第４４卷第３期电池Ｖ０１．４４，Ｎｏ．３２０１４焦６月ＢＡＴｒＥＲＹＢＩＭＯＮＴＨＬＹＪｕｎ．，２０１４锂离子电池隔膜生产技术现状姜玉珍（青岛海霸能源集团有限公司，山东青岛２６６４００）摘要：探讨了隔膜的制备方法，对干法和湿法的原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别进行了阐述。介绍了锂离子电池隔膜的生产技术，对电池隔膜的发展前景进行了展望。关键词：锂离子电池；电池隔膜；制备方法中图分类号：ＴＭ９１２．９文献标识码：Ａ文章编号：１００１—１５７９（２０１４）０３—０１８０—０３ＴｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｓｔａｔｕｓｏｆｓｅｐａｒａｔｏｒｆｏｒＬｉ－ｉｏｎｂａｔｔｅｒｙＪＩＡＮＧＹｕ．ｚｈｅｎ（ＱｉｎｇｄａｏＨｉｐｏｗｅｒＮｅｗＥｎｅｒｇｙＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ，Ｓｈａｎｄｏｎｇ２６６４００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｏｆｓｅｐａｒａｔｏｒｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｄｒｙ・ｍｅｔｈｏｄａｎｄｗｅｔ—ｍｅｔｈｏｄｗｅｒｅｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｉｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｅｐａｒａｔｏｒｓｍａｄｅｂｙａｒｙａｎｄｗｅｔｍｅｔｈｏｄｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｙｏｆＬｉ—ｉｏｎｂａｔｔｅｒｙｓｅｐａｒａｔｏｒｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｅｎｄｅｎｃｙｏｆｂａｔｔｅｒｙｓｅｐａｒａｔｏｒｗａｓｐｒｅｄｉｃｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌｉ—ｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ；ｂａｔｔｅｒｙｓｅｐａｒａｔｏｒ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ隔膜是锂离子电池的重要组成部分，在锂离子电池成本伸。干法单向拉伸工艺是通过硬弹性纤维的方法，制备出低中所占比例较高，因此，开发成本低、性能高且安全性能好的结晶度的高取向ＰＥ或ＰＰ隔膜，再高温退火，获得高结晶度锂离子电池隔膜，是降低锂离子电池成本、提升锂离子电池的取向薄膜。这种薄膜先在低温下拉伸，形成银纹等缺陷，性能的重要途径之一‘１１。然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔旧１。目前，美国Ｃｅｌｇａｒｄ本文作者就国内外锂离子电池隔膜的生产工艺现状进公司、日本宇部以及国内的星源材质、沧州明珠和东航光电行了综述。等公司均采用该工艺生产单层ＰＥ、单层ＰＰ及３层ＰＰ／ＰＥ／１锂离子电池隔膜现状ＰＰ复合膜。使用该工艺生产的隔膜，显微组织特点是微孔结构扁长，呈裂缝状，内部的结构为贯通的通道。