光伏电站施工质量检查及验收规程

光伏电站施工质量检查及验收规程

目 录

目 录 .............................................................................................................................................. I 1 范围 ................................................................................................................................................ 0 2 规范性引用文件 ............................................................................................................................. 0 3 基本规定 ......................................................................................................................................... 1 4 施工质量检查及验收范围 .............................................................................................................. 3 注：除加*质量验收表式编号为本标准表式编号外，其它均为DL/T5210.1标准质量验收表式。5 机电安装工程质量验收通用表格 ................................................................................................................ 24

6 土建工程质量验收通用表格 ........................................................................................................ 33 表8 （ ）检验批质量验收记录 ........................................................................................ 33 7 机电安装工程质量验收通用标准 ................................................................................................. 41 7.1 支架及组件安装 .......................................................................................................................... 41 7.1.1 基础检查划线、垫铁地脚螺栓安装及柱脚二次灌浆。 ......................................................... 41 7.1.2 支架安装 ................................................................................................................................. 42 7.1.3 组件安装 ............................................................................................................................... 44 7.2 光伏电站电气装置安装工程 .................................................................................................... 45 7.2.1 验收原则 ................................................................................................................................. 45 表19 汇流箱安装 ............................................................................................................................ 45 表23 油浸式互感器安装 ................................................................................................................. 51 表24 六氟化硫断路器安装 ............................................................................................................. 52 表24 六氟化硫断路器安装（续） .................................................................................................. 54 表25 隔离开关的安装及调整 ......................................................................................................... 57 表25 隔离开关的安装及调整（续） .............................................................................................. 58 8 土建工程质量验收通用标准 ...................................................................................................... 149 8.1 一般规定 .................................................................................................................................... 150 8.2 土方工程 .................................................................................................................................... 150

I

8.3 电池组件支架基础施工 ............................................................................................................ 153 8.3.2 静力压桩基础........................................................................................................................ 154

B) 质量标准和检验方法：见表

95。 .............................................................................................. 154

8.4 变压器基础 ................................................................................................................................ 178 8.4.1 施工要求 ............................................................................................................................... 178 8.5 场地及地下设施 ....................................................................................................................... 186 8.5.2 沟道模板安装工程 ................................................................................................................ 187

A）检查数量 ..................................................................................................................................... 187

主控项目 ........................................................................................................................................... 187 1）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位 3 处～5 处及以上（每处长 5M～10M）。 ................................................................................................................................................................... 187

一般项目 ........................................................................................................................................... 187 2）抽查 5 处～10 处，每一检验项目的测点不得少于 10 处（不足 10 处的作全数检测）。 ................................................................................................................................................................... 187

B）质量标准和检验方法：见表

119。 .......................................................................................... 187

8.5.4 沟道钢筋安装工程 ................................................................................................................ 189

B）质量标准和检验方法：见表

120 ............................................................................................... 189

附录A ............................................................................................................................................... 205 （资料性附录） ............................................................................................................................... 205

II

前 言

为了规范中国电力投资集团公司（以下简称集团公司）全资和控股的新建、扩建和改建光伏发电站项目的施工质量验收管理工作，明确光伏电站施工质量验收的程序与要求，加强质量管理，确保光伏电站施工质量，特制定本标准。

本标准由集团公司水电与新能源部提出、组织起草并归口管理。

本标准本次修订主要起草单位（部门）：黄河上游水电开发有限公司、中电投电力工程有限公司。

本标准本次修订主要起草人：庞秀岚、顾斌、孙玉泰、张伟、许建军、刘世隆、王伦。

本标准本次修订主要审查人：夏忠、胡建东、马秀国、刘立新、郑武生、徐树彪、崔志强、王红军、聂毅涛、李晓民、杨存龙、袁蕊、李启钊、李辉、王举宝、黄弘、孙群力、宿凤明、王威、莫玄超、郭伟锋、马力、崔巍扬、顾荣伟、李端开、李佳林、张嬛阁、王聚博、刘家鼎、薛华武、孟德义、孙洁、黄新剪、韩晓冉、姚巍忠、杨晋南、周永晖、赵玉文、纪振双、张和平。

本标准修订情况说明：本标准在2012年6月发布的《光伏发电站施工质量检查及验收规程（试行）》基础上进行修订，机电安装部分主要增加了跟踪支架、组串式逆变器、集电线路单位工程，光功率预测装置安装、无功补偿装置SVG安装分部工程；土建部分主要增加了混凝土预制桩、螺旋管桩基础、微成孔灌注桩、预应力管桩分部工程安装质量验收规定。

本标准原版本编制单位：中电投电力工程有限公司

本标准原版本主要起草人：吴金华、李建勋、李启钊、靳旭东、张恒样、张蜀静、金明权、李清波、张岗、李平、倪昊、许道春。

本标准原版本主要审查人：张晓鲁、胡建东、陈冠文、王怀志、张宝军、汪毅、徐永邦、莫玄超、桑振海、庞秀岚、李贵信、付励、张雄、刘蕾、韩晓冉、曹继福、颜海燕、张效乾、刘立峰、陈文凯、雷力、徐振兴。

本标准为首次发布。

III

光伏电站施工质量检查及验收规程

1 范围

本标准规定了光伏电站工程施工质量的检查和验收的技术要求。

本标准适用于集团公司及其全资、控股公司所属或管理的新建和改、扩建的地面光伏电站工程的施工质量检查和验收。

2 规范性引用文件

本标准引用下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499 钢筋混凝土用钢

GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 7251低压成套开关设备和控制设备 GB 8076 混凝土外加剂 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50107 混凝土强度检查验收评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范

GB 50147 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 GB 50149 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 GB 50150电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50164 混凝土质量控制标准

GB 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范

GB 50168电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范

GB 50171电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 50202 建筑地基基础施工质量验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50794 光伏发电站施工规范 GB 50796 光伏发电工程验收规范 DL/T 754 母线焊接技术规程

DL/T 5161 电气装置安装工程质量检查验收及评定规程

DL/T 5168 110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程

0

DL/T 5210 电力建设施工质量验收及评价规程 NB/T 31022 风力发电工程达标投产验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法 JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土拌合用水标准 JGJ 94 建筑桩基技术规范 JGJ 106 建筑桩基检测规范 JGJ 120 建筑基坑支护规程

3 基本规定

3.1 本标准依据国家、行业现行有关工程质量的法律、法规、技术标准编制。本标准中引用国家标准和相关强制性条文，以符号☆标注。

3.2 本标准未涉及的施工工艺质量验收，执行国家现行的相关技术及质量验收规范规定。

3.3 工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，应符合设计规范要求和国家有关标准的规定。进入施工现场时必须按规定进行现场检查验收或复检，合格后方可使用；不得使用国家明令禁止和淘汰的材料和设备。对于新材料、新设备的安装和调试应按产品技术要求验收。

3.4 参加工程施工的各方质量验收人员应持与所检专业一致的且在使用有效期内的资格证书上岗。并严格执行本标准，相关国家标准和行业标准，对工程质量进行检查、验收，并对所检查验收过程项目负责。

3.5 光伏电站安装工程质量检查验收，按分项工程、分部工程和单位工程进行。 3.5.1 分项、分部、单位工程施工质量验收，“合格”应符合下列规定： a）按各分项工程的规定，对其检验项目进行全部检查，检查结果符合质量标准，该分项工程质量验收合格。

b）分部工程所属分项工程质量验收全部合格、分部工程资料齐全，该分部工程质量验收合格。

c）单位工程所属分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定，该单位工程质量验收合格。

3.5.2 分项工程质量检查验收，有下列情况之一者，不应进行验收： a）主控检验项目没有达到质量标准。

b）设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检查验收结果栏中没填实测数据。 c）质量验收资料签字不齐全、不符合档案管理规定。

3.5.3 分项工程施工完毕，应经施工单位自检合格后，方可按验评范围进行逐级质量检查验收。

1

3.5.4 分项工程施工质量检查验收项目检查验收结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”；如因设备原因，虽经工程人员努力，也难以达到质量标准的少数非“主控”检查验收项目，施工单位应提出书面报告，经监理单位确认后，该检查验收项目可不参加质量验收，不影响其它分项工程项目的质量验收，但应在质量检查验收结果栏内注明。书面报告应附在该分项工程质量检查验收评定表后。

3.6 光伏电站土建工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

3.6.1 检验批合格质量应符合下列规定： a）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 b）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 3.6.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定： a）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 b）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.6.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： a）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 b）质量控制资料应完整。

c）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

3.6.4 单位工程质量验收合格应符合下列规定： a）单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 b）质量控制资料应完整。

c）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 d）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。

3.7 当施工质量检验项目“不合格”时，应进行登记备案，并按下列规定处理： 3.7.1 经返工重做或更换器具、设备的检验项目，应重新进行验收。

3.7.2 经返修处理的检验项目，能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

3.7.3 施工质量检验项目不符合有关规定，经有资质的单位鉴定，不影响内在质量、使用寿命、使用功能、安全运行的，可做让步处理，予以验收。

3.7.4 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

3.8 对施工质量检查验收结果有分歧时，各级质检人员均有权要求进行复检，复检时各级有关质量人员参加，复检结果作为最终检查验收结果。

3.9 检验批、分项、分部及单位工程质量检查、验收，应做到检查数据准确、数据结论确切、资料齐全、签字齐全。

3.10 质量验收程序和组织

2

3.10.1 检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

3.10.2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

3.10.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行自检，并向建设单位提交工程验收报告。

3.10.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。

4 施工质量检查及验收范围

4.1 施工质量检查及验收范围划分表主要包含四部分内容：工程编号、质量检查验收项目的划分、各单位（部门）检查验收权限、各分项工程检验批质量验收标准的套用。光伏电站工程质量检查及验收范围划分表详见表1、表2。

4.2 机电安装工程质量验收划分为单位工程、分部工程和分项工程，土建工程质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。一个单位工程由多个施工单位分段施工时，可设子单位工程，子单位工程编号在原单位工程编号的基础上加英文字母区分。

4.3 单位工程的划分可按下列规定确定：

4.3.1 机电安装工程：分为光伏发电和升压站与控制设备安装两个系统。光伏发电单位工程的划分宜按10MWp为一个单位工程。

4.3.2 土建工程：分为光伏发电系统、建构筑物系统和辅助生产系统三个系统，每个系统划分为若干个单位工程。

4.4 分部工程的划分应按专业性质、部位确定；当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

4.5 分项工程可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。土建分项工程可由一个或若干检验批组成。

4.6 土建工程检验批应可根据施工及质量控制和专业验收需要进行划分。 4.7 本标准中机电安装工程及土建工程工程质量验收范围划分表是根据集团公司光伏发电工程典型设计图册，并结合DL/T 5210及DL/T5161电力行业标准进行划分，具体详见表1和表2。工程开工前，应由承建工程的施工单位按工程具体情况编制质量检查和验收范围划分表，工程设计增加新的内容或其他与本标准划分内容不符时，可根据实际情况进行相应调整。划分表应报监理单位审核,建设单位批准。同一系统内单位工程编号可采用连续编号。

3

表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表

工程编号 单系位统 工部工分分项工程 光伏发电系统 工 程 名 称 质 性工单施理单验收单位 监设制设单建质量验收 表编号 计造单单程 程 01 01 位 位 位 位 位 01 光伏方阵安装（10MW） √√ √ √ 0子方阵支架及组件安装 基础检查划线及连接螺栓 √√ 1 安装 02 03 04 05 01 0支架安装 √√ 表14 表15 √√ 支架防腐 主要 主要 4

√√ 表16 光伏组件安装 √√ 表17 按制造厂技术要求 02 光伏组件执行器安装 √√ 子方阵场电气安装 √√ √√√ 汇流箱 逆变器 √√√ √ 表19 表20

工程编号 单系位统 工部工分分项工程2 03 04 01 装 02 03 04 电缆线路施工 变压器 主要 主要 √工 程 名 称 质 性工单施理单验收单位 监设制设单建质量验收 表编号 计造单单程 程 位 位 位 位 位 √ 表21 03 接地装置安装 √√ √表33、表34 电气线路安装 电缆支架(桥架)制作及安√√ √ √ √√ 表27 表28 表29 表30、表31 主要 主要 √√ 电缆终端制作 √√ √ n 电缆防火与阻燃 第n光伏方阵场安装 √√√ √ √√表65 √

5

表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表(续)

工程编号 单系位统 工部工分分项工程 升压站电气安装 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 工 程 名 称 质 性工单施理单验收单位 监设制设单建质量验收 表编号 计造单单程 程 02 01 位 位 位 位 位 01 升压站电气设备安装 √√ √ √ 01 02 03 04 05 06 01 02 03 04 主要变压器安装 √√ √ √ 变压器本体安装 √√ √表45 变压器检查 √√ √表46 附件安装 √√ 表47 注油及密封试验 √√ √表48 变压器整体检查 √√ √表49 02 主要变压器带电试运 √√ √表63 母线安装 √√ √ √ 穿墙套管安装 √√ 表42 支柱绝缘子安装 √√ 表43 引下线及跳线安装 √√ 表44 隔离开关安装 √√ 表25

6

03 01 02 03 04 05 进出线间隔设备安装 主要 主要 主要 主要 主要 √√ √ √ 隔离开关安装 √√ 表25 SF6断路器安装 √√ 表24 电压(流)互感器安装 √√ 表23 避雷器安装 √√ 表35 站用变安装 √√ 表21

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工部工分分项工程 06 07 08 09 10 01 02 03 04 共箱母线安装 主要 主要 工 程 名 称 性质 工单施理单验收单位 监计单设造单制设单建质量验收 表编号 程 程 位 位 位 位 位 √ √ 表53 高频载波通道设备安装 √ √ 表40 表55、表56、表57 表43 表88、表89 配电柜安装 √ √ 支柱绝缘子安装 √ √ 04 铁构架及网门安装 主要 主要 主要 主要 无功补偿设备安装 √ √ 电抗器安装 √ √ 表40 电容器安装 √ √ 表50 放电线圈安装 √ √ 表51 05 06 01 引下线安装 √ √表44 光功率预测装置安装 √ √ √√ 表90 02 无功补偿装置 SVG安装 控制、保护及交直流控制电 主要 主要 √ √ √√ 表91 源系统设备安装 √ √√ √ 控制设备安装 √ √√ √

8

01 02 控制及保护屏台安装 √ √ 表26 02 二次回路检查及接线 交、直流控制电源系统设备 主要 √ √ 表37 安装 0√ √√ √ 交、直流控制电源及充电设1 备安装 02 03 04 05 二次回路检查及接线 √ √ 表38 √ √ 表37 蓄电池安装 √ √ 表39 蓄电池充放电试运行 主要 √ √ 表61 UPS装置检查及带负荷试验 √ √ √ 表58

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工部工分分项工程 01 接地装置安装 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主

验收单位 性质 工单施理单监计单设造单制设单建质量验收 表编号 工 程 名 称 程 程 03 位 位 位 位 位 √√ √ √ 01 02 03 01 接地装置安装 √√ √ √ 方阵场区域接地装置安装 √√ √ 表33 升压站区域接地装置安装 √√ 表33 02 屋内接地装置安装 √√ 表 34 防雷装置安装 √√ 04 避雷针及引下线 √√ 表36 01 GIS配电装置安装 √√ √ √ 01 0封闭式组合电器检查安装 √√ √ √ 基础检查及设备支架安装 封闭式组合电器本体检查√√ 表60 02 2 安装 安装 01 02 0封闭式组合电器配套设备√√ √ 表54 √√ √ √ 电流（压）互感器安装 √√ 表23 避雷器安装 高频载波通道设备安装 10

√√√ √ 表35 表40

3 03 01 02 03 行 01 02 03 04 无功补偿设备安装 控制设备安装 要 主要 √√ √ √ 控制柜及端子箱安装 √√ 表62 二次回路检查及接线 封闭式组合电器带电试运 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 √√ 表37 04 √√ √ 表64 √√ 电抗器安装 √√ 表40 电容器安装 √√ 表50 放电线圈安装 √√ 表51 05 引下线安装 √√ 表44 01 开关站电气安装 √√ √ √ 开关站电气设备安装 √√ √ √

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工部工分分项工程 01 02 03 04 05 06 07 验 08 09 10 11 12 13 14 接地变馈线柜安装 箱变安装 工 程 名 称 质 性工单施理单验收单位 监设制设单建质量验收 表编号 计造单单程 程 位 位 位 位 位 主要 主要 √√ √√ √√ 表21 电压(流)互感器安装 表22 控制及保护监控屏安装 表38 隔离开关安装 主要 主要 主要 √√ 表25 避雷器安装 √√ 表35 变压器带电试运 UPS装置检查及带负荷试√√ √表55 √√ √表58 √√ 表21 厂用开关柜安装 主要 √√ 表55、表41 厂用变压器安装 √√ 表21 低压配电柜安装 √√ 表56、表57 开关柜安装 主要 √√ 表41 母线安装 √√ 表52 穿墙套管安装 √√ 表42

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02 15 01 02 03 04 支柱绝缘子安装 主要 主要 主要 主要 √√ 表43 无功补偿设备安装 √√ 电抗器安装 √√ 表40 电容器安装 √√ 表50 放电线圈安装 √√ 表51 引下线安装 √√ 表44

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表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工部工分分项工程03 01 装 02 03 04 电缆线路施工 电气线路安装 电缆支架(桥架)制作及安主要 工 程 名 称 性质 工单位 施理单验收单位 监计单设造单制设单建质量验收 表编号 程 程 位 位 位 位 √ √ √ √ √ √ 表27 表28、表29 表30 主要 主要 √ √ 电缆终端制作 √ √ √ 0 电缆防火与阻燃 √ √ √ 表65 6 0计算机监控体统设备安装 √ √ 1 0盘底座制作和安装 √ 1 0盘底座制作和安装 主要 主要 √ 表66 2 0装 0装 0盘（台、箱、柜）安装 成排盘（台、箱、柜）安√ √ √ 1 2 3 0√ √ √ 表67 单个盘（台、箱、柜）安主要 √ √ √ 表68 保温箱、保护箱安装 主要 主要 主要 √ √ √ 表69 3 0盘上仪表及设备安装 √ 1 盘上仪表及设备安装 √ 表70

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4 0 0监视设备安装 √ 1 0监视设备安装 √ 表71 5 0电缆桥（支）架安装 √ 1 2 3 4 5 0电缆桥架安装 √ 表72 0零星电缆支架安装 √ 表73 0线槽安装 √ 表74 0支、吊架安装 电线管、电缆保护管、金 √ 表75 0属软管安装 0电缆敷设 主要 主要 主要 √ 表76 6 √ √ 1 2 电缆敷设 √ 表77 0导线敷设 √ 表78 表1 光伏电站机电安装工程质量验收范围划分表（续）

工程编号 单系位统 工部工分分项工程0 0电缆头制作与接线 主要 主要 15

工 程 名 称 性质 工单施理单验收单位 监计单设造单制设单位 建质量验收 表编号 程 程 7 0位 位 位 位 √ 1 电缆头制作与接线 通信系统设备安装 √√ √ √ 表79

7 1 0 0通信系统一次设备安装 √√ √ 1 0通信系统一次设备安装 √√ √ 表80 2 0微波通信设备安装 √√ √ 1 2 3 4 0微小天线安装 √√ √ 表81 0微波馈线安装 √√ √ 表82 0微波机、光端及设备安装 √√ √ 表83 0程控交换机安装 √√ √ 表84 3 0通信蓄电池安装 √√ √ 1 2 0免维护蓄电池安装 √√ √ 表85 0通信蓄电池充放电签证 √√ √ 表86 8 4 0 通信系统接地 通信站防雷接地施工 火灾报警 √√√√ √ √ √ √ √ 表87 参照： 中华人民共和国国家标准 《火灾自动报警系统施工及验收规范 》 GB 50166 主要编部门：中华人民共和国公安部 批准部门：中华人民共和国建设部 16

表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表

工 程 编 号 验 收 单 位 勘单系统 位工程分部项工工程程 分 验 批检工程名称 施察工设 单位监 建 理 设 计 单 单 单 位 位 位 01 01 光伏发电系统 （见注） 质量验收表式编号 01 光伏组件支架基础 √√ √ √ 01 02 03 地基工程 √ √ √ 01 01 01 定位放线及高程 √ √ 定位放线及高程 √ √ 表92 挖方 √ √ 土方开挖 √ √ 表93 填方 √ √ 02 土方回填 √ √ 表94 01 静压桩基础 静压桩基础

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工 程 编 号 验 收 单 位 勘质量验收表式编号 单系统 位工程分部项工工程程 分 检工程名称 验 批0施察工设 单位监 建 理 设 计 单 单 单 位 位 位 （见注） 03 1 静压桩基础 表95 01 02 钢筋砼灌筑桩基础 √ √ 01 01 灌注桩钢筋 √ √ 钢筋笼 √ √ 表96 混凝土灌注桩 √ √ 04 混凝土灌注桩 √ √ 表97 01 02 条形（独立）基础工程 √ √ √ 01 01 02 0垫层 √ √ 垫层 √ √ 表98 基础模板 √ √ 模板安装 √ √ 表99 03 模板拆除 √ √ 表105 基础钢筋 钢筋安装 18

√ √ √ √ 表100

工 程 编 号 验 收 单 位 勘质量验收表式编号 单系统 位工程分部项工工程程 分 检工程名称 验 批施察工设 单位监 建 理 设 计 单 单 单 位 位 位 （见注） 1 04 01 比 02 0混凝土施工 支架基础混凝土结构基础混凝土 混凝土原材料及配合√ √ √ √ 表101 √ √ 表102 05 06 3 外观及尺寸偏差* 混凝土预制桩 √ √ 表103 01 √√ √ √ 表106 预制桩钢筋骨架 √ √ 表105 螺旋管桩基础 √√ √ √ 表107

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表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表（续）

工 程 编 号 检 验 批 01 10 微成孔灌注桩 工程名称 验 收 单 位 勘质量验收表式编号 建设单位 单 分系统 位 部项工 工工程 程程 07 08 分施察设 工计 单单 位位 √√ 监理单位 √√表109 微成孔灌注桩钢筋笼 √ √ 表108 预应力管桩 √√ √√表110 01 02 接地装置安装工程 √ √ √ 接地装置安装 √ √ 表111 02 避雷引下线敷设 √ √ 表112 逆变器室 分部、分项、检验批划分参照附录A 建（构）筑物系统 √√ √√ 02 01 02 0 生产楼 分部、分项、检验批划分参照附录A 高压盘室 分部、分项、检验批划分参照附录A 屋外变、配电装置

√√ √√ √√ √√ √ √ √ 20

3 01 01 02 变压器基础及架构 √ √ 01 01 02 01 01 02 03 01 01 02 垫层 √ √ 垫层 √ √ 表100 模板 √ √ 模板安装 √ √ 表113 03 04 模板拆除 √ √ 表104 钢筋 √ √ 钢筋安装 √ √ 表100 混凝土 √ √ 混凝土原材料及配合比 √ √ 表101 混凝土施工 √ √ 表102 06 混凝土结构外观及尺寸偏差 √ √ 表114 架构安装 √ √ 钢筋混凝土架构安装 √ √ 表115 钢管混凝土架构安装 √ √ 表116 钢架构安装 √ √ 表117

21

表2 光伏电站土建工程工程质量验收范围划分表（续）

工 程 编 号 验 收 单 位 勘单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 验 批 07 检 工程名称 施察 工设 单 位 计单位 01 避雷针安装 √ √ 监理单位建设单位 质量验收表式编号 03 避雷针安装 √ √ 表118 01 辅助生产系统 01 场地及地下设施 √ √ √ 01 电缆沟道 √ √ 01 02 01 01 02 模板 √ √ 模板安装 √ √ 表119 02 03 模板拆除 √ √ 表104 钢筋 √ √ 钢筋安装 √ √ 表120 混凝土 √ √ 混凝土原材料及配合比 √ √ 表101 混凝土施工 √ √ 表102

22

04 03 01 混凝土结构外观尺寸偏差 √ √ 表121 沟道盖板 √ √ 02 沟道盖板安装 √ √ 表122 01 站区给排水及消防水管道 √ √ √ 01 02 03 04 给排水及消防系统 √ √ 01 01 01 01 02 装 给水管道安装 √ √ 给水管道安装 √ √ 表123 排水管道安装 √ √ 排水管道安装 √ √ 表124 雨水管道及配件安装 √ √ 雨水管道及配件安装 √ √ 表125 消防系统 √ √ 室内消火栓系统安装 消防水泵结合器及室外消火栓安√ √ 表126 02 表127 01 0厂区道路 √ √ 01 道路路基 √ √ 道路路基 道路面层 23

√ √ √ √ 表128

2 01 道路面层 √ √ 表129 注：除加*质量验收表式编号为本标准表式编号外，其它均为DL/T5210.1标准质量验收表式。

24

5 机电安装工程质量验收通用表格

表3 分项工程质量检查验收评定表

工程编号： 性质： （专业）表 ×.×.×

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检查验收结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 制造单位 设计单位 监理单位 建设单位 质量检查验收评定意见

