高压旋喷桩专项施工方案

目 录

1．编制依据 ...................................................... 1 2．编制范围及原则 ................................................ 1 2.1.编制范围 .................................................. 1 2.2.编制原则 .................................................. 1 3. 工程概况及主要工程数量 ......................................... 2 3.1.工程概况 .................................................. 2 3.2.地质概况 .................................................. 2 3.3.主要工程数量 ............................................... 2 4．施工准备 ...................................................... 3 4.1.施工准备 .................................................. 3 4.2.施工前的工艺试验 ........................................... 4 5. 工艺流程与施工程序 ............................................. 4 5.1.工艺流程 .................................................. 4 5.2.施工程序 .................................................. 5 5.3. 旋喷桩机械原理 ............................................ 8 6.施工工艺参数 ................................................... 8 7.质量控制及检验 ................................................. 9 7.1．质量控制 ................................................. 9 7.2．质量检验 ................................................ 10 8.施工组织 ...................................................... 12 8.1.劳动组织 ................................................. 12 8.2.材料要求 ................................................. 12 8.3.工期要求及设备机具配置 .................................... 12 9 .安全措施 ..................................................... 13 9.1安全要求 .................................................. 13 9.2.危险源施工安全预控措施 .................................... 14 10.环保要求 ..................................................... 17 11．旋喷桩施工预案............................................... 18 11.1固结体强度不均匀、缩颈 ................................... 18 11.2压力上不去 ............................................... 19 11.3压力骤然上升 ............................................. 19 11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ................................... 19 11.5固结体顶部下凹 ........................................... 20 12．附图 ........................................................ 20

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邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程

旋喷桩止水帷幕专项施工方案（工程部意见）

1．编制依据

（1）本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。

（2）上述设计说明中明确要采用的国家、部颁施工技术（验收）规程、规范。 （3）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》SL176-2007 （4）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008 （5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 （6）《水工钢筋混凝土施工规范》DL/T5169-2002 （7）《疏浚工程施工技术规范》SL17-90 （8）《地基处理技术规范》JGJ79-2002

（9）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 （10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 （10）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 2．编制范围及原则 2.1.编制范围

邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程0+000-0+800段高压旋喷桩共约6120m。挡墙 米，清淤量约 m3，其中包括施工平台回填土方 m3 2.2.编制原则

⑴确保施工方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

⑵技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据邵阳市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

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⑶经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩施工达到既经济又优质的目的。

⑷环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO9001:2008标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 3. 工程概况及主要工程数量 3.1.工程概况

本工程位于邵阳市双清区城东乡洋溪桥社区，须从207国道修建临时道路至高压旋喷灌浆操作平台，0+000-3+330段河道清淤疏浚、堤防，河坝改造（罗家坝、姚家坝）；0+000-0+800段堤防挡墙基础高压旋喷桩；左岸0+000-0+280段、0+580-0+800段，右岸0+000-0+360段、0+580-0+800段，总长约6120m。

旋喷桩采用高压三重管施作，旋喷浆液采用不小于 32.5R抗硫酸盐水泥水泥，每延米水泥含量＞250kg。旋喷桩必须满足《地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1:1。

3.2.地质水文概况 3.2.1岩土层情况

1、粘土层，厚度3.5～5.0m 2、砂卵石层，厚度4.5～7.0m 3.2.2地下水情况

1、场地主要含水层为素填土层及基岩隙水。

2、素填土中的空隙水为上层滞水，水位随季节的变化而起伏，主要受大气降雨补给，侧向径流及蒸发是其主要的排泄形式。

3、根据本项目地质勘察报告，区域抗震设防烈度为6度，为抗震一般地段，设计基本地震加速度为0.05g，特征同期值为0.35s。

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3.3.主要工程数量

旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表1：

表1 高压旋喷桩主要工程数量表 工程部位 工程项目 黏土 φ500旋喷桩 φ500旋喷桩 φ500旋喷桩 单位 M M3 M M M 数量 围挡 土方回填 钻高压旋喷灌浆孔 (土层） 钻高压旋喷灌浆孔 (砂卵层） 旋喷桩灌浆(砂卵层） 1600 35000 5000 5500 6120 4、施工流程与施工要点

修筑便道-----挖土筑堰截流-----铺设导流管道-----排干水-----装载运土填筑整个河道-------高压旋喷注浆------挖运淤泥------制作承台-----砌筑挡墙------拆除围堰（此处最好附断面图） 施工要点