由于只进目前，市场上大规模使用的锂离子电池隔膜主要有单层行了纵向拉伸，隔膜的横向强度相对较差，但横向几乎没有聚乙烯膜（ＰＥ膜）、单层聚丙烯膜（ＰＰ膜）和３层ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ热收缩。复合膜。这些隔膜的制备工艺主要是干法和湿法两种，主要干法双向拉伸工艺通过在ＰＰ中加入具有成核作用的Ｂ区别在于隔膜微孔的成孔机理。晶型改进剂，利用ＰＰ不同相态间密度的差异，在拉伸过程中１．１ＰＰ膜（干法工艺）发生晶型转变，形成微孔¨Ｊ。与干法单向拉伸隔膜相比，横干法工艺是将聚烯烃树脂熔融、挤压、吹膜和拉伸，制成向强度有所提高，但孔径及孑Ｌ隙率较难控制口ｏ。结晶性聚合物薄膜。经过结晶化处理、退火，可得到高度取干法拉伸工艺较简单，且无污染，是锂离子电池隔膜制向的多层结构；在高温下进一步拉伸，将结晶界面进行剥离，备的常用方法，但生产的微多孔膜孔径及孔隙率较难控制，形成多孔结构，可增加薄膜的孔径。２。３Ｊ。隔膜干法生产工艺微多孔膜横向易开裂，批量生产的电池内部微短路几率相对的主要步骤是称重计量、原料输送和喂料、熔融挤出、高倍拉较高，安全性能和可靠性不高。ＰＰ膜表面疏水性导致电解伸、冷却、热处理、拉伸成孔、热定型、牵引、分切及收卷。液不能在隔膜表面充分浸润，从而增大电池的内阻，影响循干法工艺按拉伸方向不同，可分为单向拉伸和双向拉环性能和充放电效率∞Ｊ。作者简介：姜玉珍（１９８４一），女，山东人，青岛海霸能源集团有限公司品质部经理，研究方向：锂离子电池隔膜。万方数据第３期姜玉珍：锂离子电池隔膜生产技术现状１８１１．２ＰＥ膜（湿法工艺）湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制成膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，对分子链取向进行双向拉伸，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，制备相互贯通的微孔膜材料Ｈ１。采用该方法生产隔膜的公司有日本的旭化成、东然、美国的Ｅｎｔｅｋ、韩国ｓＫ旧１，以及国内的佛塑金辉高科、天津东皋等。该方法生产的隔膜的显微组织特点是：微孔形状类似圆形的三维纤维状，孔径较小且分布均匀，微孔内部形成相互连通的弯曲通道。由于进行双向拉伸，隔膜性能呈现各向同性，产品可以做得更薄，使电池能量密度更高。国内现有的ＰＥ隔膜湿法生产工艺主要分为两种：双向同步拉伸工艺和双向异步拉伸工艺。双向异步拉伸工艺是挤出铸片，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸。该工艺设备投资大，一般需要一台纵拉机、两台横拉机，且异步拉伸目前还不能完全避免在纵拉过程中的铸片打滑问题，在横向拉伸比一定的情况下，打滑会导致隔膜的横向与纵向拉伸比不一致，进而导致隔膜的纵向强度与横向强度及热收缩率差异增大。双向同步拉伸工艺是挤出铸片在双向拉伸机中同时实现横向与纵向的拉伸，所得隔膜在横向与纵向的强度均匀，热收缩率低且差异小。湿法工艺需要大量的溶剂，易造成环境污染，与干法相比工艺相对复杂。采用聚乙烯基材，熔点只有１４０ｏＣ，热稳定性较差。１．３多层复合隔膜（ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ膜）干法工艺主要以ＰＰ为主要原料，湿法工艺主要以ＰＥ为主要原料。干法工艺制备的隔膜闭孔温度、熔断温度比湿法工艺制备的隔膜要高，而锂离子电池隔膜通常要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度，因此，结合了ＰＥ和ＰＰ优点的多层隔膜受到广泛关注Ｂ’５Ｊ。