为只有试压和循环冲洗合格了,管道才能保温。同时又可为土建封管井、吊平顶创造条件。管道保温涉与到系统的能耗与效果,千万不能随心所欲马虎施工。 6．交工验收阶段.
本阶段的主要工作是:
ａ．对已完成的各系统进行交工 资料整理和分项工程评定。 ｂ．进行竣工图的编制。 ｄ．按单位工程进行成本核算。
ｅ．根据业主的要求组建维修队,满足各系统功能要求。 7．施工配合承诺
在处理与总包责任单位的关系时，应遵循“尊重、服从、统一、协调”的原则。
⑴ 尊重
在建筑安装工程施工中，土建单位的总包管理地位是建筑安装工程的本质特征决定的，尊重土建的总包管理地位，就是尊重建筑施工的客观规律，并且我们可以从总包管理单所承担的义务中获得利益。
⑵ 服从
总包单位作为业主的代表对整个工程负责，所有承包方应对总包单位承担义务。为此，我们应做到：
① 服从总包单位的统一管理； ② 服从总包单位的协调、监督；
③ 以甘当配角的精神，维护总包单位的总包管理地位； ④ 一切从大局出发，本企业和本项目部的局部利益服从工程建设
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的整体利益。
⑶ 统一
安装分包方应将关系到工程全局的施工活动统一到总包单位的总体部署上。应做到工期目标统一、质量目标统一、施工平面的规划和管理统一、安全文明施工管理统一、产品保护的要求和措施统一。
⑷ 协调
安装分包方与总包单位应做到组织协调、施工协调。
组织协调，即要求安装项目部的主要管理人员参加总包单位对总 体工程的策划，要求安装的各主要管理系统均归口到总包项目部的对应管理部门，双方在工作发生矛盾时与时协商处理。
施工协调，要求安装单位参加总包单位主持召开的施工协调会、向总包单位提交每月工作计划、配合土建施工搞好预埋、坚持互相支持、互通有无。
同时，总包单位也须为安装提供有利条件： ① 在临设搭建上须考虑安装的需要。
② 在总体进度计划安排上充分考虑安装工程的特点和要求。 ③ 保持设备材料运输通道的畅通，保证安装材料、设备的周转场地。 ④ 为安装单位使用土建塔吊、脚手架、安装设施、临时用水用电等提供方便。
8．分包管理主要协调措施 a 施工电梯
各分包单位应每周一次以书面方式向总承包方提供其下一周每幢楼的材料运输量，以便于总承包方合理调配安排各施工电梯的运输工作。
b 施工脚手
在施工脚手尚未拆除前，总包方有义务为分包单位提供施工脚手。 在施工脚手拆除后，分包单位若要求总包方帮助搭设脚手应在一周以前
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书面方式提出申请，以便总包方提前调配材料进场搭设。
c 施工现场
分包单位进场施工前，应向总包单位提供其施工与构件堆放所需场地面积、部位，以便总包方合理安排施工场地。
d 施工道路
总包方有义务合理安排分包单位的施工顺序，设备、材料进场时间，车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。
e 施工用水
总承包方在每个施工楼层开设供水头子，以便于各分包单位用水方便。 总承包方有义务为安装泵水工作提供高压水泵， 高压水泵有专人管理。 f 施工用电
从现场箱式变电箱接至各分电箱的接电工作， 由总包方直接管 理，分包单位不得自行接电。
各分电箱总包方应考虑分包单位的用电插座，确保正常供电。 总承包方在各楼层均安设分电箱，以确保分包单位用电方便。 g 垃圾清理
分包单位应做好落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包方的场布要求集中到指定地点统一处理。
第二章、主要工程实物量
编号 名称 1 镀锌铁皮 规格 δ=0.5 9 / 73
单位 M2 数量 13000
2 3 5 6 7 8 9 镀锌铁皮 镀锌铁皮 镀锌铁皮 玻璃钢保温风管 玻璃钢保温风管 玻璃钢保温风管 玻璃钢保温风管 δ=0.75 δ=1.0 δ=1.2 δ=4mm δ=5mm δ=6mm δ=8mm δ=6mm δ=7mm δ=8mm M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 M2 台 台 台 台 台 台 只 单位 只 只 24000 12500 10500 3644 7420 4349 20925 3555 90 619 3494 109 86 61 109 367 492 数量 525 10 玻璃钢风管 11 玻璃钢风管 12 玻璃钢风管 13 人防钢板园形风管 δ=3mm 14 组装式空调机组 15 风机盘管 16 轴流式通风机 17 柜式空调机组 18 诱导风机 19 消声器 20 防火调节阀 编号 名称 21 多叶调节阀 22 三通调节阀 各规格 各规格 各规格 各规格 各规格 各规格 各规格 规格 各规格 各规格 10 / 73
23 铝合金风口 24 方形散流器 25 螺旋焊管 7 8 9 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 各规格 各规格 φ800 φ600 φ500 φ450 φ426 φ325 φ377 φ273 φ219 φ159 φ133 DN100 DN80 DN65 规格 各规格 各规格 11 / 73
只 只 m m m m m m m m m m m 台 台 米 米 米 单位 台 付 1119 6245 307 345 42 39 501 299 515 1219 3461 1193 1923 6 2 1096 595 3149 数量 15 1528 10 无缝钢管 11 无缝钢管 12 无缝钢管 13 无缝钢管 14 无缝钢管 15 无缝钢管 16 无缝钢管 17 离心式冷水机组 18 螺杆式冷水机组 19 镀锌钢管 20 镀锌钢管 21 镀锌钢管 编号 名称 21 水泵 22 法兰片
23 丝扣阀门 24 丝扣阀门 25 丝扣阀门 7 8 9 丝扣阀门 平衡阀 平衡阀 DN25 DN32 DN50 DN65 DN50 DN70 DN100 DN125 DN70 DN80 DN100 DN125 DN200 48K δ=30mm DN50 DN40 DN25 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 立方米 立方米 米 米 米 4111 2 202 23 20 59 20 26 218 10 32 40 18 478 326 769 1798 1431 10 平衡阀 11 平衡阀 12 法兰蝶阀 13 法兰蝶阀 14 法兰蝶阀 15 法兰蝶阀 16 法兰蝶阀 17 离心平板玻璃棉 18 橡塑保温棉 19 镀锌钢管 20 镀锌钢管 21 镀锌钢管
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三、施工组织部署
1．建立项目部管理体系如下：
项目负责人： 包辉明 13 / 73
管道施工班 边成达 通风施工班 徐伟松 管道施工员 谭晓龙 现场电工 黄豪杰 项目付经理 郭学祥 材料员 糜福平 项目工程师 宣小松（兼管道施工员） 安全员 吕万玉 通风空调施工员 汪松标 资料成本员 陈新华 设备施工员 周核光 质量员 蒋伟祥
义乌国际商贸城二期H区二标暖通项目组
组织体系图
2．单位、分部、分项工程的划分：
本工程由于是暖通项目，在整个施工过程中的实际性质为总包管理下的分包项目，但考虑到是单独招标体系与一期施工归档的情况，所以在本施工
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组织设计中是作为一个独立的单位工程来编制的。
（1） 单位工程划分：义乌国际商贸城二期H区二标暖通 （2） 分部工程划分：送、排风系统分部
空调系统分部 空调水系统分部
（3） 分项工程划分：
送、排风系统：（以H4、H5、H6、L3为单体，每一个楼层为一个检验批） 风管与配件制作： 18检验批次 风管部件与消声器制作： 18检验批次 风管系统安装： 18检验批次 通风机安装： 18检验批次 系统调试： 18检验批次
空调系统：（以H4、H5、H6、L3为单体，每一个楼层为一个验批） 风管与配件制作： 20检验批次 风管部件与消声器制作： 20检验批次 风管系统安装： 20检验批次 通风机安装： 20检验批次 通风与空调设备安装： 20检验批次 系统调试： 20检验批次
空调水系统：（以H4、H5、H6、L3为单体，每一个楼层为一个验批） 空调水系统安装（金属管道） 33检验批次 空调水系统安装（设备） 33检验批次
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系统调试： 33检验批次 3． 施工方案编制计划
为确保工程阶段各专业的顺利展开，确保工程的进度、质量、安全；确保工程的施工准备工作充分；确保各系统的顺利展开，拟编制以下施工方案：
（1） 空调供回水管道施工方案 （2） 通风系统施工方案 （3） 空调系统施工方案
（4） 空调供回水拉循环、清洗方案 （5） 冷水机组吊装施工方案
（6） 吊挂式机组（包括风机盘管）施工方案 （7） 空调系统整体调试方案 （8）
4.设备材料供应与管理
（1） 设备、材料采购与供应围的划分
义乌国际商贸城二期H区二标暖通工程的设备与材料品种相当复杂，贵重与特种、大宗材料必须申报监理与业主认可封样后再行进货，材料的供应、仓储、二次驳运、现场保管是重中之重。 因目前尚有部分设计未定因素，故材料的分供围还不能完全确定划分。 （2）仓库的设置
仓库的设置分两个阶段。前期配合阶段和收尾阶段用的材料主要放在现场东侧，小五金暂时放在基地临时房。在施工阶段，材料供应主要采用直接
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送现场的发放办法。在地平面结构完成后材料库将迁至主楼地下室。需用库房面积约为200ｍ２，搭料架10个，堆场面积约为300ｍ２，另需设风管加工场地约500ｍ２二个。