围堰截流（与平时施工相同，此处略）

填筑河道搭设平台（须写，因为这涉及到整各河道回填的原因） 旋喷桩施工（把下面的简化一下）

挖运淤泥(因为量增加，要写清楚，还有距离先考虑到填埋场) ．施工准备 4.1.施工准备

1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。

2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。

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3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。

4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。

5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。 4.2.施工前的工艺试验

旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：

1、试喷结果能否达到设计所提要求； 2、旋喷桩施工工艺参数；

3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；

注)：浆量计算以单位时间旋喷的浆量及旋喷持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—旋喷长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 5. 工艺流程与施工程序 5.1.工艺流程

造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔 施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工流程图”。

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泥浆配制 定 孔 位 钻孔就位 钻进造孔 废浆排放 终孔检查 合格 高喷台车就位 下喷射管 浆液喷射 旋摆提升 不合格 合格 废水排放、沉碴外运 水泥浆配制 废浆沉淀 硬化、清运 成桩 高压旋喷桩施工工艺流程图

5.2.施工程序 1、施工准备

⑴ 场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地杂物以及地面以下30cm表土层，然后整平、夯实；再建设好同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵ 桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高压旋喷桩轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

⑶ 修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水经过检测后进行达标排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

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灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

(4) 由于0+000-0+800段旋喷桩桩顶位于常年水位以下3.0-3.5m左右，桩纵向轴线在河道内，施工作业为水下作业，施工条件艰苦，施工难度非常大，为保证工程安全、进度、质量，我部在横向围堰完成后，纵向围堰导流完成后，首先清除岸坡及旋喷桩内外侧淤泥（旋喷桩纵轴线两侧4.0-10.0范围），仍后采用外运土方对旋喷桩操作平台进行粘土回填至204.5m标高，整平、夯实、钻孔、灌浆。（后附操作平台图纸）

施工场地：对高喷场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 2、灌浆设备就位

（1）制浆系统：河道两岸各布置一处，配置2台ZJ-400型高速搅拌机和2台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。

（2）施工用风：在高压旋喷桩场地附近设1×6m3/min空压站1座，配V/Y-6/8空压机1台。

（3）施工用水：在资江中设取水泵站（潜水泵、功率2.2KW、扬程12m、流量25m3/h）取水，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电：采用当地电网电源，另配备200kW的柴油发电机1台作为备用。

（5）布置按距离施工场地就近为原则。布置1座制浆站，占地面积100m2。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏外侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。

3、灌浆材料

（1）水泥：高压旋喷浆液浆液应采用抗硫酸盐水泥拌制，水泥强度等级应不低于 P.MSR32.5。需要提高墙体强度时，应采用水泥中外掺高效扩散剂。

（2）水：高压旋喷浆液拌和用的水质应按 JGJ63-89 第 3.0.4 条的规定执行。

（3）掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，在抗硫酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度为200目。

（4）外加剂：各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其

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掺量应通过室内试验和室外试验确定，使用前报监理人批准。

（5）灌浆浆液：灌浆浆液采用纯水泥浆。

（6）护壁泥浆：护壁泥浆采用膨润土泥浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。正式施工前进行泥浆配比试验，制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥饼厚度少于3mm。

4、浆液 配合比试验

（1）按施工图纸对浆液性能的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。

（2）采用三重管法旋喷注浆的水灰比为 1:1。

（3）浆液存放时间：当环境气温 10℃以下时，不超过 5h；当环境气温 10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。

（4）配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。

现场高压旋喷注浆试验

（1）在现场高压旋喷注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压旋喷注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及旋喷流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

（2）试验结束后，应根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。

6、旋喷提升

当旋喷管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。旋喷过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； ②旋喷因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

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b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复旋喷时，旋喷管要多下至少0.3m，保证凝结体的连续性。

7.回灌

旋喷结束后，随即在旋喷孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8.记录

施工中钻孔、高压旋喷桩的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。 5.3. 旋喷桩机械原理

高压旋喷灌浆采用150型地质回转冲击式钻机回转超前钻进，泥浆护壁成孔，高喷台车进行旋喷灌浆。

旋喷灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m3/min电动空压机供风、由灌浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生35~40Mpa左右的高压水旋喷流，周围环绕一股0.6-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴旋喷冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.2-1.0Mpa的水泥浆液填充，当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即旋喷桩。 6.施工工艺参数

施工工艺参数见表6.01

表6.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 压缩空气 气压（MPa） 气量（m3/min） 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径mm 水泥浆 压力（MPa） 流量（L/min） 水灰比 提升速度（cm/min） .

0.6～0.8 0.5～2.0 ≥20 80～120 2～3.2 ≥25 100～150 1.1～1.3 20～25 .