签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 25

26

表4 分部工程质量验收评定表

工程编号： 表号： 序 号 分项工程名称 性 质 质量等级 备 注 验收单位 施工单位 制造单位 验收结论 ： 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日

27

设计单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 表5 单位工程质量验收评定表

工程编号： 序 号 分部工程名称 质量等级 备 注 应有资料 份 料 实有资 份 资料核查结论

28

验收结论： 验收单位 施工单位 设计单位 制造单位 监理单位 建设单位 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

29

表6 设备缺陷通知单

工程编号： 单位工程名称 编 号 发 现 日 期 设备缺陷情况： 施工单位： 年 月 日 施工单位 监理单位 处理意见： 建设单位专业技术负责人： 年 月 日

单 位 施工单位 制造单位 缺 陷 处 理 意 见 签 字 年 月 日 年 月 日

制造单位 建设单位 分项工程名称 设 备 名 称

30

监 理 建设 年 月 日 年 月 日

单位

31

表7 设备缺陷处理报告单

工程编号： 编号： 单位工程名称 设备名称 处 理 日 期 缺陷处理情况： 分项工程名称 原缺陷通知单编号 缺陷处理单位技术负责人： 年 月 日 缺陷处理结论： 监理单位： 年 月 日

验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字

32

施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 年 月 日 年 月 日

年 月 日

年 月 日

6 土建工程质量验收通用表格

表8 （ ）检验批质量验收记录

工程编号： 编号： 单位工程名称 分项工程名称 施工单位 分部工程名称 验收部位 项目经理 施工质量验收规范的规定 1 主要 控 项 4 目 5 2 3 施工单位自检记录 监理（建设） 单位验收记录 1 一 般 2 项 3 目 4

33

施工单位 检查结果 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

表9 （ ）分项工程质量验收记录

工程编号： 编号： 单位 工程名称 分部 工程名称 项目经理 项目技术 负责人 检验批数 施工单位 序号 检验批及部位、区段 施工单位检查结果 34

监理（建设）单位验收结论

施工单位 检查结果 项目专业项目专业 质量检查员： （技术）负责人： 年 月 日 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 表10 （ ）分部工程质量验收记录

工程编号： 编号： 单位工程名称 施工单位 序号 分项工程名称 检验批数

技术部门负责人 质量部门负责人 施工单位检查结果 35

监理（建设）单位验收结论

单位（子单位） 结构类型 层数/ 建筑面积 质量控制资料 安全和功能检查验收（检测）报告 验收结论 监理（建设）单位 年 月 日 勘察设计单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。

表11 单位工程质量竣工验收记录

工程编号： 编号：

36

工程名称 施工单位 技术负责人 项目技术 负责人 验收记录 开工日期 项目经理 序号 1 竣工日期 项目 验收结论 分部工程 共 分部，经查 分部， 符合标准及设计要求 分部 共 项，经审查符合要求 2 质量控制资料检查 项， 经核定符合规范要求 项 共核查 项，符合要求 项， 3 安全和主要要使用功能核查及抽查结果 共抽查 项，符合要求 项， 经返工处理符合要求 项 4 综合验收结论 建设单位 （公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日 监理单位 （公章） 总监理工程师： 年 月 日 勘测设计单位 （公章） 单位（项目）负责人： 年 月 日 施工单位 （公章） 参 加 验 收 单 位 单位（项目）负责人： 年 月 日

37

表12 单位工程质量控制资料核查记录

工程编号： 编号: 单位工程名称 项序目 号 施工单位 份数 施工单位 核查意见 监理(建设)单位 核查核意见 查人 资 料 名 称 核查人 一、出厂证件及试验资料原材料、设备出厂合格证及进场检(试)验报告 构件、配件、高强度螺栓连接副、淋2 水填料等制成品出厂证件 钢筋材质及焊接(机械连接)接头的试3 验报告 混凝土原材料及混凝土试件的试验4 报告 1 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 录 测量放线记录及沉降观测记录 地基处理及桩基施工记录 混凝土工程施工记录 结构吊装记录 砌筑砂浆试件的试验报告 防水与防腐砂浆、胶泥、涂料的试验报告 土方回填的试验报告 地基处理的试验资料 桩基的试验资料 构件的试验资料 混凝土结构实体检查验收记录 图纸会审、设计变更、洽商记录 施工方案、作业指导书、技术交底记 二、主要要技术资料及施工记录

38

7 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录

表12 单位工程质量控制资料核查记录（续）

工程编号： 编号： 单位工程名称 施工单位 施工单位 核查意见 核查人 监理(建设)单位 核查核意见 查人 序号 资 料 名 称 份数 及施工记录二、主要要技术资料8 9 10 1 2 绝缘、接地电阻测试记录 通风、空调调试记录及制冷系统试验记录 新材料、新工艺施工记录 三、隐录蔽工程验收记 四、 工程质量验收记录 地基验槽验收记录 钢筋工程验收记录 3 1 2 其他（安装）工程验收记录 分项工程质量验收记录 分部工程质量验收记录 3 混凝土强度统计、评定记录 五、工程质量事故及主要要质量问题 核查意见 核查结论

39

建设单位： 项目负责人： （项目技术负责人） 年 月 日 监理单位： 总（副总）监理工程师： 年 月 日 施工单位： 项目经理： （项目技术负责人） 年 月 日 表13 单位工程安全和功能检查验收资料核查

及主要要功能抽查记录

工程编号： 编号： 单位(子单位)工程名称 序号 施工单位 施工单位 检查意见 监理（建设）单位 核查意见 安全和功能检查项目 份数 检查人 核查人 1 屋面淋水试验记录 建建筑物垂直度、标高、全2 筑与高测量记录 结构 3 1 建筑物沉降观测记录 给水管道通水试验记录 给2 卫生器具满水试验记录 排水与采消防管道、燃气管道压力试3 暖 验记录 4 1 建2 筑电气 3 排水干管通球试验记录 照明全负荷试验记录 避雷接地电阻测试记录 线路、插座、开关接地检查验收记录 通通风、空调系统试运行记1 风与录

40

空调 2 结论： 建设单位： 风量、温度测试记录 监理单位： 施工单位： 项目经理： （项目技术负责人）

年 月 日 项目负责人： （项目技术负责人） 年 月 日

总（副总）监理工程师： 年 月 日 7 机电安装工程质量验收通用标准

7.1 支架及组件安装

7.1.1 基础检查划线、垫铁地脚螺栓安装及柱脚二次灌浆。 7.1.1.1 基础划线以建筑基准点为依据。 7.1.1.2 质量标准及检查验收方法见表14。

表14 基础检查划线及地脚螺栓安装

工序 检查验收项目 基础几何尺寸 性质 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ mm 质量标准 ±20 0，-10 ±10 ±20 ±3 ±10 ±10 ≤（1/100）*L （L-螺栓长度） 底端不碰孔壁 接触平整良 好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣 ≥70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件强度报告 观察 检查验收方法和器具 对照图纸,用钢尺检测 对照图纸,用水准仪检测 对照图纸,用钢尺检测 以建筑基准点为基准,吊线锤,用钢尺检测 吊线锤，用钢尺检测 用钢尺检测 用钢尺检测 用直角尺测量 观察 检 基础顶标高偏差 中心位置偏差 基础纵横主要中心线偏差 查划 线脚 螺 栓 安 装 地脚螺栓、螺母、垫圈安装 紧地脚螺栓的混凝土强度 地 中心线距离偏差 地脚螺栓孔偏差 标高偏差 地脚螺栓垂直偏差 钩（环）头离孔壁距离

41

工序 检查验收项目 性质 单位 质量标准 螺栓上端面标明矩形头方向 检查验收方法和器具 锚板活动地脚螺栓安装 观察

7.1.2 支架安装

7.1.2.1 支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。 7.1.2.2 支架的接地应符合设计要求，且与接地网连接可靠，导通良好。 7.1.2.3 对于手动可调式支架，高度角调节位置应符合设计要求。

7.1.2.4 跟踪支架自动模式动作应符合设计要求，跟踪精度应符合设计要求。 7.1.2.5 跟踪支架手动工作模式，手动动作符合设计要求。 7.1.2.6 跟踪控制系统应符合设计要求。 质量标准及检查验收方法见表15、表16。

表15 支架安装

工序 检查验收项目 外观 设备检查 量 材质 安装位置 安装的形式 安装标高 设备安装 差 螺栓紧固 垂直度偏差 安装方向 中心线偏控 外形尺寸 零部件数质 主m 性位 m单质量标准 无严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 方向正确 ≤2mm 检查验收方法和器具 观察 用钢尺检测 与图纸数量核对 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 钢尺检测 弹簧垫圈目测/ 力矩扳手检测 角尺及钢尺检测 符合厂家技术要求 ≤1mm/m

42

工序 检查验收项目 质 性位 单质量标准 相邻横梁间 ≤3mm ≤5mm ≤2mm ≤10mm 检查验收方法和器具 挂钢线，钢尺检测 mm mm 立柱侧向平齐度偏差 控 主支架顶面标高偏差 控 调整支架角度 斜单轴跟踪系统支架倾角 接地安装 控 控 主主控 主主轴向全长（相同标高） 挂钢线，钢尺检测 mm mm 相邻立柱间 轴向全长（相同轴线） 挂钢线，钢尺检测 挂钢线，钢尺检测 度 ≤1度 角尺及钢尺检测 度 ≤1度 角尺及钢尺检测 符合图纸设计要求

表16 支架柱脚二次灌浆

工序 检验项目 基础洁净度 基础检查 查 地脚螺栓(钢筋)外观检 性质 位 单质量标准 无杂物、污垢 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。 二次灌浆 二次灌浆混凝土标号 主控 符合设计要求 核对设计资料 观察 检验方法和器具 观察

43

灌浆时捣实，表面二次灌浆 光洁，无麻面，外形尺寸符合设计 观察，并检查施工记录 表17 支架金属表面防腐

工序 检查验收项目 性质 主要 位 单质量标准 油垢、灰层、铁锈清除干净 涂刷均匀、无透底、漏刷 色调均匀一致，无 检查验收方法和器具 金属表面清理 底层（防锈漆）涂刷 油漆涂刷漆层外观 主漆层复刷时限 要 透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕 观察 序 设备 油漆色彩 金属热镀锌处理 层间结合 要 漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行 层间结合严密、无分层现象 色彩一致，不变色 镀锌厚度≥65μm 观 察 镀锌测量仪检测 主

7.1.3 组件安装

7.1.3.1 组件的运输与保管应符合制造厂的规定。

7.1.3.2 质量标准及检查验收方法见表18。

表18 光伏组件安装

工检查验收项目 外观 外形尺寸 性质 位

单质量标准 无损伤、变形 符合图纸 44

检查验收方法和器具 观察 用钢尺检测

检查 零部件数量 安装位置 安装的形式 安装标高 螺栓紧固 主要 齐全 符合图纸设计要求 符合设计文件的规定 与图纸设计一致 符合厂家技术要求 紧固件牢固，无未压平的现象 方向正确，且偏差≤1° 与图纸数量核对 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 弹簧垫圈目测/ 力矩扳手检测 观察 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺检测 挂钢线，用钢尺压块紧固 设备 安装 组件边缘高差 要 安装角度 mm m 相邻组件间≤1 东西向全长（相同标高）≤10 主m mm 相邻组件间≤2 组件平整度 要 组件下缘距地面距离 接地安装 主m m东西向全长（相同轴线及标高）≤5 （与设计值比较） 检测 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 核对图纸检查

7.2 光伏电站电气装置安装工程 7.2.1 验收原则

根据光伏电站电气装置安装工程的主要要施工内容，以及检查、验收的需要，特制定以下主要要电气设备及施工工序的验收标准。光伏方阵场及升压站内其他电气施工验收参照DL/T 5161执行。

7.2.2 汇流箱安装

质量标准及检查验收方法见表19。

表19 汇流箱安装

工序 检查验收项目 性质 位

单质量标准 检查验收方法和器具 45

工序 检查验收项目 防护等级 性质 主要 主要 主要 Ω Ω 位 单质量标准 符合设计、合同要求 符合图纸 完好、无松动 断开灵活、可靠 符合图纸设计 镀锌件 允许偏差应小于1.5mm 应牢固、可靠 符合设计要求 绝缘电阻不小于2MΩ 检查验收方法和器具 观察 用钢尺检测 内部检查 操作试验 核对图纸检查 外观检查 测量 对照标准检查 卡尺实测 用兆欧表测试 mm M设备检查 外形尺寸 元器件 开关和熔断器 位置 支架和固定螺栓 设备 垂直度 接地 接地线的截面 绝缘电阻测试 汇流箱进线端与接地端绝缘电阻 汇流箱进线端与接地端绝缘电阻 M绝缘电阻不小于2MΩ 用兆欧表测试

7.2.3 逆变器安装

安装质量标准及检查验收方法见表20。

表20 逆变器安装

工序 检查验收项目 性质 位 mm mm mm 单质量标准 检查验收方法和器具 用钢尺检测 用钢尺检测 用水平尺检测 不直度 外形尺寸 基础型钢 位置误差及不平行度 顶部宜高出抹平地面 水平度 <1 mm/m,<3 mm/全长 符合图纸 <1 mm/m,<3 mm/全长 <3 mm/全长 用卷尺测量 10mm 用水平仪测量

46

工序 检查验收项目 位置、方向 性质 位 单质量标准 符合图纸设计 按设计要求采取防震措检查验收方法和器具 核对图纸检查 外观检查 集中逆变器 定 场所震动 与基础型钢之间固施 牢固可靠 检查

47

表20逆变器安装（续）

工序 检查验收项目 接地（100kW及以上的逆变器应保证两点接 地） 接地线的截面 通风、散热 组串式逆变器 绝缘电阻测试 与支架连接 交流侧电缆接线前电缆绝缘 直流侧电缆接线前电缆绝缘 要 要 主 主 M牢固可靠 绝缘电阻不小于2MΩ，检查 高度、方向 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 卡尺实测 用测温仪实测 核对图纸检查 应牢固、可靠 对照标准检查 性质 位 单质量标准 检查验收方法和器具 Ω 校对电缆相序 M绝缘电阻不小于2MΩ，用兆欧表测试 Ω 校对极性正确 用兆欧表测试

7.2.4 箱式变压器安装

箱式变压器安装质量标准及检查验收方法见表21。

表21 箱式变压器的安装

工序 外壳及 附件 设备 检查 芯 检查 铁绝缘子外观 外观检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 主要 绝缘良好 打开夹件与铁芯接地片 用兆欧表检查 铁芯接地 主1点

检验项目 铭牌及接线图标志 附件清点 性质 质量标准 齐全清晰 检查验收方法及器具 观察检查 齐全 对照设备装箱单检查 光滑，无裂纹 无碰伤变形 紧固，无松动 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 48

要 绕组接线检绕组 检查 查 表面检查 绝缘电阻 主要 主要 绝缘层 引出线 裸露导体外观 裸导体相间及对地距离 主要 主要 按GB50149规定 对照规范检查 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 观察检查 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 观察检查 检查试验报告 牢固正确 扳动检查

49

表21 箱式变压器的安装（续）

工序 防松件 检验项目 性质 主要 引线支架 本体 附件 安装 相色标志 外壳接地 本体接地 接 地 温控器接地 风机接地 开启门接地 风机系统 本体固定 温控装置 主要 牢固，转向正确 齐全、正确 观察检查 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠，指示正确 用扳手检查 扳动及送电试转 齐全、完好 质量标准 检查验收方法及器具 扳动检查 牢固，导通良好 扳动且导通检查 用软导线可靠接地，且导通良好 观察及导通检查

7.2.5 电流、电压互感器安装

电流、电压互感器安装质量标准及检查验收方法见表22、表23。

表22 电流、电压互感器安装

工序 检 验 项 目 铭牌标志 外观 本 体 检 查 板 查 变比及极性检查 性质 主要 二次 接线子 绝缘检引线端 主要 主要 互 极性方向 质 量 标 准 完整、清晰 完整，无损伤 观察检查 检查验收方法及器具 连接牢固 扳动检查 绝缘良好 检查试验报告 正确 三相一致 50

检查试验报告 观察检查

工序 感 器 检 验 项 目 接线端子位置 等固定 性质 主要 质 量 标 准 在维护侧 牢固 检查验收方法及器具 安 电位 装 簧 弹与母线接触 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 所有连接螺栓 接 地 外壳接地 电流互感器备用二次绕组接地 主要 主要 主要 扳动检查 紧密可靠 不构成闭合磁路 齐全，紧固 牢固可靠 短路后可靠接地 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查

表23 油浸式互感器安装

工序 检 验 项 目 铭牌标志 瓷套外观 性质 主要 密封检查 本 体 检 查 二次 接线板 引线端子 绝缘检查 变比及极性检查 主要 油位 呼吸孔检查 主要 主要 主质 量 标 准 完整，清晰 完整，无裂纹 检查验收方法及器具 观察检查 无渗漏 正常 无阻塞 观察检查 连接牢固 观察检查 绝缘良好 正确 检查试验报告 检查试验报告

51

工序 检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 极性方向 隔膜式 储油柜 互 感 电容号 组件间 接触面 外观检均压环 查 与瓷裙间隙 所有连接螺栓 外壳接地 分级绝缘及电容式接 地 电压互感器接地 电容式电压互感器末屏及铁芯接地 电流互感器备用二次绕组接地 其他 相色标志 隔膜检查 顶盖螺栓 检查 组件编 主要 三相一致 完好 观察检查 观察检查 齐全，紧固 用扳手检查 主要 器 式电 安 压互按制造厂规定 无氧化层，并涂有电力复合脂 清洁，无损坏 对照厂家规定检查 观察检查 装 感器 观察检查 主要 主要 主要 均匀一致 齐全，紧固 牢固可靠 按制造厂规定，接地可靠 扳动并导通检查 用扳手检查 牢固，导通良好 短路后可靠接地 齐全，正确 观察检查

7.2.6 断路器安装

六氟化硫断路器安装质量标准及检查验收方法见表24。

表24 六氟化硫断路器安装

工序 基检 验 项 目 基础中心距离误差 性质

质 量 标 准 ≤lOmm 52

检查验收方法及器具 用尺检查

工序 础 检查 检 验 项 目 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 性质 质 量 标 准 ≤lOmm ≤lOmm 检查验收方法及器具 用水准仪检查 用尺检查

53

表24 六氟化硫断路器安装（续）

工序 检 验 项 目 预埋螺栓中心距离误差 性质 质 量 标 准 ≤2mm 不超过3片，总厚度 支架 支架固定 外观检查 机构 箱安 装 地 机构箱固定 连接面检查 接地连接 主要 主要 主要 与基础间垫铁检查 不大于lOmm， 各片间焊接牢固 牢固 完整，无损伤 牢固 接触良好 牢固，导通良好 扳动检查 观察检查 用扳手检查 导通检查 扳动并导通检查 观察检查 用尺检查 观察检查 对照厂家规定 按制造厂规定 查 清洁，无损伤 观察检查 对照厂家规定检查 用力矩扳手检用尺检查 检查验收方法及器具 用尺检查 接外观检查 相间中心距离误差 密封圈(垫)检支柱与机构箱连接 矩 查 螺栓紧固力完整，无裂纹 ≤5mm 完好，清洁，无变形 支柱 瓷套 主要 主要 主要 主要 主要 外观检查 吸附剂检查 灭 弧 三联传动杆连接 密封圈(垫)检查 密封槽面检查 气路连接 干燥 正确可靠 室 箱与支柱安 连接 装 正确可靠 观察检查 完好，清洁，无变形 清洁，无划痕 观察检查

54

螺栓紧固力矩 主要 主要 主要 对照厂家规定 按制造厂规定 查 清洁，无损伤， 且连接牢固 清洁，无损伤 观察，并用扳手检查 观察检查 检查试验报告 按制造厂规定 对照厂家规定检查 清洁，无杂质 正常 清洁，无渗漏 标号正确，无杂质 观察检查 检查油质合格证件 无渗漏油 观察检查 用力矩扳手检导电部分检查 均压 电容 外观检查 均压电容值 位置 油箱 内部检查 油位 主要 主要 主要 观察检查 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检操查 预充氮气压力 工作缸活塞杆 行程 动作检查 动 机构 主要 主要 主要 按制造厂规定 对照厂家规定检查 无卡阻、跳动 操动试验检查 按制造厂规定 微动开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 操动试验检查 电接点压力表校验 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 检查校验报告

55

表24 六氟化硫断路器安装（续）

工序 检 验 项 目 电气回路绝缘检查 油泵或空压机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 充气设备及管路检查 充气前断路器内部真空SF6 气 体 充 注 SF6气体压力 度 密度继电器 SF6气体含水量 性质 主要 触点无烧损，接触良好 无损伤，绝缘良好 观察检查 用万用表及兆欧表检查 主要 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 主要 主要 整体密封试验 主要 断路器与操作机构联动试验 其 他 控制箱 分、合闸指示 操作记数器指示 零部件检查 接地 机构箱及控制箱密封 相色标志 牢固，导通良好 查 密封良好 正确，齐全 观察检查 扳动并导通检主要 与断路器分、合位置对应 正确 齐全.完好 观察检查 正常，无卡阻 操作试验检查 按制造厂规定 器 对照厂家规定检查 观察密度继电 检查试验报告 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 对照厂家规定检查 观察检查 质 量 标 准 绝缘良好 转向正确，无异常现象 可靠，无卡阻 检查验收方法及器具 用兆欧表检查 通电试运检查 操动试验检查

7.2.7 隔离开关安装

隔离开关安装、调整及试验完成后应及时整理有关施工安装技术记录和调整试验

56

记录，进行隔离开关的验收与签证工作。隔离开关的安装及调整质量标准及检查验收方法见表25。

表25 隔离开关的安装及调整

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 外观检查 瓷 柱 安 装 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 清洁，无裂纹 观察检查 粘合牢固 紧固 清洁，无损伤、变形 用扳手检查 观察检查

57

表25 隔离开关的安装及调整（续）

工序 检 验 项 目 可挠软连接检查 接线端子检查 触头表面镀银层 接触部 位检查 线接触 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 传动 部件 传 动 装 置 辅助开关检查 接地刀与主要触头间机械或电气闭锁 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 合隔 离 开 关 调 态 力 分闸状态触头间净距或要

性质 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 连接可靠，无折损 清洁，平整，并涂有电力复合脂 完整，无脱落 检查验收方法及器具 扳动检查 观察检查 导 电 部 分 观察检查 用0.05mm×lOmm塞尺检查 塞尺塞不进 ≤4mm (塞尺塞人深度) ≤6mm (塞尺塞人深度) 连接正确，固定牢靠 用0.05mm×lOmm塞尺检查 部件 观察检查 操作检查 咬合准确，轻便灵活 操动检查 定位螺钉调整 主要 主要 主要 主要 主要 主点 可靠，能防止拐臂超过死操动检查 操动检查 动作可靠，触点接触良好 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 操动检查 观察检查 触头间相对位置 备用行程 触头两侧接触压闸 状按制造厂规定 对照厂家规定检查 整 拉开角度 触头接触时不同期允许按制造厂规定 对照厂家规定检查 58

值 引弧触头与主要动触头动作 顺序 隔离开关与操作机构联动试验 接 地 底座接地 机构箱接地 防松件检查 其 他 相色标志 孔洞处理 要 主要 开 正确，清晰 密封良好 观察检查 主动作平稳，无卡阻 扳动并导通检查 正确 操动检查 牢固，导通良好 防松螺母紧固，开口销打

7.2.8 控制及保护屏台的安装 控制及保护屏台的安装见表26。

表26 控制及保护屏台的安装

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 主要 主

质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 位置 按设计规定 屏 台 就 位 找 正 差 垂直度误差 水平误差 盘面误相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 ＜1.5mm/m ＜2mm ＜5mm ＜lmm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 牢固，导通良好 59

拉线检查 盘间接缝 屏台 固定 屏固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 底架与基础间连接 用尺检查 用扳手检查 观察检查 观察并导通检

工序 台 接地 检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 查 检查验收方法及器具 有防震垫的盘接地 装有电器可开启屏门的接地 盘面检查 设备及附件检查 屏 台 设 备 检 查 盘上标志 安全距离 小 母 线 距 安 装 检 查 固定 平直度 接触面处理 母线标志 电气间隙 爬电距离 设备外观检查 电器元件固定 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 按设计规定 完好，无损伤 牢固 正确齐全、清晰、不要脱色 按GB 50171中 5.O.6规定 ≥6mm ≥12mm ≥20mm 牢固 无局部扭曲 搪锡 正确清晰、不易脱色 观察检查 扳动检查 用尺检查 观察检查 观察检查 对照设计图梭查 主要 对照规范检查 铜棒或铜管直径 间电气间隙 爬电距离