（3）对专业劳务分包单位的材料发放
对专业劳务分包单位的材料发放一定要与每月完成的实物量结算相挂钩,要执行限额领料，达到有效的现场管理，最低的工程成本。 （4）项目部材料的管理
a. A、B类材料必须严格控制在公司所下达的<<合格分供方名册>>中选定。对“合格分供方”的评审和报批必须提供完整的资料，包括“营业执照”、“生产许可证”、“检测报告”、“企业简介”、“产品样本”等，对业主指定的厂家，如产品质量确实可靠可办理一次性“合格分供方”评审。
b. 预算中“未计价”材料单价必须由项目部提交给业主确认，“未计价”材料的品牌应在公司“合格分供方”围选择。申报过程要填写<<未计价材料报审表>>，一式四份，经业主确认后留去一份；项目部留存一份，用于成本预算、控制，并作为最终向业主结算的依据；二份返回供应科，并转送经营生产科一份作为月报工作量的结算依据和备案。
c. 工程承包合同中明确规定按中准价采购的材料，必须向供应科报审，供应科应根据市场浮动情况合理批价后实施采购，非常用规格钢材且无中准价的，仍要以<<未计价材料报审表>>形式报业主确认。
d. 采购的材料必须具有<<合格证>>、<<质保书>>或相关技术资料，并与材料同步到位，项目部材料员要按贯标要求做好以上软件的收集、整理、编号、归档工作。
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e. 有关“甲供料”管理，业主有要求的按业主要求执行，业主无要求的按公司“甲供料管理办法”实施。
f. 项目部应根据分公司与业主签订的<<材料采购分工协议>>和工程施工进度，与时向业主提交“甲供料”的要料计划，并同时抄报一份给供应科留存。
（5）施工力量的选择
鉴于曙光医院工程的施工技术难度高、工期紧、高新技术多，进入项目施工的专业劳务分包单位必须是与我分公司长期合作，质量、安全意识、进度意识强，企业信誉好，同时又与我项目部的专业工程师能配合默契的单位。经反复研究，拟选用在“曙光医院、“金茂大厦”、“中西医结合医院”、“江湾医院”等工程中经过考验、具有战斗能力与职业道德优良的专业劳务分包单位（基层组织）在我公司向监理提供分包单位资质证书，经审核合格后，作为“国际商贸城二期H区二标暖通工程”的基本施工力量。 现场从事特殊作业的施工人员应具备特殊工种操作证，并把复印件交总承包部。
（6）施工准备工作计划 1.施工准备计划流程图
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工程合同签订后 《施工企业工程项 《公司生产任务单》 计划员 图纸会审、设计交底 各专业预算员 《施工组织设计》编制 项目经理、经营副科长 <<工程项目质量计划>>编制 项目经理、经营副科长 目登记卡》复印件 经营业务员 合同交底编写 建设单位（顾客单位） （业主单位） 工程名称（项目名称） 工程编号（编码类别） 计划员 “劳动局”锅炉 《开工报告》 项目经理 《施工图预算》编制 各专业预算员 《开工报告》 计划员 单位工程划分 经营副科长、预算员 施工验收规范 质量检验评定标准 经营副科长、资料员 《施工预算》 审核、编号、登记 预算员、资料员 经营副科长、预算员 项 目 部
2.施工准备计划表 序号 1 2 施工准备工作项目 项目部组建 大临规划与实施 <<生产任务单>>签发、3 “工程编号”、“单位工程”划分、<<开工报告>>等下达 4 <<工程承包合同>>签约并向项目部交底 5 <<建设工程项目施工许可证>>复印件下达 <<施工组织设计>>和6 <<工程项目质量计划>>编制 7 8 9 施工资料收发 图纸会审和设计交底 新华 施工员 2004.10 2004.10 2004.11 汪鹤寿 鹏 包辉明 2004.10 包辉明 2004.10 黄光仁 2004.10 责 任 人 郭学祥 郭学祥 实 现 期 限 2004.9 2004.9 2004.10 合格专业劳务承包方 郭学祥 配备落实 王建华 糜福平 郭学祥 10 设备与材料供货分工 协议 2004.11 20 / 73
3.施工机械设备管理
a.项目部机具员在项目开工前，参照<<施工组织设计>>，<<施工方案>>，根据施工进度，编制月度<<工程项目机具使用计划表>>,于每月二十三日前上报给供应科，次月五日可补报当月的补充计划。遇到特殊原因，应与时补办更改计划，并说明原因，由项目经理签字认可。
b.严格控制项目部机械费用，抓好项目施工的成本管理，机具员应认真做好各专业劳务分包单位租用项目部各类施工机械的领用与退库的分类登记手续，并按月进行汇总，由现场负责人签证认可，项目经理审核盖章后，交供应科留存结算。
c.项目部在配合业主或总包过程中，属承包合同外增加的装卸、运输机械、特殊机械设备，应与时办理<<工程问题联络单>>与<<工程增加帐>>签证手续。
d.为工程施工需要，项目部需考虑自行对外租赁施工机械的，必须预先报供应科，明确注明租赁方的企业资质、租赁单价，供应科负责审核、积极配合，使供货畅通。对特殊机械租赁，在分公司部门参与下，共同把好技术质量和租赁合同关。 4.和工程总包协调工作管理
a.项目部每日向总包提交安装施工日记，每月二十二日向总包提交下月的月度施工作业计划;每月二十五日为当月统计截止日,每月二十六日向总包上报月度统计计划。由总包向监理部报送。
b.项目部每周参加监理召开的施工例会，分析、协调、平衡、调
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整各分包单位工程进度，解决相互间施工配合问题。
c.项目部每月二十八日向总包上报月进度工作量报表，经总包汇总后送交监理，由监理签证审核后作为月度收取工程款的依据。
d.按总包档案资料管理制度、监理归档围和要求，对各项施工资料同步进行收集、分类、立卷。竣工档案的封面、卷目录、备考表、案卷目录、装订盒子按要求制作完成。 5.大临设施和施工临时用电设想
a.项目部于现场东侧搭建临时办公楼一栋，共两层。二楼108、109两间作为办公室。且于现场东侧搭建临时用料间一排共5间，最南端一间为我方危险品仓库。（会同业主、监理、总包共同决定）
b.施工现场临时用电布置图 序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 配备位置 基 地 H4地下一层 H5地下一层 H6地下一层 H4 一层 二层 三层 四层 五层 H5 一层 1＃电箱 2＃电箱 3＃电箱 备注 1 1 1 22 / 73
2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 10 10 5 10 10 10 10 5 10
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
H5 二层 三层 四层 五层 H6 一层 二层 三层 四层 五层 合 计 1 1 1 6 2 2 2 1 1 1 1 1 1 30 10 10 10 5 5 5 5 5 5 140 c.配电箱的选用
用电负荷量估算为600ｋｗ，需用2#配电箱30台,3#配电箱140台。为了便于临时用电的管理与检修，在一层设置一台总开关箱。另外再添置2#配电箱2台，3#配电箱20台作为备用电箱。根据施工的实际情况，再对临时用电布局作局部调整。 d.临时用电电源的来源
临时用电电源用五芯橡皮电缆,从工地临时变电所分别引至总开关箱。
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第四章、施工进度与劳动力配备计划
一． 施工进度计划： 二． 劳动力配备计划：
序号 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2004．11 2004．12 2005．1 2005．2 2005．3 2005．4 2005．5 2005．6 2005．7 2005．8 2005．9 合计 24 / 73
通风工 10 20 40 100 120 130 140 130 120 100 80 1000 管道工 3 25 30 35 40 40 40 35 30 25 20 323 玻璃钢工 保温工 20 30 40 40 30 20 10 5 198 20 25 30 35 35 20 155
第五章 施工方法、技术方案
一、 空调供回水管道施工方案： 1. 施工流程图： a.管道施工流程
安装准备 施工测量、放线 开沟挖槽 预留孔洞、埋件 防腐处理 管道预制加工 卡架安装 套管安装 管道安装 管道、设备、仪表连接 填坑、堵洞 闭水试验 防腐处理 水压试验 通水试验 系统调试 系统冲洗 竣工验收
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b.机泵安装顺序：
施工准备 设备基础检查划线 设备搬运吊装就位 设备初步找正找平（初平） 地脚孔二次灌浆 养护 干固 设备 精平 附件和表计安装 设备试压 系统冲洗 参与运转 交工验收设备空负荷试运转 设备负荷试运转 清洗加油 电机试运转
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c.冷水机组安装顺序
机组进运 施工准备
设备开箱检查 基础复测划线 机组拖运就位安装 电气安装 各外管路与仪表控制系统安装 系统气密性试验与外管道试压试漏 试通冷却水、蒸汽、冷媒水 机组各泵试单体运行 系统防腐保温 全系统运行 全系统检查 交工验收 27 / 73
2．安装前施工准备与材料的检查、检验
施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度与质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点 ：
熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。
检查现场施工条件，采取必要的防护措施与技术措施（包括脚手架、安全防护的搭设）。
