好氧池、
反硝化池土建施工方案
XXX公司500万吨/年炼油改扩建工程
第二污水处理场（401单元）
——好氧池和反硝化池
编制： 审核：
批准：
土建部分
施 工 方
XXX项目部 2010年08月
案
XXX公司500万吨/年炼油改扩建工程
方案审批表 编号：
方案名称 好氧池和反硝化池土建部分施工方案 审核意见： 编制单位 XXX项目部 审 总承包商HSE工程师： 年 月 日 核 审核意见： 意 总承包商QA/QC工程师：： 年 月 日 见 审核意见： 总承包商专业工程师： 年 月 日 批 审批意见： 准 意 见 总承包商总工程师 ： 年 月 日
401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
目 录
1、前言…………………………………………………………………………………………3 1.1 使用范围………………………………………………………………………………….3 1.2 编制说明………………………………………………………………………………….3 1.3 编制依据………………………………………………………………………………….3 2.工程概况…………………………………………………………………………………….3 2.1工程概况………………………………………………………………………………….3 2.2工程特点………………………………………………………………………………….4 2.3 主要工作量……………………………………………………………………………….4 3 施工程序…………………………………………………………………………………….5
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4 施工方法…………………………………………………………………………………….6 4.1测量放线………………………………………………………………………………….6 4.2井点降水………………………………………………………………………………….9 4.3土方开挖工程……………………………………………………………………………13 4.4地基处理…………………………………………………………………………………15 4.5钢筋工程…………………………………………………………………………………17 4.6模板工程…………………………………………………………………………………31 4.7混凝土工程………………………………………………………………………………41
4.8预埋件及预留洞留设施工………………………………………………………………46 4.9外脚手架工程…………………………………………………
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…………………………48 4.10池壁外围土方回填…………………………………………………………………….49
5 质量保证措施与主要质量要求…………………………………………………………..49 5.1 现场施工管理…………………………………………………………………………..49 5.2 质量保证体系…………………………………………………………………………..49 5.3质量控制体系框架图…………………………………………………………………..52 5.4质量管理措施…………………………………………………………………………..54 5.5工程质量保证措施……………………………………………………………………..54 5.6计量管理………………………………………………………………………………..56 5.7检试验设备……………………………………………………………………………..57 5.8主要质量验收标
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准………………………………………………………………………57 6 HSE措施…………………………………………………………………………………..57 7 主要施工机具计划………………………………………………………………………..84
8 主要施工技措投入计划…………………………………………………………………..84
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1、 前言 1.1使用范围
本方案是指导新建401单元第二污水处理场内的好氧池和反硝化池土建施工。 1.2编制说明
为了确保好氧池和反硝化池土建施工能保质保量顺利完成，特编制该单位工程的施工方案。本施组的主要工序方案包含深井降水方案，测量放线方案，土方开挖方案，天然级配砂砾换填方案，钢筋工程方案，模板工程方案，混凝土工程方案，脚手架方案等。施工中将严格按此方案施工。
1.3编制依据
1）XXX 500万吨/年炼油改扩建工程——401单元第二污水处理场的好氧池和反硝化池结构施工图； 2）《XXX工程初步勘察报告》XXX勘察设计研究院，档案号：XXX
3）现行有关国家、行业、地方规范标准 A、《石油化工钢储罐地基基础施工及验收规范》SH/T3528-2005； B、《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000； C、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； D、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
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E、《石油化工钢储罐地基充水预压监测》SH/T3123-2001 2、 工程概况 2.1工程概况
本单位工程为401单元内的其中两个项目，工程范围包括土建工程全部及部分钢制栏杆等项目；工程建设质量标准为合格。本单位工程位于老厂区新建的第二污水处理场内，由好氧池和反硝化池等结构构成。水池底板及壁板混凝土为
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C30钢纤维混凝土（在混凝土内掺20Kg/m钢纤维及掺WG-CMA膨胀剂、掺量为水泥用量的6%），水池其他部位为普通C30混凝土，抗渗等级为S6，垫层采用C20素混凝土；其中反硝化池长11.8米，宽14米，深5.7米；好氧池长54.8米，宽40.00米，深5.7米；消化液回流池长8米，宽13.15米，深5.7米。设计标高±0.000相当于绝对标高1120.10m；平面位置见总平面规划图。
本单位工程基础应落在地勘报告中的第②层细砂层上，地基承载力特征值fak≥180KPa。抗震设防烈度为8度（0.24g）。 本单位工程材料采用：钢筋：HPB235级（φ），HRB335级（φ），钢筋搭接采用焊接或机械连接。池顶洞口周围均有栏杆，栏杆选用LG1-10，详国标图集02（03）J401（1），栏杆埋件配合本图集埋设；直爬梯及护笼详国标02（03）J401(1)，
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爬梯埋件配合本图集埋设，护笼做法详图集第93页。
本单位工程钢筋保护层：水池底板下部为50mm、底板顶面及池壁内侧为35mm、池壁外侧为30mm、梁为40mm、柱为40mm、顶板底面为25mm、顶板顶面为20mm。
本单位池外回填施工时，应四周均匀回填，分层夯实，压实系数不小于0.94
本工程工期有CPECC总包统筹安排，自监理工程师下达开工令之日起，约110 （日历）天内完成。 2.2工程特点
根据建设单位、监理单位及总包的要求，本工程有一下几个工程特点： 1） 工期较短，确保在规定的时间内完成好氧池和反硝化池的土建结构；
解决办法：分两班施工班组，即白班一组、夜班一组，24小时连续作业。
2） 质量要求高（表面平整度施工误差不超过3mm），混凝土均为清水混凝土；
解决办法：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土模板采用15mm厚漆膜多层板模板，模板与模板之间的缝隙采用2mm厚海绵条，混凝土振捣时要确保振捣密实。
3） 场地狭小，临建布置需合理安排。 4） 子目项较多，如何合理安排是保证整个单元
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竣工的关键
解决办法：施工从深基础至浅基础，先施工钢储罐设备基础再施工设备用房等原则，从而确保不影响设备安装单位，也保证了整个单元的工期。
2.3主要工作量
单 位 1 2 4 5 土石方 混凝土 钢筋量 m m3 m3 t 3数 量 备 注 3 钢筋混凝土 3、 施工工序流程
施工准测量放土方开级配砂池子基钢筋半甲方、总包、钢筋原取样检混凝土
池子钢筋、模池子顶86
混凝土 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
4、 主要工序施工方法 4.1测量放线 4.1.1施工放线 1)定位依据的检测
本工程平面定位根据第二污水处理场的总平面规划图及已经通过验收的该区域控制点（G1、G2），该两点检测结果符合要求。具体定位见下图：
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G1X=36873.00Y=38811.00X=36869.00Y=38898.00G2Y=39053.64X=36829.00Y=38965.00G4X=36765.00Y=38811.00G3X=36765.00Y=39041.00401单元第二污水处理场----好氧池和反硝化池定位图
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2）平面控制网的布设
根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对现场区域的G1和G2施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪、经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。
3）本单位工程的轴线控制线为①轴和G轴，控制线均为向水池内1m，控制桩采用木桩打入离基坑边1m的土内。控制桩周边采用砖砌保护并用钢管维护。
4）根据轴线进行细部放线。
4.1.2高程控制网的布置及高程的传递 1）高程控制网的布设
由甲方提供的G5水准点，然后将高程控制点投放在施工区域的，场区高程控制点为1115.34m。位置在新建污水处理场的西北角。 2）高程传递
本工程水池基础高程主要是根据已经投测完
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的场区高程点然后用水准仪反测到基坑内，并用细石混凝土作维护。 4.1.3沉降观测
1）观测仪器的精度必须达到1/10毫米。 2）工程的沉降点设置，是根据设计图纸的要求进行设置，主要是针对水池，在水池顶板及水池池壁上按设计要求设置沉降观测点。在施工水池时，在混凝土内先预埋一块钢板，模板拆除后按设计要求的沉降观测点的高程再在钢板上焊接沉降板。 3）观测时间：
水池结构施工完工后，水池充水前、充水过程中、充满水稳压阶段、放水后等全过程的各个阶段，设专人定期进行，每天不少于一次。 4）沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。
5）观测应定人、定路线、定仪器。 4.1.4测量工作所需仪器设备见下表 序名称 型号 号 1 全仪
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单位 台 数量 1 站KTS-442RL 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
2 水仪 3 经仪 准DZS3-1 纬J2 台 台 把 把 把 个 个 对 1 1 2 2 1 2 2 4 4 标尺 5m塔尺 5 钢尺 6 线锤 0.75kg 7 墨斗 8 对机 讲 3m铝合金尺 卷50米 4.1.5轴线控制方法 本工程轴线控制方法：采用全站仪定四个角位置，然后再用经纬仪定轴线控制线，本单位工程轴线控制线均向内1m为控制线。 4.1.6施工注意事项
1）复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。
2）对已作好的各轴线进行反复核对。 3）高程控制点与水平控制点同时交接。
4）高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。
5）定期对全站仪、水准仪、经纬仪进行检测，
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保证其准确性和测量精度。 4.2井点降水
4.2.1主要机具设备
深井井点机具设备由井管和潜水泵、排水管等组成。 1）井管
本工程井管采用直径400mm的渗透水泥漏沙管，井深度为30米。 2）水泵
用QB40-25型潜水电泵。每井一台，带胶管，并配上一个控制井内水位的自动开关，在井口安装阀门，以便调节流量的大小，阀门用夹板固定，每个基坑井点群应有1台备用泵。 3）排水管
用φ350mmPE双层波纹管，并采取自然坡度排水，坡度设置为3%的，与施工区域内的排水总管接通。 4）成孔设备
有CZ型冲击150钻机。 4.2.2作业条件
1）地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。
2）基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。
3）己编制完土建施工组织设计，确定井点布置、数量、观测井点位置并已测量放线定位。
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4）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 5）井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 4.2.3施工操作工艺
1）深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘5m处布置；本工程在原有施工区域外侧的基础上，再在水池区域南侧设置4个井点降水井。降水井的具体布置位置见下图：
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排水管反硝化池A好氧池A消化液回流池好氧池B反硝化池B接至事故水池排水管401单元第二污水处理场---好氧池和反硝化池
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2）深井井点施工工艺程序是：井点测量定位→钻机就位→钻孔→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→安装潜水泵及接通电源→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
3）成孔可根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔（CZ-22型）、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方。孔径应较井管直径每边大150～250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。 4）深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
5）井管下设时，将预先制作好的井管用三木搭借卷扬机分段下设，直下到井度。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分放置在含水层适当范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为8mm细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规范先清洗滤井，冲除沉渣。并采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进
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行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
6）潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕需进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。 7）井管使用完毕，用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 4.2.4质量标准
1）井点管埋设位置、间距、深度应符合设计要求，垂直度为小于井深/100。
2）井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm，使用应无严重淤塞，没有出水不畅或死井等情况。 3）最低降水深度为自然地面向下8m。 4.2.5安全措施
1）钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。 2）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一
