110kV电缆附件安装质量控制

110kV电缆附件安装质量控制

摘 要 本文介绍了110kV电缆附件安装需要注意的要点及质量控制关键点，通过对电缆附件安装过程中的各个分解动作的分析，给出了电缆附件安装过程中的电缆预处理、安装环境控制、电缆屏蔽层处理、电缆绝缘层处理、电缆附件组件等的安装要点，对各种安装方式进行了对比分析，并简要说明了各种电缆附件组件的作用。同时提出电缆附件安装过程中的质量控制的方法和途径，保证电缆附件安装后能够安全稳定运行，达到设计标准要求。

关键词 电缆附件；安装要点；质量控制

0 引言

由于交联聚乙烯电缆具有工作温度高，传输容量大，电气性能优良，结构轻便，安装敷设方便，尤其是没有漏油引起火灾危险等诸多优点，因此广泛地受到用户的欢迎，目前已基本取代了传统的油浸纸绝缘电缆，成为高压电力电缆的主导产品，成为大容量电能传输进入城市负荷中心的地下输电系统的首选产品。

随着我国电力工业的快速发展和城市电网改造的进行，对110kV交联电缆的用量正在以超常的速度急剧增加，1999年110kV交联电缆的用量只有800km左右，但2007年的用量就突破了10000km，大大超出行业规划预测的用量，2007年110kV高压电缆附件（包括终端和中间接头）用量超过35000套，年增长达到20%以上。目前，随着国民经济进一步发展和人民生活、用电水平的不断提高，我国电力工业将继续保持较高速度发展。根据国家电网公司”十一五”规划，本期31个省会级城市和计划单列市城网建设改造计划投资额超过4000亿元，南方电网投资额将占到国家电网的1/4左右，两者相加总投资

规模约有5000亿元，年均投资额超过1000亿元.大城市电网建设，需要数万公里110kV及以上高压交联电缆，十一五”期间，国家电网公司的发展重点包括：一要加快建设1000kV交流试验示范工程，不失时机地开工建设±800kV直流输电工程；二要加快跨区电网建设，进一步强化全国联网结构；三要继续加强区域电网，省级电网500kV（330kV）主网架建设，加快形成西750kV网架；四要加强重点城市电网的建设，抓好其他地市城市和县城电网建设改造，完善农村电网，提高农村电气化水平；五要大力推进先进适用输配电技术应用。输变电设备的升级换代，大容量输电线路的建设改造，城乡电网进一步改造等将给输变电企业带来巨大的商机。作为电网建设中最重要的配套产品，电线电缆及其附件特别是110kV及以上高压交联电缆和附件市场巨大。110kV变电站将进一步新建、改扩建，各大中城市双环网供电及电缆化率逐年提高，未来市场前景十分广阔。

电缆运行过程中的稳定性是保障电力输送的关键环节，而电缆敷设及电缆附件的质量是保证电缆稳定运行的关键。电缆附件的质量可以分为两部分，一是产品设计、制造质量，二是现场安装质量。经过多年的研究和实践，110kV电缆附件产品技术已经成熟，现场安装是质量系统中存在变量的因素，控制好安装过程中的质量，即可保证电缆附件的安全稳定运行。

电缆附件的安装要点按照安装顺序大体可以分为：电缆预处理及安装环境、电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘测光处理、电缆附件组件安装三个部分。

1 电缆预处理及安装环境

在电缆安装前必须对电缆进行电压和绝缘电阻试验；也应进行加热校直以释放电缆在生产、运输、敷设过程中产生的应力，避免电缆在运行过程中热效应下产生位移而致使电缆附件安装尺寸变化；电缆附件安装环境必须满足要求，否则安装后的电缆附件容易引入

杂质、潮气等，给电缆运行带来隐患。

1.1电缆附件安装前，电缆必须经过护层电压及绝缘电阻试验。

按照电缆护层验收试验电缆护层应经受10kV直流电压1min不击穿。试验时电缆两端的护层外部的半导电层应去除200mm左右，防止发生闪络。

电缆护层电压及绝缘电阻试验用于检验电缆在敷设过程中是否遭受损伤，护层有无破损、划伤、受潮、浸水等情况。如果有损伤应及时查找并妥善处理。电缆护层绝缘电阻三相不平衡度应不大于15%。

1.2电缆加热校直

电缆在出厂后是盘在电缆盘上，电缆盘直径一般在3米左右，这样在电缆上容易出现弯曲；同时电缆在敷设过程中受到机械拉伸，容易在电缆上产生应力。因此，在加热前对电缆进行机械校直，然后在再进行附件安装前的加热校直。

1.2.1电缆加热

1）剥除铝护套

机械校直后，按照设计尺寸将电缆金属护层剥除（剥除金属护套时应注意不得损伤电缆绝缘本体），电缆铝护套剥除后立即将电缆上铝护套断口用合适的工具向外扳，形成喇叭口状，并将喇叭口外沿用锉刀磨圆整，避免后续操作时损伤电缆。

2）剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上，加热的温度及时间依据环境温度设

定，一般加热温度控制在80±5℃，时间在2个小时左右，当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度，反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间。

电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度，抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命；抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。

1.2.2电缆加热后的校直

电缆加热后，将电缆固定在合适的校直工具（一般使用铝合金角钢）上，在自然温度下冷却2h～3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。