检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。
检查各种管、配件、设备的数量与质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下：
（1）.管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮； （2）.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
（3）.镀锌钢管外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； （4）.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
（5）.法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺与径向沟槽；丝扣 法兰的螺纹应完整、无损伤；
（6）.阀门的型号、规格应符合设计要求；其附件应配备齐全， 不得有加工缺陷和机械损伤；安装前应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。
（7）.管道安装前应将管的垃圾清除干净；严格检查管道平 直度、
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圆整度；管道切口的毛刺必须清除干净。协调好各工种、工序之间的交叉施工。 3.管道预制、安装
管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除；切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1％，且不得超过3mm。 (1)丝扣连接的管道
根据设计要求，管径DN ≤100时，管道采用镀锌钢管丝扣连接。 管道套丝按管径尺寸分次套丝：DN15～DN32mm的管道套丝二次；DN40～DN50mm的管道套丝三次；DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10％，丝扣长度应保证安装后外露1～2牙为宜。
管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净。
（2）管道焊接工艺要求
（a）、焊缝至管道起弯点的距离不应小于管道外径，且大于100mm，至支吊架边缘的距离应大于50mm，同一管段上两处焊缝间的距离应大于管段外径。
（b）、成型管配件上、焊缝与其边缘上不得开孔。
（c）、管道焊接部位必须坡口，且需留2～4mm的间隙，坡口角度为600。
（d）、焊件组对前应将坡口与其外侧表面10mm围的油污、锈蚀、
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氧化层、毛刺、油漆等清除干净。
（e）、对接焊组对时，壁应齐平，壁错口量不宜超过管壁厚度的10％，且不得大于2mm。
（3）管道与梁、柱、顶与管道与管道间的最小间距见下表：
管道公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 200 管道最小间距（mm） 40 40 50 50 70 80 100 150 200 （4）管道支架制作、安装:
（a）支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。
（b）支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。
（c）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等到的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。
（d）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
（e）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙；并留有一定的偏移量。
（f）保温层不得妨碍热位移。有热位移的管道，在热负荷运行时，应与时对支、吊架进行检查和调整。
（g）支、吊架的规格应符合要求。
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（h）大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。 （i）不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。
（j）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。 （k）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
公称直径（mm） 支架最大间距保温管 15 1.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 65 4 6 80 100 125 150 200 250 4 6 4.5 6.5 5 7 6 8 7 8 （m） 不保温管 2.5 9.5 11 (5)套管敷设:
管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各种管道接头、焊缝不得设置于套管。
套管尺寸与管径对照表如下：
管道公称直径 （mm） 套管最小径（mm） 不保温40 40 50 50 65 80 100 125 150 150 200 250 300 管道
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15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 给水 80 100 100 100 125 125 150 150 200 200 250 300 350 热水管 100 125 125 125 150 150 200 200 200 250 300 350 400
(6)管道安装的水平度、垂直度 架空 地沟 埋地 架空 地沟 1/1000 允许偏差（mm） 15 15 25 10 15 最大20 坐标、标高 室外 弯曲度 垂直度 室 DN<=100 DN>100 1.5/1000 最大20 2/1000 最大15 (7)水泵、水箱的管道连接要求
（a）水泵吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，且不得采用蝶阀；
（b）水箱如位于独立的基础上，且相互连接为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；
（c）水泵吸水口采用偏心大小头，且以“上平”安装，吸水管安装不得倒坡，以免产生气囊；
（d）吸水管从水箱吸水时，在吸水口弯头处加设1.2m×1.2m的防涡流板，位置设于高出水箱底部1.5D处，且不得小于152mm； (8)阀门与法兰安装
（a） 阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。
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（b） 阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周围，且便于操作。
（c）蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。
(d)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的丝长度短1～2扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。
(e)法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。
(f)给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。
(g)低温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。 (9)波纹补偿器安装
安装时，应注意补偿器的方向，补偿器的衬套外壳焊接的一端，应朝向水流下游。 (10)管道试压
（1）管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。
（2）管道系统试验前应具备下列条件： a 管道系统施工完毕并符合设计要求； b支、吊架安装完毕，经检查合格；
c焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝与其它应检查
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部位，未经涂漆和保温；
d试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍，压力表不少于2只；
e具有完善的并经批准的试验方案。
（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门与附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
（4）试验完毕后，应与时拆除已有的临时盲板，核算对记录。并填写《管道系统试验记录》。
（5）水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。 （6）水压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则需采取防冻措施.