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闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 4.2.6施工注意事项
1）井点使用时，基坑四周井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。
2）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。现场需设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。
3）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况、检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。 4.3土方开挖工程
本工程土方开挖均采用机械开挖。边坡的坡度是根据地勘报告中的土质情况来确定，因本工程基础承载于②层细砂层上，所需把①层细砂层、①-1杂填土全部开挖清理。本工程开挖的深度（根据地勘报告，好氧池区域绝对标高点为1113.1m）即自然地面向下2～2.5m左右。根据池子的排水管水流走向，具体开挖放坡和顺序见下图：
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池子上口开挖线A池壁外边线池子下口开挖线土方开挖顺序土方开挖顺序2.5米自然地坪标高池壁外侧与池壁外侧尺寸0.8米说明：按1：1坡度放线A----A剖面图0.8米401单元第二污水处理场---好氧池和反硝化池土方开挖平面布置图及土方开挖顺序图A 86
2.5米 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
4.3.1土方开挖
测量放线、验线→开挖→修槽→验槽 4.3.2施工工艺
本工程土方开挖采用挖掘机分层开挖并由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合10名人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近坑底时，用水准仪控制标高，预留20cm土层人工开挖，以防止超挖。
开挖到距坑底50cm以内后，测量人员抄出距坑底50cm的水平标志线，然后在坑帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。
基坑开挖完毕后应及时邀请设计、地勘单位验收基底土质是否满足承载力要求。如不能满足马上组织二次开挖。
雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或没置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 4.3.3注意事项
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工
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时，可预留 200mm土层不挖，待作基础时再挖。 4.3.4质量标准
基坑、基槽的允许偏差值20mm；基底土性：②层细砂层、地基承载力≥180Kpa(地勘提供的数据及绝对标高值1113.10m)。
4.4地基处理（该工序根据地勘单位要求确定） 本工程地基处理采用天然级配砂砾回填，回填厚度按照绝对标高值1113.1m计算，回填厚度大部分在0.85m、主要墙身部分下回填厚度为0.65m。
4.4.1操作工艺
1）工艺流程: 处理地基表面→检验天然级配砂砾质量→分层铺筑天然级配砂砾→洒水→碾压→找平、验收 2)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，碾压原有地基。
3)对天然级配砂砾进行技术鉴定，并做好压实度的试验工作.
4）分层铺筑天然级配砂砾
A、本工程铺筑天然级配砂砾的每层厚度为 35 ㎝，压实完后的厚度控制在30cm左右。本天然级配砂砾采取汽车自卸车直接运至回填区域，用装载机铺摊平整，然后用22t 的压路机碾压。 B铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
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5）洒水：铺筑级配天然级配砂砾在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。
6）碾压：碾压的遍数，由现场试验确定。采用振动压路机往复碾压，碾压遍数为 6 遍，其轮距搭接不小于 50 ㎝。 7）找平、验收：
A、施工时应分层找平，夯压密实，按每100平米取1点密实度检测，压实度的检测采用核子密度仪。下层密实度检测合格后，方可进行上层施工。
B、最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 8）静载试验
地基换填完毕后应根据建设单位、CPECC总包单位确定是否做动载或静载试验，然后方可进行基础垫层浇筑。 4.4.2质量控制
1）控制好原材料的质量。 2）施工过程成中严格按规范中的要求作好试验。 4.4.3质量标准 1）主控项目
A、基底土质必须符合设计要求；
B、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定；
C、回填地基的承载力必须符合设计要求；
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D、回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求。 2）一般项目
虚铺厚度符合规定，夯压密实； 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整。
3）允许偏差
A、顶面标高：允许偏差±10mm； B、表面平整度：15mm C、砂石含泥量：≤5%； D、石料粒径≤100mm；
E、含水量（与最优含水量比较）（%）±2 4.4.4成品保护
1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测； 2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程；
3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌； 4）天然级配砂砾成活后，应连续进行上部的施工，否则应适当洒水湿润；
5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止砂砾不准或铺筑超厚。 4.5钢筋工程
4.5.1钢筋施工准备
⑴绑扎钢筋采用20～22#铁丝。
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⑵垫块：筏基底板、梁底及板底用细石混凝土制成50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁采用塑料垫块。
⑶钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析，结果应符合有关规定。 ⑷钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。 ⑸钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
⑹钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。
4.5.2钢筋连接方式
钢筋直径φ≥20水平方向主筋均采用机械连接，即直螺纹套筒连接；竖向池壁钢筋采用采用电渣压力焊。钢筋直径φ＜16均采用人工绑扎接头，绑扎接头的搭设倍数按照接头部位及标准图集要求计算搭设倍数。
4.5.3池子筏基钢筋绑扎施工工艺 基础钢筋工艺流程：放线并预检——钢筋加工——排钢筋——焊接接头——绑扎——池壁钢
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筋插筋定位→交接验收。 4.5.4池壁钢筋绑扎施工工艺 （插筋——）弹线——验线——调整预留搭接钢筋——竖向钢筋连接——暗柱钢筋绑扎——放置水平梯架——立竖向梯架、接长竖向分布筋—— 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋—— 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋—— 连梁绑扎——洞口加筋补强 →绑拉筋——设置钢筋保护层垫块——验收交接 4.5.5顶板、梁钢筋绑扎施工工艺
1）梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距——放主梁次梁箍筋——穿次梁底层纵筋与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎 2）板钢筋绑扎施工工艺：清理模板——模板上划线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋 4.5.6直螺纹连接施工工艺
1）工艺流程：开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋 →继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。 2）设备操作要点
Ⅰ钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。 Ⅱ面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，
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用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。
Ⅲ钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
Ⅳ台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
Ⅴ前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5~10s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。 Ⅵ钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
Ⅶ在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
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Ⅷ钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。 3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验 筋丝头加工质量标准：
钢筋规格螺距 螺纹直径丝 头长度套 筒长度螺纹圈数 Φ18 2.5 18.0-18.6 27.5-32.5 55 12±1 13±1 14±1 12.5±1 Φ20 2.5 20.0-20.6 30.0-35.0 60 Φ22 2.5 22.0-22.6 32.5-37.5 65 Φ25 3 25.0-25.6 35-41 70 Ⅱ质量检验：
丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。
螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
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4）钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。
4.5.7电渣压力焊（竖向构件钢筋直径≥φ16） 1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2）主要施工方法
Ⅰ、电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
Ⅱ、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 Ⅲ、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应
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予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 Ⅳ、选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 钢筋直径焊接电流(mm) (A) 电弧过程电渣过程U电弧过程U电渣过程t16 200—250 40—45 22—27 14 4 18 250—300 40—45 22—27 15 5 20 300—350 40—45 22—27 17 5 22 350—400 40—45 22—27 18 6 25 400—450 40—45 22—27 21 6 Ⅴ、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
Ⅵ、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
Ⅶ、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行
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钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 Ⅷ、施焊操作要点。
※闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ※电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
※电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
※挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 ※接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 Ⅸ、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响
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区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3）质量标准 Ⅰ保证项目：
※钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 ※钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
※电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 ※在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
※在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 Ⅱ、基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ※焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
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※电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ※接头处的弯折角不大于4度。
※接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。 4）成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5）应注意的质量问题
Ⅰ、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表 项次 焊接缺陷防止措施 1． 矫直钢筋端部 1 轴线偏2． 正确安装夹具和钢筋 移 3． 避免过大的挤压力 4． 及时修理或更换夹具 2 弯折 1． 矫直钢筋端部 2． 注意安装与扶持上钢筋 86
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3． 避免焊后过快卸夹具 4． 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1． 减低顶压速度 2． 减小焊接电流 3． 减少焊接时间 1．减小焊接电流 4 咬边 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1． 增大焊接电流 5 未焊合 2． 避免焊接时间过短 3． 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1． 钢筋端面力求平整 6 焊包不2． 填装焊剂尽量均匀 匀 3． 延长焊接时间，适当增加熔化量 1． 按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2． 清除钢筋焊接部位的铁锈 3． 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8