ＰＥ隔膜和Ｐｐ隔膜对电解质的亲和性较差，且三层隔膜纤维结构为线条状，结构会因为锂枝晶的针刺作用而在瞬间长线条地撕裂，造成短路面积在瞬间扩大，急剧上升的热量一时难以排走，所以使用三层隔膜制作的锂离子电池爆炸的可能性较大。目前，锂离子电池隔膜市场主要被美国Ｃｅｌｇａｒｄ、日本东然化学及日本旭化成工业等三家公司占据，价格昂贵。这三家公司的主要产品是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔膜。这些聚烯烃隔膜一般用干法或湿法的拉伸工艺制成，制备设备复杂、工艺繁琐、控制难度大、成本高旧ｊ。目前，锂电池隔膜研究技术主要有纳米纤维涂覆隔膜、有机／无机复合膜、聚酰亚胺锂离子电池隔膜以及非织造布电池隔膜等。纳米纤维涂覆隔膜随着大容量动力电池和储能电池的普及使用，为增强隔膜的性能，特别是增加隔膜的耐温性和耐大电流充放电性能，许多厂家都加大了对耐高温、大倍率、高安全性、高性能隔膜的研究与生产。尹艳红等ｕ叫以聚乙烯隔膜为基底，涂万方数据覆聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）和纳米氧化铝，通过相转化的方法形成多孔陶瓷涂层，改善聚乙烯隔膜对电解液的润湿能力、吸液能力及热稳定性和电化学稳定性。制备含ＰＶＤＦ纳米纤维涂层的高性能隔膜的方法是在基板或无纺布上涂覆一定厚度的ＰＶＤＦ纳米纤维。生产的纳米纤维聚合物涂覆隔膜具有内阻低、厚度及孑Ｌ隙率均一性高、机械强度高、化学与电化学稳定性好等特点ｕ“。由于纳米纤维涂层的存在，该隔膜对锂离子电池电极的兼容性和粘接性比普通电池隔膜好，能提高电池的耐高温性能和安全性能，对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的高倍率放电性能。ＬＨｕｎ等¨引采用电纺技术以六氟丙烯（ＣＴＦＥ）为基底，涂覆ＰＶＤＦ纳米纤维涂层，得到了纳米纤维涂覆锂离子电池隔膜。使用该方法得到的隔膜具有与电极的粘附力强、电解质吸收能力强及电阻小等优点。有机／无机复合隔膜分为薄膜拉伸成孔技术及陶瓷颗粒涂覆技术两种。薄膜拉伸成孔技术是在现有隔膜拉伸工艺的基础上进行的改进，基本生产工艺是：在机械混合机中将陶瓷纳米颗粒和隔膜高分子原料进行预混，预混后的原料在挤出机中进一步混合，并挤出切粒；将切粒后的原料混合物在薄膜吹塑机中吹塑成膜，再将吹塑后的复合薄膜通过薄膜拉伸系统，在一定温度下进行拉伸成孔；拉伸后的薄膜通过旋转滚筒进行冷却，并施加一定的拉伸力，以起到定型的作用；最后，分切卷绕。制得的电池隔膜可直接打包，或用于电池组装。吕方龙等¨引采用该方法生产的隔膜厚度，可达１ｇｍ，孔隙率可达８０％，提高了锂离子电池的安全性能，延长了使用寿命。陶瓷涂覆特种隔膜是以ＰＰ、ＰＥ或多层复合隔膜为基体，在表面涂覆一层纳米级Ａ１：Ｏ，材料，经过特殊工艺处理与基体紧密粘接，以提高锂离子电池的耐高温性能和安全性。德国Ｄｅｇｕｓｓａ公司制备的有机底膜／无机涂层复合的锂离子电池隔膜的特色是在纤维素无纺布上复合Ａ１：Ｏ，或其他无机物，熔融温度可达２３０ｏＣ，在２００℃下不会发生热收缩，具有较高的热稳定性¨“。该隔膜虽然耐高温性较好，尺寸较稳定，但不具备闭孔性能，容易形成热失控，导致安全事故的发生。杨娇等¨纠将Ａ１：Ｏ，、ＰＥ微粉、聚氨酯胶粘剂和乙醇混合，采用凹辊印刷涂布的方式将涂料涂覆于聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）无纺布的两面，经烘干、热压，制备具有优良闭孔性能的无纺布陶瓷隔膜，闭孔温度为１２０℃，破膜温度为膜产品。