（7）对于位差较大的系统,应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
（8）水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟压力降不大于0.05Mpa。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
（9）试验压力：室给水管道试验压力工作压力的1.25倍，宜不小于0.6MPa。 (11)管道系统吹扫清洗：
（1）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行
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吹扫与清洗。
（2）吹洗前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
（3）不允许吹扫的设备与管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹洗出有脏物一般也不得进入管道。
（4）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
（5）吹洗时，除有色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。
（6）吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。 （7）如管道支管较多，末端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行吹洗，排水可从末端接出，排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。
（8）水冲洗时，以系统可能达到最小流量或不小于1.5米/秒的流速进行，直到出口处的色和透明度与入口处目测一致为合格。 （9）冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。 (12)泵的安装
⑴ 基础验收。根据设计图纸和现场实物核对基础的座标、标高、平面尺寸和螺孔位置是否符合要求。隔振垫的安装必须符合设计要求。填写“设备基础验收记录”，经甲、乙双方代表签字后存
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档。
⑵ 设备开箱检查。泵的规格、型号必须符合设计要求，填写“设备开箱记录”，经甲、乙双方代表签字后存档。
⑶ 设备吊装就位、找平找正。安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母。调整底座位置，使底座中心线和基础中心线一致。然后用水准仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下用垫铁找平。吊装泵时应注意：钢丝绳只能系在吊装环上。
离心水泵安装应牢固，不偏斜，其泵体不水平度每米不得超过0.1mm。离心泵的联轴器应保持同轴度轴向倾斜每米不得超过0.8mm；径向位移不得超过0.1mm。
⑷ 泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查、精调。
⑸ 泵在安装过程中，应同时填写“机泵安装记录”。 ⑹ 泵的配管
① 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以上，水泵经过清理后，方可进行配管；
② 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上；
③ 水泵的吸水管变径时，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一面朝下；
④ 吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升坡度接到水泵入口，坡度不应小于0.005；
⑤ 吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约2～3倍管道直径
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的直管段，避免直接安装弯头。
⑥ 吸水管应设有支撑件；
⑦ 吸水管段要短，配件与弯头要少；
⑧ 泵底阀与水底的距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径。 ⑺ 水泵的清洗和检查。 ⑻ 试运转
通过试运转来考核水泵的性能和安装质量，试运转的步骤如下： 试运转前的检查； 无负荷试运转； 负荷试运转；
负荷连续试运转时间不小于2小时。试运转结束，填好“水泵试运转记录”。
(13)水冷离心式冷水机组安装
⑴ H4、H5、H6一至三层采用四台水冷离心式冷水机组；采用R123a或R123作冷媒，冷却水流量600m3/h，冷水流量424m3/h，机组单重14T，安装在H3地下室机房。H4、H5、H6四、五层采用二台水冷式离心机组。L3连接体采用二台螺杆式冷水机组。
⑵ 设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项资料注意事项。施工方案已经审定，并且向班组作了交底。
⑶ 土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到60%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。
⑷ 机房清洁，并可以关锁。设备到场、材料齐备。
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基础验收。核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。
⑸ 设备开箱检查
①核对机器的名称、型号是否符合设计要求。 ② 检查随机附件、技术资料与专用工具是否齐全。 ③ 检查机器外表有无损坏，生锈现象。
④ 阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封。
⑤ 检查后应填写“设备开箱记录”经甲、乙双方签字后存档。 ⑹ 一般应进行清洗并检查机组的真空情况(或充液情况);在设备文件规定的期限,其部零件可不拆洗,)机组的充装的溶液应符合有关设备技术文件规定。
⑺ 地脚螺栓安装。地脚螺栓安装应符合下列要求： ① 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000；
② 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 ③ 地脚螺栓离孔壁的距离A应大于15mm。
④ 螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。 ⑤ 拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.5～5个螺距。
⑻ 冷水机组的安装须用精密的水准仪和经纬度仪测定设备基础的中心线、水平线和标高线。
⑼ 冷水机组的吊装，必须有一个详尽的、经过有关部门审批过的吊装方案。此方案至少应在实施吊装前一个月编制完毕。
⑽ 机组吊装就位后，中心线应与基础线重合。
⑾ 机组找平找正：冷水机组应在底座的基准面上找正找平，其纵、横向不水平度均不应超过1/1000；找平应用垫铁进行调整，调
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整应分别按上、下筒分别进行校准。
⑿ 系统试运转：
系统安装完毕后应按下列顺序进行充灌制冷剂、试运转。系统的吹扫排污 气密性试验 真空试验 检漏 充灌制冷剂 试运转。
① 吹扫排污
用0.5—0.6Mpa的干燥压缩空气进行吹洗、排污，排污应按次序分段进行，分段检查，直至排污放出的空气不带污物为止，一般可用白纸进行检查。确认系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，清洁干净后重新复位。
② 气密性试验
可用干燥的压缩空气或氮气进行，试验压力无规定时按J30-96中表2.5.3规定进行。系统检漏时应在规定的试验压力下用肥皂水在焊缝、法兰等连接部位检查。系统保压24小时，其压力降不应大于试验压力1%，压力降的计算方法，详见J30-96第2.6.4条规定。
③ 真空试验与灌制冷剂
应严格按随机技术文件的规定进行。 ④ 试运转
系统应进行空气负荷试运转，空气负荷试运转时间应根据其电机的冷却形式确定，负荷试运转前应做好以下各项准备工作：
a 各安全防护装置动作灵敏、正确；
b 润滑系统油品符合规定要求，并经系运行畅通无阻塞现象，油温已达到规定要求；
c 冷却水系统已贯通并供应保证；
d 各工作介质已供足，系统抽气启动，空气已排除； e 按技术文件规定程序开启、关闭、调整相应阀门、装置； f 准备就序试运转记录表；
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g 以上工作准备就序后开机运转，运转过程中应特别注意检查机组振动、噪声有无异常；轴承、冷却水、润滑油温等是否正常围；各能量调节机构与制冷效果是否符合设备技术文件的规定。运转过程中应定时检查记录运转情况。运转结束停机应按顺序进行，并排空积水。二、通风与空调： 1． 施工流程图
⑴ 施工程序
施工准备 风系统 施工配合 预制加工 系统安装 防腐处理 系统调试 空调设备安装
⑵ 主要施工方法
通风风系统的施工程序：
支吊架下料 调直 钻孔 组焊 油漆 现场实测 绘制加工草图 风管下料 法兰下料 支吊架下料 风管组对 吊装 剪切 煨制 压制咬口缝 组焊 设备接口 卷园 折方 钻孔 防腐、保温 压口成形 油漆 风口安装 收尾 单机试车 40 铆接 / 73 检验编号
2．风管的制作
1.风管采用镀锌钢板制作，设计厚度如下：风管最大边或直径>1000mm时，钢板厚度为1.2mm；风管最大边或直径在630—1000mm时，钢板厚度为1.0mm；风管最大边或直径在250—630mm时，钢板厚度为0.75mm；风管最大边或直径<250mm时，钢板厚度为0.5mm。
2.要做好风管安装前的准备工作。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
3.支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风机吊架采用减震吊架，防火阀必须采用单独的吊支架。
4.根据设计要求、图纸会审纪要、施工规等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。
5.制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸
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与明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边与锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。
6.按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作：