烧伤 1． 钢筋导电部位除净铁锈 86
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2． 尽量夹紧钢筋 9 焊包下1． 彻底封堵焊剂罐的漏孔 淌 2． 避免焊后过快回收焊剂 Ⅱ、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 6）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
Ⅰ钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 Ⅱ焊剂合格证。
Ⅲ钢筋机械性能复试报告。
Ⅳ进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
Ⅴ钢筋接头的拉伸试验报告。 4.5.8钢筋绑扎方法及要求 （1）池子底板钢筋绑扎： 1）绑底板下层网片钢筋
①根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头为直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
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②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头也采用直螺纹连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。 ③防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 ④绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2）绑扎暗梁钢筋
①在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
②因本工程暗梁较简单，所采取现场绑扎，并底板钢筋绑扎牢固。
3）绑扎底板上层网片钢筋
①铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料（φ20钢筋）焊制成，马凳短向放置，间距1.5。下面每间隔1.5M设钢筋直撑，每1.5设对角斜撑，直撑钢筋的根部应用6厚钢板100×100焊铁脚。马凳与底层钢筋网片焊接，来确保马凳的稳定性，具体做法见下图。马凳高度根据底板厚度确定。
立撑
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斜撑 斜撑 竖撑 铁脚
水平支撑
筏板及承台钢筋马凳平面图 钢筋马凳立面图
②绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。 ③绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用直螺纹机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
④绑扎池壁插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计-要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
⑤垫保护层：垫块底板下保护层为50mm，池壁外侧为30mm，外池壁内侧为35mm，梁为40mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。 （2）池壁钢筋绑扎
①钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高
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5m，内挑至池壁外线200mm，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
②修理预留伸出筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。一般按1∶6调整，与钢筋网片搭接好。 ③竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。 ④池壁钢筋的绑扎
A、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
B、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。
⑤钢筋网片的定位与连接
支撑筋采用φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋
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(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来确保混凝土保护层。 （4）梁钢筋绑扎
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。 C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加
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密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
F、在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。
（5）板钢筋绑扎
A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 D、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，间距1.5mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设
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计要求。
4.5.9钢筋绑扎质量要求 （1）钢筋加工 A、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 ②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
④受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
0
HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
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钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ⑤箍筋的弯钩必应为135°； B、一般项目
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②钢筋调直采用机械方法。。
③钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全场的净±10 尺寸 箍筋内经尺寸 ±5 （2）钢筋绑扎 A、主控项目
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊按及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应行：符合有关规程的规定。 B、一般项目
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的
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10倍。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同-连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内行接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》
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GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝上强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
⑤在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准执行。 项项 允许偏检验方法 次 目 差（mm） 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 尺量连续三档取2 绑扎网眼尺寸 ±20 其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 4 骨架的长度 ±10 间距 ±10 尺量两端中间各受力钢5 筋 排距 ±5 一点，取最大值 6 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档取（绑扎） 其最大值 中心线5 位移 焊接预7 埋件 水平高+3/0 差 尺量检查 基础 ±10 受力钢8 筋保护梁、柱 ±5 层 墙板 ±3
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4.5.10钢筋成品保护
（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 4.5.11应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止池壁钢筋位移。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
（3）梁核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
（4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为l0d。
（5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
（6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
（7）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。 （8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止池壁
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钢筋骨架不垂直。 4.6模板工程
根据本工程的特点池子模板均采用15mm厚漆膜多层板，木方连接钢管加固。池子底板采用15mm漆膜多层板、集水坑模板采用15mm漆膜多层板按集水坑大小加工成定型模板、池壁模板。 4.6.1施工准备 （1）作业条件
A、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，梁节点、主次梁节点大样。
★垫层模板：采用100宽的钢模板进行组装，钢模板与钢模板之间连接采用钢模板专用卡子固定，并用φ16钢筋橛子固定模板。
★池子底板模板：采用15mm厚漆膜多层板，40*80木方连接，φ48*3.5钢管连接。 ★集水坑模板：采用15MM漆膜厚多层板按集水坑大小加工成定型模板。
★池壁模板：墙池壁模采用1.22×2.44
米,15mm厚漆膜多层板,40×80mm方木作竖楞(方木均经压刨找平),Ф48×3.5mm架管做横楞, 水平方向φ14@500竖直方向φ14@400。对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固并与底板上的地锚钢筋固定。
★直梁模板；直梁的底板与侧模均采用15MM
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漆膜多层板，主龙骨采用100mm×100mm@500mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑系统将梁两侧挤紧，在梁高大于0.7m加一道对拉螺栓、梁高大于1m加二道对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14对拉螺栓@600。
★顶板模板：采用15mm 厚漆膜多层板和40×80、80×80 木方现场拼制，φ48 钢管式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用钢管式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。40×80 木方作次楞（中心间距≤250mm），80×80 木方作主楞（间距1200mm），顶撑间距1200mm。 B、模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
漆膜多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止多模板使用过程中开裂、起皮。 C、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
D、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。
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E、池子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（2）材质要求
A、漆膜多层板：尺寸1220*2440mm，厚度为15mm。
B、方木：40X80mm，80X80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14mm以上的Ⅰ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、小钢模：尺寸1500mm*100mm。 （3）模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 4.6.2主要安装方法： （1）垫层模板安装
采用100宽的钢模板进行组装，钢模板与钢模板之间连接采用钢模板专用卡子固定，并用φ16钢筋橛子固定模板，钢筋橛子间距控制在600mm
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以内。
（2）筏板基础模板 1）筏板四周模板
采用15mm厚多层板、木方连接、木方加固，木方加固支架间距不得大于1米，详见下图：
说明：筏板基础在混凝土浇筑过程必须用φ20短钢筋头插入筏板基础表面，露出筏板基础面200mm，水平间距为800mm，距池壁或内隔断墙1m为第一排、1.8m为第二排，便于固定池壁模板及内隔断墙模板。 2）集水坑模板
A、根据模板板面由15mm厚多层板拼装成筒状，内衬一道木方(100X100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
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B、模板组装好后进行编号。安装时用人工将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3）外墙高出底板500mm部分
1)墙体高出部分模板采用15mm厚多层板事先拼装而成，外绑三道水平向木方(40X80mm)。 2)在筏板基础钢筋网片上用红漆标出墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用20钢筋剩余短料)，以便进行加固。 3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为397mm(400mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。具体加固方法详见《筏板基础模板加固剖面图》。
4)模板固定完毕后拉通线检查板画顺直。 （3）池壁模板
1）池壁模板结构要求
模板内竖楞50×80mm间距200mm，外楞用2×Ф48×3.5mm架子管间距400mm布置，池壁采用Ф
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14mm对拉止水螺栓布置水平间距600 mm、上下间距为400mm与蝶形扣件配套使用，在其上、下各加两排Ф48×3.5mm钢管斜撑，中间加两排Ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，内斜撑将力传至满堂红脚手架，外斜撑将力传至外双排脚手架。池壁模板如下图所示：