7.2.8 电缆安装

线路及电缆的施工还应符合设计文件中的相关要求。电缆支架(桥架)制作及安装见表27。

表27 电缆支架(桥架)制作及安装

60

工序 型钢 检查 电 缆 架 配 制 电 缆 架 检查验收项目 性质 质量标准 无显著扭曲，切口无卷边、毛刺 按设计规定 按GB 50168中 表4.2.2规定 牢固 按设计规定 完好 按设计规定 牢固 检查验收方法及器具 观察检查 外观检查 规格 电缆支架层间允 许最小距离 焊接 对照图纸检查 主要 主要 主要 用尺检查 观察检查 对照图纸检查 观察检查 对照图纸检查 用手扳动检查 电缆托架配制 镀锌层 预埋 件 布置 固定强度 布置及间距 最上(下)层横撑至沟顶或 电 缆 支 差 吊 架 差 安 装 在有坡度的电缆沟内或 建筑物上电缆架布置 电缆架固定 电缆托架 组装 后的 钢结 构外观检查 支架横撑水平误差mm 对角线误差mm 垂直误差mm 垂直布置电缆架左右误楼板距离 水平布置电缆架高低误按设计规定 按GB 50168中 表4.2.3规定 对照图纸检查 对照规范检查 ≤5mm 与电缆沟或建筑物 同坡度布置 牢固 按设计规定 ≤0.2％竖井高度 ≤0.2％竖井宽度 ≤0.5％竖井对角线长度 无损伤，变形 用拉线和尺检查 用铅坠和尺检查 主要 观察检查 扳动检查 对照图纸检查 用尺检查 用尺检查 观察检查

61

工序 竖 并检 查 其 他 检查验收项目 性质 质量标准 检查验收方法及器具 电缆架焊缝及竖井 保护罩油漆 电缆架全长接地 完整 牢固，全长导通良好 观察检查 对照规范检查

7.2.9 电缆线路施工

电缆线路质量检查验收如下见表28、表29。

表28 电缆线路施工（电力电缆部分）

工序 检查验收项目 电缆及附件技术文件 敷 设 前 检 查 电 缆 型号、规格及数量 外观检查 性质 主要 齐全 按设计规定 无机械损伤，油压正常，密封良好 良好 畅通，无积水和杂物 按设计规定 按GB 50168规定 质量标准 检查验收方法及器具 对照图纸检查 观察检查 绝缘检查 敷设道路 敷设温度 检查试验记录 观察检查 对照图纸检查 对照技术资料检查 用张力计检查 观察检查 电 缆 敷 敷设路径 110kV及以上电缆敷设侧设 压力 敷设速度

≤3kN·m 按GB 50168规定 62

工序 检查验收项目 机械敷设牵引强度 端头 密封 电缆弯曲半径 电缆与热力管道及设备净距 光缆 直埋 电缆 电缆并列敷设的净距 电 缆 排 断面布置 外观检查 交流单芯电缆排列方式 直埋电缆标志 静态 动态 电缆覆盖软土 交联聚乙烯电缆 性质 质量标准 检查验收方法及器具 用张力计检查 防潮封端严密、可靠 观察检查 主要 按GB 50168规定 用尺检查 按GB 50168规定 ≥15ø ≥20ø 150mm～200mm 用尺检查 齐全 用尺检查 按设计规定 按GB 50168规定 排列整齐，弯度一致，少交叉 按设计规定 用尺检查 观察检查 电 缆 列 电力电缆接头盒并列敷设布置 充油电缆截断 装设位置 电缆标志牌 主要 主要 按GB 50168规定 按GB 50168规定 电缆终端、电缆接头处 电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落 挂装牢靠 防腐、统一 按GB 50168规定 电缆首末两端及转弯、接头两端

观察检查 对照规范检查 对照电缆清册检查 用手触摸 观察检查 对照规范检查 对照技术资料检查 标志 固定 规格 电 缆 固 电缆支持点间距离 水平敷设 63

工序 定 检查验收项目 性质 主要 质量标准 检查验收方法及器具 垂直敷设 电缆每个支持点

64

表28 电缆线路施工（电力电缆部分）（续）

工序 检查验收项目 性质 主要 主要 质量标准 检查验收方法及器具 超过45°倾斜敷设 充油电缆夹具 交流单芯电缆夹具 裸铅(铝)套电缆固定处保护 电缆固定强度 电缆外观检查 电缆每个支持点 加衬垫耐油橡皮 不构成闭合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、 观察检查 观察检查 用手扳动检查 观察检查 敷设后检查 电缆孔洞处理 建筑物及盘(柜)的电缆出入口封闭良好 对照图纸检查 电缆 终端 （接头） 制作 环境温度、湿度 电缆油样检查 电缆接地线 电缆终端(接头)制作顺序 电缆终端(接头)制作工艺 热缩电缆终端(接头)制作 冷缩电缆终端(接头)制作 按规范电缆线路篇规定 合格 按GB 50168规定 先接头，后低位终端、高位终端 查 用温度计检查 对照技术资料检按制造厂规定

表29 电缆线路施工（集电线路架空线路部分）

工序 检查验收项目 混凝土强度、尺线路基础检查 寸 混凝土表面 保护帽、棱线 要 性质 主质量标准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 观察检查 观察检查 符合设计要求 平整光滑、无蜂窝、麻面、露筋 平整光滑、平直

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基础回填检查 基础回填 主要 主要 主要 主要 符合规范要求，无明显沉降、基面无积水 符合设计图纸 不超过规范要求 防腐措施有效 满足DL/T 5168规定 不向受力侧倾斜 符合设计要求 观察检查 对照设计图检查 对照规范检查 观察检查 对照规范检查 对照设计图检查 对照设计图检查 对照设计图检查 杆塔安装 杆塔材料损伤 防腐 杆塔倾斜度 转角及终端塔 对地距离 杆塔组立 导线架设 交叉跨越距离 符合设计要求 相位排列 符合设计要求

66

表29 电缆线路施工（集电线路架空线路部分）（续）

工序 检查验收项目 使用U型伸缩弯 架空光缆 牌 预留光缆 绝缘子数量、碗口方向 开口销、开口； 悬挂光缆警示性质 质量标准 检查验收方法及器具 观察检查 每隔3-5级杆塔 主要 每隔5级杆塔 支架固定 符合设计要求，表面干净无破损 齐全、符合要求 查 观察检查 观察检查 对照设计图检对照设计图检查 对照设计图检查 对照设计图检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 附件安装 弹簧销 光缆接线盒，引下线 防震锤、阻尼线 金具螺栓 塔基 塔材 引流线条 接地引下线 齐全、并安装到位 安装位置符合设计要求、安装牢固 安装正、直，无滑动 穿向一致 平整、无施工遗留物 表面干净、整洁，塔材防腐处理均匀美观 安装工艺美观 安装工艺美观 其他 观察检查 观察检查

7.2.11 电缆终端制作安装

电力电缆终端制作检查验收项目见表30。 控制电缆终端制作检查验收项目见表31。 电缆防火阻燃安装检查验收项目见表32。

表30 电力电缆终端制作安装

工序 制作前检缆 电检查验收项目 位置 型号，电压及规格 性质 质量标准 检查验收方法及器具 对照图纸检查 按设计规定

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工序 查 检查验收项目 性质 主要 良好 质量标准 检查验收方法及器具 检查试验记录 对照技术文件检查 绝缘检查 电缆终端盒及其配件 齐全，无损伤 按工艺规程规定 电缆 终端 制作 制作工艺 接地线规格电缆穿过零 接 地 序电流互感器接按GB 50168规定 牢固、可靠 一端接地 无损伤 对照规范检查 线地线 接地线焊接 单芯电缆金属层接地 电缆芯线外观检查 观察检查

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表30 电力电缆终端制作安装（续）

工序 检查验收项目 芯线绝缘包扎长度 油纸 电缆 铅封 环氧复合物配制和浇注 聚乙烯电缆芯线外观检电缆 终端 制作 查 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 线鼻子 芯线 连接 油纸电缆终端密封检查 相色标志 固定强度 线鼻子与电气装置连接 主要 无渗油 正确 牢固 按GB 50168规定 用手扳动检查 观察检查 压人深度 按工艺规程规定 观察检查 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 压模规格 主要 与芯线相符 表面光滑，干净 与导线规格相符 按制造厂规定 外观检查 主要 位置 性质 质量标准 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与 该处的电缆金属护套 粘附密实，牢固，厚薄均 匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙 按制造厂或工艺规程 对照技术资料观察检查 检查验收方法及器具 用尺检查 规定，搅拌均匀，无气泡 检查 无碳迹、划痕 观察检查 对照厂家资料检查 观察检查

表31 控制电缆终端制作安装

工序 电检查验收项目 盘下人口处电缆排列 性质 质量标准 整齐，少交叉 检查验收方法及器具 观察检查

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缆 排列 一般 要求 电缆上盘时弯度 铠装剥切位置 主要 一致 在盘下侧，一致 芯线绝缘层外观检查 屏蔽电缆的屏蔽接地钢铠接地 完好，无损伤 观察检查 接地方式按设计规定 对照图纸检查

表32 电缆防火阻燃安装

工序 材料检查验收项目 防火材料型性质 主要 主要 主要 主要 防火包 防火堵料 电缆防火隔板 主要 主质量标准 检查验收方法及器具 对照图纸检查并检查技术或产品鉴定报告 对照图纸检查 扳动检查 检查验收 号及材质 耐火封闭槽盒设置 耐火衬板 按设计规定，鉴定资料齐全 按设计规定 牢固 盘孔洞封堵 防火堵料 防火包 防火堵料 防火隔板 阻火隔墙设密实，无缝隙 填实，无缝隙 密实，不透光亮 牢固，不透光亮 按设计规定 填实，无缝隙 密实，无缝隙 牢固，不透光亮

穿墙(楼板)孔洞封堵 观察检查 扳动并观察检查 对照图纸检查 阻火 隔墙 置 观察检查 扳动并观察检查 70

工序 竖井封堵 检查验收项目 性质 要 质量标准 检查验收方法及器具 防火包 防火堵料 主要 填实，无缝隙 密实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电缆2m～3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 观察检查 观察检查 观察检查 防火涂料或阻火包带使用 防火涂料涂刷 其他 火 包带 定 电缆管封堵 防包 固绕 按材料使用说明绕包 观察检查 主要 绑扎牢固 管口封堵严密，堵料凸起2mm～5mm 扳动检查 观察检查

7.2.12 防雷与接地

接地装置质量标准及检查方法见表33及34

表33 屋外接地装置制作

工序 垂直接 地体制 作及敷 设 水平 接地 接地体(顶面)埋深 要 主要 主要 71

检查验收项目 性质 主要 主质量标准 检查验收方法及工具 对照图纸检查 观察检查 材料规格 镀锌件表面检查 按设计规定 镀锌层表面完好 ≥600mm 用尺检查 ≥2倍接地体长度 接地体间距离 扁钢截面及厚度 接地体入地下最高点与地面 距离(埋深) 按设计规定 对照图纸检查 ≥600 mm 用尺检查

工序 体 敷设 检查验收项目 通过公路处接地体的埋设深度 接地体外缘闭合角形状 性质 质量标准 按设计规定 圆弧形 检查验收方法及工具 观察检查

表33 屋外接地装置制作（续）

工序 检查验收项目 接地体圆弧弯曲半径 相邻两接地体间距离 水平 接地 体 敷设 接地体引出线的防腐措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 采用镀锌件时锌层检查 扁钢与扁钢 圆钢与圆钢或圆钢与扁长钢 扁钢与钢管(角钢) 焊接部位表面处理 焊接部位检查 与其他接地装置间连接点数 回填土 回填土质 密实度

性质 质量标准 1/2均压带间距离 ≥5m(或按设计规定) 按设计规定 用角钢覆盖或穿钢管 有明孔、钢管或其检查验收方法及工具 用尺检查 接地体与建筑物距离 通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护 对照图纸检查 通过墙壁时的保护 他 坚固保护套 观察检查 刷防腐漆 刷白色底漆并标以黑色“〨”符号 完好 ≥2倍宽度， 且焊接面≥3面； ≥6倍圆钢直径 接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子 刷防腐漆 牢固 ≥2点 (或按设计规定) 无石块、杂物 分层夯实 用尺检查 搭接 接 地 装 度 置 连 接 主72

观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查(或对照图纸检查) 观察检查 观察检查

工序 检查验收项目 性质 要 质量标准 检查验收方法及工具 接地电阻 主要 按设计规定 检查试验记录

表34 屋内接地装置

工序 检查验收项目 性质 检查验收方质量标准 法 及器具 便于检查，不妨碍设备拆卸检修 O.5m～1.5m 1.5m～3m O.3m～O.5m 牢固 与墙壁或建筑物平行 10mm～15mm 250mm～300mm 有伸缩补偿装置 观察检查 明敷接地线敷设位置 支持件 接 地 装 置 安 装 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 沿墙壁敷设时与墙壁间距 距地面高度 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 支持件 距 间分 垂直部分 转弯部分 支持件固定 水平直线部 主要 用尺检查 扳动检查 观察检查 用尺检查 表34 屋内接地装置（续）

工序 接 地 装 检查验收项目 性质 主要 主要 检查验收方质量标准 法 及器具 已加装钢管或 坚固的保护管 刷白色底漆并标以黑色“〨”符号 齐全 观察检查 穿过墙壁、楼板处保护措施 引向建筑物的入口处和检修临时接置 地点标记 安 装 栓 连接临时接地线使用的接线板和螺

73

工序 检查验收项目 性质 主要 主要 主要 检查验收方质量标准 法 及器具 搭接焊 ≥2倍宽度 ≥3面 牢固 刷防腐漆 ≥2点(或按设计规定) 牢固 涂以15mm～100mm等宽的黄色、绿色相间条纹 涂以演蓝色防腐漆 观察检查 观察检查 用尺检查 观察检查 扳动检查 观察检查 观察检查(或对照图纸检查) 扳动检查 连接方式 接地体连接焊接部位表面处理 扁钢搭接长度 焊接面数 焊接部位检查 与屋外或其他接地装置连接点数 接地线与支持件间连接 明敷接地线标志 其他 (每个导体全长或区间或可接触部位) 中性线标志

7.2.13 避雷针及引下线

避雷针及引下线质量标准及检查方法见表35及36。

表35 避雷器安装

工序 外观 检查 避 雷 器 安 装 检 验 项 目 性质 主要 主要 主要

质 量 标 准 检查验收方法及器具 瓷件外现 光洁，完整无裂纹 观察检查 无损坏、裂纹，且时取下 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 按制造厂规定 ≤10mm 按GB 50150规定 74

防爆片检查 金属接触面 各节位置 垂直度 相间中心距离误差 同相串并联组合单元非观察检查 对照厂家规定检查 用尺检查 检查试验报告

工序 检 验 项 目 线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 主要 绝缘良好

表35 避雷器安装（续）

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 外观检查 放避 雷 器 安 装 电记数器安装检查 位置 动作试验 与避雷器连接 密封良好 三相一致，便于观察 正确、可靠 按制造厂规定 观察检查 检查试验报告 对照厂家规定检查 扳动检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 底座接地 记数指示 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固、无应力 正确，清晰 均压环 均压环与瓷裙间隙 其 他 接线端子与设备连接 相色标志 观察检查

表36 避雷针接地装置的安装

工序 引 下 线 检查验收项目 性质 检查验质量标准 收方法及器具 焊接 按设计规定 观察检查 用尺检引下线与接地网的连接方式 扁钢截面积 75

主

工序 安 装 检查验收项目 性质 要 检查验质量标准 收方法及器具 查 10mm～15mm 用尺检查 观察检查 扳动检查 引下线距墙壁距离 主要 紧固件 引下线及固定装置的防腐层 引下线固定 均为镀锌制品 完好 牢固 距地面1.5m～1.8m处 ≥4mm 查 断接卡设置(多根引下线时) 主要 主要 主要 用尺检金属筒壁作引下线时筒壁厚度 金属筒壁底部与接地体连接 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离 独立避雷针接地装置与接地网的地中距离 架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施 避雷针与主要接地网连接处距35kV及 以下设备与主要接地网连接处沿接地体的长度 避雷针或防雷金属网与建筑物顶部 其他金属物体连接 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金其 属管接地 他 照明电缆埋人地中的长度 两点对称 观察检查 用尺检查 对照图纸检查 用尺检查 导通检查 扳动并导通检查 用尺检查 检查试验记录 接地 装置安装 ＞3m 按设计规定 ≥15m 牢固，连成一体 主要 主要 牢固，导通良好 ＞10m 接地电阻 按设计规定

76

表37 二次回路检查及控制电缆接线

工序 检 验 指 标 导线外观 性质 主要 导线连接(螺接、插接、焊接或压接) 导线配置 导 线 检 主要 主要 导线端部标志 盘内配线绝缘等级 电流回路 信号、电压回路 截面积 用于可动部位的导线 主要 控制电缆接引 按设计规定 多股软铜线 观察检查 对照设计图检查 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线敷 控 制 电 缆 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 电气回路连接(螺接、插 至最远端于处 适当，且各导线余量一致 紧固可靠 顺时针方向，且大小合适 无损伤 观察检查 螺丝刀或用手拉 松紧适当，匀称，形式一致 牢固 ≤2根 观察检查 弱电回路 清晰正确，且不易脱色 耐压不小于500V ≥2.5mm 2 ≥1.5mm 2 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2 用线规检查 牢固、可靠 按背面接线图 质 量 标 准 绝缘层完好，无中间接头 检查验收方法及器具 观察检查 螺丝刀及用手拉 对照接线图检查 观察检查 查出厂证明 盘查 内配线 接 接、焊接或压接) 线 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 要 多股软导线端部处理 要 紧固件配置 主 主加终端附件或搪锡 齐全，且与导线截面相匹配

77

工序 检 验 指 标 二次回路连接件 性质 主要 质 量 标 准 铜质制品 检查验收方法及器具 导线端部标志 要 接地 检查 裸露部分对地距离mm 二次回路 屏蔽电缆 主正确、清晰，不易脱色 对用设计图检查 主要 设有专用螺栓 屏蔽层按设计规定可靠接地 观察检查 观察及导通检查 主要 按GB 50171中表5.O.6规定 对照规范检查 裸露部分表面对电距离mm

78

表38 直流柜安装

工序 检 验 项 日 垂直度 要 柜面不平度 柜间缝隙 柜 体 安 定 装 式 固定 紧固件检查 牢固 镀锌层完好，螺栓齐全、紧固 螺校露扣长度 震动场所的防震措施 有防震垫的柜体接地 柜体 装有电器的可开启屏门 地 用可挠导线可靠接地 2扣～5扣 可靠 每列盘有两点以上明显接观察并导通检查 观察检查 观察检查 扳动检查 方水平误差 固固定式 移动式 卡子或支撑 相邻两柜边 成列柜面 性质 主质 量 标 准 检查验收方法及器具 用铅坠检查 ＜1.5mm/m ＜1mm ＜5mm ＜2mm ＜5mm 螺接 拉线检查 目测 水平尺检查 观察并扳动检查 接接地 地 底架与基础接触 要 主导通良好 导通检查

表39 蓄电池安装

工序 容 器 检 验 项 目 外观检查 附件清点 正负极端柱的极性 要

性质 主检查验收方法及器质 量 标 准 无损伤、裂纹 齐全 正确 具 观察检查 79

工序 检 查 检 验 项 目 槽盖密封 容器表面清洁度 电池连接条及紧固件 带电解液的液面 性质 主要 检查验收方法及器质 量 标 准 良好 无尘土油污 完好、齐全 在两液面线间 具 透明密封容器 内部检查 极板外形 要 容器内部清洁度 极间橡胶隔板 密度计、温度计检查 主完好，无弯曲剥脱 观察检查 清洁，无杂物 齐全、完好 容器安装 要 容 器 安 装 连接条与端于连接 电池编号 电缆与蓄电池连接 其 他 电缆孔洞封堵 电缆引出线极性标志 要 要 要 同一排、列蓄电池 抗震设施(有抗震要求时) 温度计、密度计、液位计 主平稳，间距均匀 观察及用尺检查 主脂 高低一致，排列整齐 按有关规定，牢固可靠 位于易检查侧 正确、紧固，接触部位涂电力复合轻推手感 观察检查 用扳手检查 主齐全、清晰 正确、紧固 观察检查 扳手检查 主正确 观察检查 观察检查 用耐酸材料密封 表40 电抗器安装

工序 基础 安装 支 外观检查 主清洁，无裂纹

检 验 项 目 相间中心距离误差 预留孔中心线误差 性质 质 量 标 准 ≤10mm ≤5mm 检查验收方法及器具 用尺检查 观察检查 80

工序 柱 绝 缘 子 安 装 检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 瓷铁浇装连接 要 找平用钢垫片检查 要 绝缘硬纸位置 大小 厚度 主牢固 主固定 在绝缘子顶帽上 与顶帽相同 ≤4mm 紧固 无损伤、裂纹 板或橡胶垫片(电抗器叠装时) 螺栓连接 观察检查 用尺检查 用扳手检查 混凝土支外观 柱 检查 绕组 要 垂直安装三相中心线 三相垂直电 抗 器 安 装 绕组 绕向 排列 两相重叠， 一相并列 三相水平排列 连接螺栓 接线端子与母线连接 连接 螺栓材料 要 要 要 要 主主清洁，无破损、变形 观察检查 主一致 中间相与上下两相相反 用尺检查 主重叠两相相反，另一相与上面一相相同 观察检查 主三相相同 主要 主齐全，紧固 按GB50149规定 非磁性金属材料(额定电流≥1500A时) 固定牢固 底层可靠接地 每相均可靠接地 不构成闭合环路 查 扳动检查 对照规范检查 用磁铁检查 扳动检查 扳动且导通检磁性材料各部件 支柱 绝缘子 接地 其 他 电抗器风道检查 接地线连接 要 叠装 独立安装 观察检查 主要 通畅 观察检查

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工序 检 验 项 目 阻波器内部电容器及避雷器检查 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 扳动检查 完整，连接及固定可靠

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表41 手车式高压成套配电柜安装

工序 检 验 项 目 性质 主要 主要 相邻两柜顶部 误成列柜顶部 拉线检查 ＜1mm ＜5mm ＜1.5mm／m ＜2mm ＜5mm 质 量 标 准 按设计规定 查 用铅坠检查 检查验收方法及器具 对照设计图检间隔布置 柜 体 就 平 位 找 差 正 面 垂直度 水盘相邻两柜边成误差 柜间接缝 列柜面 ＜2mm 牢固 完好，齐全 镀锌 按设计规定 用尺检查 观察或扳动检查 观察检查 对照设计图检查 柜 体 固 定 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 柜体 接地 开关 柜机 械部 件检 底架与基础连接 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 门销开闭 柜内照明装置 手车推拉试验 电气“五防”装置 主要 牢固，导通良好 用软铜导线可靠接地 查 观察及导通检 平整，齐全 齐全 灵活 齐全 轻便不摆动 观察检查 对照设备清单检查 操动检查 观察检查 操动检查 操动试验 主要 齐全，灵活可靠 83

工序 查 检 验 项 目 安全隔离板开闭 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的连接 电气联锁触点接触 性质 质 量 标 准 灵活 按设计规定 查 检查验收方法及器具 操动检查 对照设计图检 主要 完好 导通良好，通断顺序正确 紧密，导通良好 一致 观察检查 操动试验 导通检查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 带电部分 对地距离 触 头 检 查 触 动、静触头中心线 动、静触头接观察检查 紧密、可靠 动、静触头接触间隙 小车与柜体接地触头接触 按制造厂规定 用尺检查 紧密、可靠 可靠 按GB 50149中表3.1.14-1规定 观察检查 观察检查 仪表继电器防震措施 一次回路 二次回路 对照规范检查 按GB 50171中表5.0.6规定

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表42 穿墙套管的安装

工序 外观 检查 检查验收项目 性质 主要 主要 质量标准 检查验收方法及器具 瓷件外观 光洁，完整无裂纹 观察检查 粘合牢固，无缝隙 瓷铁胶合处检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰 位置 6端部 以金属 夹板 厚度 与母线等电位连接 夹板材料 垂直安装 水平安装 ＞5mm ≤50mm 不构成闭合磁路 法兰应向上 用尺检查 观察检查 法兰应在外 主要 主要 00A套 管 及 安 装 上 套管 充油 套管 非磁性材料 ≥3mm 观察检查 用尺检查 牢固可靠 观察检查 密封检查 主要 主要 主要 主要 无渗漏 观察检查 正常 油位指示 连接螺栓 接地端子及未用的电压抽取端子 齐全，紧固 用扳手检查 可靠接地 扳动并导通检查

表43 支柱绝缘子安装

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工序 外观 检查 检查验收项目 瓷件外观 性质 质量标准 光洁，完整无裂纹 检查验收方法及器具 主瓷铁胶合处检查 要 粘合牢固，无缝隙 观察检查 绝缘子底座水平误差 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差 绝 缘 叠装支柱绝缘子垂直要 主≤5mm 用尺检查 ≤2mm 主用尺检查 子 误差 安 纯瓷绝缘子与金属接要 装 触面间垫圈厚度 绝缘子固定 接地线排列 与接地网连接 ≥1.5mm 主要 主要 螺栓齐全，紧固 方向一致 牢固，导通良好 用扳手检查 观察检查 扳动并导通检查 接地