a制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单咬口。钢板厚度≤1.2mm 采用咬接；＞1.2mm 时可用焊接。
b风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。
c制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：≤300mm时为－1～0mm；＞300 mm时为－ 2～0mm。其中制作法兰，圆形法兰径或边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm。
d风管法兰螺栓与铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
e矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
f风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。
g矩形风管尺寸允许偏差(mm)
边 长 ＜300 300～800 允 许 偏 差 0～-1 0～-2 对角线长度 ＜300 300500 两对角线之差 ≤1 ≤2 h风管法兰材料规格应符合下表规定： ＞250 0～-3 ＞500 ≤3 42 / 73
圆形风管法兰
风管直径 （mm） ≤140 150～280 300～500 530～1250 法 兰 材 料 规 格 扁 钢 20×4 25×4 - - 矩形风管法兰
风管长边尺寸(mm) ≤630 670～1250 1320～2500 3000～4000 法兰用料规格（角铁） 25×3 30×4 40×4 50×5 角 钢 - - 25×3 30×4
i矩形风管的弯管，可采用弧表或斜线弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°～60°，夹角的制作偏差应小于3°；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。
j制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单
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咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
k金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0 mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰径或边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm、矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
l风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。 3．风管的安装
1.支架敷设
支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定：
风管转弯处两端加设支架；风管始端与通风机、空调器与其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；
悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；
支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；安装在托架上圆形风管，宜设托座；不保温风
管可按下列原则选择：
水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）＜400mm,间距4＜m；当D或A≥4m时，间距＜3m。
垂直安装时：间距≤4m，但屋高＞4m时，每根立管不少于二个。 保温风管支、吊托架间距可按不保温的支、托架间距乘以0.85的系数。
2.法兰的垫料厚度宜为3～5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，垫料不得凸入管。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
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法兰垫料的材质：
空调风管法兰垫料用橡胶板； 排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；
3.风管水平安装：水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。
风管垂直安装：垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm 。
4.风管连接与组对：
为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板。风管组对时应将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际进行检验、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始风管组对工作。送风机进出口
应装柔性接头，风管各管段之间连接采用法兰连接，接头应避免装
在梁下，接口处要求严密不漏风。
5.风管安装
风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横、平、竖、直。一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整；吊装前，要对风管支吊架、吊装机具、选用吊装机具的支吊点是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查摆杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎
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可靠并要清除吊装围的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200—300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可以进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。手拉葫芦 6.风管部件的安装 阀门：
a阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
b多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。
c止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。
d防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。
e风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在板应顺气流方向插入；防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入；各类风口的安装应水平、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固；
f安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 罩类与其它：
g制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。
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h导流片尺寸与弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。 i支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。
4．设备的安装
1.消声器安装
消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉；
消声器安装的方向应正确；
消声器安装和弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。 2.新风机组安装
机组安装的地面必须平整，安装位置应正确。进风管和出风管与机组的连接处应采用柔管连接。
3.通风设备安装施工程序：
开箱 基础 检查 验收 设备 地脚螺栓 精平 灌浆 垫铁组焊固 二次 灌浆 接通电源、 水源、气源 仪表 5．风机盘管安装 设备 调校 试运转 基础 放线 铲麻面、布放垫铁组 找正 找平 设备 就位 设备与附属系统清洗、 装配、调整 加注润滑油 和液压油 联动 试车 47 / 73
风机盘管的安装，应符合下列规定：
暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修； 水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏； 排水坡度应符合设计要求，凝结水应能畅通地流到指定位置； 风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。 5．防腐和保温
①、防腐
本工程采用镀锌钢板制作的风管。所有支、吊、托架与法兰须作防腐处理。
a支、吊、托架与法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。
b油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。
c涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺 杂与混色等缺陷。不得污染管道、设备与支撑面。
②保温
a风管、部件与设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求，并具有合格证。本工程送回管采用铝箔超细玻璃棉板进行保温，厚度为30mm ,密度为48Kg/m3。室外风管保温厚度为30mm，保护层采用0.35mm镀锌薄板。
b隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙缺陷。 c允许偏差：
保温层表面平整度＜5mm；隔热层厚度δ，＋ 0.10δ～－ 0.05δ。
6．通风系统的测定与调整
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（1）试调的主要程序
准备工作 系统的电气设备与其主回路的检查与测试 设备试运转
自动调节与检测系统的检查与测试 风机性能的测定 调节器与检测系统联动运行 系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联动运行 各系统的外观检查 无负荷联合试运转的测定与调整 通风系统带负荷的综合效能的测定与调整 （2）系统测试后的调整：