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对拉螺栓详图如下：
50*50木块 止水钢板：φ14螺止水螺杆大样图
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100MM长L70×6等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上。 阴阳角模板如下图： 100×100方木 等边角钢间距600
500
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50×80方木
2）池壁模板安装方法
模板安装顺序：模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模 因池壁高度较高，先将池壁内模按池壁高度全部组装到顶并加固好，对拉螺栓按高度400mm一步设置，水平方向按500mm设置，然后按照竹胶模板的具体规格，按 1220mm的高度组装外模并进行加固，这样在浇筑混凝土时按400-600mm高为一步循环上升，有利于混凝土的振捣。 3）池壁模板加固技术要点
安装池壁模前，要对接茬池壁处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体根部贴20nn厚海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿插螺栓的安装质量。
对于内隔墙池子内模板均采用普通对拉螺栓，螺栓间距为水平间距@≤600、上下间距为@≤400。
（4）配水槽及计量槽顶板、梁模板 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 梁模板：按标高铺设梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板
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板模板：“满堂红”碗扣脚手架——主龙骨——次龙骨——池壁顶部模板龙骨——拼装 顶板内、外池壁状头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序。
具体搭设方法见下图：
4.6.3模板拆除
（1）模板拆除的一般要点： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及{建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
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已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）池壁模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
（3）顶板模板的拆除：当混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。走道板及梁底模板强度均要达到100%方可拆除。 A、工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
B、拆除工艺施工要点：
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拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 4.6.4成品保护
（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面已安装完毕的池壁模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，
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以免混凝土的外形和内部受到损伤。 4.6.5应注意的质量问题
（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙甘、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应没销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（3）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。 4.6.6模板计算 （1）荷载计算
1）新浇筑混凝土对模板产生的侧压力①，高度为5.7米，侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2 F1=Hrc 取两者较小值；
式中：F1 、F2-新浇筑混凝土对模板产生的最大侧压力；
rc-混凝土重力密度，取24KN/M；
t0-新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6
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小时，取t0=5小时；
v-混凝土浇筑速度，取v=0.4米；
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H =5.7OO米；
β1-外加剂影响修正系数，β1=1.0；
β2-混凝土塌落度修正系数，按塌落度160-180， 取β2=1.15
得F1=0.22× 24× 5 ×1.0 ×1.15× 0.41/2=19.2KN/M2
2
F1=24× 5.7=136.8 KN/M
2
取F =F1=19.2 KN/M
2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载② 混凝土采用汽车泵直接浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/M2。
由①、②两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为
q=1.2×①+1.4×②
2
=1.2×19.2+1.4×428.64 KN/M（用于验算模板和其支撑的强度）
2
q=①=19.2 KN/M（用于验算模板和其支撑的刚度）
(2)穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板的侧压力面积单元如下图：穿墙螺栓荷载计算单元
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400
500
得每根穿墙螺栓承受的拉力为： T=qs=19.2×1×0.6=11.52KN
选用Ф14穿墙螺栓查表得净面积A=105mm2:
2
б=T/A=11.52×103/105=109.71N/ mm 所以:穿墙螺栓的承载力满足施工要求。 4.6.7模板允许偏差及检查方法 序项目 允许偏检查方法 号 1 基础轴线位移 3 标高 4 基础截面尺寸 6 垂直度 差 5 尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 7 相临两板表面高低1 差 8 表面平整度
2 池壁、梁轴线位移 3 ±10 3 ±2，-5 5 池壁、梁截面尺寸 +2 ，-5 尺量检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和3 86
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楔形塞尺检查 9 预埋件中心线位移 3 10 预埋管预孔洞中心3 线位移 11 预埋螺栓中心线位2 移 12 预埋螺栓外漏长度 +10，0 拉线尺梁检查 13 预留洞中心线位移 10 拉线尺梁检查 14 预留截然面内部尺10、0 拉线尺梁检查 寸 4.7混凝土工程
本工程混凝土均采用商品混凝土。混凝土标号为池子底板及池壁（400mm厚）采用C30S8，并在
3
混凝土内掺钢纤维（20Kg/m）；池子底板掺6%（水泥用量）WG-GMA膨胀剂、池子底板膨胀加强带掺8%（水泥用量）WG-GMA膨胀剂；其他部位均为C30普通混凝土。 4.7.1施工准备 (1)作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
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拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 拉线尺梁检查 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (2)材质要求
A、商品混凝土必须有出厂合格证、开盘鉴定、混凝土配合比通知单。
B、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
C、脱模剂：水质隔模剂。 4.7.2工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——池子底板、池壁、走道板、梁、板混凝土浇捣——养护
4.7.3操作工艺
（1）池子底板混凝土工艺
1）池子底板为一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，先浇筑膨胀加强带与膨胀加强带之间的混凝土，然后再紧接着浇筑膨胀加强带混凝土。本工程筏板厚度普遍为350mm，混凝土不存在分层浇筑，混凝土浇筑厚度一次到位。
2）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土汽车泵输送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度为350mm。振捣
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点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸人空气。混凝土浇筑完中要进行多次搓平（特别是最后一遍于手摁半个手指面为宜一次搓平），保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为7天。
4）成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板：在拆模时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。 （2）池壁混凝土浇筑工艺 1）浇混凝土前应通知混凝土公司提供所用砂、
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石、水泥、外加剂等材料进行检验报告﹑合格证及混凝土配合比，且均应符合设计及泵送要求。混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知混凝土公司调整混凝土的水灰比。
②混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。
③泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度
④混凝土的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层混凝土50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。 ⑤混凝土的养护，混凝土浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜，加盖棉毡被保湿养护不少于14天。
（3）池子梁及走道板及局部池子顶板混凝土浇筑工艺
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和走道板连成整体高度大于1m的梁，允许
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单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4）找平：混凝土浇筑完毕，按标高线将混凝土表面应进行反复搓平，最后一遍用木抹子搓毛时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜。 5）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 4.7.4成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在顶板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼顶板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑顶板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上
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进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 4.7.5应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，池壁根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （5）现浇顶板板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
4.7.6混凝土试块的留置 （1）留置原则
每一施工层的每一施工段不同标号的混凝土每100 m³（包括不足100m³）取样不得少于一组
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抗压试块，同时不得少于三组同条件试块（两组用于拆模，一组用于同条件养护600℃·ｄ试压），一次浇筑超过1000 m³时每200 m³留置不得少于一组抗压试块。 （2）后期处理
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于施工现场对应部位处。
同条件养护试块铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）：
`
200 500 200 4.7.7混凝土施工质量允许偏差 序允许偏差（m） 项目 检验方法 号 高层
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轴线 池壁、1 位移 梁 层高 2 标高 池子、梁 3 4 池壁垂直度 表面平整 5 ±5 -10 5 3 尺量检查 用水准仪或尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预理钢板中心线5 10 位置偏移 预埋管、预留孔6 5 中心线位置偏移 预留洞中心线位7 5 置偏移 4.7.8水池试水及要求
污水处理池砼浇注完成加强养护，满28天后再进行试水试验；注水时，冲水速度不宜大于50t/h,水池每升高1米水位时间不小于4小时，停止12小时再充水，中间观察有无渗漏现象，并进行沉降观测，发现问题应停止充水，采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。
4.8预埋件及预留洞留设施工
本工程中预埋件工作量大、点多面广，分布在
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池子底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。 4.8.1制作安装工艺流程
下料单―→ 加工―→ 校正复核―→ 运输―→ 安装就位―→ 校正―→ 固定―→ 验收―→ 监控
（1）预埋钢板和角钢应选用Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235、HPB235级钢筋、HPB235与HRB335之间的焊接选用E43 型焊条，HRB335型钢选用E50 型焊条。
（2）锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径<ф10 采用Ⅰ级钢筋。锚筋直径≥ф10 采用Ⅱ级钢筋，锚筋直径不得大于25mm。
（3）预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成L 型 后用角焊缝与锚板焊接。当锚筋直径大于14mm时，应采用穿孔塞焊。所有焊接严格保证焊接质量并加强检查。 （4）基础埋件采用半自动切割机进行切割，为了保证长度控制在2～3mm 左右，锚筋焊接牢固，焊缝高度约5mm。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 （5）为保证混凝土浇注时，振动棒所带来的移位，要随混凝土的浇筑进行监控。并采用φ20 钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且