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表44 软母线安装

工序 检查验收项目 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 观察检查 观察检查 检查验收方法及器具 导线外观 导线 及金 具检 查 导线与连接线夹接触面处理 金具及紧固件外观 金具型号及规格 导线切断口 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 压接钢模及压接钳检查 液 压 压 接 接 压相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸mm 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 螺 栓 连 接 耐张线夹引至设备的 母线配置 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2％ 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 用尺检查 用尺检查 观察检查 后检查 ≤0.866D+0.2接续管外径 用尺检查 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣 完整，无断口

87

工序 软母 线安 装及 整度 体 检查 检查验收项目 档距内母线配置 连接金具零件装配 母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线弯曲度及弛性质 主要 一致 无接头 质量标准 检查验收方法及器具 观察检查 完整，紧固 -2.5％+5％(设计温度下) 观测检查 观察检查 跳线和引下线线间及对构架距离 要 主按GB50149规定 对照规范检查 组合 导 线 角 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交主要 ≤±3％ 用尺检查 90º 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查 弛度 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志

88

表45 油浸变压器本体安装

工序 基础 安装 就位 封 性检 验 项 目 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 密力 带油运输 充气运输气体压性质 质 量 标 准 按设计规定 ＜5mm ＜5mm 0.01Mpa～0.03MPa 不渗油，顶盖螺栓紧固 标准规定值 一致 能灵活转动 扳动检查 检查验收方法及器具 对照设计图纸检查 用U型管或水准仪检查 用尺测量 检查压力表 前 检能 查 主要 观察检查 检查试验报告 用尺及经纬仪检查 油绝缘性能 套管与封闭母线中心线 滚滚轮安装 轮 本 体 配 就 位 接 装制动器安装 牢固，可拆 支墩与变压器及预埋件连 主要 牢固 观察检查 牢固，导通良好 按制造厂规定值 无变形，无开裂 对照厂家规定检查 观察检查 本体接地 冲击值和次数 其他 油箱顶部定位装置

表46 油浸变压器的检查

工序 器 身 外 观 各部件外观 要

检 验 项 目 器身各部位 性质 主要 主质 量 标 准 无移动 检查验收方法及器具 无烧伤、损坏及变形 观察检查 89

工序 检 验 项 目 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 性质 主要 质 量 标 准 齐全、紧固 齐全，无损坏，且防松措施可靠 检查验收方法及器具 扳动检查 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层 要 铁芯接地 铁 芯 铁芯绝缘 要 裸导体 外观 焊接 要 主完整，包缠牢固紧密 观察检查 主1点，连接可靠 观察检查 主用兆欧表加压lmin，不闪络 用兆欧表检查 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 观察检查 观察检查 主要 满焊，无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 固定牢固 高压应力锥 绕 组 油路(有围屏者除外) 均压屏蔽罩(500kV高压侧) 观察检查 线圈固定检查 手指摇动检查 用2500V兆欧表检查 绕组绝缘 要 连接 电压 切换 装置 对应位置 开关触头 接触 要 力 清洁度、弹主不低于出厂值的70％ 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 观察检查 扳动检查 用0.05mm×主可靠，塞尺塞不进 lOmm 塞尺检查 正确、一致 操动检查 表46 油浸变压器的检查（续）

工序 器身外各部件外观 检 验 项 目 器身各部位 要 主无烧伤、损坏及变形

性质 主质 量 标 准 无移动 检查验收方法及器具 观察检查 90

工序 观检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 要 绕组及引出线绝缘层 要 铁芯接地 铁芯铁芯绝缘 要 裸导体 外观 焊接 高压应力锥 绕组侧) 油路(有围屏者除外) 均压屏蔽罩(500kV高压要 主齐全、紧固 齐全，无损坏，且防松措施可靠 扳动检查 用扳手检查 主完整，包缠牢固紧密 观察检查 主1点，连接可靠 观察检查 主用兆欧表加压lmin，不闪络 用兆欧表检查 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 观察检查 观察检查 满焊，无脱焊 完好 无异物，畅通 完好，无损伤 观察检查 线圈固定检查 要 绕组绝缘 要 连接 清洁度、弹力 电开关接触 要 主固定牢固 手指摇动检查 用2500V兆欧表检查 主不低于出厂值的70％ 可靠 无锈蚀、油污、且弹性良好 观察检查 扳动检查 用0.05mm×触头 压切换装置磁 分接开关 部件装配 无励主可靠，塞尺塞不进 lOmm 塞尺检查 对应位置 正确、一致 齐全、正确 三相一致 动作灵活，密封良好 操动检查 观察检查 操作杆长度 转动器 观察检查

91

工序 检 验 项 目 有载开关动作顺序 切换开关密 性质 主要 良好 质 量 标 准 正确，切换时无开路 检查验收方法及器具 仪表测量 调压 分接开关 观察检查 强油循环管与下轭绝缘接口密封 其各部位清理 他阀门动作 法兰连接 回罩间 器身暴露在空气中的时要 良好 观察检查 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活，指示正确 紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油 操动检查 观察并用力矩扳手检查 记录实际值 主要 主符合GB50147的规定

表47 油浸变压器附件的安装

工序 检 验 项 目 套管及电流互感器试验 要 外观检升高压套管安装 查 高座安装法兰连接 套套管检查 安装位置 绝缘筒装配 接线端子 放气塞 92 性质 主质 量 标 准 检查验收方法及器具 检查试验报告 合格 牢固，无渗漏油 升高座最高处 正确 正确，不影响套管穿入 紧密 清洁，无损伤，油位观察检查 观察检查 观察检查

工序 管安装检 验 项 目 性质 正常 质 量 标 准 检查验收方法及器具 法兰连接螺栓 要 穿 线 220kV 引出线5均压球 等电位铜片 引线与套管连接 要 应力锥 主齐全，紧固 顺直、不扭曲 在均压罩内，深度合适 用力矩扳手检查 观察检查 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 用尺检查 安00kV 装 主连接可靠 连接螺栓紧固，密封良好 扳动检查 观察并用力矩扳手检查 观察检查 用力矩扳手检查 转动检查 低压套管安装 套管检查 法兰连接 要 无励磁 传动连杆 主清洁，无损伤 连接螺栓紧固 回装正确，转动无卡阻 密封良好 对应，且联锁、限位正确 电压切换 装置 分接开关 有载调 压开关 内部检查 指示器 主要 主要 观察检查 分接头位置与指示器指示 油室密封 操动检查 良好 清洁、无杂物 无变形、损伤，且清洁 无泄漏 无泄漏，呼吸通畅 反映真实油位 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 观察检查 触摸、观察 观察检查 胶囊或隔膜 储油柜 安装 胶囊口密封 油位计检查 吸湿器安装 连通管 油封油位 吸湿剂 胶囊或隔膜气密性 缓慢充气试验

观察检查 观察检查 93

工序 检 验 项 目 内部检查 隔膜 性质 主要 质 量 标 准 无杂物、污迹 完好 严密，不与大气相通 检查验收方法及器具 观察检查 安全气道 安装及压力释放阀 安装 释放器 压力 隔膜与法兰连接 隔膜位置触点 位置 阀盖及弹簧 要 电触点检查 主动作准确，绝缘良好 正确 无变动 试灯、兆欧表 观察检查 动作准确，绝缘良好 检查试验报告

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表47 油浸变压器附件的安装（续）

工序 检 验 项 目 校验 要 继电器安装 连通管升高坡度 要 温度计校验 温度计 安装 测温包毛细导管 外观检查 插座内介质及密封 主位置正确，无渗漏 便于气体排向气体继电器 制造厂已校验 与箱内油一致，密封良好 无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm 整 密封性试验 要 支座及拉杆调整 要 冷却器安装 潜油泵 流速、差压继电器 主法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 结合面严密 按制造厂规定 对照厂家规定检查 风扇 阀门动作 牢固，叶片无变形 操作灵活，开闭位置正确 外接管路 内壁清洁，流向标志正确 内部检查 净油器 安装 滤网检查 要 吸湿剂 耐油绝缘导线 其他 接线箱盒

性质 主质 量 标 准 合格 检查验收方法及器具 检查试验报告 气体 继电器 安装 观察检查 查校验报告 观察检查 无变形，法兰端面平观察检查 主按制造厂规定 检查记录 观察检查 观察检查 操动试验 观察检查 主清洁，无杂物、污迹 完好 观察检查 白色不透明 排列整齐，保护措施齐全 牢固，密封良好 95

观察检查

控制箱安装 牢固 扳动检查

表48 油浸变压器注油及密封试验

工序 检 验 项 目 绝缘油试验 要 变 压 器 注 油 注油前真空保持时间 注油(循环)速度L／rain 注油过程检查(220kV及以上变压器) 油温(220kV及以上变压器) 器身温度 真空度 要 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 检查记录 用流量计检查 观察检查 主高于器身温度 ＞20℃ 按制造厂规定 用温度计检查 对照规范检查 性质 主质 量 标 准 合 格 检查验收方法及器具 检查试验报告

表48 油浸变压器注油及密封试验（续）

工序 检 验 项 目 注油后真空保持时间 油位整体 检查 500k度 净油设备出口油温℃ 油箱内温度℃ 循环时间h 热油循环后油质试验 环器 试验压力MPa 试验时间h 按制造厂规定 按制造厂规定 检查压力表 检查记录 要 油标指示 油标指示与油枕油面高要 主按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 用温度计检查 检查记录 检查试验报告 性质 主质 量 标 准 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 观察检查 检查验收方法及器具 对照规范检查 密V变 封 试循 验 热油

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所有焊缝及结合面密封 要 主无渗漏 观察检查

表49 油浸变压器整体检查

工序 检 验 项 目 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 性质 质 量 标 准 齐全，清晰 正确，牢固 打开，且指示正确 清洁，顶盖无遗留物 符合运行要求位置指示正确 油位 要 测温装置 气体继电器 要 变 压 器 整 体 检 查 整体密封 要 相色标志 接 出套管 地 高压套管末屏 铁芯和夹件接地引 牢固，导通良好 短路后可靠接地 查 齐全，正确 扳动且导通检冷却装置 事故排油消防设施 要 试验项目 要 主无渗油 观察检查 主合格，无漏项 检查试验报告 主试运良好，联动可靠 完好，投运可靠 观察检查 投运检查 主指示正确 模拟试验良好 模拟试验检查 主正常 观察检查 检查验收方法及器具 电流互感器备用二次端子 本体及基础 引线与主要接地网连接 牢固，导通良好 牢固，导通良好 孔洞封堵

严密 97

观察检查

表50 电容器组安装

工序 支架 安 装 检 验 项 目 性质 主要 支架连接紧固 电容器瓷套管 电 容 圈 器 检 查 单支电容器容量检查 电容器套管芯棒 电容器出线铜螺丝垫 1片垫片不大于3mm 无掉瓷、无裂纹 无弯曲、无滑扣 齐全 对照出厂说明书 外观检查 外观检查 外观检查 质 量 标 准 检查验收方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 支架安装水平误差 支架立柱间距离 ≤3mm ≤5mm 电容器外观 主要 主要 主要 主要 无变形、无锈蚀、无裂缝渗油 符合出厂说明书 外观检查 电容量表检测 用电容表整组分相测试 外观检查 三相电容量差值 电容 器 腐 组 安 装 电容器接地 电容器安装及接线 电容器支架固定及防≤5%。应符合设计要求 固定牢固，防腐无脱落 铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整 外观检查 用接地兆欧表检查 主要 主要 主要 主要 牢靠，符合设计 熔断器安装 附 助 设 备 避雷器 排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确 放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观 操动灵活 外观检查 放电线圈 接地刀闸 外观检查 外观检查 主要 在线监测仪接线正确 外观检查

98

表51 接地线圈安装

工序 检 验 项 目 性质 主要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 用U型管或水准仪检查 钢卷尺测量 支架 安 装 支架安装水平误差 ≤3mm 支架立柱间距离 ≤5mm 1片垫片不大于3mm，牢固 无掉瓷、无裂纹 齐全，连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 底座连接 瓷套管 出线铜螺丝、垫圈 观察 观察 观察 观察 观察 试验 外观 检 查 气体 压力 检查 膨胀器检查 气体压力(20℃) 报警压力 闭锁压力 制造厂规定 试验 出线连接检查 接地检查 牢固、可靠 牢固、可靠 用扳手检查 用扳手检查

表52 管形母线安装

工序 铝合 金管 及 金具 焊接方式 主

检查验收项目 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 性质 质量标准 光洁，无裂纹 平整，且与轴线垂直 按GB50149规定 检查验收方法及器具 观察检查 用尺检查 对照规范检查 金具检查 光洁，无损伤、裂纹 观察检查 氩弧焊 99

观察检查

工序 管 母 线 焊 接 口 检查验收项目 性质 要 质量标准 检查验收方法及器具 焊口尺寸 坡两侧50mm范围内表面处理 处坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 衬纵向轴线位置 与管母线间隙 焊焊缝高度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按GB50149规定 对照规范检查 清洁，无氧化膜 观察检查 无毛刺、飞边 ≤0.2％ ≤0.5mm 位于焊口中央 ≤0.5mm 2mm～4mm 用尺检查 理 对口 用尺检查 管 用尺检查 缝 检查 金具连接 金具固定 焊口距支持器边缘距离 管 母线与滑动式支持器轴座焊缝外观 符合DL／T 754规定 观察检查 无闭合磁路 平整，牢固 ≥50mm 1mm～2mm 观察检查 观察检查 用尺检查 母 间隙 线 安 装 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 整体 检查 带电体间及带电体对其 他物体间距离 母线相色标志 伸缩节外观 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑，无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整，无变形，且固定牢靠 按GB50149规定 观察检查 观察检查 观察检查 对照规范检查 齐全，正确 100

观察检查

表53 共箱封闭母线的安装

工序 检查验收项目 外壳外观 外观 共 箱 体 母 线 检 缘 查 检 查 绝外观检查 底座连接 螺接面检查 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 完整，无裂纹、变形 无损伤、裂纹、变形 光洁、平整， 并涂有电力复合脂 无机械损伤 光洁，完整，无裂纹 螺栓紧固 观察检查 扳动检查 观察检查 检查验收方法及器具 观察检查 导电缆母线 子绝缘试验 绝缘良好 ≤5mm 无局部断裂 涂层适量，均匀 按GB50149规定 用兆欧表测量 用尺检查 相间距离偏差 导体 伸缩 节 螺接面保护层 螺栓紧固力矩 伸缩节外观 观察检查 对照规范检查 对照“矩形母线安共 箱 母 线 安 装 矩形母线安装 按矩形母线安装规定 装” 中有关规定检查 电缆母线安装 主要 对照“电缆线路”按电缆线路规定 中 有关规定检查 母线长度超过300m～要 400m 需换位处 重型母线与设备间软连接 外壳接口组装 外壳 伸缩节密封 主不小于一个循环或按设计规定 连接线截面不小于母线截面 牢固，且密封良好 良好 观察及对照设计图检查 主要 用尺检查 观察检查 观察检查

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工序 检查验收项目 伸缩 节 通 连接 伸缩节两端导性质 质量标准 检查验收方法及器具 良好、牢固 观察及扳动检查 外壳接地 主要 可靠，全长导通良好 观察及导通检查

表54 六氟化硫封闭式组合电器本体安装

工序 检 验 项 目 组合元件及附件 绝缘部件检查 设备 检查 元件接线端子、插接件及载流部分检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 性质 主要 质量标准 齐全，无损伤、锈蚀 清洁，无受潮、无变形 光洁，无锈蚀 齐全，无松动 无锈蚀、损伤 平整，无毛刺 观察检查 检查验收方法及器具

表54 六氟化硫封闭式组合电器本体安装（续）

工序 检 验 项 目 元件表面 盆式绝缘子检查 母母线外观 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 法 元件内部检查 要 主性质 主质量标准 洁净，无杂物 清洁，无裂纹 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁，无锈蚀、划痕 清洁，无划痕 干燥 清洁，无杂物

检查验收方法及器具 观查检查 线 件 组装 装 元安观查检查 观查检查 观察检查 102

工序 检 验 项 目 兰 连 接 密封垫(圈)检查 密封槽及法兰面检查 法兰连接 连接螺栓紧固力矩 操动机构行程 性质 要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 检查验收方法及器具 完好，清洁，无变形 光洁、无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 用力矩扳手检查 对照厂家规定检查 操动 机构 检查 驱动转矩 操动机构动作 按制造厂规定 准确，可靠 操动试验 正确 分、合闸指示 联锁装置 动作可靠、灵活 观察检查 密封槽及法兰表面 套管 安装 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 充气前断路器内部真SF6 气体 充注 SF6气体压力 整体密封试验 SF6气体含水量 密度继电器 空度 密封垫(圈)检查 光洁、无划痕 观察检查 完好，清洁，无变形 用力矩扳手检查 观察检查 按制造厂规定 主要 洁净，无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定对照厂家规定检查 整定 主要 主要 主

检查试验报告 按制造厂规定 观察密度继电器 对照厂家规103

工序 检 验 项 目 性质 要 质量标准 检查验收方法及器具 定检查 接地线检查 连接方式 接 地 线 安 装 接地连接 各元件法兰连接处 连接螺栓 要 主无锈蚀、损伤 螺接 紧固 观察检查 用扳手检查 扳动并导通检查 扳动并导通检查 主要 跨接可靠，导通良好 牢固,导通良好

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表55 固定式高压成套配电柜安装

工序 检 验 项 目 间隔布置 要 垂直度 要 柜 体 就 位 找 正 面 误差 柜间接缝 柜体 固定 固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 柜体 接地 有防震垫的柜体接地 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 柜体 检查 柜内照叫装置 电气“五防”装置 盘柜前后标识 开 关 设备型号及规格 设备外观检查

性质 主质 量 标 准 检查验收方法及器具 对用设计图检查 按设计规定 主＜1.5mm／m ＜2mm 用铅坠检查 水平 误差 盘相邻两柜顶部 成列柜顶部 ＜5nun 拉线检查 相邻两柜边 成列柜面 ＜1mm ＜5mm 主要 ＜2mm 牢固 完好、齐全 镀锌 按设计规定 牢固，导通良好 每段柜有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 齐全 齐全 齐全、灵活可靠 齐全、清晰 校温计规定 完好，瓷件无掉瓷、裂105

用尺检查 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 扳动并导通检查 观察检查 观察及导通检查 观察检查 对照设备清单检查 观察检查 操动试验 观察检查 对照没计图检查 观察检查 设备附件清点

工序 柜 电 气 部 线 件 检 查 检 验 项 目 性质 纹 质 量 标 准 检查验收方法及器具 电气联锁触点接触 功触头与静触头的中心 紧密，导通良奸 一致 观察并导通检查 动触头与静触头接触 要 仪表继电器防震措施 一次回带电部分 对地距离 路 路 二次回主紧密，可靠 可靠 按规范GB50149中2.1.13—1规定 观察检查 中 按规范GB0171—1992对照规范检查 表3.0.6规定

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表56 低压配电柜安装

工序 检 验 项 目 间隔布置 要 垂直度 要 盘 体 就 位 找 正 水平误差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘盘面误差 边 成列盘面 盘间接缝 盘体固定 盘 体 固 定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 要 主要 有防震垫盘的接地 装有电器可开启屏门的接地 柜上 电气 部件 载流体相间及对地距离没备外观检查 熔断器熔丝配置 设备及表计型号规格 要 主

性质 主质 量 标 准 按设计规定 检查验收方法及器具 对照设计图检查 主＜1.5mm/m 用铅坠检查 ＜2mm ＜5mm ＜1mm 拉线检查 主要 主＜5mm ＜2mm 用尺检查 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 扳动检查 观察检查 对照设计图检查 盘体与基础连接 盘 体 接 地 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 对照设计图检查 观察检查 对照设计图检查 用尺检查 观察及导通检查 主按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按GB 7251的规定 107

工序 检查 检 验 项 目 (mm) 表面漏电距离 性质 要 主要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 按GB 7251的规定 按GB 50171中表5.0.6规定 平整、齐全 齐全、清晰 查 对照规范检二次回路带电体对地距离(mm) 二次回路带电体表曲漏电距离(mm) 其他 盘面检查 盘前后标识 观察检查 观察检查

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表57 抽屉式低压配电柜安装

工序 检 验 项 目 间隔布置 要 盘 体 就 位 找 正 差 盘间接缝 盘体固定 盘 体 固 定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 要 主要 接 地 有防震垫的盘的接地 抽屉与盘体间接地 装有电器可开启屏门的接地 盘上设备型号规格 盘 上 设 备 检 查 动、静触头中心线检查 动、静触头接触 设备外观 盘面检查 抽屉推拉试验 要 主

性质 主质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 用铅坠检查 按设计规定 垂直度 要 水平误差 面误相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 主＜1.5mm／m 主＜2mm ＜5mm ＜1mm ＜5mm ＜2mm 牢固 完好、齐全，紧固 镀锌 按设计规定 用尺检查 扳动检查 拉线检查 观察检查 对照设计图检查 盘体与基础连接 牢固，导通良好 每段盘有两点以上明显接地 接地可靠 用软铜导线可靠接地 对照设计图检查 观察检查 查 主要 主观察并导通检按设计规定 完好、无损伤 平整、齐全 无卡阻碰撞 一致 紧密、可靠 109

操作试验 观察检查

工序 检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 机械与电气联锁装置 抽屉隔离触头 二次回路连接插件 要 熔断器熔丝配置 主可靠 通断顺序正确 接触良好 操动试验 导通检查 对照设计图检查 观察检查 按设计规定 齐全、清晰 回路名称标志

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表58 UPS装置检查及带负荷试验

工序 检 验 项 目 快速熔断器检查 主要回路检查 性质 质 量 标 准 熔断指示器正常 接线牢固，开关动作灵活， 触点接触可靠 主要 主要 主要 信号指示及音响装要 灯具及门开关工作良好 风机运转良好，风道清洁无堵塞 按设计或制造厂规定 吸合正常，无噪声 手感或用温度计检查 观察检查 观察检查 主正确可靠 模拟操动试验观察 正确 用万能表、相序表检查 观察检查 检查验收方法及器具 电源相序检查 主要 体 部 作 分 工作、备用、旁路电源相位检查 控制、保护回路的动检 置动作 查 盘内照明 通风及冷却系统 电阻元件诅升 硅整流元件温升 接触器、继电器检查 绝缘 试验 耐试 压试验 验 投 运 交流输入试验 工作与备切 换 试 验 用 工作与旁路 备用与旁主要回路 主要回路 主要 1MΩ／kV 用兆欧表测量 主要 主要 主要 主要 主厂家试验电压的0.85倍， 持续1mm 改变输人交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 用专用仪器设备检查 用万用表、盘表按设计或制造厂规定 及显示器检查

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工序 检 验 项 目 路 交流电源消失试验 性质 要 主要 主要 定 主要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 表计、显示器指示正常，各 控制特性按设计或制造厂规 轻载试验 负载试验 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定

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表59 软母线安装

工序 检验项目 性质 主要 主要 主要 主要 扩径导线与耐张线夹压接 要 导线插入线夹长度 要 压接钢模及压接钳检查 液 压 压 压相邻压接段重叠长度 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 要 六角形对边尺寸mm 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 螺 栓 连 接 耐张线夹引至设备的母线配置 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 要 主要 主要 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣～3扣 完整，无断口 主≤0.866D+0.2接续管外径 用尺检查 检查试件试验报告 观察检查 用尺检查 观察检查 用力矩扳手检查 观察检查 主规格匹配 ≥5mm ≤2％ 光滑，无裂纹、凹陷 无隆起、松股 观察检查 用尺检查 用尺检查 主等于线夹长度 观察检查 主平 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 质量标准 无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不观察检查 检验方法及器具 导线外观 导线 及金 具检 查 导线与连接线夹接触面处理 金具及紧固件外观 金具型号及规格 导线切断口 接 接后检查

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工序 检验项目 档距内母线配置 连接金具零件装配 母线弛度误差 性质 主要 主要 主要 无接头 质量标准 检验方法及器具 观察检查 观测检查 观察检查 对照规范检查 用尺检查 完整，紧固 -2.5％+5％(设计温度下) 一致 软 母 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线弯曲度及线 弛度 安 跳线和引下线线间及对构装 架距离 及 固定线夹间距误整 组差 体 合 固定线夹与导线检 导交角 查 线 弛度 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志 按GB50149规定 ≤±3％ 90º 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全，正确 用角尺检查 观察检查 观察检查 用扳手检查 观察检查

114

表60 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装

工序 检 验 项 目 性 质 质 量 标 准 220kV以下： ≤相间标高误差 主2mm 要 220kV及以上：≤5mm 同相标高误差 要 同组间x、y轴线误差 要 基 断路器各组中相x、y轴与电器220kV以下： ≤主3mm 要 220kV及以上：≤5mm 220kV以下： ≤电器室内与室外设备基础标高误 要 主5mm 220kV及以上：≤lOmm 电器室x轴与室内外设备基础y轴误差 地基表面 支 架 安 装 接地 防腐层检查 外观检查 固定螺栓 相邻基础埋件误差 全部基础埋件误差 要 主≤5mm ≤2mm ≤5mm 无机械损伤 牢固 牢固，且导通良好 查 完整 观察检查 用经纬仪检查 用水准仪检查 用经纬仪检查 主≤lmm 主≤2mm 用水准仪检查 检查验收方法及器具 y轴线及其他设备x、y轴线误础 室x、检 差 查 水准仪检查 观察检查 用扳手检查 扳动及导通检