在加工过程中，陶瓷纳米颗粒起到辅助成孔的作用，能降低成孔的难度、降低生产成本。制备的隔膜具有适用于锂离子电池的孔径、孔隙率、厚度、机械强度及化学稳定性。由于陶瓷纳米颗粒的存在，制成后的隔膜具有更好的机械稳定性，还能更好地吸收电解液，缩短电解液的灌装时间，减小电池内阻。陶瓷纳米颗粒可吸附电解液中的杂质和电极副反应的产物，提高电池的稳定性和安全性能。聚酰亚胺（ＰＩ）是综合性能最佳的聚合物之一，耐高温达２．２有机／无机复合膜２锂离子电池隔膜的发展趋势２．１３００℃。有桫无机复合隔膜的生产率较高，能制备更好的隔２．３聚酰亚胺锂离子电池隔膜电ＢＡＴＩＥＲＹ４００℃以上，长期使用温度范围为２００～３００ｏＣ，绝缘性能好。ＤｕＰｏｎｔ公司基于纺丝工艺得到直径２００～１０００ｎｍ的纤维，开发出Ｅｎｃｒｇａｉｎ聚酰亚胺电池隔膜。该隔膜可提升１５％一３０％的电池功率，可延长２０％的电池寿命，并改善电池在高温工作状态下的稳定性…Ｊ。杨卫国等¨刮提供了一种聚酰亚胺隔膜，特点是沿该隔膜厚度方向上，聚酰亚胺隔膜具有第一表面和第二表面，两个表面由曲折的孔道相连通，曲折的孔道由贯通孔相互连接形成。该聚酰亚胺隔膜的孔径分布均匀，多孔隔膜上分布有大量小孔，孔与孔之间曲折连通，可延长锂离子电池的使用寿命。该隔膜还具有较高的热稳定性，提高了电池的安全性能。２．４非织造布电池隔膜非织造布以其高孔隙率、易于与填料粉末和聚合物电解质复合等特点而被开发用作锂离子电池隔膜材料ⅢＪ。目前开发的非织造布隔膜有纳米纤维非织造布隔膜和填料复合非织造布隔膜两种。纳米纤维非织造布隔膜倍率性能和循环性能良好，但在高温（＞１５０℃）下的强度及热稳定性较差；填料复合非织造布隔膜制备的电池性能较好，但隔膜本身的填料颗粒掉落及透气性差，在锂离子电池中的应用受到限制。静电纺丝技术的发展改善了纳米纤维非织造布隔膜的强度及热稳定性。Ｈ．Ｋｙｕｎｇｈｏ等¨驯将ＰＶＤＦ粉末溶解在二甲基乙酰胺和丙酮混合液中，通过静电纺丝得到ＰＶＤＦ纳米纤维隔膜。该隔膜抗拉强度达到１４．８ＭＰａ／ｃｍ２。Ｊ．ＬＨａｏ等Ｈ刘利用静电纺丝技术制备出的ＰＥＴ隔膜，热稳定性优异，耐热温度高达２５５℃。朱莹等唧１将聚丙烯腈纳米纤维非织造布和含有填料的聚烯烃纤维非织造布相结合采用湿法造纸工艺制备出了一种新型的锂离子电池隔膜。使用该隔膜制备出的锂离子电池不短路、循环性能稳定、放电性能优良、热稳定性好。３展望动力锂离子电池的安全运行需要隔膜具有更高的强度、更好的热尺寸稳定性和热化学稳定性。提高锂离子电池比能量和大功率放电能力，需要进一步提高隔膜的孔隙率并降低厚度，以获得较小的离子电阻，但会降低膜的强度和抗冲击能力，进一步降低动力锂离子电池的安全性。开发新的隔膜材料以平衡甚至同时提高隔膜的各项性能，是动力锂离子电池对隔膜的新需求。参考文献：［１］ＤＡＩＹｏｎｇ－ｎｉａｎ（戴永年），ＹＡＮＧＢｉｎ（杨斌），ＹＡＯＹａｏ—ｃｈｕｎ（姚耀春），ｅｔ０２．锂离子电池的发展状况［Ｊ］．ＢａｔｔｅｒｙＢｉｍｏｎｔｈｌｙ（电池），２００５，３５（３）：１９３—１９５．［２］ＨＵＡＮＧＹｏｕ—ｑｉａｏ（黄友桥），ＧＵＡＮＤａｏ．ａｎ（管道安）．锂离子电池隔膜材料的研究进展［Ｊ］．ＭａｒｉｎｅＥｌｅｃｔｒｉｃ＆ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＴｅｃｈ－ｎｏｌｏｇｙ（船电技术），２０１１，３１（１）：２６—２９．［３］ＨａｒｖｅｙＳＢ，ＲｏｂｅａＢＩ，ＭｅｌｖｉｎＬＤ，ｅｔａ１．Ｍｉｃｍｐｏｍｕｓｐｏｌｙｍｅｒｉｃｆｉｌｍｓ［Ｊ］．Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙＰｒｏｄｕｃｔＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，１９７４，１３（１）：２—９．万方数据池ＢＩＭＯＮＴＨＬＹ第４４卷［４］ＺＨＯＵＪｉａｎ－ｊｕｎ（周建军），ｕ“ｎ（李林）．锂离子电池隔膜的国产化现状与发展趋势［Ｊ］．ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉａｌｓＩｎｄｕｓｔｒｙ（新材料产业），２００８，（４）：３３—３６．［５］ＭＯＭｉｎｇ－ｙｕｅ（莫名月），ＣＨＥＮＨｏｎｇ—ｙｕ（陈红雨）．锂离子电池隔膜的研究进展［Ｊ］．Ｄｉａｎｙｎａｎｊｉｓｈｉ（电源技术），２０１１，３５（１１）：ｌ４３８—１４４１．［６］ＸＵＤａｎ（徐丹），ＬＩＸｉａ—ｑｉａｎ（李夏倩），ＪＩＡＮＧＳｈａｎ（蒋姗），ｅｔ越．聚丙烯锂离子电池隔膜的表面接枝改性研究［Ｊ］．ＣｈｉｎａＰｌａｓｔｉｃｓＩｎｄｕｓｔｒｙ（塑料工业），２０１３，４１（３）：９４－９７．［７］ＩｈｍＤＷ，ＮｏｈＪＧ，ＫｉｍＪＹ．Ｅｆｆｅｃｔｏｆｐｏｌｙｍｅｒｂｌｅｎｄｉｎｇａｎｄｄｒａ—ｗｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｓｅｐａｒａｔｏｒｐｒｅｐ删ｆｏｒｕ－ｉｏｎｓｅｃｏｎｄａｒｙｂａｔｔｅｒｙ［Ｊ］．ＪＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅｓ，２００２，１０９（２）：３８８—３９３．［８］ＭａｔｏｂａＹ，ＭａｔｓｕｉＳ，ＴａｂｕｅｈｉＭ，ｅｔａ１．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｏｌｙｍｅｒｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ印ｐｌｉｅｄｔｏｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅｌｉｔｈｉｕｍｐｏｌｙｍｅｒｂａｔｔｅｒｙ［Ｊ］．ＪＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅｓ，２００９，１３７（２）：２８４—２８７．［９］ＬＩＸｉｎｇ－ｗｅｉ（李星纬），］ＬＩＸｉａｏ－ｄｏｎｇ（李晓东），ＺＨＡＮＧＹｉｎｇ－ｙｕ（张颖或），ｅｔ０２．ＥＶＯＨ磺酸锂电池隔膜的制备及围观形貌［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｒｂｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（哈尔滨理工大学学报），２０１３，１８（５）：１８—２１．［１０］ＹＩＮＹａｎ・ｈｏｎｇ（尹艳红），ＭＡＯＸｉｎ—ｘｉｎ（毛新欣），ＣＡＯＺｈａｏ－ｘｉａ（曹朝霞），ｅｔ０２．相转化法制备陶瓷涂层改性锂离子电池隔膜［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＰｏｌｙｍｅｒｓ（功能高分子学报），２０１２，２５（２）：１７２—１７７．［１１］ＷａｎｇＸＬＭｅｔｈｏｄｓａｎｄａｐｐａｒａｔｕｓｆｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｂａｔｔｅｒｙｓｅｐａ－ｒａｔｏｒｓ［Ｐ］．