1.2.3电缆外护套半导电层刮除

从电缆外护套向下200mm～300mm的距离内，应使用玻璃片对外半导电层进行刮除，保证外护套绝缘距离。

1.3电缆定位及环境要求

1.3.1电缆定位

按照施工设计要求，对电缆进行固定。3.2密封件安装

110kV电缆附件的密封件主要由密封圈、密封金具、紧固螺栓组成，密封圈应符合GB/T3452.1规定，密封金具在出厂前应进行密封试验，紧固螺栓应保证能够紧密地禁锢在密封金具上，紧固后不得出现松动现象。

1）终端的密封件分为油密封（充油终端）、出线端部密封、底部密封三种，其中，油密封只适合充油终端。安装前应对密封件进行清洁并烘干。

油密封应选用不与所充绝缘油相容的密封材料进行密封，防止密封带材在绝缘油中溶胀、脱落而引起漏油事故发生。一般选用氟基胶带等带材作为密封材料，在氟基胶带才外侧严禁缠绕其他不耐绝缘油溶胀的其他任何带材。

出线端部密封包括套管密封及出线端子密封，密封圈必须保证是未使用过的、完好的，必要时在密封槽内涂抹适当的密封胶，增强密封效果。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内，不得有溢出、变形、断裂等现象。

底部密封一般采用密封圈型式。在安装过程中保证密封圈始终在密封槽内，不得有溢出、变形、断裂等现象。

2）中间接头应力控制件主体采用铜壳+密封胶+热缩管的密封型式，与电缆连接的两端采用铅封+热缩管的密封型式较多。

3.3连接金具安装

按照连接金具压接部分的外径选择压接模具，压接模具应光滑、无机械损伤，边缘应有倒角，避免在压接过程中损伤连接金具。

3.3.1终端连接金具安装

终端的连接金具应该采用六方围压方式连接，根据不同压模的压接面积，压接用的液压钳的压力应在60t～100t，对于截面积在1200mm2以上的110kV电缆附件，压接钳

的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷，如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

连接金具与放晕罩连接处应具备可靠的密封措施，保证连接金具在运行过程中保持密封形态，避免潮气侵入电缆及附件内。

3.3.2中间接头连接金具安装

中间接头的连接金具应该采用六方围压方式连接，根据不同压模的压接面积，压接用的液压钳的压力应在60t～100t，对于截面积在1200mm2以上的110kV电缆附件，压接钳的压力应不小于200t。

压接后的连接金具表面应光滑、无毛刺、划痕等缺陷，如果有应用锉刀或纱布打磨光滑。

在中间接头的连接金具外侧一般配备金属屏蔽罩，屏蔽罩应通过连接线与连接金具连接，使屏蔽罩与连接金具等电位，否则容易产生悬浮电位引发局部放电。

3.4封铅及接地装置安装

3.4.1封铅

封铅前应对封铅的表面进行清理，去除表面的杂物和金属氧化层，并用合适的工具将需要封铅的表面打毛，然后用铝焊条在封铅表面打底后即可进行封铅。

封铅的方式大体可以分为两种：一种是点铅，一种为贴铅。点铅是把铅焊条加热到软化，然后把软化部分迅速粘接在封铅表面，然后利用液化气喷枪等加热铅封并用油纸擀光；贴铅是利用坩埚将铅焊条融化，然后将融化后的铅焊条贴在需要封铅的表面，其他步骤与点铅的处理方法一致。

点铅的优点是铅焊条与封铅的表面粘接牢固，各种钱焊条都能使用，缺点是封铅时间稍长；贴铅的优点是速度快，缺点是粘接力稍差，对铅焊条的性能要求高。

注意：封铅的时间应不超过30min，如果条件所限封铅时间超过30min时应有冷却措施，确保电缆在封铅过程中不会被烫伤。

3.4.2接地装置安装

110kV电缆附件按照接地方式分为：直接接地、保护接地、交叉互联接地，其中保护及交叉互联接地是经过保护器接地，保护一般是无间隙的，电缆在正常运行中保护器对地起到绝缘作用，在出现相对地或相间短路后保护动作释放短路电压后自动复原。保护器的动作电压一般为3kV～7kV左右，而电缆在运行过程中金属护套中的感应电压在50V～300V，所以电缆在运行过程中保护器不会发生动作。

连接接地装置与电缆金属护套的连接电缆的绝缘水平不低于电缆外护套的绝缘水平，如电缆线路有回流线，那么回流线的绝缘水平也应与接地电缆绝缘水平一致（2）。

连接电缆与附件连接时，如果附件接地极材质为铝，电缆端子应选用铜铝过渡端子，或用铜铝过渡板进行连接，避免电缆运行过程中铜铝接触界面产生电化学腐蚀，进而产生接触电阻增大、烧蚀接地端子现象。

交叉互联接地时，交叉互联的顺序应一致，严禁反接。

4结论

110kV电缆附件国产化技术已经成熟，电缆附件厂家已经掌握了附件生产的关键技术，生产过程中的质量控制较为严密，提高附件安装质量成为附件质量提升的关键点，在附件安装过程中应对安装环境、电缆处理、附件组装各种因素全面分析，并给出具体应对方案，才能保证附件安装后安全稳定运行。

参考文献

[1]王佩龙.高压电缆附件的电场及界面压力设计.电线电缆[J]，2011（5）.

[2]谢宝星.高压单芯电缆接地回流线的功能和应用.水电站机电技术[J]，2006（1）.