表61 蓄电池试运(充电、放电)

工序 初 检 验 项 目 电解液注完后静止时间 性质

质 量 标 准 3h～5h 115

检查验收方法及器具 查充电记录

工序 充 电 电 流 值 检 验 项 目 注酸开始至初充电时间 允电过程中允许液温 恒流充厂电 家无规定时 电 恒压充性质 主要 质 量 标 准 ＜8h ＜45℃ 不大于厂家规定最大值 不大于厂家规定最大检查验收方法及器具 电流表电压表检查 主要 值， 单体电池电压不大干2.4V 每个阶段的初充电时间 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 充电容量 恒初 充 电 完 成 流 充电法 恒压 充电法 电池电匝及密度 电解液密度 充电电流 电解液密度 电池电压 主要 按制造厂规定 ≥25h 查充电记录 达到厂家规定值 连续3h不变 连续3h不变.产生大量气泡 连续10h不变 连续3h不变(或按制造厂规定) 查充电记录 查充电记录 主要 按制造厂规定 用直流电压表和密度计检查 表61 蓄电池试运(充电、放电)（续）

工序 再充电 检 验 项 目 电池电解液 密度及液面 再充电时间 性质 主

质 量 标 准 检查验收方法及器具 查再充电记录 与初充电开始相同 30min 按制造厂规定 lOh放电率的电流 按制造厂规定 116

首 次 放 放电电流及时间 无厂家规定时的放电电流 电池终止电压及密度 查放电记录 用直流电压表

工序 电 检 检 验 项 目 性质 要 质 量 标 准 检查验收方法及器具 和密度计检查 不合格电池的电压与电池要 主查 组平均电压的差值 电压不合标准的电池数 ≤2％ 查放电记录 主要 主要 ≤5％ 查放电记录 不小于85％额定电容量 无弯曲、剥脱 ≤lOh 不小于10h放电率容量的95％(或按制造厂规定) 齐全、正确 观察检查 查充放电记录 按充放电记录计算 查充放电记录 检查绘制的曲线 核对曲线 25℃时放电容量检查 极板外形检查 放电完后至再充电搁置时间 5次充放电循环内放电容量(25℃时) 总 体 检 查 亢放电特性曲线绘制 特性曲线检查 充放电过程测试记录 主要 正确 与厂家特性曲线相似

表62 就地箱体的安装

工序 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 检查验收方法及器具 对照设计图检查 安装位置 落地箱底座高出地面尺箱 寸 体 安 装 m) 户外箱体的密封 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差(mm／按设计规定 按设计规定(无设计规定时宜为lOmm) 按设计规定，一般为1.2m～1.5m 用尺检查 ＜1.5mm／m 用铅坠检查 主要 良好、防水、防潮、防尘 观察检查

117

工序 检 验 项 目 紧固件表面处理 紧固件检查 性质 主要 主要 质 量 标 准 镀锌 齐全、完好、紧固 检查验收方法及器具 用扳手检查 扳动并导通检查 对照设计图检查 观察并导通检查 观察检查 对照设计图检查 箱架接地连接 牢固，导通良好 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 按设计规定 表63 变压器带电试运签证

型 号 额定容量 MV·A 短路阻抗％ 制造厂家 调压方式 油 重t 出厂日期 额定电流A 冷却方式 额定电压kV 接线方式 出厂编号 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 检 查 结 果 变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求 本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠 变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接 储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开 控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求 测温指示仪表已校验、储油柜油位正常

118

变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定 所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常 变压器各部位残留空气已排完 事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验 变压器音响 保护投入率 保护动作情况 表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h 对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油 带点试运结论：（本变压器于 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分，带点试运24h，设备及控制、保护、等系统工作正常） 质检机构 施工工地 质检部 监 理 建设单位 说明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等。 (2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 验收意见 签 名

119

表64 封闭式组合电器带电试运签证

组合电器型号 操动机构型号 制造厂家 出厂编号 期 带电前设备及系统检查 检 查 项 目 组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁 控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密 压力表、油位计指示 波纹管螺栓位置与制造厂规定对照 隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测 密度继电器动作返回试验 所有接地点已与接地网可靠连接 电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定 所有操作、联动及闭锁操作试验正确 操动机构气源母管耐压试验结果 带电后运行状态检查 表计及信号指示 保护投入率 保护动作情况 检 查 结 果 额定电压(kV) 传动方式 体 出厂日 间隔数 传动载 带电试运结论：( 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。) 质检机构 工 地 质检部 年 月 日 年 月 日 验 收 意 见 签 名

120

监 理 建设单位 年 月 日 年 月 日

121

表65 电缆防火阻燃检查

工序 材料 检查验收 检查验收项目 性质 质量标准 检查验收方法及器具 对照图纸检查并检查技术 或产品鉴定报告 对照图纸检查 扳动检查 防火材料型号及材质 按设计规定，鉴定资料齐全 耐火封闭槽盒设置 盘孔 洞封堵 穿墙 (楼板) 孔洞 封堵 防火隔板安装 阻火隔墙设置 阻火 隔墙 安装 防火包 防火堵料 耐火衬板安装 主要 按设计规定 牢固 防火堵料 主要 密实，无缝隙 防火包 防火堵料 主要 主要 主要 填实，无缝隙 密实，不透光亮 观察检查 牢固，不透光亮 按设计规定 扳动并观察检查 对照图纸检查 填实，无缝隙 密实，无缝隙 观察检查 防火隔板安装 电缆 竖井 封堵 防火包 防火堵料 要 防火涂料或阻火包带使用 要 主牢固，不透光亮 扳动并观察检查 主填实，无缝隙 密实，无缝隙 观察检查 电力电缆接头两侧或相邻电 缆2m～3m长区段 观察检查 其他 防火涂料涂刷 防火 包带 绕包 固定 主阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 管口封堵严密，堵料凸起122

观察检查 观察检查 扳动检查 观察检查 电缆管封堵

要 2mm～5mm

表66 控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装

工序 检查验收项目 型号规格 材质 尺寸偏差 制作 对角线偏差 组装 固定孔中心偏差 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 符合设计 符合设计 ≤3 横平、竖直 ±1.5 符合《验规》焊接篇 检查验收方法和器具 核对 用尺测量 观察 用尺测量 焊接 核对

表66 控制盘(台、箱、柜)及设备底座制作和安装（续）

工序 检查验收项目 位置 每不直度 米 全长 每安装 水平度 米 全长 位置误差及不平行度 弧形布置 底座顶高出地面 全长 性质 单位 mm mm mm mm mm mm 123

质量标准 符合设计 ＜1 检查验收方法和器具 ＜5 ＜1 用尺测量 ＜5 ＜5 符合设计 10～20 观察、测量 用尺测量

工序 检查验收项目 固定 油漆 性质 单位 质量标准 牢固 均匀、完好、美观 检查验收方法和器具 试动观察 观察

表67 成排控制盘(台、箱、柜)安装

工序 检查 检查验收项目 型号规格 外观 配件设备 安装 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 在盘侧面、正＜1.5 面用尺和吊线测量 ＜2 在盘顶拉线用 尺或水平尺测量 在盘面上、中、下拉线用尺测＜5 量 垂直偏差(每米) 相邻两盘水平偏差 顶部 成排盘顶部 相邻两盘盘面偏差 边 成排盘面 ＜5 ＜1 安装 盘间接缝 弧型盘折线角 螺栓防锈层 固定 接地 ＜2 一致 完好 牢固 按GB 50168规定 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 用塞尺测量 观察 试动观察 核对 油漆 主控

观察 铭牌标志 124

表68 单个盘(台、箱、柜)安装

工序 检查 检查验收项目 型号规格 外观 配件 安装位置 周围环境温度 垂直偏差(每米) 性质 主控 单位 ℃ m主控 m mm 质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 不影响通行、检修，接线方便 ≤45 ≤1.5 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 观察 温度计测量 在盘侧、正面用 吊线和尺测量 在盘顶拉线用尺或水平尺测量 观察 试动观察 核对 水平倾斜偏差(每米) 安装 螺栓防锈层 固定 接地 ≤1.2 完好 牢固 按GB 50168规定 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 油漆 主控 观察 铭牌标志

表69 保温箱、保护箱、接线盒安装

工序 检查 检验项目 型号规格 外观 配件 安装位置 安装 垂直偏周围环境温度 高度≤1.2m 性质 主控 主控

单位 ℃ mm 125

质量标准 符合设计 无残损 齐全、完好 不影响通行、检修，接线方便 ≤45 ≤3 检验方法和器具 核对 观察 核对 观察 温度计测量 用吊线和尺测量

差 高度＞1.2m 排列 固定 接地 保温箱的保温层 排污管路 油漆 铭牌标志 主控 主控 mm ≤4 整齐 牢固 按GB 50168规定 完整无损 接至箱外 均匀、完好、美观 正确、齐全、清晰 用吊线和尺测量 观察 试动、观察 核对 观察

表70 盘上仪表及设备安装

工序 检验项目 外观 配件 触点 动作 接触 铭牌标志 检查 抽屉式配电箱抽屉 抽屉动作 机械连锁动作 抽屉式配电箱抽屉 电气连锁动作 动力回路插件接触 二次回路插件接触 位置 仪安装 表 支架 盘面 仪表连接 仪表拆装 安接线端连接 主控 126 主控 性质 主控 单位 良好 正确 牢固 无变形 无机械应力 方便 正确、牢固 核对 试动 观察 检查 观察 用校线工具测量 质量标准 无残损、无松动 齐全、完好 灵活 紧密、可靠 清晰、齐全 灵活、无卡阻 检验方法和器具 观察 核对 试动 观察、测量 观察 试动 正确、可靠 试动、测量

装 线 线号标志 正确、清晰、不褪色 查对 观察

表71 监视设备安装

工序 检查验收项目 外观 检查 附件 绝缘电阻 型号规格 位置 安装 接线 线号标志 线端连接 固定 性质 主控 单位 MΩ 质量标准 无伤残 齐全 ≥l 符合设计 符合设计 牢固 检查验收方法和器具 观察 观察 500V兆欧表测量 核对 核对 观察 用校线工具查对 观察 正确、牢固 正确、清晰、不褪色

127

表71 监视设备安装（续）

工序 监视器 摄像头 报警探测器 安装位置 符合设计要求 核对 检查验收项目 性质 单位 质量标准 内容符合设计，悬挂牢靠，字迹不易脱落 牢固稳定，通风散热良好 符合设计要求 检查验收方法和器具 核对 标志牌 固定 观察 安装位置 核对

表72 电缆桥架安装

工序 检查 检查验收项目 型号规格 镀层 外形 位置 支架高度偏差 水平倾 斜偏差 安装 性质 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计 完好 无扭曲、变形 符合设计 ≤5 检查验收方法和器具 核对 观察 核对 用尺测量 安装 每米 ≤2 总长 ≤10 垂直偏差 每米 ≤2 用尺测量 总长 主控 ≤10 内侧弯曲半径 桥钢制桥架 ＞300 直线段每隔30m观察

128

工序 架的补偿装置 检查验收项目 性质 单位 质量标准 一个， 且齐全 检查验收方法和器具 铝合金或玻璃钢 桥架 跨越建筑物伸缩缝 不同高（宽）桥架连接 桥架对接 桥架盖板安装 桥架螺栓连接 直线段每隔15m 一个， 且齐全 主控 主控 mm 一个，且齐全 平缓过渡 无错边 牢固、便于拆卸 紧固、螺母置于槽外 ≥200 符合设计 层间中心距 支架立柱间距 用尺测量

129

表72 电缆桥架安装（续）

工序 检查验收项目 位置 竖井内支架垂直间距 垂直误差 支架横撑水平误差 竖井固定 桥架、竖井连接附件 其它 油漆 焊接 接地 性质 主控 主控 单位 m % % 质量标准 符合设计 ≤1 ≤0.2竖井高度 ≤0.2竖井宽度 牢固 正确、齐全 均匀、完好、美观 符合《验规》焊接篇 按GB 50168规定 观察 用尺测量 检查验收方法和器具 核对、观察 安装竖井 观察 核对 测量

表73 零星电缆支架安装

工序 检验项目 电缆 汇线槽及保护管 电缆 汇线槽及保护管 每米 总长(≥5m) 性质 主控 单位 m m m m mm mm mm 质量标准 0.4～0.8 ＜2 0.8～1.2 ＜2 ≤2 ≤10 ≤2 牢固，工艺美观 均匀、完好、美观 按GB 50168规定 测量 用尺测量 检验方法和器具 水平支敷设 安装 架间距 垂直敷设 成排支架顶 部高差 用尺测量 垂直偏差(每米) 安装 固定 油漆 接地 观察

130

表74 线槽安装

工序 检验项目 外型 线槽安装 性质 主控 主控 主控 单位 质量标准 无扭曲、变形 横平、竖直 检验方法和器具 螺栓连接 不同宽度线槽连接 安装 线槽盖板 固定 开孔 油漆 螺栓附件 接地 紧固、螺母置于槽外 平缓过渡 齐全、拆装方便 牢固，工艺美观 机械加工 均匀、完好、美观 齐全 按GB 50168规定 观察 测量 观察 表75 支、吊架安装

工序 检验项目 水支架安装 安 装间距 平 敷设 垂直 电缆保护管 电缆 电缆保护管 性质 单位 m 质量标准 检验方法和器具 1～1.5 m ≤0.8 用尺测量 m 1.5～2

131

敷设 间距偏差 电缆 m mm mm mm mm ≤1 ≤10 垂直偏差 主控 主控 ≤2 电缆支架高度偏差 ≤5 电缆保护管路支架高度偏差 焊接 油漆 固定 ≤3 符合《验规》焊接篇 均匀、完好、美观 牢固 核对 观察 试动观察

表76 电线管、电缆保护管、金属软管安装

工序 检查验收项目 管内 检查 弯曲部分 管外 性质 单位 质量标准 无杂物、无毛刺 无凹瘪、无损伤、无腐蚀 无裂缝及显著的凹瘪 观察 检查验收方法和器具

132

表76 电线管、电缆保护管、金属软管安装（续）

工序 弯曲 半径 弯头直径差 管内径 弯曲度 保护管弯头数量 检查验收项目 性质 单位 检查验质量标准 收方法和器具 ≥6D 符合管内电缆弯曲半径 的规定 用尺测＜10%D ≥1.5Φ ≥90 ≤3 ≤2 采用U型螺栓、抱箍或卡子 光滑、无毛刺 观察 量 明敷电线管 电缆保护管 主控 弯管 ° 个 个 一般弯头 直角弯头 固定 主控 主控 管口 mm m mm mm

用尺测量 管口离设备距离 单管安装 电缆保护管安装 管子穿出平台高度 离保温层距离 连接 交叉敷设 管与管 管与桥架 平行敷设 成排安装 管口高度 弯曲弧度 排列 ≤500 横平、竖直 一致 一致 整齐 宜＞1 ≥500 观察 用尺测量 ≥250 牢固 桥架侧面机械开孔，丝扣连接 观察 133

金属管连接套管长度 硬质塑料管套接或插接深度 管口封堵 油漆 外观 单管 金属 软管 安装 成组 排列 弧度 高度 接头螺纹 连接附件 固定连接 其它 穿线管、金属软管敷设 主控 主控 主控 ＞2.2D 核对、测量 （1.1～1.8）d 良好 均匀、完好、美观 无裂痕、扁瘪 预留长度合适 整齐 一致 配合适宜 齐全 牢固 不影响机务设备正常运行和设备检修 观察 观察 注：D—电线管(或电缆)保护管外径；d—电线管(或电缆)保护管内径； Φ—导线束(或电缆)外径。

134

表77 电缆敷设

工序 检查验收项目 型号规格 检查 外观 绝缘电阻 耐寒护套控制电缆 橡皮绝缘聚氯乙烯护套控 制电缆 环境 温度 光缆 聚氯乙烯绝缘和护套控 制电缆 C1 C2 C3 C4 电敷设 缆与保温层距离 层间 距离 电缆与导管 交叉敷设 平行敷设 主控 ℃ ≥-15 性质 单位 MΩ ℃ 质量标准 符合设计 无凹瘪、损伤 ≥1 ≥-20 检查验收方法和器具 核对 观察 500V兆欧表测量 测温仪测量 ℃ ≥0 测温仪测量 ℃ ℃ ℃ ℃ mm mm mm mm

-40～+60 -30～+60 -20～+60 -5～+60 ≥500 ≥250 用尺测量 150～200 电缆与电缆 铠装电缆 150～200 ≥12Φ ≥6Φ ≥6Φ ≥8Φ ≥10Φ ≥15Φ 用尺测量 电缆弯曲半径 非铠装电缆 屏蔽软电缆 耐火电缆 氟塑料绝缘及护套电缆 光静态 135

工序 检查验收项目 缆 动态 性质 单位 质量标准 检查验收方法和器具 主控 m ≥20Φ ≥1 整齐、少交叉、无扭绞 符合设计 清晰、齐全 观察 核对 观察 电缆与非保温热表面距离 电缆排放 电缆分层 敷设记录

136

表77 电缆敷设（续）

工序 检查验收项目 性质 主控 单位 mm mm mm 质量标准 正确、齐全、清晰不 易脱落 符合设计 符合设计 整齐 排放一致 每个支架上 首尾两端 保护管前、后 300～400 150～300 150～300 用尺测量 观察 检查验收方法和器具 核对、观察 核查 观察 铭牌标志 敷设 屏蔽电缆与一般电缆分层 与动力电缆距离 电缆排列 电缆拐弯弧度 垂直敷设 水平敷设 整理 固定 电缆卡固定位置 在保护管段 在盘前 在接线盒前 在端子排电缆卡固定位置 前 电缆拐弯及分支 注：Φ—电缆直径。 在拐弯(分支)处 观察

表78 补偿导线及导线敷设

工序 检验项目 性质 主控 单位 质量标准 检验方法和器具 核对 型号规格 安装 绝缘电阻 信号线路 补偿导线 ≤24V导线 MΩ MΩ/10m MΩ 符合设计 ≥2 ≥5 ≥0.1 用500V兆欧表 测量

137

＞24V导线 导线敷设 线端连接 线号标志 主控 MΩ ≥1 平直、无扭绞 正确、牢靠 正确、清晰 观察 接线

表79 电缆头制作安装及接线

工序 电缆头制作安装 电缆头制作安装 检查验收项目 铠装电缆钢箍 电缆头包扎 包扎长度 排列 固定 芯线表面 芯线弯圈方向 螺栓、垫圈 接线片压接 接线 排线 备用芯 芯线与端子 性质 主控 主控 主控 单位 质量标准 紧固 整齐、美观、不漏 一致 整齐 观察 牢固、美观 无氧化层、伤痕 顺时针、且大小合适 齐全、紧固 紧固 整齐、美观 至最远端子处 接触良好 用手试动 观察 测量、观察 用校线工具查对 观察 观察 观察 观察 检查验收方法和器具 试动观察 观察 接线 导线弯曲弧度 正确、牢固 一致

138

工序 检查验收项目 性质 主控 单位 质量标准 正确、清晰、不褪色 字母排列方向一致 按GB 50168规定 检查验收方法和器具 线号 线号标志 书写方向 屏蔽层接地 核对 表80 通信系统一次设备安装质量检验

工序 检验指标 型 号 出厂编号 外观检查 密封检查 法兰螺栓连接 电容三相差值与平均值之比 引线连接 接地 型 号 出厂编号 外观检查 水平度检查 支柱绝缘子外观 性质 主要 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 A B C 符合设计 无损伤 无渗漏 紧固 ≤5% 良好 良好 符合设计 无损伤 基本一致 完好、受力均匀 检验方法及器具 对比检查 检查、记录 查看 查看 用扳手检查 对比检查 用扳手检查 用扳手检查 对比检查 检查、记录 查看 对比检查 查看 耦 合 电 容 器 阻 波 器 表80 通信系统一次设备安装质量检验（续）

工序 检验指标 内部电容器、避雷器 引线下连接 结 合 滤 波 器 型 号 出厂编号 外观检查 安装固定 设备连接 性质 主要 质 量 标 准 A B C 接触良好 固定牢靠 接触良好 固定牢靠 符合设计 无损伤 牢固、端正 接触良好 固定牢靠 检验方法及器具 查看 用扳手检查 对比检查 检查、记录 查看 查看 用扳手检查

139

表81 微波天线安装质量检验

工序 检验指标 座架安装 天线与座架连接 性质 主要 天线方位角、俯仰角调整 主要 拼装式天线主要反射面天线调整 组装 喇叭辐射器防尘罩 主要反射面保护罩 天线馈源的极化方向 主要 天线馈源和波导接口 天线馈源安装 其 他 天线馈源各部件连接面 天线焦距 主要 天线接收场强调测 主要 质量标准 位置正确，安装牢固 固定牢固，不相对摆动 符合设计 检验方法及器具 用扳手检查 扳动检查 天线安装 测试 接缝平齐、均匀 粘合牢固 安装正确，受力均匀 符合设计 符合馈线走向要求 加固合理，不受外力 清洁、接触良好 正确 观察 观察 观察 测试 观察 观察 观察 测试 符合设计 测试 表82 微波馈线安装质量检验

工序 检验指标 馈线检查 馈线敷设 馈线敷设 馈线加固受力点位置 馈线加固间距 矩形硬波导馈线 圆硬波导馈线 椭圆软波导馈线 性质 主

质量标准 平直无扭曲、裂纹 整齐美观、无交叉 在波导法兰盘上 2m 3m 1m~1.5m 符合规定 检验方法及器具 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 馈线弯曲半径和扭转检查 140

要 表82 微波馈线安装质量检验（续）

工序 检验指标 长度误差 焊接检查 性质 主要 馈线气闭试验 主要 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 馈线接地检查 质量标准 ≤2mm 垂直、平整牢固、焊锡均匀 ≤20kPa,气压试验 24h后压力＞5kPa 符合规定 符合规定 检验方法及器具 用尺检查 观察 可调波导节 馈钱连接 测试 观察 观察

表83 载波机、光端设备安装质量检查验收

工序 检查验收指标 垂直误差 机架安装 机架间隙 机架固定 光纤分配架上法兰盘安装 子架面板布置 子架安装 性质 主要 主要 质量标准 ≤3mm ≤3mm 牢靠 牢固，方向一致 符合设计 位置正确、排列整齐 接触良好 符合设计 ≤40mm 顺直，无扭绞 扎带不宜扎得过紧 整齐，绑扎松紧适度 检查验收方法及器具 测量 用尺检查 扳动检查 观察 对比检查 观察 子架安装 插接件检查 网管设备安装 光纤连接线弯曲半径 光纤编扎布线kPa 光纤绑扎 数字配线架跳线 观察 对比检查 观察 观察 观察 观察 光纤连接

141

保护音频接口安装 同轴电缆各层开剥尺寸 芯线焊接 主要 接触良好 与电缆插头相适合 端正、牢固 配件齐全，装配牢固 部头长度一致，接触良好 热缩套管长度适中，热缩均匀 观察 观察 观察 电缆成端和保护 同轴电缆插头组装 观察 屏蔽线端头处理 观察 部头热缩处理 观察

142

表84 程控交换机安装质量检查验收

工序 检查验收指标 机架型号核查 机架垂直误差 机架设备 机架检查 机架安装 机台安装 终端设备安装 总配线 架安装 性质 主要 质量标准 符合设计 ≤3mm 外形完好、部件齐全 固定牢靠 位置正确、整齐 完整，标志齐全、正确 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 位置符合设计，标志齐全 布放正确，工艺美观 布放正确 横平竖直 18~18 20%~80% 齐全 齐全、完好 检查验收方法及器具 对比检查 测量 观察 观察 观察 对比检查 总配线架安装 观察 配线架接线板安装 插接架间电缆布放 主要 主要 观察 观察 对比检查 观察 测试 测试 核对检查 检查 电缆布放 音频电缆，电源泉线 电缆槽道 室温℃ 环境检查 温度 其他设施 灭火消防器材

表85 通信系统免维护（镉镍）蓄电池安装质量检查验收

工序 检查验收指标 性质 主要 主

质量标准 检查验收方法及器具 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 观察 屏（台）垂直度误差 盘柜安装 成列盘顶水平误差 成列盘间盘面误差 盘间接缝间隙检查值 盘面检查 ≤1.5mm/1000h ≤3mm ≤2mm ≤2mm 平整、无脱漆锈蚀 143

要 蓄电池组型号规格 蓄电池外观检查 安全阀检查 蓄电池组 安装检查 正负极螺栓连接 导电连接面处理 引出线相色 电瓶编号 槽钢固定 底层电池安装 顶层电池安装 主要 主要 符合设计 清洁、无渗漏 完好、无脱落 牢固 极性连接正确 极性连接正确 紧固、接触良好 涂电力复合脂 正—赭色，负—蓝色 正确、字迹工整 对照检查 观察 观察 扳手检查 观察 观察 观察 观察 观察 观察