系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到能否获得预定的条件与系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。调整应按设计与验收规要求和常用调整方法进行调整，还应对送风状态进行调整。
（3）工程质量控制点
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控制阶段 控制点 预留预埋 控制容 数量、尺寸符合图约束和规规定 技术文件齐全，按规检验，合格检验记录完整 尺寸准确 按设计要求施工 控制等级 B A C B B C B B B A A A A A 施工准备 材料现场检验 现场测绘 风管预制 法兰预制、焊接 法兰径允许偏差+1~+3mm 支吊架制安 风管安装 设备安装 施工阶段 接口预制安装 风机单机调试 系统调试 系统隐蔽 系统试运行 联合试运行 对接准确，严密不漏风 运转时间不少于2h 风量、风速符合要求 隐蔽记录 各单个系统正常运行 各工种配合 制作尺寸准确，焊接可靠，安装尺寸标准准确 管材、管径、位置、标高、坡高符合要求 设备基础牢固，支架牢固 注：A、停止点：有关责任工程师、质安科有关人员到场
B、重要点：各有关责任人与施工员、班长必须到场 C、一般点：施工员和方程式工班长的责任
第六章 保证施工质量、进度的措施
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一、工期进度保证措施
为顺利实现本工程工期目标，特制定以下保证措施： ⑴ 加强组织管理，配备足够的劳动力。
① 在总包方的直接领导下，由分项目经理负责管理本工程的全面施工任务，公司配备专职人员，落实对本工程生产进度的管理监督和协调；本工程并配备技术专职总负责，对施工质量、进度计划全面控制与管理，配备足够的劳动力。
② 配备各工种的主要负责人和工班长，在施工中密切配合，互相协调，使整个工程顺利进行。
⑵ 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序。 根据工程特点和施工要求，安排出先进、科学、合理的施工方案、施工部署和施工进度计划，按照拟定的方案部署和总计划进行实施，实行立体交叉与分段的施工方法组织施工，并根据土建进度计划安排出每周的施工计划和方案，落实施工、进行考核，使整个工程在施工计划的指导下有序进行。
⑶ 实行进度考核，建立奖罚制度。
以班组为考核单位，以计划进度为考核容，实行奖优罚劣的制度，促进每个工种、每段进度计划的实现，促使整个工程实现预定的工期目标。
⑷ 加强机械投入和周转材料投入，提高施工机械化水平。 加强机械设备和周转材料的投入，对整个工程的实施、操作和工期的提高，起着关键性的作用。
⑸ 合理安排，充分利用空间作用，加班加点。
① 实施科学施工和现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分
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利用加班时间，提高效率，加快施工进度。
② 采用分块、分段，齐头并进。各工种之间做到提前准备，做好预制工作，按进度与时插入，并做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合与工期配合。
⑴ 工程款做到专款专用。
⑵ 广泛采用工厂化、预制化施工，对金属结构、外加工件等采用工厂预制加工，减少现场施工时间，加快工程进度。
⑶ 对照工期影响因素分析图，明确各部门、各工种人员对工程进度所负的职责，同时提供给分项目经理分析处理。
⑷ 全面搞好与土建施工计划的衔接与配合，做到目标和职责明确、计划和任务落实、督查和控制到位。 二、质量保证体系
1、 建立健全质量保证体系
本工程将严格执行公司现有规章制度，配备管理能力强，技术素质好，质量意识强的项目管理班子和精干的施工队伍，制订科学的施工方案，明确各岗位质量责任制，实行专人专管。本工程分项目经理下设工程管理组，由专人进行质量监督检查，严格实施质量控制管理。具体有：
⑴ 工程施工上技术能力保证。确保该工程有足够的技术（数量和素质）能力、技术储备能力和设备能力以与特殊性能力。
⑵ 人力保证。即生产第一线的人员的数量、素质、技术文化、思想水平满足工程需要。
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⑶ 管理职能保证。做好各项技术基础工作与组织、计划、协调、控制等各项管理职能。
2、质量保证体系网络图 二、工程质量保证措施
1、落实质量责任制
分项目经理
分项目副经理
技术总负责
通风施工员
安 全 员
质量员
材料员
资料员
供 回 水 施工
员
通风管道工班
供回水管道工
班 ⑴ 根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目实际要求加
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以细化。
① 项目领导层：目标控制，工作质量控制； ② 项目职能管理层：程序控制，单位工程质量控制； ③ 专业实施层：专业综合控制，分部工程质量控制； ④ 班组实施层：工序控制，分项工程质量控制。 ⑵ 对质量责任的监督
① 项目部的监督：由项目经理、项目技术负责人实施； ② 上级监督：总包质量监督部门实施； ③ 外部监督：业主、监理单位实施； ④ 政府行政部门监督：质监站实施。 ⑶ 对质量责任的考核和奖罚
① 项目人员由项目技术负责人考核，提出奖罚意见，项目经理批准实施。
② 项目领导层由总包技术负责人考核，提出奖罚意见，由总包项目经理批准实施。
3、施工过程主要控制环节 ⑴ 关键过程
为确保实现质量目标，本工程管理上除按一般常规控制外，还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程：
① 焊接；
② 冷水机组、热泵机组、空调机组等设备安装； ③ 设备减震降噪处理； ④ 水压严密性试验； ⑤ 单机试运转和单项测试； ⑥系统联合调试。 ⑵ 质量停止点
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虽然自检合格，但未经规定的责任部门专人检验认可，不准进行下一道工序施工的质量点，除按常规和关键过程控制外，必须在自检、专检合格基础上，由业主和监理代表到场会同检验，共同签证确认，才能进入下道工序施工。
对此，本项目规定以下停止点： ① 预埋完成后覆盖、隐蔽； ② 平顶隐蔽工程覆盖前； ③ 设备单机试运转； ④ 单项测试；
⑤ 接口与联动功能测试。 4、质量控制要素
本工程建设过程中，企业将实施全面质量管理，确保工程质量、达到预定目标。具体应做好：
⑴ 决策：根据已确定质量的目标，把各项质量指标分解到每一个作业班组。
⑵ 计划：把质量目标、质量指标具体化，并且拟定实现质量目标的实施步骤、方法与措施。
⑶ 组织：在目标既定后，组织工程所需的人力、物力、财力，设置必要的机构，明确职责，合理分工，使计划落实到人。
⑷ 用人：选派工程所需的各类专业人员进入工地。
⑸ 指挥：在整个工程施工中，实行由项目经理负责的制的统一指挥、统一调度，使生产协调一致，各项工作到位、到岗，切实履行各自职能。 ⑹ 控制：掌握安装过程中每一环节的进展情况，监督各作业班组和人员按各自的职责去实现各自的目标。
⑺ 调整：注意安装过程中质量的动态因素，与时收集质量信息反馈，做好施工方法、质量目标、人、机具的调整修改。
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5、各环节的质量管理 ⑴ 工程施工质量的管理
① 施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工组织设计，制定出条例本工程的质量目标与质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。
② 抓好单位工程的施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好图纸的会审工作台，抓好单位工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。
③ 明确施工技术规、标准，并严格按照公司的有关技术要求和施工图与验收规，设备、安装技术要求等有关资料精心施工、调试、检验。同时，施工前首先明确单位工程的划分项目，以使工程技术资料的正确性，与时填写。
④ 采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专职检），严格施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格时，不得交与下道工序施工。
⑤ 施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无
合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规要求检评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。
⑥ 认真对待质量问题，严格执行质量问题分析处理程序，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题与时采取相应的技术措施，不
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断提高工程质量水平。
⑦ 工程质量管理要严格按公司的有关标准执行，并协调好各施工班组的工作。
⑧ 做好施工技术资料。资料做到与时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，并近控制点对重点部位和资料进行复查，与时向建设单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核验。
⑵ 原材料的质量管理
① 坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验把关控制。原材料、设备的质量还须取得建设或监理单位的认可。
② 交付现场施工的各类材料与设备必须有出厂合格证。 ③ 进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未合格章的不准进入现场使用。
④ 进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付施工前，应由检验和保管部门提供合格证和保管记录。
⑤ 对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。
⑥ 工程竣工后，应与时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。
6、重点环节质量控制技术措施
⑴ 本工程主要施工难点为：消除管道系统的跑、冒、滴、漏，确保消防系统的正常运行。对四台冷水机组、二台热泵机组的吊装也
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应引起重视。质量上的把关重点是机泵的安装、管道安装。
⑵ 图纸的自审与会审
图纸是安装工程施工的主要依据，按图施工是施工企业的施工准则，通过认真的审阅图纸，做到对施工难点、要点与容易产生安装通病的部位心中有数。特别要注意膨胀节与固定支架、滑动支架设计分布是不合理，这是冷热管道产生跑、冒、滴、漏的主要原因。