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埋板之间进行点焊。
4.8.2主要交叉施工顺序及安装
板底筋绑扎 ―→板面埋件安装→池壁筋绑扎―→ 池壁一侧埋件安装 ―→封侧模及相邻板底模―→池顶板钢筋绑扎调直 ―→板顶面钢管埋件安装
（1）钢板预埋件安装
预埋件的安装：钢板预埋件制作时，在其四角焊接Ф12钢筋。 在钢筋绑扎完毕后，在板面测出预埋铁件中心和高程，并做好标记，安装时扯线，安装时将预埋件锚筋固定在池底板和池壁钢筋上，检查其轴线及标高无误后，将预埋件锚筋点焊在池底板和池壁钢筋上。 （2）钢管预埋件安装 预埋件的安装：安装时纵向和横向扯线定出钢管的中心线，然后将钢管的中心和线的中心线重合，检查无误后，将预埋钢管点焊在池顶板钢筋上固定。
（3）预埋钢套管安装 预埋钢套管安装：钢套管在钢筋绑扎并加固完毕后即进行安装。在开始安装前，先在钢套管上部管口两边焊两根Ф16 钢筋，长500mm 左右；在脚手架钢管上测出钢套管中心线并扯线，将钢套管搁在污水池壁钢筋上，对准中心线，调整垂直度后，将钢套管上Ф16 钢筋与池壁钢筋焊接固定，再用L50 角钢将钢套管沿纵横两个方向焊
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接成整体，角钢不得与模板面接触。所有钢套管在安装固定前，管口必须用编织袋堵住，在交付安装前方可取出编织袋。 （4）预留孔洞安装
1）池壁上预留孔洞,采用在混凝土中安装木盒。预留孔洞木盒在制作时，四周木板采用胶合板。在混凝土浇筑前用水将木盒浸泡，并在外侧刷脱模剂。在混凝土初凝后轻轻敲动木盒，然后再拔出木盒。 2）池顶板预留孔洞,采用在混凝土中圆形塑料筒,在混凝土浇筑前在水中浸泡湿透，再在表面刷脱模剂后安装就位，在混凝土养护期结束后再拆出。
4.8.3质量保证措施
（1）进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用，无产品证明书的不得使用。 （2） 对向加工厂提供的料单，要由质检员对其尺寸、型号进行审核，确认无误，方可加工。加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。 （3） 对所给的轴线点采用临时保护好，待板面混凝土浇注后，引至板面。做为固定式基准点。 （4）为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢尺从一个基准线量距定位。
（5）埋在混凝土面的埋件，为防止混凝土塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。
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（6）为了保证夜间施工基础埋件，采用用细钢丝放通线的方法施工，并经常检查，防止人员的碰动移位。
（7）安装完毕，首先要进行自检，合格后，报小组验收。然后再由CPECC总包、监理验收。并填好相关资料。 （8） 在混凝土浇筑完成，但混凝土尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因混凝土振捣而偏差的情况，应及时的校正；
（9）对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份混凝土建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀混凝土，同时该部份混凝土的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下混凝土的密实性，避免出现空洞或预埋件与混凝土面分离；
（10）因本工程预埋件较多，特别是池壁上钢筋均较密，给施工造成极大不便，为保证施工，在池壁施工时，应进行钢筋的绑扎，然后进行池壁预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行侧模的安装；
（11）在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在混凝土施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在混凝土凝固前进行校正；
（12）预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固
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定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在混凝土施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400 的垫板。
4.9脚手架工程
（1）脚手架搭设要求
脚手架选用φ48×3.5钢管，在使用时严禁使用被焊接过的钢管和被打过孔的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用6000×300×50mm的木板做垫板，建筑物外围搭设双排脚手架；立杆纵向间距为1.50m，立杆横向间距为1.05m，外排立杆离建筑物外围不小于0.35米；内部扎满堂脚手架，立杆间距1.80m；在离立杆底部150mm处设置水平扫地杆，从此处向上每隔1.80m设置水平大横杆，并在大水平杆与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上150mm设置踢脚板，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个6m要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台
1.8m，并从地面向上1.5m处开始挂绿色安全网，其每个操作平台必须要满铺脚手板，脚手板之间的搭接要满足300mm，并用麻绳封牢。脚手架要与框架柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架变形。
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（2）脚手架拆除：
脚手架拆除自上而下拆除，拆除时要集中杆件，配件吊下。严禁随意抛下。
拆除前必须全面检查脚手扣件连接，连墙体，支撑体系是否符合要求。 根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。 拆除顺序应逐步由上往下进行，严禁上下同时作业。
4.10池壁外围土方回填
池壁混凝土完成，28天标准强度试压已经试压合格，且经验收、试水合格后，即可进行池子外围的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填土料采用挖出的砂土回填，并保证分层夯实，压实系数≥0.94，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础砼，不得用推土机一次推平。 5、 质量保证措施 5.1现场施工管理
5.1.1本工程采用项目法施工管理配备项目经理。由公司工程师任工程技术负责人，配备各类专业施工及技术人员多名对现场进行管理。计划采用网络工程节点控制，尽量采用机械化作业。计划投入多台各类机械及必要的人力，财力，物力，加强施工管理，将整个工程作为优化目标，
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将影响施工进度、质量的各种因素作为系统项目，采用系统分析方法，编制施工网络控制进度，进行动态管理抓紧关键路线和关键质量、进度项目，优化劳动组合、合理均衡作业，提高管理层次。
5.1.2本工程确保质量达到“合格”工程，实现安全生产，杜绝伤亡事故和实现总工期，完成上述的三项总体指标。 5.2质量保证体系
工程质量是建筑安装企业的生命，工程质量优劣，关系到建筑物使用安全，关系到千家万户生命财产，关系到使用美观效果，关系到企业的社会信誉，为此我们公司从上到下坚决狠抓工程质量，视工程质量为我们赖以生存的生命，施工人员牢固树立“质量第一”思想，并加以落实，在施工中建立严格质量保证体系和技术管理体系。 5.2.1质量体系框图
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理项：目经理项：目副经理项：目副经项目安全总监 项目技术负责生产负责人 安全员：质检员：技术员：资料员：施工员：1）建立以项目经理为首的质量检查机构及质保机构，进行全面的质量工作。
2）建立以总工程师为首的技术管理体系。 3）认真作好技术交底工作，组织编制施工组织设计，分级进行交底。
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5.2.2建立健全管理组织，推行ISO9002标准质量管理体系
为实现公司的质量方针，公司将继续在该工程项目推行ISO9002标准质量管理体系，执行《质量保证手册》、《程序文件》、《项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件，从质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购、施工工序控制、检验和试验、物质的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录，统计技术与选定等各个方面，规范了凡与工程质量有关的工作的具体做法，建立一个由总工程师领导的质量检查监督机构，形成一个横到边，纵到底的质量控制网络，使工程始终处于有效的监督和控制状态。 5.3质量控制体系框架图
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项目经理： 质量管理领导组长 - 质量总监： 项目总工： 质量领导副组长
区域负责人 技术负责人 资料员 试验员 质量员 86 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
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5.4质量管理措施
5.4.1加强施工全过程管理，建立质量预控体系 建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。 5.4.2加强全员管理，提高工作质量
努力健全各项工作标准程序，教育企业的所有工作人员对各自工作负责，每个职工都必须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工程，人人管理工程，为创造优质工程而共同努力。 5.4.3严格坚持“八制”
一是坚持质量责任制：按质量总目标分解成各分部分项工程的分目标，并落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实；二是坚持质量奖罚制：对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距，对关键工序实行重奖重罚，使每个员工与质量目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个
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员工的积极性和主动性；三是坚持材料进场检验制：所有材料进场必须有出厂合格证，做到不合格的材料不用于工程上；四是坚持“三检”制：加强质量的控制，确保上道工序不合格不进入下道工序；五是坚持质量否决制：专职质检员对工程质量有一票否决的权利；六是坚持质量事故调查制：对工程施工中出现的质量问题要进行调查，分析其产生的原因，制定改进措施，该追究责任的要追究责任，该罚的要罚；七是坚持工程例会制：通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行；八是坚持技术交底制：对各分部分项工程，特别是重要的施工难度较大的工序，在施工前应向班组长进行技术交底。分部分项工程开工前由工程师与施工员对工人进行交底，重要工序由项目经理与总工程师进行技术交底。 5.5工程质量保证措施
5.5.1施工准备的质量保证措施
1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。 2）做好图纸会审和设计交底工作。 3）对特殊工种人员进行必要的技术培训，并
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对其进行考核，保证持证上岗。
4）加强施工机械设备的维修与保养，保证施工机械设备正常运转。
5）加强各种建筑材料的检查验收工作，按国家有关规定对其进行检验、试验，确保材料的质量达到国家标准。
6）做好施工队伍的选择工作，对施工队伍的技术水平进行考核，保证其施工质量达到规定标准。
7）加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。 5.5.2钢筋混凝土结构质量保证措施
1）严格按事先确定施工工艺进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 2）保证模板及支撑结构材质符合规范和设计要求。
3）保证模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形；模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
4）模板安装好后，要仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝过程中派专人经常检查，如发现变形、松动等现象，应及时修理加固。
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5）认真熟悉图纸和设计变更，注意各预埋件、预留洞口位置，在浇筑混凝土前认真检查有无遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，如有问题应及时调整增补。
6）钢筋绑扎后应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋位置。
7）保证钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度等符合设计及规范要求。
8）保证钢筋绑扎牢固，无松动变形现象。 9）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 10）保证钢筋下料、加工尺寸的准确，安装钢筋时的允许偏差不得超过规范规定的要求。 11）根据分项工程的结构特点，结合具体条件，研究制定合理的混凝土浇筑施工方案。 12）按需要准备充足的罐车、振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。
13）混凝土的配合比应符合标准，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。
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14）认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合做好水电安装工程的预埋预留工作。
15）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级验评。
16）所有材料及半成品必须有材质证明、出厂合格证或材质试验报告，符合设计及规范要求才能进场使用，严禁不合格材料进场。
17）所有隐蔽工程必须经过建设单位、质监站及有关单位验收签字认可，并如实做好隐蔽后方可组织下道工序的施工。
18）合理安排工序的穿插施工，加强成品与半成品的保护。 5.6计量管理 5.6.1计量管理目标
为了使中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程——309单元柴油成品罐组基础施工过程中的计量管理工作落到实处，确实达到指导生产，强化经营，提高效益的目的，应使各相关人员明确各自的职责，需明确计量管理目标。计量管理目标见下表。
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考 察 项 目 计 量 管 理 计量器 具配备 计量 检测率 计量技 术素质 5.6.2计量器具管理 1）计量器具配备
2）计量器具的周检和维修
计量人员技术水平 经营管理计量检测 计量器具周检合格率 计量检测点网络图 能 源 消 耗 计 量 施 工 质 量 检 测 工程质量主要参数计量 经 营 管 理 能 源 计 量 器 具 施工工艺及质量管理 目 标 分 项 综 合 ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥95% ≥95% ≥95% ≥98% ≥95% 在用计量器具抽检合格率 ≥95% ≥90% ≥90% 3）各类计量器具按《计量法》规定，在周期
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检定范围内送地方计量检定部门检定。 4）保证计量器具的正常使用，做好维修保护及器具采购、审批和报废等其它工作。 5.6.3计量保证与监督管理
1）计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在使用计量器具的检定时，一定要按计量法及公司制定的检定周检送检。 2）施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。