表86 通信蓄电池组充放电质量验收签证

电池型号 额定容量 A·h 介质状态 出厂编号 检查结果 额定电压 V 电池个数 出厂日期 检查结果 电池特性 制造厂家 检 查 项 目 蓄电池室（柜）内环境 蓄电池组外观 连接端子间有未涂电力复合脂 初次充电前单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 放电终止单瓶最低电压 V 电池组放电容量 A·h 检 查 项 目 蓄电池室照明 蓄电池组编号 电池组对地绝缘 MΩ 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电时间 H 电池组充放电次数 放电容量是额定容量的倍数

144

充放电结束电解液密度 检查结论： 充放电结束电解液液面 （本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 A·h，达到额定容量的 %。现蓄电池组已投入浮充电运行） 质检机构 施 工 队 项 目 部 监 理 验 收 意 见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

145

表87 通信站（系统）防雷接地施工质量检查验收

工序 检查验收指标 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 质量标准 检查验收方法及器具 观查 避雷针与引下线连接 牢靠，接触良好 引下线与均压带连接 防 雷 接 地 接地电阻值 通信站接地母线规格 接地电阻测量方法 牢靠，接触良好 符合设计 符合规范 观查 观查 按DL 548—1994 规定测量 设计规定值 镀锌，焊后防腐处理 2点 接地母线防腐措施 机房接地母线与接地网边接点数 负直流电源正极电源侧接地 负直流电源正极通信设备侧接地 工 作 及 保 护 接 地 电缆屏蔽层 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 交换机、调度总机金属机架 机房直流馈电线屏蔽层 观察 观察 直接接地 观察 直接接地 观察 直接接地 观察 两端接地 观察 同时接地 观察 接地良好 观察 总配线架、保安配线箱 通信用交直流屏及整流器金属架 各台设备与接地母线 接地良好 观察 接地良好 观察 单独直接连接 观察

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工序 检查验收指标 性质 主要 主要 主要 质量标准 检查验收方法及器具 观察 微波站接地母线与接地网 就近单独连接 通信站接地母线与接地网 就近单独连接 观察 音频电缆备用线 在配线架上接地 观察

表88 支(吊)架安装

工序 型钢 检查 支吊 架安 装 其 他 接地 主要 螺孔及加工面外观， 标高误差 水平误差 沿走向垂直误差 支架对角线误差 支(吊)架固定 检验项目 型钢规格 型钢全长平直度允许误差 性质 质量标准 按设计规定 ≤5mm 圆滑，无变形 主要 油 漆 防腐漆涂刷 除锈 主要 干净，无锈迹 均匀，无漏刷 牢固，导通良好 扳动并导通检查 观察检查 牢固可靠 扳动检查 ≤5mm 检验方法及器具 对照设计图检查 用尺检查 观察检查 用水准仪检查 用尺检查

表89 保护网栏安装

工序 检验项目 性质 质量标准 检验方法及器具

147

型钢 型钢规格 型钢全长平直度允许 按设计规定 ≤5mm 对照设计图检查 用尺检查 观察检查 扳动并观察检查 检 误差 查 框 架 制 作 外形尺寸误差 对角线互差 框架不平度 网板平面检查 网 栏 安 装 网眼检查 框架与网板间隙 网栏垂直误差 螺孔及加工面外观 框架焊接 主要 主要 油 漆 其 他 接 地 网栏接地 框架接地 主要 用软导线可靠接地 牢固，导通良好 防腐漆涂刷 除锈 主要 均匀，无漏刷 干净，无锈迹 圆滑，无变形 牢固，外观工艺符合焊接规范要求 ≤5mm ≤5mm ≤5mm 无凹凸不平 牢固，均匀一致 ≤5mm ≤5mm 用尺检查 用尺检查 扳动检查 用尺检查 观察检查 扳动并导通检查

表90 光功率预测装置安装

工序 检查验收项目 性质 气象装置 接地 牢固 辐照仪 基础牢固度安装 主要 与光伏组件倾角一致 单位 质量标准 检查验收方法和器具 检查

148

表91 无功补偿装置 SVG安装

工序 检查验收项目 性质 单位 质量标准 无划伤、无变形、无锈蚀 安装到位， 符合安装图纸标准 完好、齐全 完好、齐全 完好、齐全 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 检查验收方法和器具 外观检查 外观 控制柜、功率柜及SVG柜体 充电柜 功率柜风机、风道、元器件 控制柜内板卡 充电柜元器件 主要 表91 无功补偿装置 SVG安装（续）

工序 检查验收项目 降压变压器 电抗器 电容器 一次设备 PT、CT互感器 断路器 隔离开关 避雷器 充电电阻 散热风机 二次设备 带电显示器 功率柜内功率单元 直流电源模块 二次端子 接地电阻测试

可接触及金属部件与外壳接地点之间电阻 性质 主要 单位 电阻小于0.1Ω 设备完好，安装牢固 符合图纸，接线正确牢固 质量标准 检查验收方法和器具 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 核对图纸检查 Ω 用兆欧表检查 8 土建工程质量验收通用标准

149

8.1 一般规定

8.1.1 基坑工程应满足GB 50202、JGJ120、JGJ94的要求。

8.1.2 钢筋、钢材进场时，其品种、级别、规格和数量应符合设计要求。并按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检查验收，其质量应符合有关标准GB1499的规定。

8.1.3 水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行国家标准GB175的规定。

8.1.4 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、制作。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

8.1.5 混凝土应严格按照试验室配合比进行拌制，混凝土强度检查验收应符合GB 50107相关规定；如混凝土中掺用外加剂，相关质量及应用技术应符合GB 8076、GB 50119等规定。

8.1.6 混凝土结构工程的施工应符合GB50204的相关规定。 8.2 土方工程

8.2.1 开挖场地内存在原有的沟道、管线等地下设施时，土方开挖之前应对原有的地下设施做好标记或相应的保护措施。

8.2.2 开挖前应根据施工设计等资料，建立全场高程控制网、平面控制网。平面控制桩与水准控制点需要定期进行复测。

8.2.3 按照阵列方向通长开挖。基坑两侧宜堆放需要回填的土方，多余的土方应运至弃土场地堆放。

8.2.4 回填前应检查回填土的含水量，并分层夯实。对于综合楼等重要工程，应现场试验检测合格。

8.2.5 单位工程定位放线（见表92）：

a）适用范围：本条适用于各单位工程（各建、构筑物和主要设备基础）。 b）检查数量：全数检查。 c）质量标准和检验方法

表92 单位工程定位放线质量标准和检查验收方法

类别 主 控 项 1 设 序号 检 查 项 目 控制桩测质 量 标 准 根据建（构）筑物的主要轴线设控制桩。桩深度应超过冰冻土层。主要建（构）筑物不应少于4个 单位 检查验收方法及器具 观察检查和检查测设记录

150

类别 目 序号 2 检 查 项 目 平面控制桩精度 高程控制桩精度 全站仪定位精度 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 经纬仪和钢尺检应符合二级导线的精度要求 查 水准仪检查 3 应符合三等水准的精度要求 4 应符合现行有关标准的规定 检查测量记录

8.2.6 土石方及基坑工程 8.2.6.1 方开挖工程 a）检查数量：

1）基底土性：全数检查。

2）边坡检查：每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。

3）长度、宽度和标高检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处，但每个基坑不应少于 1 处；基槽、管沟每 20 延 米抽查 1 处，但不应少于 3 处。

4）平整度检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处，但每个基坑不应少于 1 处；基槽、管沟每 20 延米抽查 1 处，但不应少于 3 处。

b）质量标准和检验方法：见表93。

表93 土方开挖工程质量标准和检查验收方法

类 序别 号主 控 项 目 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 观察检查及检查试验记录 观察或坡度尺检查 检查验收方法及器具 1 基底土性 应符合设计要求 应符合设计要求和现行有关标准的规定 质 量 标 准 2 边坡、表面坡度 单位 类 序别 号检 查 项 目 柱基、基坑、标 基槽 0～50 mm 3 高 偏 场 差 整 挖方工 地平械 人±30 水准仪检查 机±50

151

管 沟 地（路）面基层a 柱基、基长度、宽度（由4 计中心设线向两边量）偏差 坑、 基槽 挖方场地平整 械 管 沟 柱基、基坑、基槽 一 般 1 项 平整度 目 表面挖方场地平整 械 管 沟 地（路）面基层 工 机人工 机人0～0～50 50 +200～+300～50 100 mm 经纬仪和钢尺 +500～150 +100～0 ≤20 ≤20 m≤50 ≤20 ≤20 m 2m靠尺和楔形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

8.2.7 土方回填工程： a）检查数量：

1）基底处理：应全数检查。

2）压实系数：单独基坑：20m 2～50m 2 取 1 组，且不得少于 1 组；室内回填：沟道及基础，每层 20m 2～50m 2 取 1 组，其他 50 m 2～200m 2 取 1 组。

3）边坡检查：每 20m 取 1 点，每边不应少于 1 点。

4）标高检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处，但每个基坑不应少于 1 处；基槽、管沟每 20 延米抽查 1 处 ， 但不应少于 3 处。

5）回填土料：应全数检查。

6）分层厚度、含水率：每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如设计无 要求时，应按现行有关标准执行。

7）平整度检查：基坑，每 20m 2 抽查 1 处，但每个基坑不应少于 1 处；基槽、管沟每 20 延米抽查 1 处 ， 但不应少于 3 处。

152

b）质量标准和检验方法：见表94。

表94 土方回填工程质量标准和检查验收方法

类 序别号 检 查 项 目 质 量 标 准 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 必须符合设计要求 应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定 0～50 单位 检查验收方法及器具 观察检查及检查施工记录 检查试验记录 观察或坡度尺检查 1 基底处理 2 分层压实系数 3 边坡坡度 主 控 项 目 4 标地 高偏整 差柱基、基坑、 基槽 场工 平械 管 沟 地（路）面基层 1 回填土料 分层厚度及含水机人 ±30 m±50 0～50 0～50 观察检查或 取样试验 观察检查及检查试验记录 m 水准仪检查 应符合设计要求 2 量 一 般 项 目 应符合设计要求 柱基、基坑、 基槽 表挖工 机械 人≤20 方场 面3 平地≤20 m≤30 ≤20 ≤20 m 2m靠尺和楔形塞尺检查 平整 整度管 沟 地（路）面基层

8.3 电池组件支架基础施工

8.3.1 桩式基础的施工应符合下列规定：

153

a) 就位的桩应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不应偏心加压。静压预制桩的桩头应安装钢桩帽。

b) 压桩过程中应检查压力、桩垂直度及压入深度，桩位平面偏差不得超过±10mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长。

c) 压桩应该连续进行，同一根桩中间间歇不宜超过30min。压桩速度一般不宜超过2m/min。

d) 钢管外侧宜包裹土工膜，钢管内应通过填粒注浆防腐。

8.3.2 静力压桩基础 a）检查数量

1）承载力、桩身质量检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。

2）桩位偏差：应全数检查。

3）硫磺胶泥半成品：应每 100kg 做 1 组试件（3 件 ）。 4）重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。 5）其他一般项目按桩数至少抽查 20%。 b) 质量标准和检验方法：见表95。

表95 静力压桩工程质量标准和检验方法

类序别 号 1 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 具 检验方法及器按规定方法，检查检承载力☆ 必须符合设计要求 测 报告 桩数为 1 根～3 根桩主控 项 目 桩基中的桩 桩数为 4 根～16 根桩 位 基中的桩 2 偏 差 桩数最外边☆大于 16 根的桩 桩基中 的中间桩 桩 3 4 桩体质量检验 定 接桩材质 ≤100 不大于 1/2 桩径或边长 不大于 1/3 桩径或边长 不大于 1/2 桩径或边长 应符合规范 JGJ106 的规应符合设计要求和有关mm mm mm mm 按规定方法，检查检测报告 查产品合格证书 用钢尺检查 现行 规范的规定

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表95 静力压桩工程质量标准和检验方法（续）

类序别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 表面平整、颜色均匀，掉外 观 成一 般 项 目 外 1 桩 形 尺 质 寸 偏 差 量 品 横截面边长 桩顶对角线桩尖中心线 桩身弯曲矢 桩顶平整度 角 深度小于 10mm，蜂窝面积小于 总面积的 0.5% ±5 ＜10 ＜10 小于 1/1000 桩长 ＜2 m 应符合设计要求和现行有关 标准的规定 应符合设计要求和现行 查产品合格证书或钻芯试压 查产品合格证书或抽样送检 用钢尺检查 mmm m用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用水平尺检查 观察、尺量检查 单位 具 检验方法及器强度 2 硫磺胶泥质量（半成品） 有关 标准的规定 外上径不 小下 节于 外 端 部径 小于 错 口 焊700电mm 缝 焊缝咬边 焊 质 焊缝加强接 量 层 高度偏差 接焊缝加强桩 3 桩 层 宽度偏差 焊缝电焊 质量外观 焊缝探伤检电焊结束后停歇硫磺 胶泥 4 5 6 时间 胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 ≤3 m m mm mm ≤2 ≤0.5 ≤2 用钢尺检查 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 观察检查 按设计要求 秒表测定 秒表测定 秒表测定 m≤2 mm 无气孔，无焊瘤，无裂缝 应符合设计要求 ＞1.0 ＜2 ＞7 ±5% ＜10 小于 1/1000 两节桩长 155

min min min m 压桩压力偏差（设计有要接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 查压力表读数 用钢尺检查 用钢尺检查

7 桩顶标高偏差 ±50 m水准仪 注： H2 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

8.3.3 混凝土灌注桩基础 8.3.3.1 钢筋笼

a）检查数量：全数检查。

b）质量标准和检验方法：见表96。

表96 混凝土灌注桩钢筋笼质量标准和检验方法

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标准 必须符合设计要求 应符合本部分附录 C 的规定 平直、洁净，不应有伤痕、油污、 应符合设计要求，不碰孔壁，固定牢固 5 主要筋间距偏差 ±10 mm mm mm mm mm 水下浇灌混凝土 ≥50 mm ±100 mm 用钢尺检查 用钢尺检查 单 位 检验方法及器具 检查出厂证件和试验 试 观察、尺量，检查受力钢筋的品种、级别、规1 格和数量☆ 钢筋焊接或机械连接接头2 质量 主 控 项 目 3 4 钢筋的表面质量 钢筋笼吊放质量 观察检查 观察检查 6 长度偏差 ±100 用钢尺检查 1 箍筋间距 ±20 用钢尺检查 2 一 般 项 目 直径偏差 主±10 用钢尺检查 要筋保 3 护 水上浇灌混凝土 ≥30 用钢尺检查 层厚 度偏差 4 钢筋笼安装深度偏差 用钢尺检查

8.3.3.2 混凝土灌注桩工程： a）检查数量： 主控项目

156

1）承载力检验：应按现行有关标准或按经专项论证的检验方案抽样检测。 2）桩体质量检验：对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的 30%，且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的 20%，且不应少于 10根 ； 对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的 10%，且不得少于 10 根。每个柱 子承台下不得少于 1 根。

3）混凝土强度试件：每浇筑 50m3 必须有 1 组试件，小于 50m3 的桩，每根桩必须有 1 组试件。

4）桩位偏差：应全数检查。 一般项目 5）全数检查。

b）质量标准和检验方法：见表 97。

表97 混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法

类序 别 号 1 2 3 检 查 项 目 质 量标 准 单位 检验方法及器具 按基桩检测技术规范检测 试件报告或钻芯取样送检 观察检查 按 JGJ106 规 范 检 测 ， 如钻芯取样，大直承载力☆ 混凝土强度 混凝土灌注程序 必须符合设计要求 应符合设计要求 应符合现行有关标准的规定 和施工措施要求 应符合现行国家规范 JGJ106 的规定 D≤不大于 D/6，且不大于 ≤100+0.01H2 ≤70 ≤100 ≤70 ≤70 ≤D/2 ≤50 157

4 主 控 项 桩体质量检验 径嵌岩 桩应钻至桩尖下 mmmmmm mm mm 用钢尺检查 用钢尺检查 50cm 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 泥浆 1 护壁 套管D＞D≤根～3 目 D＞成孔 灌根桩、单排干成孔灌注1 桩 基垂钻扩 根～2 5位 直于 中机、洛阳 根或单 偏 心线方 3 铲、沉管 差 向和群法成孔 根～20 桩 基础根群桩 混人工的边 桩 挖 孔桩 凝土 护 壁

钢套管 护 ≤100 m用钢尺检查

158

表 97 混凝土灌注桩工程质量标准和检验方法（续）

类序 检 查 项 目 条 形 泥浆 D≤桩 基沿中心 线 护壁 套D＞D≤500 D＞500 质 量标 准 不大于 D/4，且不大于 ≤150+0.01H2 ≤150 ≤150 ≤150 单 mmm mm mm mm mm mm ≤200 mm mm m井径仪或超声波检用钢尺检查 检验方法及器具 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 方向和 管成孔 群桩基灌注桩 础 的中间桩 干成孔灌注桩 钻 扩 机 洛 阳 铲 沉多 条 形 桩 基沿中心 线 5 方向和 群桩基于 20 、桩数多于 20 ≤D/2 用钢尺检查 ≤1D 用钢尺检查 管法成 根中 间混 础 的中凝土护 人工间桩 钢挖 孔桩 套管护 泥浆 护壁 一 般 项 目 1 壁潜水和回 旋钻成孔 冲击钻成孔 ≤150 用钢尺检查 ±50 +100～-50 ≥20 ≥20 ≥50 +50～-20 1.15～1.20 0.5～1.0 160～220 70～100 ＞1 +30～-50 套管成孔灌注桩 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 沉管法成孔 泥浆比重（黏土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 水下灌注 混凝土 坍落度 干施工 m测， 干施工时用钢尺检查 m2 3 4 5 6

mm 用比重计测，清孔后在 距孔底 50cm 处取样 m 观察检查 mm mm 坍落度仪 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 混凝土充盈系数 桩顶标高偏差 注： D为桩径；H2 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

159

8.3.4 现浇混凝土支架基础

8.3.4.1 现浇混凝土支架基础施工应符合下列规定：

a）在混凝土浇筑前应先进行基槽验收，轴线、基坑尺寸、基底标高应符合设计要求。基坑内浮土、水、杂物应清除干净。

b）在基坑验槽后应立即浇筑垫层混凝土。

c）支架基础混凝土浇筑前应对基础标高、轴线及模板安装情况做细致的检查并做自检记录，对钢筋隐蔽工程应进行验收，预埋件应按照设计图纸进行安装。

基础拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按验收标准对缺陷进行处理。

a) 预埋件位置与设计图纸偏差不应超过±5mm，外露的金属预埋件应进行防腐防锈处理。

b) 在同一支架基础混凝土浇筑时，混凝土浇筑间歇时间不宜超过混凝土初凝时间；超过时，则应按照施工缝处理。

c) 混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施。

d) 顶部预埋件与钢支架支腿的焊接前，基础混凝土应达到100%强度。

8.3.4.2 垫层

表98 水泥混凝土垫层质量标准与检查验收方法

类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 观察检查和检主控项目2 置 混凝土强度及试件留必须符合设计要求和现行有关标准要求 1 原材料及配合比 必须符合设计要求和现行有关标准要求 查材质合格证明文件及进场报告、配合比设计资料 检查施工记录 及试件强度试验报告 ≤10 m2m靠尺和楔一般项目1 表面平整度 m 形塞尺检查 mm 水准仪检查 2 标高偏差 ±10

8.3.4.3 模板安装工程： a）检查数量：

1）主控项目全数检查。

160

2）模板安装应全数检查。

3）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。

4）模板安装的偏差：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。b) 质量标准和检验方法：见表99。

表99 模板安装工程质量标准与检查验收方法

类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件1 主控项目2 避免隔离剂沾污 模板及其支架☆ 进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 齐全、正确、牢固，预埋件制作、安装应符合DL/T 5210.1附录B的相关规定 应符合DL/T 5210.1附录B的相关规定 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理1 一般项目2 平面外形尺寸偏差 模板安装的一般要求 干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 ±15 mm mm m钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 2m靠尺 观察检查 单位 检查验收方法与器具 对照施工技术措施、观察和手摇动检查 观察检查 观察和手摇动检查 3 4 预埋件、预留孔（洞） 预埋螺栓制作、安装 3 模板表面平整度 ≤5 4 相邻模板高低差 ≤2

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类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 m 和楔形塞尺检查 中心位移 预留5地脚螺栓 孔 孔垂直偏差 ≤5 深度偏差 +10～0 ≤5 mm mm m吊线和钢钢尺检查 m 尺检查

8.3.4.4 钢筋安装工程： a）检查数量： 主控项目

1）钢筋焊接（机械连接）接头力学性能：按现行有关标准确定。 2）其他主控项目：应全数检查。 一般项目 3）接头位置和外观质量：应全数检查。

4）其他一般项目：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表100

表100 钢筋安装工程质量标准与检查验收方法

类别 号 序检 验 项 目 受力钢筋的品1 种、级别、规格和数主 控 项 目 量☆ 纵向受力钢筋的2 连接方式 机械连接和焊接3 接头的力学性能 4 一 般 项 1 接头位置和数量 钢筋骨架 应符合设计要求 必须符合设计要求 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 检查出厂证件和试验报告 观察和钢尺检查 检查试验报告 手摇动和观察检查 观察、钢尺检查 应符合DL/T5210.1附录C的规定 绑扎或点焊牢固 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

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类别 号 目 序检 验 项 目 质 量 标 准 （2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍 单位 检查验收方法与器具 2 接头外观质量 牢固可靠 同一构件内的接头宜相互错开； 观察、钢尺检查 3 接或焊接接头设置 受力钢筋机械连同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋 观察、钢尺检查 4 绑扎搭接接头 直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 观察、钢尺检查

163

表100 钢筋安装工程质量标准与检查验收方法（续）

类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 在梁、柱类构件的纵向受力钢5 箍筋配置 筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定 6 钢筋间距偏差 ±20 mm mm mm mm mm 钢尺量三档，取其偏差最大值 钢尺检查 观察、钢尺检查 单位 检查验收方法与器具 7 受力钢筋排距偏差 ±5 8 骨架尺寸偏差 受力钢筋保护层偏±10 钢尺检查 9 差 10 ±5 钢尺检查 钢尺连续量三档，取其偏差最大值 箍筋间距偏差 ±20 11 差 钢筋弯起点位置偏±20 mm 钢尺从支座中心量至弯起点距离

8.3.4.5 混凝土原材料及配合比设计：

a）适用范围：适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。

b）检查数量： 主控项目

1）水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为 一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样至少 1 次。

2）外加剂：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 一般项目

3）掺合料、粗细骨料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 4）拌制用水：同一水源检查不应少于 1 次。 5）砂、石含水率：每工作班检查 1 次。

164

c）质量标准和检验方法：见表 101。

表101 混凝土原材料及配合比设计质量标准和检查验收方法

类别 序 号 检 查 项 目 质 量 标 准 必须符合设计要求和GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水水泥检查验1 收☆ 泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 应符合GB8076、GB50119等和有关主 控 项 目 3 含量 氯化物及碱外加剂质量2 及应用技术☆ 环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其他含量应符合GB50164的规定 混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求 混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性4 配合比设计 等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定 矿物掺合料1 质量 粗细骨料质应符合GB1596等的规定，其掺量应通过试验确定 检查出厂检查 验收报告和进场复验报告 检查进场复验报告 检查水质试验报告 检查开盘鉴定 检查配合比设计资料 检查原材料试 验报告和氯化物、碱的总含量计算书 检查产品合格 证、出厂检查验收报告和进场复验报告 检查产品合格 证、出厂检查验收报告和进场复验报告 单 位 检查验收方法 及器具 一 般 项 目 2 量 3 量 4 应符合JGJ52、JGJ53的规定 宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定 拌制用水质 配合比鉴定 首次使用的配合比应进行开盘鉴

165

类别 序 号 检 查 项 目 质 量 标 准 定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据 混凝土拌制前，应测定砂、石含单 位 检查验收方法 及器具 及验证 资料和试件强度试验报告 检查含水率测 试结果和施工配合比通知单 5 施工配合比 水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比

8.3.4.6混凝土施工： a）检查数量： 主控项目

1）混凝土取样与试件留置应符合下列规定：

① 每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次； ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； ③ 当一次连续浇筑超过 1000m³时，同一配合比的混凝土每 200m³取样不得少于 1 次；

④ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2）抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。

3）原材料称量：每工作台班检查不应少于 1 次。 4）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。 一般项目 5）全数检查。

b）质量标准和检验方法：见表 102。

表102 混凝土施工质量标准和检查验收方法

类序别号 主检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 检查施工记录混凝土强度及试件取样必须符合设计要求和现行有关标准的规定 及 试件强度试验报告 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随 检查试件抗渗试控1 留置☆ 项目2 抗渗混凝土