⑶ 做好技术交底，进行通病治理
施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工容、质量要求、通病治理措施等进行指导与明确。
⑷ 管道安装工程质量通病防措施
① 螺纹接口：严格按标准进行，要求端正、光滑、无毛刺，不断丝、不乱扣，管螺纹主要尺寸符合规定，上配件不允许因拧过头而倒扣的方法来找正，按不同的介质选用不同的填料。
② 法兰接口：首先安装法兰时要注意平眼，其次法兰对平找正，法兰间垫片材质、厚度就符合设计要求，法兰使用螺栓要符合要求，拧螺栓要对称十字交叉式进行，分2-3次拧紧。
③ 管道焊口：防止焊缝尺寸偏差过大，按规定对口，焊接要规，操作要正确，正确选择电流和焊条，操作时焊条正确，沿焊缝中心线 对称和均匀摆动，以预防咬肉，焊薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流，对口要规，以防烧穿结瘤，正确选择对口，注意坡口两侧与焊层之间清理。随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流，以防未焊透，选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接区域不允许受到风吹雨打，操作前清除焊口污垢以防气孔产生。注意焊层间和坡口的清理，交凹凸不平处铲平，运条正确，弧长适当。防止熔渣超前过
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头而引起夹渣，同时避免焊缝金属冷却过速。
④ 管道支架安装：管道支架选用应正确，按不同部位和要求选用不同形式的支架，严格按规规定确定支架距离，以防止支架安装间距过大，支架安装应牢固，预埋件位置应正确，吊杆长度应能调节。
⑤ 阀门安装：安装前仔细核对型号、规格、有无损伤，清除通口封盖和阀杂物，注意阀体上流向箭头，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮朝上，不得倾斜，阀门填料装入填的方法应正确，运输堆放应防止碰撞。安装时用力不应过猛，受力应均匀以防止泄漏。
⑥ 管道安装：预先考虑与土建配合，安装时必须保证与各种管线间距，必须保证坡度的正确，管子安装前认真清理部以清除管锈蚀或杂物，管道安装过程中随时加管堵封严，管道按设计的座标或标高安装后必须将管道固定牢固，以防移位，并随时注意土建施工有关尺寸的变动，上下左右尺寸严格按规或设计要求，并注意成品保护，支吊架距离正确安装牢固。
⑦ 管道防腐与保温：涂漆前清理管子表面的泥土、水份等杂物对涂刷不便的管子和设备，安装前先刷好漆。涂漆时操作均匀，选用优质的漆料和适当的稀释剂，保温材料严格按标准选用，保管和发用， 使用前要晒干或烘干，除去水份，搭接宽度符合要求，厚度一致，表面平整。
7、质量通病的防治
⑴ 分项工程在局部或细节上存在质量缺陷的表现形式很多，如不加以严抓严管、防微杜渐，不但影响到总体质量水平，也会给日后设备安全正常运行留
下隐患。因此，本工程在质量管理上必须从根源上抓起，做好事前预防，把质量通病消灭在施工过程中。
① 破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质
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量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。
预防为先，不等到事后算总帐，即从开工的第一道工序起，决不放过每一个微小的缺陷。
② 从严掌握部检验评定标准。首先对国家规中未列入合格或优良必备条件的质量要求，列入项目部的检验评定标准。其次，提高对分项工程的验评比例。
③ 项目领导和主要施工负责人重视并采取支持性的实际步骤。 质量通病最容易发生在以下条件：
a 土建安装快节奏交叉配合施工阶段； b 为达到节点工期和最终工期突出抢干阶段； c 工程即将完工的最后工序，如保温、油漆阶段； d 负责施工的直接责任人和质检人员未到位时；
e 施工机具和辅助材料提供不充足、不对路或性能不良情况； f 使用技术水平低，工作不负责的作业人员； g 个别班组弄虚作假，掩盖缺陷，应付检查。
这些问题都需要项目领导通盘考虑，采取针对性的措施。 8、质量检查与监督
⑴ 严格按“施工与验收规”和质量检验评定标准进行检查、监督，质量检验人员对工程质量具有否决权。
⑵ 定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、与时。
⑶ 定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量
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通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。
⑷ 按控制点对重点部位的质量与资料进行监督检查，即：隐蔽工程部位。
⑸ 对存在的工程质量问题，在未做到解决前不得继续施工，检查员有权制止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格执行工程质量的奖、罚制度。
⑹ 施工现场自觉接受质量监督部门和建设单位的监督、检查，与时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。对工程存在的问题与时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。
第七章 保证安全的措施
1.严格执行公司<<安全生产工作条例>>和<<消防安全管理规定>>文件精神，健全和落实安全生产责任制，切实贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，做到文明施工，遵守安全生产六大纪律，建立施工现场安全、防火保证体系；落实安全防火责任制。
2.做到无施工方案(或简要施工方案)不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动与记录，每周一上午要组织不少于一小时的安全活动。
3.现场预留孔、洞要用临时盖板盖好，其他老虎口如电梯井道口、管弄口等应用安全栏杆围好并经常检查，涉与到有几家施工单位共同施工的孔、洞安全问题，项目部和有关单位要协调好管理办法。
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4.垂直运输的各种材料、机具一定要捆扎牢固、安全可靠。 5.脚手架搭设要有严格的验收制度，未经验收的不得使用。各种竹木梯必须有防滑措施。施工时严禁擅自拆除各种安全措施，非拆不可时要得到有关负责人同意并采取加固措施。
6.凡使用土建各种设施应严格遵守土建单位的规章制度。 7.注意用电安全，潮湿场所、地下室与管弄施工应采用24V～36V低压照明。施工用电必须做到“一机、一闸、一保护”。
8.夏季高温、冬季严寒与黄梅天施工应按照有关规定制定相应措施，确保安全生产。
9.工地危险品库应按规定设置，危险品按规定运输、存放和使用。 10.严格遵守“十不烧”规定，执行“二证、一机、一监护”和“二证、多机、多监护”制度（操作证、动火证、灭火机、监护人）和1－3级动火界限审批制度，批准后必须派持有效证件者操作。在装饰阶段施工时要与总包消防部门和其它单位签订具体的防火协议。
11.现场设置灭火器材，根据我公司的规定，焊工应随身携带灭火机，施工现场分区域配置灭火机。在装饰阶段施工时要与时办理《动火证》，施工完毕后监护人要仔细检查一遍现场。
12.在电梯机房、泵房、配电室等区域施工动火时要采取保护措施，办理《动火证》，派驻监护人。
13.所有参加施工的作业人员必须经操作技术培训合格后方可进入现场施工，特殊工种必须持有《操作证》上岗作业。
14.施工现场的四口（阳台口、扶梯口、井架口、屋檐和预留洞
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口）和五临边（无外脚手四周临边、屋檐四周临边、框架建筑层楼边、无防护措施的阳台边、井架通道二边）不准堆放材料，不准作为预制场地。
15.电焊机连接工作回路（搭铁线）应尽量使用焊接电缆线。电源接线应尽量短、连接要牢靠，并尽量接近电焊点。
16.凡是和设备本体连接的管道、型钢底座、接地母线在电焊工作结束后，才能和电源PE线接地线连接。
17.电焊机搭铁线借用电气系统接地母线（扁钢）和配线钢管（指尚未穿线的）一定要经过安装电工确认无误后才能借用，已经投入送电运行中的接地母线和穿线钢管不允许用作电焊搭铁线。
18.现场移动的电动工具和手持电动工具应具有良好接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具应经过绝缘测试合格后才能使用，并加装高灵敏动作的漏电保护器。
19.高空作业所用的材料、工具要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上、下传递物件严禁抛掷。
20.夏、秋季台风来临前必须对容易被大风吹落的材料、机具、宣传标语牌等进行检查，尽量移入室或者加固，防止造成事故。每年汛期到来前，对地下层集水井和排水沟进行清理，主楼外的排水总管应请总包完成疏通，排水泵要先行安装，接好临时电源，做到有备无患，常备不懈。
21.冷却塔安装安全措施:
冷却塔施工时，塔体周围5ｍ区域属二级防火区，凡在该区域动
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用明火，必须申请二级动火证，指明动火部位、动火时间与安全防措施。动火人必须持“二证”才能上岗。
电焊机、氧、乙炔钢瓶、砂轮切割机等应远离冷却塔15m之外放置。
冷却塔防火区域严禁吸烟。
塔区动火前应进行洒水等工作并按二级动火要求配备消防器材，每天下班(包括午餐时)应对动火点进行全面检查，确认无隐患后方可收工。
塔区周围应与时清理掉易燃物品，形成一圈安全的防火带，确保安全。
冷却塔配管一般应采用预制的方法施工，严禁在塔体上点焊，在必须动火的部位，应配备必要的监护人员对上、下、左、右各相邻位置进行监护。冷却塔与管道接通后，必须将阀门关紧，防止空气对流，将火苗带入冷却塔。
22.高空竹脚手架上施工时，各种小配件、小工具必须放入工具袋，管材等易滚动、滑动的材料机具必须捆扎牢固，脚手架每平方米承载控制在100Kg以。竹脚手区域动火必须加强安全防护和监护措施。
23、安全施工管理
⑴ 各级施工管理人员，对施工现场的安全生产承担指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。
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⑵ 教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。
⑶ 各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须与时组织人员进行整改。
⑷ 将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。
质 安 部 总 经 理
质安副总经理
24．施工过程中的技术要求
⑴ 施工方案中应有相应的安全技术措施，并对参加施工的作业人员进行安全技术交底，要经常检查各项安全生产规章制度和措施的实施情况，施工现场如有危与施工安全的因素应与时排除。