项目 旋转速度（r/min） 技术参数 18～25

7.质量控制及检验 7.1．质量控制

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵ 高喷施工时隔一孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用不小于 32.5R抗硫酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.20m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复旋喷接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔旋喷成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔。

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穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑿配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

7.2．质量检验

7.2.1旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见表7.01。

表7.01 旋喷桩施工技术检查表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水灰比 技 术 标 准 ≤1.5% 20mm ±200mm ≤50mm ≤0.2D 不超过20小时 1:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 / 试验检验 7.2.2 施工检查内容 ⑴施工前检查

在施工前对原材料、机械设备及旋喷工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；

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③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；

④检查旋喷工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整旋喷工艺参数。

⑤施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及旋喷达到设计要求。

⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查

施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量；

③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；

④旋喷注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况；

⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；

⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

⑶施工后检查

施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径；

③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的抗渗性。 7.2.3 成桩质量检查 ⑴质量检验时间、内容

施工对旋喷施工质量的检验，应在高压旋喷注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

(2)质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

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(3)检验方法

旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。

钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

8.施工组织 8.1.劳动组织

劳动力具体分工如表8.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

8.01 劳动力组织表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 班组长 机修工 钻工 制浆 技术负责人 施工员 安全员 质量员 合计 工种 班组 班组 班组 项目部 项目部 项目部 项目部 44 人数 2 6 20 12 1 1 1 1 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 负责浆液的配置 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 专职安全监督 项目质量监督 备注 8.2.材料要求

采用32.5R普通抗硫酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg,旋喷桩必须满足《地基处理技术规范》(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足《混凝土搅拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比为1:1。 8.3.工期要求及设备机具配置

为满足整体工期的要求，旋喷桩止水帷幕施工须在2016年12月22日开

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工，2016年2月15日完工。

旋喷桩施工采用4台XY-150地质钻机引孔，2台GP-5高喷台车作业。主要施工机械设备如表8.02所示，本表暂定为两个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

8.02 主要机械设备配套表

序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 （KW） 生产 能力 用于施工 部位 备注 一 1 2 3 4 5 6 土方工程 挖掘机 装载机 自卸汽车 自行式振动碾 手扶振动碾 蛙式打夯机 CAT300 SD16 东风8T YZ18 YZT0.7B 120kg 3台 2台 35台 7台 9台 9台 美国卡特 中国山东 中国武汉 中国洛阳 中国洛阳 中国山东 2010 2010 2011 2011 2013 2013 114 118 105 110 3.7 2.8 100m3/h 200m3/h 150m3/h 10m3/h 5m3/h 清基、土方开挖 土方填筑、弃渣场 土料、弃渣运输 土方填筑、路面 土方填筑 土方填筑 二 1 2 3 4 5 6 7 高压旋喷桩工程 地质钻机 高喷台车 高压水泵 灌浆泵 高速搅拌机 储浆搅拌机 空压机 XY-150 GP-5 3DS HB-80 ZJ-400 J-800 YV-6/8 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 中国泰安 中国无锡 中国天津 中国无锡 中国杭州 中国武汉 中国柳州 2012 2012 2012 2012 2012 2012 2012 15 25 75 22 4 3 37 45m/班 高压旋喷桩钻孔 高压旋喷桩 高压旋喷桩 高压旋喷桩 高压旋喷桩 高压旋喷桩 高压旋喷桩 9 .安全措施 9.1安全要求

1．施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 2．施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3．为保证施工安全，现场施工人员必须配戴安全帽，现场设有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

4．旋喷桩施工中，制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专

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人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

5.设备进场必须办好进场验收手续严禁未经验收合格的设备投入运行。 6.设备用电必须有专用开关箱，并实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电措施。

7.特种作业人员必须持省级建设行政主管部门核发的特种作业人员资格证上岗。

9.2.施工安全预控措施 9.2.1施工内容描述

（1）危险源发生的工程和环节描述。

1、施工作业时，车辆、人员、机具、物料侵入既有线界限。 2、施工时对既有线地下管线认识不清，造成损坏。 3、基坑开挖造成的既有路基坍塌。

鉴于上述情况，建立应急预案，做好应急准备，以高效的工作杜绝施工影响安全，防止人员伤亡和避免企业经济损失。

（2）危险源可能产生的后果或危害

1、、施工时对既有线地下管线认识不清，造成通信、信号损坏，影响医院正常使用及安全。

2、基坑开挖造成的路基坍塌，影响行车和人身安全 9.2.2采取的主要预控措施

根据我工地安全生产目标，结合现场实际情况，为了确保工地安全，制定旋喷桩施工专项安全措施。

1.旋喷桩施工作业专项安全措施

⑴为保证旋喷桩施工过程中安全，施工时对既有线进行位移、沉降观测，设观测桩，发现情况及时采取措施，保证安全。

⑵临近危险源的钻机移位过程中,风缆必须与地锚连接牢固,防护员、安全员必须现场指挥,跟班作业。地锚尺寸选择1×1×1m的正方体混凝土地锚，通过计算，可以满足机械抗倾覆要求。