3）钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响工程质量，钢筋砼工程是建筑工程主要结构，因此，特别要加强对钢筋砼施工过程的计量监督，如试块的制作，压实度取样、原材料的质量等。
4）检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
5）计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
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5.7检试验设备
本工程检试验设备见下图： 序1 2 3 4 5 6 检、试验设备大全站型电水准仪 钢尺 盒尺 坍落度筒 混凝土试压检、试验设备规格型号 KTS-442RL DSZ2 50米 5米 100*100*100mm 1台 1台 1把 10把 1个 10组 数量 号 名称 子速测仪 模具 5.8主要质量验收标准
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、 HSE措施
6.1HSE管理机构及管理人员 HSE管理小组 组长：
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副组长： 组员： 6.2 HSE目标和安全方针 6.2.1 总体目标
“零伤害、零事故、零污染”，在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平。 6.2.2具体目标
1)人员和车辆入场持证率达到100％； 2) 特种作业人员持证上岗率达到100％； 3)入场培训率达到100％；
4)危险作业许可办证率达到100％； 5)危害作业HSE管理人员现场旁站覆盖率达100％；
6)吊车、挖掘机等施工作业车辆和机具入场检查率达100％；
7) 不符合、违章及隐患整改率达到100％； 8)现场交通事故为零。 6.2.3安全方针
1）建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群制度。
2）针对生产作业涉及职业危害种类多、地域
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环境恶劣，作业流动性和劳动强度大等特点，高度重视并着力开展员工职业健康监护和作业场所职业病危害因素监测工作，坚持“防护”与“治理”结合，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件。 6.3 HSE管理制度
执行CPECC宁夏项目部有关HSE各项程序文件及管理制度。 6.4 HSE保证措施
6.4.1 员工职业健康保证措施
作为企业在追求财富目标的同时，关注员工的身心健康问题也成为一项重要责任和义务。我们应十分珍惜员工的生命，高度重视员工的健康，采取措施大力推进HSE体系建设，保证员工以健康的体魄和积极的心态投入工作，促进人的全面发展。
6.4.2 重视和加强职业病防治
（1）我们本着“以人为本、健康至上”的理念，坚持“预防为主、防治结合”的方针，认真贯彻《中华人民共和国职业病防治法》，致力于员工的职业健康监护。
（2）针对生产作业涉及职业危害种类多、地
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域环境恶劣，作业流动性和劳动强度大等特点，高度重视并着力开展员工职业健康监护和作业场所职业病危害因素监测工作，坚持“防护”与“治理”结合，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件。
6.4.3 重视并保障基层和一线员工的健康 高度重视基层和一线员工的健康，积极开展“送健康到一线”服务活动，为员工进行职业健康服务。同时，结合季节特点，狠抓施工作业卫生防病、饮食和饮水卫生、防暑降温、疾病预防的措施落实，保障员工健康和安全。 6.4.4 推进职业健康信息化管理
积极推进职业健康信息化管理，做好企业职工卫生档案和健康监护档案信息的收集与运行工作。建立健全放射卫生档案，组织应急救护培训和演练，提高员工自我防护和自救互救能力。 6.4.5普及健康知识，加强健康宣传 针对行业特点，引导员工树立正确的健康观念，掌握正确的健康知识，选择健康的生活方式等。组织员工掌握流感的预防知识，举办职业健康管理专题培训，进一步提升员工职业健康监护和保障能力。
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6.4.6重视员工心理健康
随着社会环境的发展变化、企业生产经营规模的不断扩大，公司员工队伍建设和管理也面临一些新情况、新问题和新矛盾，其中包括因心理因素而带来的一些问题。我们应从关注员工的心理健康入手，消除可能影响到安全生产的因素，以确保安全生产。正视和理解员工的情绪波动，开展心理疏导，并通过各种行之有效的方式，舒缓员工情绪，抚慰员工心灵，调整员工心态，缓解压力，使他们能以良好的精神状态投入到工作当中，真正体会工作的快乐。 6.5 安全生产保证措施 6.5.1主要措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
6.5.2 建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。 6.5.3 利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教
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育经常化。
6.5.4 各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。
6.5.5 认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
6.5.6 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
6.5.7土方开挖时，必须开挖探沟，探清地下管线设施，确定无风险后，采取机械开挖。必须严格按施工规范进行，运输储存、保管都必须严格遵守国家和地方政府制订保施工安全。 6.5.8工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防盗、的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。
6.5.9本单位工程面积大，工地材料运输车辆及机械车辆均较多，所有施工人员在施工中或在行
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走中，应注意周边的车辆，发现车辆有迹象向你靠拢，应立即采取躲避的方法，在躲避要注意周边的地势，防止摔倒而被撞。施工还要特别注意远离车辆（如挖土机、运土车、材料车等大型车辆）。
6.6 环境保护保证措施
6.6.1本工程在施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，杜绝安全事故的发生，执行ISO14001环境管理体系和OHSAS18000安全卫生体系。
6.6.2每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。 6.7 文明施工措施 6.7.1文明施工管理小组
由项目经理任组长，XXX\\XXX为成员。 6.7.2 文明施工管理目标
（1）、严格按本公司文明施工工地标准实施，创建工程安全文明样板工地。
（2）、贯彻ISO14001环境管理体系和OHSAS18000安全卫生体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
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6.7.3 现场文明施工管理措施
1）将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
2）现场采用全封闭围挡，围挡以外的地方进行绿化，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制积极向上的图案，与周围环境溶为一体。大门处设置“七牌一图”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。
3）现场各种临时场地必须按阶段的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。
4）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。
5）做好作业人员的登记造册及违章处罚登记工作，搞好安全文明施工意识的教育管理。 6）施工现场内绝对禁止吸烟。
7）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。 6.8 健全管理制度
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（1）岗位责任制
文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。
项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场人员实行责任分工，实行个人岗位责任制。 （2）经济责任制
把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。 （3）检查制度
工地每月初和月末组织两次综合检查，按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到月产月清、日产日清、工完场清、标准管理。
现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，由陈惠飞和许淋负责检查，现场内不留管理上的真空。 （4）奖惩制度
文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，
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坚持奖罚分明。 （5）持证上岗制度
施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、电工、等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。 （6）会议制度
施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。
（7）各项专业管理制度
文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。 （8）健全管理资料
上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填
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写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。 （9）开展竞赛
现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。 （10）加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。 6.9 CI形象策划
我们的策划将使工程拥有先进CI形象。 （1）CI工作内容
a、保证行政办公用品对外交流手段统一： 使用公司统一印制订做的文件夹、信封、便笺、礼仪用品、会议桌牌等。 b、保证现场临建的标准、统一：
对现场临时设施按我公司统一标准进行搭设
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和布置；
食堂、卫生间等按相应规定装修、配置。 c、保证员工着装的统一：
进入现场必须佩戴中石油标志的安全帽、工作服、中国石油宁夏石化公司的出入证。 d、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。
e、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。 f、保证现场人员生活、工作行为的文明。 （2）几项特定要求：
a、项目会议室悬挂施工现场八项管理规定，工程形象进度计划表，公司的质量目标和方针等牌匾。
b、项目现场大门内侧设置“七牌一图”。 c、现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，展示我公司的企业文化形象。 6.10工作危险性分析（JHA）
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6.10.1土方工程工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）
JHA编号：001 项目经理部/施工单位： 工作描述： 土方工程 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： XXX项目部 提交日期： 修订人： 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 期： 名： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签名： 日批人： 使用的工具/铁锹、锤子/挖掘机、装卸车、推监理单位审批签
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设备/材料： 土机/钢板、钢管、砂砾 序基本工序/号 工作步骤 确定的HSE危险 人： 日期： 预防、控制措施 1、 施工方案编制必须结合勘探执行人 施工方案没有结合勘探资料编制或安全技1 土方工程准术措施不全面、无针备 对性,不能具体指导施工,给土方施工留下安全隐患。 资料。 2、 施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况编制，能具 体指导施工作业。 3、 工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。 4、 严格施工方案的审批程序， 86
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重大特殊的土方施工方案要进行技术论证。 1、 土方开挖前进行安全技术交没有技术方案交底，识差，不了解土方的开挖顺序 底，对作业人员进行安全培训。 开挖区的位置。 3、 严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。 采用机械施工时，发2 开挖 作业 生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故 1、施工前办理挖掘机动土证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘机作业 管理规程。 2、挖机工作时必须有专人穿红马86
土方作业人员安全意2、 土方开挖前提前用白灰撒出
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夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。 3、配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。 1、作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线。 采用机械施工时，出2、土质不好处铺垫钢道板，防止 现翻车、倾覆等施工挖机和卡车陷落。 机械事故 3、挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。
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4、对淤泥包、高地下水位等特殊情况，开挖前要提前进行井点降水等降水技术措施。 1、挖出的土方必须堆放在不小于深度的地方，且距离沟边最小不少于1米。 开挖的土方堆放距离2、挖掘出来的土方堆放高度超1 开挖区的边坡太近，米的挖掘作业必须进行正确放坡 造成土方塌方。 的比例计算，对深度不超过1米的作业，土方可能会移动滑坡时，也必须进行放坡。 3、挖掘出来的土方要及时外运。
人工挖掘作业时，发1、任何土质的人工开挖一律严禁 86
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生塌方、人员掉落到采取先挖坡脚——掏空底部的作基坑内等事故。 业方法。 2、根据方案要求，进行土方放坡，人工灌注桩的挖掘必须采取护壁措施，且随挖孔进度做到同步进行。 3、执行前项土方堆放的相应规定。 4、人工挖掘要同步协调进行，人工灌注桩的挖掘区域、较深的土方挖掘区域、不稳定土方的挖掘必须对称进行。 6、挖掘区内随进度设置足够数量
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的逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。 7、及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。 1、对挖掘、运输过程中的扬尘可以采取洒水、及时打扫等方法减土方作业中扬尘对作 业人员造成健康伤害，影响环境 轻扬尘的影响。 2、具备条件的土方挖掘区域（或业主有特别要求的区域）四周用围挡进行封闭隔离。 3、土方要集中运输到指定区域堆放。