166

类序别号 检 查 项 目 质 量 标 准 机取样。抗渗性能应符合设计要求 单位 检查验收方法及器具 验报告 水泥、掺混凝土原材料每盘称量的偏差 合料 粗、细骨料 水、外加剂 ±2% 检查搅拌记录，复称 3±3% ±2% 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇4 歇 混凝土运输、浇筑及间筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理 观察，检查施工 记录 一般项目 1 施工缝留置及处理 应按设计要求和施工技术方案确定、执行 应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行 应符合施工技术方案和现行有关标准的规定 记录 观察，检查施工2 后浇带留置位置 观察，检查施工 记录 记录 观察，检查施工3 养 护

167

8.3.4.7 支架基础混凝土设备基础外观及尺寸偏差： a）检查数量：

1）主控项目，全数检查。

2）一般项目，按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。

b）质量标准和检验方法：见表103。

表103 光伏支架基础混凝土工程质量标准和检查验收方法

类别 号 序检查项目 质量标准 不应有严重缺陷，对已经出现的严重单位 检查方法及器具 观察检查或1 外观质量 缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 检查技术处理方案 主控项目 2 尺寸偏差 不应有影响结构性能和设备的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 量测检查或 检查技术处理方案 3 接地装置 接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定 不宜有一般缺陷。对已经出现 观察检查 1 一 般 项 目3 2 外观质量 的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 观察检查或 检查技术处理方案 m线锤、钢尺基础垂直度偏差 ≤5 m 检查 mm mm 钢尺检查 基础截面尺寸偏差 标高允许偏差 ≤10 4 标高偏差 支承面顶板±2 水准仪检查

168

类别 号 序检查项目 水平度允许偏差 基础顶标高偏质量标准 单位 mm 检查方法及器具 L/1000 水平尺检查 同组支架基础的≤2 mm 水准仪检查 差 支架基础之间 基础轴线偏差 ≤5 m经纬仪和钢5轴 线及标高偏差 方阵内基础之间（东西方向、相同标高） m 尺检查 基础顶标高偏差 基础轴线偏差 ≤5（与设计值比较） mm m水准仪检查 ≤10 经纬仪和钢m 尺检查

169

表103 光伏支架基础混凝土工程质量标准和检查验收方法（续）

类别 号 序检查项目 基础顶标高偏差 基础轴线偏差 顶面标高偏 埋 6 同组支架的预埋螺栓 预差 位置偏差 顶面标高偏差 位置偏差 质量标准 ≤5（与设计值比较） ≤10 m m单位 m检查方法及器具 水准仪检查 经纬仪和钢尺方阵内基 础之间（南北方向、相同标高） m 检查 mm m水准仪检查 经纬仪和钢尺0，-10 ≤2 m 检查 mm m水准仪检查 经纬仪和钢尺螺方阵内支栓 架基础预埋螺栓（相同基础标高） ≤30 ≤2 m 检查

8.3.4.8 模板拆除： a）检查数量：全数检查。 b）质量标准和检验方法：见表104

表104 模板拆除工程质量标准和检查验收方法

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 观察检查 模板及其支架拆除的顺1 序及安全措施☆ 设计有要求时 主 底设≤2m ＞板 2m，≤8m ＞8m 应按施工技术方案执行 应符合设计要求 ≥50% 控 模及支计项 架拆除2 无目 时的混要凝土强求度a 时 检查同条件养护试≥75% 件强度试验报告 ≥100%

170

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法及器具 ≤梁8m 拱壳 8m 悬臂构件 ＞≥75% ≥100% ≥100% 对后张法，侧模宜在预应力张拉 3 预应力构件 前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除。 观察检查 4 后浇带模板 拆除和支顶按施工技术方案执行。 混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 模板拆除时，不应对楼层形成冲 观察检查 观察检查 观察检查 一1 般项目 2 侧模拆除 模板拆除 击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。 8.3.5 混凝土预制桩

混泥土预制桩施工应符合下列规定： a） 施工前应严格对桩位进行检验。

b）混凝土预制桩施工前应对成品桩按选定的标准或设计要求制作，现场应对其外观质量及桩身混凝土强度进行检验。

c）混凝土预制桩施工过程中应检查桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况等。 d）预制桩施工结束后应对承载力及桩体质量进行检验。 e）检查数量：

1）主控项目，全数检查。

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 f）质量标准和检验方法：见表105、106

表105 预制桩钢筋骨架质量标准与检验方法

类别 主序号 1 检验项目 主筋距桩顶距离

质量标准 ±5 171

单位 mm 检查验收方法与器具 用钢尺检查

控项目 一般项目 2 3 4 5 6 主筋保护层厚度 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距或螺旋筋的螺距 桩顶钢筋网片

±5 ±5 10 ±20 mm mm mm mm 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 ±10 mm 用钢尺检查 表106 预制桩的质量标准与检验方法

类 别 主控项目 3 缝等 4 原材料、外观、裂完好 ±5 m 5 桩顶对角线之差 10 m 6 保护层厚度 ±5 m 一般项目 9 桩顶平整度 2 m 10 11 停锤标准 按设计要求 桩顶标高 ±50 m m用钢尺检查 8 桩尖中心线 7 桩身弯曲矢高 不大于1‰桩长，且不大于20毫米 10 m m水准仪检查 m m水准仪检查 m水准仪检查 m m水准仪检查 2 承载力 按基桩检测技术规范 m m观察检查 用钢尺检查 序 号 1 检验项目 桩体质量检验 质量标准 按基桩检测技术规范 m m 单位 m检查验收方法与器具 横截面边长 8.3.6 螺旋管桩基础

螺旋管桩基础施工应符合下列规定：

172

a）螺旋管桩施工前应检查材质、叶片形状及厚度、壁厚、各项尺寸等是否符合要求，符合要求后，依据检验批进行报验，特别是检查叶片与螺旋管桩之间的焊缝，检查无误后进行施工。

b） 施工前应检查桩位。

c） 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、桩身的完整状况。 d）施工结束后应做承载力检验。 e）检查数量：

1）主控项目，全数检查

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件 f）质量标准和检验方法：见表107

表107 螺旋管桩基础质量标准与检验方法

类别 号 1 2 3 4 5 一般项目 7 桩镀锌层厚度 ＞65 m 6 桩体质量检验 桩位偏差 按基桩检测技术规范 5 m 承载力 桩长 按基桩检测技术规范 +10 m 桩身垂直度 桩顶标高 1mm/1m ±5 m μ专用锌层厚度测试仪 m线锤、钢尺检查 用钢尺检查 m 用钢尺检查 序检验项目 质量标准 位 m单检查验收方法与器具 用钢尺检查 主控项目

8.3.7 微成孔灌注桩(预成孔钢管桩) 灌注桩施工前应进行下列检验：

a）混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比，坍落度、混凝土强度等级等进行检查；

b）制作钢管的材料应符合设计要求，并有合格证。

c）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度，焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

d）检查数量

1）主控项目，全数检查。

173

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 e）质量标准和检验方法：见表108、109

表108 微成孔灌注桩钢筋笼质量标准与检验方法

类别 号 1 主控项目 2 3 一般 项目 5 4 主筋间距 ±10 m 长度 ±100 m 钢筋材质检验 箍筋间距 按设计要求 ±20 m 直径 ±20 m m用钢尺检查 m 用钢尺检查 m用钢尺检查 序检验项目 质量标准 位 m单检查验收方法与器具 用钢尺检查 表109 微成孔灌注桩质量标准与检验方法

类别 号 1 孔深 +300 m 2 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 主控项目 4 承载力 按基桩检测技术规范 5 垂直度 1 m 6 一般项目 桩径 -20 m 7 泥浆比重 1.15~1.20 m 8 泥浆面标高 0.5~1.0米 m 用钢尺检查 m用钢尺检查 m用钢尺检查 m m线锤、钢尺检查 3 混凝土强度 按设计要求 m m m m m 序检验项目 质量标准 位 m单检查验收方法与器具 用钢尺检查

174

9 沉渣厚度（摩擦桩） ≤150 m m用钢尺检查 10 11 12 13 混凝土塌落度 70~100 m m用钢尺检查 钢筋笼（钢管）安装深度 混凝土充盈系数 ±100 m 1 m m用钢尺检查 m 桩顶标高 +30 m m用钢尺检查

8.3.8 预应力管桩

预应力管桩施工应符合下列规定： a）施工前应严格对桩位进行检查。

b）施工前应对桩的直径、管壁厚度和长度的制作偏差、外观质量进行检查。 c）施工中应对桩的贯入情况、桩顶完整状况、桩体垂直度等进行检查。 d）施工后应对桩位偏差、标高偏差、倾斜度偏差及桩体质量等进行检查。 e）检查数量

1）主控项目，全数检查。

2）一般项目，在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。 f）质量标准和检验方法：见表110

表110 预应力管桩质量标准与检验方法

类别 号 1 主控项目 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 m 2 3 4 一般项目 承载力 外观 桩径 按基桩检测技术规范 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙 ±5 m 5 管壁厚度 ±5 m 6 桩尖中心线 2

序检验项目 质量标准 位 单检查验收方法与器具 m mm m 观察检查 用钢尺检查 m用钢尺检查 m175

用钢尺检查

m 7 顶面平整度 10 m 8 桩体弯曲 1/1000桩长 m 9 10 停锤标准 桩顶标高 按设计要求 ±50 m m 用钢尺检查 m用钢尺检查 m水准仪检查 8.3.9 接地装置安装

表111 接地装置安装质量标准和检查验收方法

类别 号 序检 验 项 目 接地装置的1 接地电阻值测试☆ 2 测试点设置 接 地装置质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 检 查测试记录或测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 人 工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点 用适配仪表进行抽测 观察检查 主 控 项 目 防 雷接地3 的人工接地装置的接地干线埋设 防 雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不小于lm，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面 接 地模块顶面埋深不小于0.6m，接地模块间距不小于模块长度的3倍一5倍。接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2倍一1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。 地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。 观察、钢尺检查 观察、钢尺检查 接 地模块4 的埋设深度、间距和基坑尺寸 接 地模块5 应垂直或水平就位接 观察检查 表111 接地装置安装质量标准和检查验收方法（续）

类别 一 号 6 序检 验 项 目 接 地装置质 量 标 准 当 设计无要求时，接地装置顶面埋设深单位 检查验收方法与器具 观察、钢

176

类别 般 项 目 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规单位 检查验收方法与器具 埋深、间 距和搭接长度 尺检查 定: (1 )扁 钢 与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊; (2) 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊; (3 ) 圆钢 与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊; (4) 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊: (5 ) 除埋 设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施 接 地装置材质和 7 格 连接和干线的材质选用接地模块应集中接地模块与干线 引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线至少2处 观察检查 最小允许规符合设计要求。当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合现行标准的规定 观 察、钢 尺或对照设计文件检查 8

177

8.3.10 避雷引下线敷设

表112 避雷引下线敷设质量标准和检查验收方法

类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 暗 敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定;明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏 当利 用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线 钢 制接地线的焊接连接应符合现行标准的规定，材料采用及最小允许规格、尺寸应符合现行标准的规定 明敷 接地引下线的支持件间距明敷 接地引下线2 支持件的设置 应均匀，水平直线部分0.5m- 1.5m;垂直直线部分1.5m-3m;弯曲部分0.3m-0.5m 接 地线穿越墙3 壁、楼 接地 线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套 观察检查 查 观察、钢尺检观 察、钢尺或对 查 观察检查 观察检查 单位 检查验收方法与器具 引 下线的敷设、主 控 项 目 1 明敷引下线焊接处的防腐 利 用金属构件、金属2 管道作接地线时与接地干线的连接 钢制 接地线的连1 接和 材料规格、尺寸 一 般 项 目 照设计文件检板和地坪处的保护 管，钢套管应与接地线做电气连通

8.4 变压器基础 8.4.1 施工要求

a）钢筋的品种、级别、规格数量、钢筋连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计要求，并应符合有关质量验收规范的规定。

b）对于基础多层粗直径钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑以牢固钢筋位置，防止倾倒。

c）砼外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅；结构表面平整，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等。

d）混凝土预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整。 e）二次灌浆内实外光，棱角齐全，地脚螺栓露出部分保护措施合理。 8.4.2 模板安装

178

a）检查数量： 主控项目

1）表113第 1 项、第 2 项：全数检查。

2）表 113第 3 项～第 5 项：在同一检验批内，按基础个数抽查 10%，且不少于 3 个。 一般项目

3）表 113 第 1 项、第 10 项、第 11 项：全数检查。

4）表 113 第 2 项～第 9 项、第 12 项、第 13 项：在同一检验批内，按基础个数抽查 10%，且不少于 3 个。

b）质量标准和检验方法：见表 113

表113 设备基础模板安装工程质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1 模板及其支架☆ 件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝主 控 项 目 3 预埋件制作质量 2 避免隔离剂沾污 土的重力、侧压力以及施工荷载。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 预埋件制作质量应符合DL/T5210.1附录B的相关规定。 观察检查 观察、钢尺检 查和检查试验报告 观察和手摇动检查 单位 检查方法及器具 观察检查 4 预埋件、预留孔 预埋件、预留孔齐全、正确，固定 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并一 般 项 目 1 模板安装的一般要求 涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 观察检查 2 轴线位移 ≤5 179

mm

钢尺检查

类别 序号 3 检 查 项 目 质 量 标 准 单位 mm 检查方法及器具 平面外形尺寸偏差 标杯形基础的±10 4 高 5 差 6 杯底 偏板 垂直偏差 其他基础模-10～-20 mm 水准仪和钢0～-5 m尺检查 m m吊线和钢尺≤10 m 检查 mm mm m直尺和楔形塞尺 检查 钢尺检查 7 相邻两板面高低差 ≤2 8 预中心位移 与模板的间隙 中心位移 ≤5 埋件 9 10 埋 11 栓 1预螺预紧贴 观察检查 拉线和钢尺≤2 m 检查 mm mm mm 钢尺检查 钢尺检查 标高偏差 +10～+5 2 留孔 1（中心位移 截面尺寸偏差 ≤5 3 洞） +10～0

180

8.4.3 模板拆除工程：应符合本标准 8.3.4 的规定。

8.4.4 设备基础钢筋安装工程：应符合本部分8.3.6 的规定。 8.4.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分 8.3.7 的规定。 8.4.6 混凝土施工：应符合本部分 8.3.8 的规定。 8.4.7 基础混凝土外观

表114 设备基础混凝土工程质量标准和检查验收方法

类序别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方1 外观质量☆ 案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新主 控 项 目 2 尺寸偏差☆ 检查验收 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收 3 接地装置 接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定 不宜有一般缺陷。对已经出现的一1 外观质量 般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收 2 一 轴线位移 ≤10 mm mm mm mm mm m查 直尺和楔形塞 观察检查 量测检查，检查技术处理方案 观察检查，检查技术处理方案 单位 检查方法及器具 观察检查，检查技术处理方案 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 拉线和钢尺检支承面及杯口底标高3 般 偏差 项 目 4 平面外形尺寸偏差 0～-10 ±20 5 上表面平整度 ≤8 6 预中心位移 与混凝土

≤10 ≤5 181

埋件 7

类序别 号 检 查 项 目 面的平整度 质 量 标 准 单位 m 检查方法及器具 尺检查 8 埋 9 栓 1预中心位移 ≤2 mm mm mm mm 查 查 拉线和钢尺检螺标高偏差 +10～0 水准仪和钢尺检查 拉线和钢尺检预0 留孔 1（中心位移 截面尺寸偏差 ≤10 1 洞） +10～0 钢尺检查

8.4.8 钢筋混凝土架构安装： a）检查数量： 主控项目

1）按构件各类型的件数，各抽查 10%，且不应少于 5 件。 一般项目 2）按构件各类型的件数，各抽查 10%，且不应少于 5 件。 b）质量标准和检验方法：见表 115。

表115 钢筋混凝土架构安装质量标准和检查验收方法

类序检 查 项 目 质 量 标准 单检查方法及器具 别 号 位 1 钢筋混凝土电杆型号 必须符合设计要求 检查出厂证件 2 电杆外观 必须符合现行有关标准规定 观察检查 观察和钢尺检查 主 电杆组吊装构件的 必须符合设计要求 3 号和 位置 型控电杆组吊装用的螺栓、 必须符合设计要求及现行有关 扳手拧试和检查试4 项连接 标准 规定 验记 录及观察 目 5 铁件、构件和连接件防应符合设计要求 观察检查 6 钢横梁外观 长度偏差 弯曲度 结构根开 杆顶、钢帽平整长度偏差 断面尺寸偏差 安装 螺 孔 中 心 构件应平直，无明显弯曲变形 ±15 小于 3/2000 杆长，且不大于 ±15 ≤5 ±10 ±3 ±3 ≤8 mm m mmmm钢尺检查 拉线钢尺检查 钢尺检查 水平钢尺检查 钢尺检查 1 混2 凝 土一3 组4杆般 5项 6目 7 钢横 梁距 偏差 8 挂线板中心位

182

组 装 9 10 11装 111弯曲矢高 中心线与定位 轴线 位移 杯底安装标高不大于 1/1000 钢横梁长度 m ≤10 ±5 小于 3/2000 混凝土杆长，且不大 于 25mm ≤15 ±10 ±15 m拉线钢尺检查 经纬仪和拉线、钢吊 垂直偏差 m尺纵 横两个方向检查 水准仪和钢尺检查 m经纬仪或吊线和钢经纬仪找中后拉线2 3

5 人字线杆横向≤10m 杆 顶 标＞10m 高 偏m和钢 尺检查 m水准仪和钢尺检查 m8.4.9 钢管混凝土架构安装： a）检查数量： 主控项目

1）表116第 1 项～第 4 项：按铣平面数量抽查 10%，且不应少于 3 个。 2）表116第 5 项、第 6 项：全数检查。 一般项目

3）表116第 1 项～第 5 项：按构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。 4）表116第 6 项～第 10 项：按构件各类型的件数，各抽查 10%，且不应少于 5 件。

5）表 116第 11 项～第 17 项：按构件的件数抽查 50%，且不应少于 5 件。 b）质量标准和检验方法：见表 116。

表116 钢管混凝土架构安装质量标准和检查验收方法

类别 序号 检 查 项 目 质 量 标 准 构件应符合设计要求和现行有关1 构件质量 标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补） 主 控 项 目 2 构件外观 构件表面干净，无焊疤、油渍、凹凸等，无严重老锈 中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确 顶开孔、排气孔的开设和堵焊应符合设计和施工工艺要求 防腐处理应符合设计要求和现行标准规定 观察检查 观察检查 单位 检查方法及器具 检查出厂证件 和移交记录，观察和钢尺检查 3 标记 顶开孔、排气孔的开设和堵焊 防腐处理 4 5

183

类别 序号 6 1 检 查 项 目 钢横梁外观 结构表面 质 量 标 准 钢横梁外观应平直无明显弯曲 结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 管肢长度增量与管肢长度之比不单位 检查方法及器具 2 管肢组合偏差 大于1/1000 腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000 管肢长度增量与管肢长度之比不 钢尺检查 3 腹杆组合偏差 大于1/1000 腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/1000 一 般 项 目 4 柱中心线与基础中心线偏差 柱顶面标高偏差 ≤5 m经纬仪和钢尺m 检查 m水准仪和钢尺5 0～+20 m 检查 mm 直角尺检查 经纬仪或吊线检查 经纬仪找中后6 柱顶不平度 ≤5 不大于1/1000柱高度，且不大于15mm ≤15 7 垂直偏差 8 人字柱横向扭转 mm 拉线和钢尺检查 mm m钢尺检查 水准仪和钢尺9 10 柱距偏差 不大于1/1000设计柱距 基准标高偏差 0～-5 m 检查

8.4.10 钢架构安装： a）检查数量： 主控项目

1）表117第 1 项、第 3 项：按构件类型的件数，各抽查 25%，但不少于 5 件。 2）表117第 2 项：全数检查。 一般项目

3）表117第 1 项、第 2 项、第 4 项～第 6 项：按构件类型的件数，各抽查 25%，但不少

184

于 5 件。

4）表 117第 3 项：按构件各类型的件数，各抽查 10%，且不应少于 5 件。 b）质量标准和检验方法：见表 117

表117 钢架构安装质量标准和检查验收方法

类序别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 钢构件应符合设计要求和现行有1 主 控 项 目 2 垫铁、地脚螺栓 钢构件质量 关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补） 垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固 3 腐 1 铁件、构件和连接件防铁件、构件和连接件防腐防腐处理应符合设计要求 标记 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 ±10 敲 单位 检查方法及器具 检查出厂证件 和移交记录，观察和钢尺检查 观察和用小锤观察检查 观察检查 mm mm mm mm mm mm mm 经纬仪和钢尺检查 水准仪和钢尺检查 经纬仪或吊线用钢尺检查 2 结构表面 长度偏差 钢断面尺寸偏差 一 横 梁般 3项 组目 装 安装螺孔中心距偏差 挂线板中心位移 ±3 ±3 ≤8 弯曲矢高 钢柱中心线与基础中心不大于1/1000钢横梁跨度 4 线偏差 5 偏差 6 ≤5 柱顶面标高与设计标高±10 不大于1/1000钢柱高度，且不大钢柱垂直偏差

185

于15mm 检查

8.4.11 设备支架安装工程 a）检查数量： 主控项目

1）按构件类型的件数各抽查 10%，且不少于 3 件。 一般项目 2）按构件类型的件数各抽查 10%，且不少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表 118。

表118 设备支架安装工程质量标准和检验方法

类序1 2 3 4 检 查 项 目 支架型号、规格 支架外观（支柱及横支架吊装位置和型号 杆顶铁和型钢横梁螺质 量 标 准 必须符合设计要求 必须符合有关现行规范要求 必须符合设计要求 必须符合设计要求及现行有关标准规定 必须符合设计要求 符合设计要求及现行有关标准规定 符合设计要求及现行有关标准规≤2 0～-5 +0.5～-1 2～5 ≤5 ≤3 ≤5 不大于 1/1000 支架杆高度，且不大于 单 检查方法及器具 检查出厂证件 观察和钢尺检查 观察和钢尺检查 主控 项 目 栓连接 及焊接质量 5 铁件及构件连接件防1 2 3 细石混凝土灌浆 接地装置 螺孔中心距偏差 横梁水平标高偏差 螺栓与型钢孔径配合螺栓外露螺纹长度 柱中心线对定位轴线上下柱接口中心线位垂9 直 偏差 支架杆高度不大支架杆高度大于 5m 扳手拧试、检查 试验 记录、观察检查 观察检查 mmmmmmm 检查配合比及施工 记录 观察检查 钢尺检查 水准仪和钢尺检钢尺检查 观察检查 经纬仪和钢尺检经纬仪和钢尺检吊线和钢尺检查 经纬仪和钢尺检查 一 般 项 目 4 5 6 7 8

8.5 场地及地下设施

8.5.1

电缆沟的施工除符合设计图纸要求外，尚应符合以下要求：

a) 电缆沟道在建筑物入口处设置防火隔断或防火门。 b) 电缆沟沟底设半圆形排水槽、阶梯式排水坡和集水井。 c) 沟道排水坡度符合规范、无渗、漏、积水及杂物。

d) 沟盖板顺直、稳固，表面平整光滑、无脱皮、裂缝、起砂；电缆沟盖板平直、出地面高度一致、盖板方正、防水压条正确、盖板缝隙1mm 出沿一致、表面平整、

186

光滑、无翘曲、变形、无裂纹。

8.5.2 沟道模板安装工程 a）检查数量 主控项目

1）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位 3 处～5 处及以上（每处长 5m～10m）。

一般项目

2）抽查 5 处～10 处，每一检验项目的测点不得少于 10 处（不足 10 处的作全数检测）。

b）质量标准和检验方法：见表119。

表119 模板安装工程（沟道）质量标准与检查验收方法

类序 别 号 检 验 项 目 质 量 标 准 应根据工程结构形式、荷载大小、地模板及其支架基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 避免隔离剂沾在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 正确、齐全并安装牢固，埋件制作 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并单位 检查验收方法与器具 对照模板设计1 主☆ 控项目2 污 文件和施工技术方案观察和手摇动检查 观察检查 各类埋件、变3 形缝、止水带 观察检查 一般项目1 般要求 模板安装的一涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 观察检查 2 位移 3 差 4 沟道中心及端部±10 mm mm 经纬仪或拉线钢尺检查 水准仪检查 水准仪检查 沟道顶面标高偏0～-10 ±10%设计坡度

沟道底面坡度偏187

类序 别 号 差 5 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收方法与器具 沟壁截面尺寸偏差 沟道厚度偏差 ±15 mm mm 钢尺检查 6 +3～-5 中心线钢尺检查 拉线、钢尺检查 7 预留孔洞及预位移 水平高差 ≤8 mm mm 埋件 8 ≤3 水平尺检查

188

8.5.3 模板拆除工程：应符合本部分 8.3.10 的规定。 8.5.4 沟道钢筋安装工程 a）检查数量：同本节8.5.2。 b）质量标准和检验方法：见表120