⑸参加施工的职工必须通过进场三级教育,安全教育及安全质量技术交底等内容的教育。

⑹施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停

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放在安全地带，确认安全后方可离开现场。

⑺施工作业，应设置距危险源不少于2m的围挡，设备运转前应检查是否处良好状态，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳是否牢固。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必须跟班作业。

⑻加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。严格按照有关劳动保护法律、法规和有关劳动保护条例、规定及有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。

2．管理措施

为确保施工安全，采取切实可行的安全防护措施。

1、施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通情况，提报施工方案，明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止施工时造成破坏，保证铁路行车安全，避免影响或中断既有线运营。

2、紧邻既有线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设置明显标志和隔离带。

3、施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，与主管部门联系，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。

4、邻近危险源施工时，对危人身安全的危险部位，必须设有须知、符合防护的安全标志、安全警示牌和安全防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。

8、施工完毕后，施工负责人应检查线路确定各种施工机具、材料不侵入限界。

9、施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。

10、各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。

11、施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志。 3.安全生产检查 ⑴开工前的安全检查

主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，

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施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事故和紧急情况是否有应急预案等。

⑵定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

⑶经常性的检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备等。

⑷专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

4.保护人身、既有设备及地下管、线、缆的措施

施工前，在查明的地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作应在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修。

在已查明的管线、电缆径路两侧各1.5米范围内，不得用机械挖掘。挖掘时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。对挖出的管线、电缆进行保护或迁移。

施工期间配备足够数量的通讯设备，保证施工中通讯畅通。

对已完的隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等相关专业施工单位，共同确认地下管线、电缆设施的位置、径路，划定需要防护施工的范围。

未查明的地下设施除了请各设备管理单位共同在现场确认以外，还必须人工挖“十字形”沟槽挖探，沟槽沿既有铁路每50米挖一处，确认无地下设施后方可进行施工。

所有施工人员施工前必须进行营业线施工安全培训教育，并通过考试合格后方可上岗作业。

严格按照各种机械设备规定的安全操作规程和营业线施工的有关规定进行操作，严禁违章作业，确保人身安全。作业人员在班前严禁饮酒，上班必须配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。

施工作业必须按照有关规定进行。施工人员要站在安全地带，集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。

夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够数量的发电装置，

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一旦照明断电，立即采用发电装置进行发电。 10.环保要求

邵阳市作为一个高速发展的城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。

同时按邵阳市文明施工要求施工现场做到六个100%。 施工现场100％围蔽，工地砂土100％覆盖，工地路面100％硬地化，拆除工程100％洒水降尘，出工地车辆100％冲净车轮车身，暂不开发的场地100％绿化（包括暂未开发地块、停工缓建工地、在建工地内的裸露场地等3类，闲置3个月以上的场地全部绿化，闲置3个月以内的场地全部覆盖、并采取有效降尘措施）。

10.1.施工废水

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 ⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

10.2.施工粉尘

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 10.3.施工噪声

⑴施工期间严格执行邵阳市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。

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⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

10.4.施工废气

⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。 11．旋喷桩施工预案

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 11.1固结体强度不均匀、缩颈

11.1.1产生原因

⑴旋喷方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。

⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

⑷旋喷的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 11.1.2预防措施及处理方法

⑴根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

⑵喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备旋喷，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

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⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、旋喷压力和喷浆量。

⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转旋喷（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

⑸控制浆液的水灰比及稠度。

⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 11.2压力上不去

11.2.1产生原因

⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。

⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。

11.2.2预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 11.3压力骤然上升

11.3.1产生原因 ⑴喷嘴堵塞。

⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 体或出浆管路有堵塞。 11.3.2预防措施及处理方法

⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 11.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

11.4.1产生原因

⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。

⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效旋喷范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

11.4.2预防措施及处理方法

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⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵旋喷注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。 ⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高旋喷能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。

⑷控制水泥浆液配合比。

⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高旋喷压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。 11.5固结体顶部下凹

11.5.1产生原因

在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

11.5.2预防措施及处理方法

旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。 12．附图

1、邵阳市洋溪沟环境污染综合治理工程工程旋喷桩平面布置图

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