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1、挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。 2、基槽两边作降坡处理，以减轻基坑 3 防护 作业 基槽受两边土方的挤压力。 作业过程中发生人身3、基槽垂直支撑的间距经过计算伤害事故 确定且最小不得大于2.5米。 4、在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。 4 土方 运输 超速、超载、违章等1、装置界内限速15公里/小时，造成交通事故及人员按规定路线行驶车辆。 伤害 2、在行驶途中必须遵守交通规86
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则。 3、每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。 1、装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。 2、经过公交/民用道路的土方运土方在运输过程中洒输车要有自动盖板。 落，造成环境污染 3、安排清扫人员及时清扫污染区域。 4、土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。 5 雷雨等异常雷雨等异常天气对土1、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气天气施工 方施工会造成很大的影响作业人员的视力，应停止土86
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影响 方挖掘作业。 2、大雨来临前对深基坑和大开挖的土方施工区要采取边坡盖塑料布、挖排水沟等措施提前进行护坡。 3、大雨过后检查开挖土方的边坡稳定情况，若存在边坡失稳、土方裂缝等情况要采取挖运等措施消除此隐患。 1、办理《夜间施工作业许可证》6 夜间 施工 照明不足等存在安全（加班作业票，落实相关的安全隐患 措施； 2、夜间施工要保证土方挖掘区域 86
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和运输车辆行驶路线充足地照明； 3、指挥土方施工车辆/机械的人员、在基槽内配合挖机作业的人员必须穿荧光服。 4、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间作业。 6.10.2钢筋工程工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：002 项目经理部/
XXX项目部 86
提交日期： 版次：第一版 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
施工单位： 工作描述： 钢筋工程 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： 修订人： 审核人： 签名： 日期： 签名： 日期： 名名： ： 日期： 日期： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签批人： 人： 使用的工具/钢筋钩子、扳手/弯曲机、调直机、监理单位审批签设备/材料： 切断机、/钢筋、钢管 序基本工序/号 工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 1 钢筋工程准没有技术交底，钢筋1、工程技术人员在施工前对钢筋
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备 工不了解钢筋工程的工进行安全技术交底。 作业顺序，留下事故2、严格按照施工方案要求的顺序隐患 作业人员安全意识差安全培训不充分等，存在着事故隐患 进行作业。 1、安全管理人员对钢筋工进行入场教育、高空作业等安全培训。 2、严格现场检查，发现违章的现象及时制止。 1、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、钢筋加工区的布置不废品区、加工区布置要合理。 合理，留下事故隐患 2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程中不要互相干扰。 3、钢筋加工点不能布置在高空作 86
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业的影响区域内。 1、施工人员必须按照规定穿戴好搬运/加工钢筋时可能发生碰伤作业人员等事故 钢筋 2 加工 钢筋加工机械存在安全隐患或可能漏电发生作业人员触电事故 手套、安全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。 2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法以保证“三不伤害”。 1、施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器，钢筋加工设备必须有重复保护接地。 2、钢筋机械使用前，必须固定牢固，加工机械使用前进行检查并
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颁发设备合格证。 3、设备使用中月检和日常检查相结合，发现故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。 1、钢筋加工设备的安全操作规程应张挂在设备旁边，固定牢固，使操作人员一目了然。 使用钢筋加工机械的2、操作人员必须穿戴好PPE，作过程中没有严格遵守业前空转检查设备运行状况，正操作规程 常以后方可使用。 3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：切断/弯曲/调直长钢筋时，应有专人帮扶
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钢筋，并要听从操作者的指挥。 4、钢筋切断机禁止切断超过额定值的钢筋和烧红的钢筋：多根钢筋一次/弯曲时，必须换算总截面面积，禁止超过该机的额定切断/弯曲数值。 5、使用钢筋切断机切短料时，手握一端的长度不少于40cm，手与刀片之间的距离应在15cm以上；弯曲机的转盘转向时，必须在前一种转向停止后方可倒转，严禁突然到向转动。 6、机械运转中，严禁用手清除刀
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口、转盘附近的断头和杂物；发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂时，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。 7、钢筋的拉伸调直尽量使用钢筋调直机，除非不得以的情况下用慢速卷扬机代替，但是必须落实相应的安全防护措施。 1、钢筋水平运输严禁超载、人货3 钢筋水平及钢筋水平及垂直运输垂直运输 方法不恰当 混装，越长钢筋的运输要有加长托盘等相应的措施。 2、钢筋垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态，严禁
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多股直筋在竖立的状态下垂直运输。 3、人工垂直运输要注意配合，垂直运输时地面要有监护人并对作业区域进行围护警戒。 4、检查并保证吊装索具的质量。 1、钢筋高空作业前要落实好脚手架、安全网、临边围护等安全措作业中钢筋、绑扎工具等从高空坠落 施。 2、高空作业人员必须系挂好安全带。 3、池壁的水平筋不能作为临时作业平台的支撑点或上下攀爬的通
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道/爬梯。 4、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大地面预制深度，减少高空作业的频次。 1、作业、检查人员在工作期间必须穿好安全鞋以减轻对脚部可能设备、基础、平台钢筋网片绑扎中，作业/检查人员的脚踏进钢筋网格内 造成的伤害。 2、双层钢筋网片在绑扎上层网片时，要随绑扎钢筋的进度及时铺设脚手板，以利于作业/检查人员行走。 3、钢筋工在摆放上层网片的钢筋时，应尽量站在地面操作。
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时光 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
1、办理《夜间施工作业许可证》（加班作业票），落实相关的安全4 夜 间 施 工 照明不足等存在安全措施。 隐患 2、夜间施工要保证充足的照明。 3、合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间高空作业。 6.10.3模板工程工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：003 项目经理部/施工单位： 工作描述： 模板工程
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XXX项目部 提交日期： 修订人： 版次：第 版 签名： 日 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
期： 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： 审核人： 签名： 日期： 名名： ： 日期： 日期： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审批签人： 人： 使用的工具/扳手、锯子/电刨、压刨、圆盘机监理单位审批签设备/材料： /木方、钢管、小钢模 序基本工序/号 工作步骤 1 模板工程准备 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 施工方案在计算、施1、严格执行施工方案审批制度。 工顺序安排等方面不2、方案的受力计算部分工程技术正确 人员要作为重点认真仔细地演86
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算。 没有技术交底，模板工不了解模板施工的正确顺序 1、工程技术人员在施工前对模板工进行安全技术交底。 2、模板工在施工中必须严格按照方案要求的施工顺序进行作业。 1、施工作业前，安全管理人员对作业人员安全意识差安全培训不充分等，潜存着事故隐患 模板工进行入场教育、高空作业等安全培训。 2、严格现场检查，发现违章的现象及时制止。 模板加工区/首段用1、对加工预制区进行合理规划，料存放区的布置下事地面平整，不会积水，成品区、
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故隐患 废料区、加工区布置要合理。 2、加工机械之间留出足够的安全距离，作业过程不至互相干扰。 3、木模模板加工区/首段用料存放区必须按照规定布置足够的灭火器。 4、模板加工、存放点不能建在高空作业的影响区域内。 1、施工人员必须按照规定穿戴好2 模板 加工 搬运/加工模板时可手套、安全鞋等劳防用品、防止能发生碰伤作业人员碰/砸伤。 等事故 2、搬运时相互配合好，保持一定距离，采取正确的搬运方法保证 86
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“三不伤害”。 1、施工用电必须采用“三相五线”制，所用的配电箱必须有漏电保护器；模板加工设备必须有重复模板加工机械存在安保护接地。 全隐患或可能漏电发2、木工机械使用前检查合格并颁生作业人员触电事故 发设备合格证，设备使用中月检和日常检查相结合，发现有故障及时修理，确保设备始终处于完好状态。 使用模板加工机械的1、模板加工设备的安全操作规程过程中没有严格遵守要张挂在设备旁，使操作人员一操作规程
目了然。 86
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2、操作人员必须穿戴好PPE，作业前空转检查设备运行状况，正常以后方可使用。 3、机械末达到正常转速或断电后惯性运转时，不得送料：切断/弯曲/调直长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，并要听从操作者的指挥。 4、使用圆盘锯加工木料时，不准将木料左右扳动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木节要减速慢进，以防木节弹出伤人。 5、如被锯的木料卡到锯片时，应立即停车处理，锯片末停稳前，
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不许用木料猛推锯片，锯片使用时间过长时，应随时冷却。 6、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳损环锯片或导致木料弹出伤人，锯片时间运转温度过高时，应随时冷却。 7、电锯运转中，严禁用手清除锯片附近的断头和杂物，发现机械有异响或配件歪斜、松动、崩裂等情况，应立即停机检修；作业完毕拉下电闸，盖好机械防护罩。 3 模板水平及模板水平及垂直运输1、模板水平运输严禁超载、超限、垂直运输 不恰当 人货混合等。 86
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2、模板垂直吊运时绑扎点不得少于两点且必须呈水平状态。 3、人工垂直运输要注意配合，垂直运输时地面要有监护人并对作业区域进行围护警戒。 4、检查并保证吊装索具的质量。 1、高空作业人员必须系挂好合格的安全带。 4 模板架设作业 高空作业安全措施不2、模板工程高空作业前要提前落充分，发生高空坠落实好脚手架、安全网、生命绳、郑云峰 事故 临边围护等安全措施。 3、平台模板的两端在楞木或支撑上保证足够的压接长度且不得出
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现探头板。 4、木模板的受力横木和模板加固杆的间距要根据方案中计算确定，保证其足够的刚度。 5、平台/梁底/悬臂梁板铺设应站在下层脚手架作业面上进行，模板的加固和支撑不能作为上下攀爬的爬梯。 6、平台/梁底/悬臂梁模板等就位以后必须立即固定然后进行下一道工序的施工，以免留下安全隐患，每班作业结束前，所有的底模都应该固定好。
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7、合理的计划施工顺序和工作步骤，加大模板的地面预制程度，减少高空作业的频次。 1、模板支撑加固件的数量/间距必须按照方案的要求设置。 2、模板作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对模板支撑体系结模板支撑加固件的数构进行检查。 量不足或强度不够 3、模板的加固螺栓、脚手架的卡扣等支撑结构的所有配件要同步紧固到位，不能出现末紧固的遗漏点。以防止出现应力集中，造成支撑系统垮塌崩溃。
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1、合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。 2、交叉作业区域采取安全网/立作业中模板、工具等网、隔离平台等隔离防护措施。 从高空坠落 3、高空中的模板、工具摆放整齐、牢固，不得在作业面遗留短模板头等安全隐患，作业过程中不得随意从高空往下抛掷材料、工具。 1、进入现场人员穿安全鞋。 模板配件、木模板中2、模板配件、模板废料及时清理的钉子等没有及时清归拢起来。 理 3、木模板中的钉子及时拨除或模板集中堆放。
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1、执行模板架设过程中相应的安全规定和措施。 2、模板拆除作业要按照“先支的后拆、后支的先拆、由上到下、由外到里”的原则顺序进行； 模板 5 拆除 作业 高空模板拆除作业中3、严禁采取使模板大面积脱落的发生高空坠落\\砸伤拆除作业方法。 作业人员等事故 4、多人同时作业要互相保持足够的安全距离，协同作业要互相关照。 5、模板拆除过程中严禁猛扳、猛撬、硬砸等野蛮作业方法，以免身体失去平衡导致高空坠落。
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6、地面安排监护人、对受影响的区域进行围护。 1、严格按照规范和施工方案要求的时间进行模板拆除。 混凝土没用达到所要2、梁底、平台、立柱、外桃结构求的强度，模板拆除/等模板的支撑件，不得在砼还没滑升过早，产生平台、有达到规范要求强度的情况下任框架垮塌 意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原模板的支撑结构。 雷雨等异常6 天气对施工造成影响
1、六级以上大风、雷雨等恶劣天 气停止高空作业。 2、雨天停止模板工程的户外焊接86
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作业防止发生触电事故。