表120 钢筋安装（沟道）质量标准与检查验收方法

类别 序号检 验 项 目 钢筋安装时，受力钢筋1 的品种、级别、规格和数量主 控 项 目 ☆ 2 式 纵向受力钢筋的连接方应符合设计要求 必须符合设计要求 查 质 量 标 准 单 位 检查验收方法与器具 观察，钢尺检观察检查 检查产品合机械连接和焊接接头的3 力学性能 应符合设计要求 格证、接头力学性能试验报告 宜设在受力较小处。 （1）同一纵向受力钢筋不1 接头位置和数量 宜设置两个或两个以上接头。 （2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 2 接头外观质量 应符合本部分附录C的规定 同一构件内的接头宜相互错一 般 项 目 3 受力钢筋接头设置 开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距4 绑扎搭接接头 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定 5 钢筋长度偏差 ±20

观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 观察，钢尺检查 m钢尺检查 189

类别 序号检 验 项 目 质 量 标 准 m 单 位 检查验收方法与器具 6 钢筋弯起点位置偏差 ±20 mm mm mm 钢尺检查 7 钢筋间距偏差 ±20 钢尺检查 8 保护层厚度偏差 ±5 钢尺检查

8.5.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分 8.3.7 的规定。 8.5.6 混凝土施工：应符合本部分 8.3.8 的规定。 8.5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差（沟道）： a）检查数量：同本节 8.5.2。 b）质量标准和检验方法：见表 121。

表121 混凝土结构外观及尺寸偏差（沟道）质量标准与检查验收方

法

类别 号 序检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检查验收项目及器具 观察，检 查技术处理方案 不应有严重缺陷。对已经出现的严重1 主 控 项 目 2 尺寸偏差☆ 外观质量☆ 缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 一 般 项 目 2 沟道中心线及端1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 ±20

量测，检 查技术处理方案 观察，检 查技术处理方案 m经纬仪190

部位移 m 或拉线钢尺检查 3 沟道顶面标高偏差 沟道底面坡度偏差 沟底排水管口标高 沟道截面尺寸偏差 沟壁厚度偏差 预留孔、洞及预埋件中心线位移 沟壁顶部企口间净距偏差 沟道盖板搁置面平整度 0～-10 mm 水准仪检查 水准仪检查 水准仪4 ±10%设计坡度 5 +10～-20 mm 检查 m钢尺检6 ±20 m 查 m钢尺检7 ±5 m 查 m钢尺检8 ≤15 m 查 m钢尺检9 +15～0 m 查 2m靠尺m和楔形塞尺检查 10 ≤5 m

8.5.8 沟道盖板安装 a）检查数量： 主控项目

1）表 123 第 1 项：全数检查。

2）表123 第 2 项：在同一检验批内，抽查 10%，但不得少于 3 件。 一般项目

3）在同一检验批内，抽查 10%，但不得少于 3 件。 b）质量标准和检验方法：见表 122。

表122 沟道盖板安装质量标准与检查验收方法

类别 序号 1 2 检 验 项 目 质 量 标 准 必须符合设计要求及有关现行标准规定 平稳、顺直 191

单位 检查验收项目及器具 对照设计图纸和标准检查 观察检查 主控 项目 盖板型号和质量 盖板安装

一般 项目 1 表面平整 ≤5 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查

8.6 站区给排水及消防管道工程

8.6.1

施工要求：

a）地埋的给排水管道应与道路或地上建筑物的施工统筹考虑，先地下再地上，管道回填后尽量避免二次开挖，管道埋设完毕应在地面做好标识。

b）地下给排水管道应按照设计要求做好防腐及防渗漏处理，并注意管道的流向与坡度。

c）雨水井口应按设计要求施工，如设计文件未明确时，现场施工应与场地标高协调一致；一般宜低于场地20~50mm，雨水口周围的局部场地坡度宜控制在1~3%；施工时应在集水口周围采取滤水措施。

8.6.2 室外给水管道安装 a）检查数量： 主控项目

1）管网水压试验：按系统检查全部或分段管线。

2）镀锌钢管、钢管的埋地防腐：每 50m 抽查一处，至少 5 处。 一般项目 3）管道安装的允许偏差：坡度每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。坐标、标高室外每 50m抽查 1 点，不足 50m 不抽查。

4）管道和金属支架的涂漆：每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 5）管道连接阀门、水表等安装位置，塑料给水管道上设施，其重力或启闭装置扭矩等：全数检查。

6）表 123第 5 项～第 10 项：按系统内接口数抽查 10%，但不应少于 5 个。 b）质量标准和检验方法：见表123。

表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法

类别 号 序检查项目 质量标准 单位 检查验收方法 及器具 观 察冲洗水给水管道在竣工后必须对管道主控 项目 2 给水管道埋地敷设 应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠1 管道冲洗、清毒☆ 进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 的浊度，查看有关部门提供的检查验收报告。 观察检查

192

的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于50mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 3 给水管道安装位置 不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源 应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中 应符合设计要求 观察检查 管道接口法兰、卡扣、4 卡箍等位置 设计有要求 井 壁距法5 或承兰口的距离 时 6 要 计 设径管 ≤观察检查 ≥250 mm ≥350 钢尺检查 无450mm 管求径>450mm 水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 必须符合设计要求，如设计无 录 管网水压试验 检查试压记镀锌钢管、钢管的埋地7 防腐 规定时，按现行有关标准的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 观察和切开防腐层检查

193

表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法（续）

类别 号 序检查项目 质量标准 单收方法及器具 检查验位 铸铁管 坐 钢标 管、塑料给 水 管 道 安 1 装 的 一般项目 允 许 偏 平 差 纵 横向 弯曲 2 水管、复合管 铸铁管 标 钢埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内或架空 直段 ≤100 ≤50 ≤100 ≤40 ±50 ±30 ±50 m ±30 m查 观察检高 管、塑料管、复合管 铸铁管 (25m以均起点一终点 ≤40 管钢管、塑料管、复合管 直段(25m以上)起点一终点 ≤30 管道和金属支架的涂漆 应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 管道 连接应符合工艺要 查 观察检管 道连接阀门、水表等安 3 阀门等设施其重力或 启闭装置扭矩等 装位置。塑料给水管道上的水表、求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管遣以二的水表、阀门等设施，其重力或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径大于或等于50mm时必须设独观察检查

194

立的支承装置。 垂直间距在管径小于或等于200mm 管径大于200mm ≥1.5 4 500mm以内给水管与污水管管壁水平间距 ≥3 m 钢尺检查 观察和

195

表123 室外给水管道安装质量标准和检查验收方法（续）

类别 号 序检查项目 质量标准 单位 检查验收方法 及器具 5 小于3mm，最大间隙及允许偏差应符合现口连接的对口间隙 行有关标准的规定。 铸铁管承插捻口间隙或转角 6 偏差 隙 型 间环管75mm-200mm 管径径+3--2 铸铁管承插捻铸 铁管承插捻口连接的对口间隙应不250mm-450mm 管径500mm 沿曲线敷设转角 +4--2 +4--2 每个接口允许有2转角 。 观察和钢尺检查 7 捻口用的油麻填料 必 须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。 捻 口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 采 用水泥捻口的给水铸铁管，在m 捻 口用水泥强度，8 其接口水泥面凹入承口边缘的深度 m观察和钢尺检查 9 给水铸铁管防腐 安装地点有侵蚀性的地下水时应在接口处涂抹沥青防腐层。 采 用橡胶圈接口1的埋地给水管道，在土0 壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段 在 回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过现行有关标准的规定。 m m观察和钢尺检查

8.6.3 室外排水管道安装： 1）检查数量： 主控项目

1）排水管道的坡度：每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 2）灌水、通水试验：按系统检查全部或分段试验。

196

一般项目

3）管道的坐标及标高：每 50m 抽查 1 点，不足 50m 不抽查。

4）排水铸铁管的水泥推捻口：按系统内按口数抽查 10%，但不应少于 5 个。 5）排水铸铁管外壁防腐：每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。 6）混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口：抽查 10%，但不应少于 5 个口。 2）质量标准和检验方法：见表124。

表124 室外排水管道安装质量标准和检查验收方法

类别 号 1 主 控 项 目 2 灌水、通水试验 序检查项目 质量标准 必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡 单位 检查验收方法及器具 水准仪、拉线和钢尺检查 按 排水检查井分水管道的坡度☆ 管道 埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 段试验，验水头应以试 验上游管顶加lm， 时间不少于30min，逐段观察。 用水泥捻口时，油麻填塞应密排水铸铁管的水1 泥捻口 实，接口水泥应密实饱满，接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 2 一 般 项 目 4 抹带混凝施工 铸铁管外壁防腐 插接口的承口方铸铁管外壁安装前应除锈，涂2遍石油沥青漆。 承插 接 口 的承口方向与水流方向相反 管口的外壁应先凿毛，扫净，当管径小于等于500mm时，可一次完成;当管径大于500mm时，应分2次抹成，抹带不得有裂纹。 钢丝网 抹带厚度 度 管道就位前放入下方，抹压砂浆应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。 不得 小 于 管 壁 的 厚 查 观察检查 观察和钢尺检查 3 向 观察检查 土管或钢筋混凝土5 管抹带接口 6 观察和钢尺检

197

7 抹带宽度 坐埋地 敷设在沟槽内 埋地 敷设在沟槽内 每5m长 100~80 ≤100 ≤50 ±20 ±20 mm mm 查 拉线和钢尺检8 水 排标 管9道 标m准仪、拉线和钢高 安水允平管m 尺检查 装 ≤10 m拉线和钢尺检许 纵横10 差 偏向 全长≤30 m 查 弯(两井间) 曲

8.6.4 雨水管道及配件安装： a）检查数量： 主控项目

1）室内的雨水管道灌水试验：检查全部系统或区（段）管线灌水试验及记录。 2）塑料雨水管道安装伸缩节：抽查 30%，但不应少于 2 件。

3）地下埋设雨水排水管道的最小坡度：钢筋混凝土管、塑料管，每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段。铸铁管、钢管，每 100m 直线管抽查 3 段，不足 100m 抽查 2 段，室内有分隔墙，以隔墙为分段 数，抽查 10%，但至少 5 段。

一般项目

4）雨水斗管的安装：按水落管数量抽查 10%，但不应少于 3 根。

5）雨水管道的安装：管道坐标和标高，室外每 50m 抽查 1 点，不足 50m 不抽查；室内每 20m 抽查 1 点，不足 20m 不抽查。横管纵横方向弯曲：铸铁管、道，每 100m 抽查 3 段，不足 100m 抽查不应少于 2 段 ； 钢管，每 100m 抽查 3 段，不足 100m 抽查不应少于 2 段，室内管道按管的分段数抽查 10%，但不应少于 5 段；塑料管：室外每 50m 抽查 1 点，不足 50m 不抽查，室内每 20m 抽查 1 点，不足 20m 不抽查。立管垂直 度；按楼层分段抽查 10%，但不应少于 2 段。钢管管道焊口，抽查 10%，但少于 5 个口。

b）质量标准和检验方法，见表125

表125 雨水管道及配件安装质量标准和检查验收方法

198

类 序 别 号 检 查 项 目 质 量 标 准 安装后应做灌水试验，灌水单 位 检查验收方法及器具 灌水试验持续1h，1 安装在室内的雨水管道 高度必须到每根立管上部的雨水斗。 不渗 不漏 对照图纸检查 2 主 控 项 目 塑料雨水管道伸缩节 悬吊式雨水管敷设坡度 50 地下埋管75 100 125 150 200～400 其伸缩节安装应符合设计要求 ≥5‰ 20‰ 最 小 坡 度 15‰ 8‰ 6‰ 5‰ 4‰ 3设 雨水排径 水管道的( 水平尺、拉线、钢尺检查 最小坡度 mm)

199

表125 雨水管道及配件安装质量标准和检查验收方法（续）

类 序 别 号 1 检 查 项 目 雨水管安装 雨水斗管的2 雨水斗管 的安装 连接管管径 悬吊式雨水≤安装 质 量 标 准 不得与生活污水管连接 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上；雨水斗边屋面连接处应严密不漏。 符合设计要求或不得小于100mm 检查口间距不大于15m 观察与钢尺检查 单 检查验收方位 法及器具 观察检查 150 管检查口或带法3 管径兰堵口三通的间≥(mm) 200 距 坐 标 悬吊拉线、钢尺检查 检查口间距不大于20m mm ≤15 仪器及钢尺标 高 一 般 项 目 雨 水 管 道 4 的 安 装 偏 差 横管纵横方向弯铸 每米 铁 管 全长(25m以上) 管100mm 每米 钢 管 全长(25m±15 ≤1 ≤25 m检查 m 径≤≤1 管100mm 管100mm 管径＞≤1.5 径≤≤25 m拉线、钢尺径＞m 检查 ≤38 ≤1.5 ≤38 ≤3 ≤75 以上) 100mm 曲塑料管 钢筋混凝土管、混凝土管 每米 全长(25m以上) 每米 全长(25m以上)

200

每米 铸铁管 雨水管5 道的安装 立管垂钢管 直度管 焊口平直度 ≤3 ≤15 ≤3 ≤10 ≤3 ≤15 全长（5m以上） 每米 全长（5m以上） 塑料每 米 全长（5m以上） 管壁厚m吊线、钢尺m 检查 10mm以内 余 高 宽 度 深 度 连续咬边 度 长度 长总长度（两侧） ≤管壁厚1/4 0～3 单侧0～3 ＜0.5 ≤25 mm 焊接检查验收尺和游标卡尺检查 钢6 管管 道焊接 焊 缝 mm 直尺检查 小于焊缝长度的10%

8.6.5 室内消火栓系统安装： a）检查数量： 主控项目

1）按系统取 2 处做试射试验。 一般项目

2）室内消火栓水龙带箱内安放：系统的总数少于 5 组，全检；大于 5 组抽查 50%，但至少 5 组。

b）质量标准和检验方法：见表126。

表126 室内消火栓系统安装质量标准和检查验收方法

类别 号 主控 1 ☆ 序检查项目 室内消火栓试射试验质量标准 室 内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火

单位 检查验收方法及器具 实地试射检查 201

项目 栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 安 装消火栓水龙带，水龙带与1 内安放 室内消火栓水龙带箱水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 观察检查 一般 项目 2 箱式 栓口 栓口中心距地栓口应朝外，并不应安装在门轴侧 士20 mm 观察检查 观察和钢尺检查 消面为1.1m 火 阀门 中心距栓箱侧面为140mm,的 距箱后内表面为士5 mm 观察和钢尺检查 安100mm 装 消火栓箱体安装的垂直度 ≤3 mm 观察和钢尺检查

8.6.6 消防水泵接合器及室外消火栓安装： a）检查数量：按系统全部检查。 b）质量标准和检验方法：见表127

表127 消防水泵接合器及室外消火栓安装质量标准和检查验收方法

类别 号 序检查项目 质量标准 系统必须进行水压试验，试验压力主控 项目 2 管道冲洗 1 系统水压试验 为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 消 防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。管道畅通，出水清澈度与进水一致，无杂质、焊渣。 观察冲洗出水的浊度 单位 检查验收方法及器具 检查试压记录

202

消 防水泵接合和消火栓的位置标消防水泵接合3 器和消火栓位置标识 志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 室 外消火栓1 和消防水泵接合器一般 项目 的安装尺寸 地 下式消防水泵接合器顶部进2 水口或地下式消火栓顶部出水口与消室外 消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为士20mm。 地下 式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，地下室消防水泵井内应有足够的操作空间，并 查 观察和钢尺检 钢尺检查 观察和钢尺检查 防井盖底面的距离 设爬梯，寒冷地区井内要做到防冻保护。 安全阀及止回3 阀安装 安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。 查 观察和手扳检

8.6.7 厂区道路工程 8.6.7.1 路基： 8.6.7 厂区道路工程 8.6.7.1 道路路基 a）检查数量：

21）压实密度：每 1000m 抽检 1 点。

2）路基宽、边坡：每 20m 抽检 2 点。

3）平整度：每 20m，路宽小于 9m 检查 1 点；路宽 9m～15m 检查 2 点；路宽大于 15m 检查 3 点。

4）横坡：每 20m，路宽小于 9m 检查 2 点；路宽 9m～15m 检查 4 点；路宽大于 15m 检查 6 点。

b）质量标准和检验方法：见表 128。

表128 路基质量标准和检验方法

类序检 查 项 目 材料质量 质 量 标 准 单检验方法及器具 观察、检查试验报 别 号 主1 位 应符合设计要求和现行有关标准 的

203

控 项 目 3 2 压实度 必须符合设计要求和现行有关标 准的规定，对现有路基加宽，应使 新旧 检查试验报告 路基结合良好，压实度应符合要求。 填土经碾压后不得有翻浆、弹簧、 起路床、路肩质量 皮、波浪、积水现象；路肩肩线 必须直顺，表面必须平整，不得有阻水现象。 边坡必须平整、坚实、稳定，严 禁 观察检查 4 边坡、边沟 土石土平整度 石中线标高偏差 贴坡；边沟上口线应整齐、直顺， 沟底应平整，排水应通畅。 +200～0 +100～0 ≤20 ≤30 ±20 ±20mm，且不大于±0.3% 坡长的±0.5% 不陡于设计要求 0～30 不小于设计要求 mm mm m m 观察检查 1 宽度偏差 一 般 项 目 2 3 用钢尺检查 用 3m 直尺检查 用水准仪检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用水准仪检查 用钢尺检查 土4 横坡偏石差 5 边坡坡度偏差 6 7 沟底标高偏差 沟底宽

8.6.7.2 水泥混凝土路面 a）检查数量：

1）厚、宽和平整度：每 50m 抽查至少 1 点。 2）纵坡高程：每 20m 抽查至少 1 点。 3）横坡：每 100m 抽查 3 点～7 点。 4）井框：每座检查。

b）质量标准和检验方法：见表129。

表129 水泥混凝土路面质量标准和检验方法

类序 检 查 项 目 原材料材质 混凝土强度 质 量 标 准 必须符合设计要求和现行有关标 准规定 必须符合设计要求和现行有关标准 的规定 204

单 位 检验方法及器具 检查出厂合格证书 别 号 主1 控 2 项 和试 验报告 检查试验报告及强 度评 定资料

目 3 路面外观质量 不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、 脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现 象；接缝填缝应平实、伸缩缝及施工缝留准的 规定，位置准确，缝壁垂直，4 置质量 缝宽 一致，填缝密实；传力杆必5 1 2 3 4 路面厚度偏差 灌缝材料 路面宽度偏差 路面平整度 纵坡标高偏差 横坡偏差 纵缝顺直度 横缝顺直度 板边垂直度 相邻板高差 井框与路面高差 +20～-5 必须符合设计要求和 现行有关标准规定 ±20 ≤5 ±10 坡长的±0.25% ≤10 ≤10 ±5mm，胀缝板边垂直度无误差 9 10 ≤3 ≤3 mm mm mm mm 值 mm 5 6 7 8 m符合设计要求和现行有关标 观察检查 观察、用钢尺检查 m用钢尺检查或现m 场钻 孔检查 检查出厂合格证书 和试 验报告 用钢尺检查 用 3 直尺量取最大用水准仪检查 用水准仪或坡度尺检查 拉 20m 线量取最大一 般 项 目 m 值， 每 100m 量 1 点 m沿板宽拉线量取最m 大 值，每 20 条缝量 2 条 沿板边垂直拉线 量取最 大值 用钢直尺检查 用钢直尺检查

附录A （资料性附录）

表A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表

工 程 编 号 工程名称 验 收 单 位 质量验收表式编号

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勘单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 验 批 地基与基础工程 检 施察 工设 监 建 理 设 （见注） 单 计 单 单 位 单 位 位 位 01 01 02 03 √ √ √ 01 01 01 定位及高程控制 √ √ 定位及高程控制 √ √ 表5.2.1 挖方 √ √ 开挖 √ √ 表5.3.1(表5.3.3) 填方 √ √ 02 土方回填 √ √ 表5.3.2 01 02 混凝土基础 √ √ 01 01 02 0垫层 √ √ 表5.12.2~表5.12.7 垫层 √ √ 基础模板 √ √ 模板安装 √ √ 表5.10.1 03 模板拆除 √ √ 表5.10.4 基础钢筋 √ √ 206

√ √ 表5.10.6 钢筋安装

工 程 编 号 验 收 单 位 勘质量验收表式编号 单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 检 工程名称 验 批 施察 工设 监 建 理 设 （见注） 单 计 单 单 位 单 位 位 位 1 04 0基础混凝土 √ √ 混凝土原材料及配合1 比设计 02 0混凝土外观及结构尺混凝土施工 √ √ 表5.10.7 √ √ 表5.10.8 表5.10.9，表5.10.10 03 3 寸偏差 砌体基础 √ √ 01 √ √ 01 砖砌体 √ √ 04 砖砌体 √ √ 表5.9.1 01 混凝土主要体工程 √ √ 01 02 模板 √ √ 表5.10.1~表5.10.3 表5.10.4 模板安装 √ √ 02 模板拆除 √ √ 钢筋 √ √

207

表A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表(续)

工 程 编 号 检 验 批01 01 比 02 03 寸 砌体工程 混凝土外观及结构尺混凝土施工 混凝土 钢筋安装 工程名称 施察 工设 验 收 单 位 勘监 建理 设 质量验收表式编号 单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 单 计 单 单位 单 位 位位 03 √ √ 表5.10.6 √ √ 混凝土原材料及配合√ √ 表5.10.7 √ √ 表5.10.8 表5.10.9，表5.10.10 04 √ √ 01 02 √ √ 01 0砖砌体 √ √ 砖砌体 √ √ 表5.9.1 混凝土小型空心砌块砌体 混凝土小型空心砌块√ √ 05 1 砌体 建筑装饰装修 √ √ 表5.9.2 01 √ √ 01 地面基层 √ √ 表5.12.11 ~表5.12.1 地面基层 √ √

208

02 02 03 04 05 06 07 08 02 01 01 01 01 01 01 01 03 层 地面面层 √ √ 表5.12.11 ~表5.12.2 地面面层 抹灰 √ √ √ √ 一般抹灰 √ √ 表5.13.1 木门窗安装 √ √ 木门窗安装 √ √ 表5.14.2 金属门窗安装 √ √ 表5.14.3~表5.14.5 金属门窗安装 √ √ 塑料门窗安装 √ √ 塑料门窗安装 √ √ 表5.14.6 涂饰 √ √ 表5.19.1~表5.19.6 水性涂料涂饰 √ √ 屋面找平层 √ √ 屋面找平层 √ √ 表5.22.1 屋面防水层 √ √ 屋面卷材防水层 √ √ 表5.22.3 屋面细石混凝土防水√ √ 表5.22.5

209

表A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表(续)

工 程 编 号 检 验 批 建筑给水、排水 工程名称 施察 工设 验 收 单 位 勘监 建 理 设 质量验收表式编号 单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 单 计 单 单 位 单 位 位 位 06 01 02 03 04 05 06 √ √ 0室内给水管道及配件安装 室内给水管道及配件√ √ 1 安装 01 01 0室内排水管道及配件安装 室内排水管道及配件室内给水设备安装 室内消火栓系统安装 √ √ 表5.25.1 √ √ 室内消火栓系统安装 √ √ 表5.25.2 √ √ 室内给水设备安装 √ √ 表5.25.3 √ √ 1 安装 01 0卫生器具给水配件安装 卫生器具给水配件安雨水管道及配件安装 √ √ 表5.25.4 √ √ 雨水管道及配件安装 √ √ 表5.25.5 √ √ √ √ 表5.25.9

210

1 装 07 08 09 10 11 12 13 01 装 01 0消防水泵接合器及室外消 火栓安装 消防水泵接合器及室室外给水管道安装 卫生器具排水管道安装 卫生器具排水管道安√ √ √ √ 表5.25.10 √ √ 室外给水管道安装 √ √ 表5.25.15 √ √ 1 外消 火栓安装 01 01 0室外排水管沟及井室 室外排水管道安装 √ √ 表5.25.16 √ √ 室外排水管道安装 √ √ 表5.25.18 √ √ 室外排水管沟及井室 √ √ 表5.25.19 采暖系统工程 室内金属采暖辐射板√ √ 1 安装 01 01 通风系统工程 √ √ 表5.25.11 √ √ 风管及部件制作安装 √ √ 表5.27.1-2 14 风管系统安装 √ √ 表5.27.4 建筑电气工程

211

表A.1 光伏电站土建工程质量验收范围通用划分表(续)

验 收 单 位 勘施察 工设 监 建 理 设 质量验收表式编号 工 程 编 号 单 分 分系统 位 部项 工 工工 程 程程 检 验 批 0 工程名称 单 计 单 单 位 单 位 位 位 成套配电柜、照明箱等1 安装 电线导管、线槽敷设安装 普通灯具安装 专用灯具安装 景观灯、庭院灯安装 污水处理系统工程 污水处理系统工程 √ √ 表5.26.1 15 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 表5.26.2 表5.26.7 表5.26.8 表5.26.9 表10.2.1-5 注：质量验收表式和编号都选用DL/T5210.1标准编号及表式。

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