ＵＳ：６１／８３９０２８，２０１３—０７—０８．［１２］ＨｕｎＬ，ＭａｔａｚＡ，ＪｉｌｌＶＷ，ｅｔ口１．Ｅｌｅｃｔｍｓｐｕｎｎａｎｏｆｉｂｅｒ－ｃｏａｔｅｄｓｅｐａｒａｔｏｒｍｅｍｂｒａｎｅｓｆｏｒｌｉｔｈｉｕｍ－ｉｏｎｒｅｃｈａｒｇｅａｂｌｅｂａＲｅｒｉｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ，２０１３，１２９：１９３９—１９５１．［１３］ＬＵＦａｎｇ－ｌｏｎｇ（吕方龙），ＤＡＩＸｉａｏ—ｂｉｎｇ（戴晓兵）．一种锂离子电池用隔膜的生产方法［Ｐ］．ＣＮ：１０３１６５８４１Ａ，２０１３—０６—１９．［１４］Ｖ・亨尼格，ｃ・许英，Ｇ・赫尔佩尔．用于锂电池的离子导电的电池隔膜、其制造方法和用途［Ｐ］．ＣＮ：０３８２０５６６．１，２００８—０６—２５．［１５］ＹＡＮＧＪｉａｏ（杨娇），ｗｕＬｉ—ｑｕｎ（吴立群），ＨＥＬｅｉ（贺磊）．具有优良闭孔性能的锂离子电池用无纺布陶瓷隔膜及工艺［Ｐ］．ＣＮ：１０３１９９２０９Ａ，２０１３一０７—１０．［１６］ＹＡＮＧＷｅｉ—ｇｌｌｏ（杨卫国），ＪＩＡＮＧＬ／ｎ（江林），ＧＯＮＧＱｉｎｇ（宫清）．一种锂离子二次电池用聚酰亚胺隔膜以及锂离子电池［Ｐ］．ＣＮ：１０１７５２５３９Ａ，２０１０一０６—２３．［１７］ＬｕＣｈａｎｇ—ｃｈｕｎ（芦长椿）．非织造布在电池隔膜上的应用［Ｊ］．ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＦｉｂｅｒｉｎＣｈｉｎａ（合成纤维），２０１３，４２（８）：７一１１．［１８］ＫｙｕｎｇｈｏＨ，ＢｙｅｏｎｇｍｉｎＫ，ＨｏｎｇｓｉｋＢ．ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＰＶｄＦｎａｎｏｆｉ・ｂｅｒｍｅｍｂｒａｎ∞ｂｙｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇａｎｄｔｈｅｉｒｕｓｅａｓｓｅｃｏｎｄａｒｙｂａｔｔｅｒｙｓｅｐａｒａｔｏｒｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅｍｂｒａｎｅＳｃｉｅｎｃｅ，２０１１，３７８：１１ｌ—１１６．［１９］ＨａｏｊＬ，ＬｅｉＧＴ，ｌＪＺＨ，ｅｔ越．Ａｎｏｖｅｌｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｉａｔｅｎｏｎｗｏｖｅｎｓｅｐａｒａｔｏｒｂａｓｅｄｏｎｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｙ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅｍｂｒａｎｅＳｃｉｅｎｃｅ，２０１３，４２８：１１—１６．［２０］ＺＨＵＹｉｎｇ（朱莹），ＬＯＮＧＺｈｕ（龙柱）．采用湿法造纸工艺制备锂离子电池非织造布隔膜及其性能研究［Ｊ］．ＪｉａｎｇｓｕＺａｏｚｈｉ（江苏造纸），２０１２，（３）：３３—３８．收稿日期：２０１３—１２—１４锂离子电池隔膜生产技术现状
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
姜玉珍， JIANG Yu-zhen
青岛海霸能源集团有限公司,山东青岛,266400电池
Battery Bimonthly2014,44(3)
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