⑵ 在金属容器、管道与潮湿的工作场所工作，应有电压不超过12V的行灯，一般场所的行灯，电压不得超过36V。
暖通空调系统
施工班组
消防水系统 施工班组
消防电系统 施工班组
项目部经理
项目部安全员
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⑶ 在容器与管道作业，应有必要的通风设施，在施焊时宜站在木板或橡胶上，避免与金属接触。
⑷ 电动机具操作者应带绝缘手套，辅助焊工作业人员应戴手套和防护面罩。
⑸ 在容器、管道作业时，外面应有人监护，严禁乱拉电闸。 ⑹ 在接触有害物质的作业中，如防腐刷漆操作时要戴防护眼镜、口罩等防护用品。
⑺ 对集体作业时，各工种应分工明确，并有专人统一指挥，步调要一致。
⑻ 遇雷雨、大风、大雾天气时，禁止在露天进行高空作业。高空作业时应注意空中的电线，不得在距高压线3m 以的空间进行各项操作。
⑼ 起重、运输和脚手架的搭拆，应遵守有关安全技术和操作规程，对重要和大型吊装的吊耳结构，必须通过设计、计算确定，并有专项作业方案。
⑽ 使用千斤顶、手动葫芦、吊机与绳索等起重工具、机械时必须遵守有关安全技术和操作规程。
⑾ 人力搬抬钢材、构件时，必须动作协调、道路畅通，并且应戴手套操作。
25．冬、雨季施工
⑴ 遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰与时清理干净，同时采取防滑措施。
⑵ 遇有六级以上（含六级）大风时，禁止进行吊装作业和高处
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作业。
⑶ 施工现场以与存放易燃、易爆物品的设施，严禁烤火或使用电炉，以防火灾事故的发生。
⑷ 雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。 26．文明施工措施
文明施工是施工企业精神文明建设的重要容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方面：
1、文明施工
⑴ 工程经理部负责施工总图的设计与管理工作，与土建与其他有关施工单位联系商量。
⑵ 施工总图的设计要布局合理，各种临设工程设施的坐标与正式工程核对，并经工程总图批准。
⑶ 临设工程必须按施工总图布局施工，如需要更改必须经施工总图设计批准。
⑷ 按设计、规、规程、标准、施工方案、技术措施施工。 ⑸ 上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。
⑹ 多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。
⑺ 因施工需要清除障碍物，破断道、停电、断水，动力线路必须办理申请批准手续。
⑻ 主管施工的指挥，负责文明施工。各专业队主管施工的负责人负责本单位的文明施工，责任到人挂牌施工。
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⑼ 进一步深化“讲文明，树新风”活动，全面提高职工的文明素质，人人自觉遵守文明施工与城市管理法规，维护环境卫生。
⑽ 施工现场除应挂设一图五牌外，还应挂设各类宣传牌，切实做到“安全生产标准化现场”。
⑾ 工程经理部专职人员应经常深入现场，监督检查，对大临工程的违章设施，认真查处。
⑿ 文明施工日常管理由工程经理部负责，经常组织评比，要奖惩分明，必须与奖金挂钩。
2、施工现场要求
施工现场要场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。 ⑴ 施工挖土，要与时组织回填，多余土方按土方平衡调配。 ⑵ 材料堆场、按总图布局堆放有序，避免二次倒运。 ⑶ 施工机具摆设，不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养。
⑷ 施工破路、与时修复；保障施工现场道路通畅、平整、清洁、无坑洼积水。
⑸ 现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设。 ⑹ 施工现场用水，经常维修，无跑冒滴漏。 ⑺ 每年雨季之前，做好临时雨水排水工程。
⑻ 各施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，保持整洁。
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⑼ 各施工单位的脚手工具，施工完了与时清理回收归库。 ⑽ 各班组的工程余料，施工垃圾，要各自负责回收、清理，指定堆放。
⑾ 工程竣工，不再使用的临时设施，施工机具，要与时拆除。 ⑿工程完了，组织好“三查四定”，竣工初检、尾项工程一次扫清。 ⒀ 工程交工时，技术资料齐全，交付生产。 3、加强工地综合管理
⑴ 工地所有人员必须登记入册，进、出人员与时注销。 ⑵ 现场人员三证（暂住证、作业证、计划生育证）必须齐全有效。
⑶ 现场应设门卫值班人员，现场人员凭证进入；现场作业人员应佩证上岗。
4、生活卫生管理
⑴ 办公室、食堂、厕所、宿舍、浴室等生活设施须保持卫生整洁，有专人清扫。
⑵ 工地设食堂和用膳场所，有卖菜饭窗口。食堂必须卫生清洁，符合《食品卫生法》各项要求，生熟食品应分开冷藏，并保持不变质，炊事人员应持“健康证”上岗。
⑶ 工地应有符合卫生要求的男女厕所，外刷白，专人冲洗与喷洒消毒药水。
⑷ 工地应设简易浴室。
⑸ 宿舍外、床上用品应整洁、卫生，不乱倒污物和随处便溺。
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⑹ 工地应设有茶水供应处，茶水桶（缸）应卫生清洁，经常消毒。
⑺ 现场应配备医药箱与常用急救药物。
第八章 大型施工机械、主要施工机具、量具配备计划表 1.大型施工机械配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 大型机械名称 液压式吊机 液压式吊机 电动卷扬机 电动卷扬机 电动卷扬机 空气压缩机 空气压缩机 空调供回水管化学清洗设备 型号规格 数量 单位 100t 50ｔ 1ｔ 1.5ｔ 5ｔ 9ｍ 1ｍ ３３使用日期 2002.3 2002.3~2002.6 2002.2~2002.7 2002.2~2002.7 2002.2~2002.7 2002.3~200.8 2002.3~2002.8 备注 吹扫用 吹扫用 1 １ 4 1 １ １ 2 １ 辆 辆 台 台 台 台 台 套 2002.07~2002.08
2.主要施工机具配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机 具 名 称 电动套丝机 电动套丝机 直流电焊机 直流电焊机 砂轮切割机 双头砂轮 台钻 离心式试压泵 电动活塞式试压泵 手揿式试压泵 角向砂轮机 液压顶管机 电管套丝机 开孔机 冲击电钻 型 号 规 格 DN15-DN50ｍｍ DN65-DN100ｍｍ 300A 500A φ400ｍｍ φ250ｍｍ φ15ｍｍ 1.6Mpa，20ｔ／ｈ 1.6Mpa，0.25ｔ／ｈ 6Mpa φ100或φ125 DN50ｍｍ φ16ｍｍ—φ50ｍｍ φ20ｍｍ—φ80ｍｍ 日立牌电锤 70 / 73
数量 单位 5 2 4 4 8 3 5 2 2 3 15 2 12 15 24 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 把 备 注 其中φ125供8台
16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 序号 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 对讲机 电缆放线架 电缆放线架 电缆放线架 电缆放线架 手枪钻 电钻 磁性电钻 联合角咬口机 平缝咬口机 四用手揿剪 机 具 名 称 风管开孔机 手动拉铆钳 等离子高速切割机 按扣式咬口机 电动卷板机 电动卷扬机 扳边机 液压起重机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 脚手板 枕木 走管 走管 铺路钢板 路基箱 开槽机 开孔机 热熔机 热熔机 MOTORAL H=800ｍｍ H=1200ｍｍ H=1500ｍｍ H=600ｍｍ φ6.5ｍｍ φ13ｍｍ φ19ｍｍ δ=1.2mm δ=1.2mm 自制 型 号 规 格 δ=3mm 自制 CFC—700A δ=1.2mm 2t 3t δ=2mm 8ｔ 1ｔ 1.5ｔ 2ｔ 3ｔ 250*5000ｍｍ 200*160*2200ｍｍ D89*5*2500ｍｍ D60*4*2000ｍｍ 1800*12*6000ｍｍ 1600*160*5000ｍｍ D300ｍｍ D150ｍｍ D25～D150ｍｍ D15～D65ｍｍ D50～D250ｍｍ 15 6 4 6 6 12 2 2 3 3 3 12 3 12 1 3 1 1 2 1 10 8 4 2 40 80 25 20 10 8 1 2 2 1 2 台 付 付 付 付 把 台 台 台 台 套 把 台 把 台 台 台 台 台 台 只 只 只 只 块 块 支 支 块 套 套 套 套 套 连芯棒 连芯棒 连芯棒 连芯棒 备 注 数量 单位 手动(液压)全面按钮 δ=3mm 机动使用 高空作业用 设备拖运用 设备拖运用 设备拖运用 大型吊机进场用 大型吊机支承用 特殊机械 特殊机械 特殊机械 特殊机械用于PP－R 特殊机械用于PB管
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第九章 产品保护措施
1、主体结构钢粱、柱与网架等钢结构部件上严禁焊接；
2、管路试压、冲洗合格后，应将管充满净水，以防止管壁再次锈蚀，并有利于与时发现因各种以外而发生的泄漏；
2、人员经常接触部位的放空、排污阀在管路试压、冲洗合格后，应采取拆下阀柄或装上堵头等措施，防止意外开启； 3、关键部位的阀门、伸缩节等设备应挂牌，定人看护； 4、管道安装过程中的各种敞口应与时封堵，防止垃圾进入管； 5、地漏、洁具排水口应用相应的防护品封堵，避免堵塞； 6、洁具通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀是否关好，以免漏水损坏装饰工程；
7、火栓箱、洁具上各种配件应在竣工前统一安装，以免损坏和丢失； 8、冬季低温条件下，应将管路的水排尽，以防管道与附件冻裂； 10、各种机房上空施工时，应用“三防布”将设备遮盖。
11、为了加强工程的产品保护与现场防盗，由业主提出或根据施工
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进度要求，需安装的设备（灯具、配电箱、开关、插座等）必须由业主发出书面通知或向业主递交申请，经有关方面同意认可后进行安装、与时办理中间交工手续，并交付由业主指定专职保卫负责保卫工作。
12、配电间、机房等土建装饰和安装交接由业主签单，实行房间交钥匙交接制度。
13、电气产品与灯具配件等在下班时未安装完毕的，由施工班组与时带回以防失窃。
14、施工人员对已安装的开关、插座等负有维护保管的责任，如由于施工原因造成损坏，予以赔偿。
15、对已安装完毕的露天设备应覆盖保护，以防损坏或淋湿，对地下室安装的各类电气设备，采取通风和防湿措施。
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