6.10.4混凝土工程工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：004 项目经理部/施工单位： XXX项目部 提交日期： 修订人： 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 名： 工作描述： 混凝土工程 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： 氧池和反硝化池 JHA准备人： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签
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签名： 设备/材料： 动棒、汽车泵/混凝土、钢管 序基本工序/号 工作步骤 确定的HSE危险 施工方案在计算、施工顺序安排等方面不1 混凝土工程正确 施工准备 批人： 人： 日期： 名： 日期： 使用的工具/铁锹、木抹子、板子/振动机、振监理单位审批签预防、控制措施 1、严格执行施工方案审批制度 2、方案的受力计算部分工程技术人员要作为重点认真仔细地演算。 执行人 没有技术交底，模板1、工程技术人员在施工前对混凝工不了解模板施工的土工进行安全技术交底。 正确顺序 2、模板工在施工中必须严格按照86
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方案要求的施工顺序进行作业，混凝土工要严格按方案进行施工。 3、根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适的混凝土浇注设备。 1、施工作业前，安全管理人员对混凝土工进行入场教育、高空作业等安全培训。 2、严格现场检查，发现混凝土施工阶段的违章现象及时制止/处理。 混凝土工安全意识差，安全培训不充分等，潜存事故隐患 2 混凝土工程 混凝土搅拌区的布置1、采用商品混凝土以利于高效、
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准备 留下环境污染 保持、节能。 根据工程的需要，当确定需要在现场设立搅拌站时应： 混凝土搅拌区（站）要布置在主要施工区域/地区气候主导风向，以减轻混凝土搅拌过程中施工人员和环境造成的影响； 砌筑过滤池要清洗搅拌机的排水要经过过滤池深淀过滤后排入下水道，严禁肆意横流，影响/破坏环境。 每班作业都要安排专人及时清理混凝土残渣，回收使用。 86
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1、高空作业人员必须系挂好合格高空坠落事故造成人员伤亡 的安全带。 2、混凝土工程高空作业前要提前落实好脚手架、安全网、生命绳、临边围护等相应的安全措施。 3 混凝土浇注 作业 1、混凝土作业过程中及混凝土浇注前要安排专人对混凝土支撑体模板系统支撑加固的系结构进行检查，排除隐患。 数量不足或强度不够 2、混凝土在通过泵送车和吊运等垂直运输到位后，严禁直接对着模板系统高距离俯冲浇注。 作业中混凝土、工具1、合理安排施工顺序，尽量减少等从高空坠落
交叉作业、高空作业。 86
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2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离防护措施。 3、高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。 1、严格按照规范和施工方案要求混凝土没有达到所要求的强度，混凝土拆除/滑升过早，产生平台、框架垮塌 时间进行模板拆除。 2、梁底、外挑结构等模板的支撑件，不得在砼还没有达到规范要求强度的情况下任意拆除，确实需要拆除时，要有相应的临时加固措施代替原来的支撑结构。
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1、混凝土工在浇注/振捣混凝土的时候必须穿戴好安全帽、绝缘混凝土对作业人员身体健康和环境造成影响 安全鞋、绝缘防护手套、防护眼镜等PPE。 2、作业完毕立即清洗溅到面部和身体上的混凝土。 3、施工完毕多余的混凝土余料清理回收，不能遗留在现场。 1、办理《夜间施工作业许可证》4 夜间 施工 因照明不足等存在安全隐患 （加班作业票），落实相关的安全措施。 2、夜间施工要保证充足的照明。 3、合理安排作业时间和施工顺
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序，减少夜间高空作业。 6.10.5脚手架工程工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：005 项目经理部/施工单位： XXX项目部 提交日期： 修订人： 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 名： 日期： 工作描述： 脚手架工程 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： 86
姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签批人：
401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
使用的工具/设备/材料： 板子/吊车/扣件、脚手板、钢管 监理单位审批签人： 名： 日期： 序基本工序/号 工作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 1、脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。 2、严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。 3、脚手架力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。 执行人 1 脚手架工程 准备 脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确 86
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1、工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2、方案应明确脚手架详细搭设步没有施工技术交底，骤和结点构造要求，脚手架工在脚手架工不了解脚手搭设和拆除中必须严格按照方案架搭设示意图 要求的施工顺序进行作业。 3、根据脚手架施工方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适的脚手架材料和形式。 架子工没有经过安全1、所有的架子工必须持特殊工种培训,没有做到持证种的管理规定
操作证上岗，施工作业前，安全教育、高空作业等安全培训。 86
上岗，违反对特殊工管理人员还要对架子工进行入场 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
2、严格现场检查，发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/ 处理。 1、本工程使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度，不允许使用竹/木脚手架，脚手架材料不合格，但可心以使用木跳板，竹筢板仅给施工留下安全隐患 可作为防护隔离板等使用。 2、施工前检查脚手架材料的质量，如果出现以下情况则严禁使用： ——连接卡扣有滑丝、裂纹
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——木、钢架板有裂纹但没经过加固处理 ——脚手架杆件严重变形、腐蚀、裂纹等。 1、施工人员必须按照规定穿戴好脚手架装卸车的过程PPE，装卸车时相互配合好。 中不安全行为 脚手架材料2 水平及垂直运输 2、卸车时严禁采取整体倾翻和自由下滑的方法卸脚手架材料。 1、装车的架杆不能超过车厢的长度；车辆的车厢长度要大于6米，运输车辆超载、超限 脚手架材料的装车高度不能超过车厢板高度。 2、运输脚手架材料的车厢上严禁
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乘人。 3、无论是何种运输脚手架材料的车辆，运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则/厂区内规定的行驶速度。 1、严禁从高空往地面抛掷卡扣、工具等。 2、在人工使用棕绳拔架杆的时候材料垂直运输存在错不能两根以上同时绑在一块垂直误做法 运输，脚手架材料吊车/塔吊垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须呈水平状态。 3、采用吊车/塔吊垂直运输，必
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须由起重工指挥，作业前检查并保证钢丝绳的质量。 4、严格按照吊车/塔吊的作业能力定量装载，严禁超载。 1、高空作业必须做到100%系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。 2、安全带不得挂在卡扣还没有固3 脚手架搭设作业 高空作业安全措施不定好的架杆上。 充分，发生高空坠落3、每一作业层全部施工完毕再转事故 入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。 4、具备条件的地方可先在建筑/
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构筑物、结构、设备上挂好“生命绳”，以降低高空坠落的风险。 5、严禁在作业过程中嬉戏、打闹。 6、脚手架作业平台应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上，端部应至少伸出横杆15cm，但不超过30mm，跳板接头搭接长度不少于200mm。 1、承重脚手架的结构形式和杆件脚手架搭设不合格，的间距要经过强度和刚度等演算在搭设/使用过程中确定，脚手架的拐角处应设剪刀发生倾覆、垮塌 型支撑或支杆（抛撑），剪刀撑和抛撑与地面的夹角不应大于60。
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2、长期使用且处于软弱地质或高水位区的脚手架必须有排水沟等排水措施，立杆用厚度不小于5cm的木板铺垫，木板上用带底板的铁套管固定立杆。 3、严格按照施工方案搭设剪刀撑、斜撑和拉墙件，对高大的单体脚手架要对称布置走道、平台，对称进行架设。 4、脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结构进行检查，排除隐患。 5、脚手架在检查合格前，不得使
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用。 1、合理安排施工顺序，减少交叉作业、高空作业。 2、交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。 作业中脚手架材料、工具等从高空坠落 3、高空中的材料要摆放稳定，不得在作业面遗留卡扣、短管；严禁高空往下抛掷材料、工具，作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能在空中抛掷。 4、及时安装踢脚板，走道、平台上不准遗留工具等杂物。 5
夜间 夜间施工因照明不足1、合理安排脚手架的作业时间和86
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施工 等存在安全隐患 施工顺序，一般情况下不安排夜间脚手架的高空作业，在特殊情况下，夜间脚手架作业必须办理《夜间施工作业许可证》，保证充足地照明，落实相关的安全措施。 2、施工用电的动力、照明电缆不得直接往脚手架上缠绕，架杆与电缆之间必须进行绝缘隔离。 3、脚手架不能作为焊接作业的地线使用。 不合格的脚手架就交1、脚手架搭设后，应由HSE部门6 脚手架交接 接或交接后作业人员的专职脚手架检查员验收，挂上没有正确使用脚手架 绿色标签后方可交付使用，脚手
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架在检查合格前，不得使用。 2、脚手架使用人员在使用脚手架前应接受交底，了解脚手架的最大设计载荷以及载能力，脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。 3、施工人员应该从爬梯上下，严禁从脚手架端部跨越扶手往下跳。 脚手架拆 除 架杆、卡扣坠落发生坠物打击或脚手架塌落事故 1、脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除同步进行，连墙件在每作业中均应最后拆除。 86
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2、单排/双排脚手架拆除不得采取整排拉倒的野蛮施工方法。 3、拆除脚手架区域，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警卫，禁止其他施工人员进入作业区。 4、已经拆除的脚手架材料必须集中码放整齐，并及时运出施工区域，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。 6.10.6施工用电作业危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
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JHA编号：006 项目经理部/施工单位： XXX项目部 提交日期： 修订人 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 名名： ： 日期： 日期： 工作描述： 施工用电工程 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签批人： 人： 使用的工具/万钳子、绝缘胶布/万用表/电线、监理单位审批签设备/材料： 电缆 86
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序基本工序/号 工作步骤 1 2 3 4 接情况 确定的HSE危险 预防、控制措施 检查各个设备之间连接情况 执行人 检查导线连防止导线接错造成短路引发火灾、设备损坏 检查接地是防止接地不良造成人每月用摇表对接地电阻进行一否符合规定 员触电、设备损坏 负荷 否完好 事故 员触电 次测试 数 不定时对电缆线进行检查 检查用电总负荷超载造成火灾等认真核实电负荷与电器元件参检查导线是防止因裸露线造成人6.10.7交通运输工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA
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编号：007 项目经理部/施工单位： XXX项目部 提交日期： 修订人： 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 名名： ： 日期： 日期： 执行人 工作描述： 交通运输作业 工作（作业）位置： JHA准备人： 使用的工具/设备/材料： 序基本工序/
姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签签名： 自卸车/各建筑材料等 批人： 人： 预防、控制措施 86
监理单位审批签确定的HSE危险 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
号 工作步骤 已进行了交通安全规则培训； 1 高速行驶导致伤亡事故 机动车辆必须持证上岗，不违反车辆伤害 交通法律、法规，如有违反一经 发现严肃处理； 车辆驾驶员要严格执行 已进行了交通安全规则培训； 超载导致车2 辆倾翻，物车辆伤害 体飞落 人货混装导致挤压 机动车辆必须持证上岗，不违反交通法律、法规，如有违反一经 发现严肃处理； 车辆驾驶员要严格执行 3 车辆伤害 已进行了交通安全规则培训； 机动车辆必须持证上岗，不违反86
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交通法律、法规，如有违反一经发现严肃处理； 车辆驾驶员要严格执行 6.10.8高空作业工作危险性分析
工作危险性分析（JHA）报告
JHA编号：008 项目经理部/施工单位： 工作描述： 高空作业 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置：
XXX项目部 提交日期： 修订人 审核人 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 氧池和反硝化池 86
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JHA准备人 使用的工具/设备/材料： 姓名： 职位：技术负责人 EPC承包商审签签名： 扳手/安全带 批人： 人： 监理单位审批签名名： ： 日期： 日期： 序基本工序/工号 1 作步骤 是否完好 审查高空作2 业人员资格证 确定的HSE危险 预防、控制措施 执行人 检查安全带防止安全带断裂造仔细检查安全带性能及完好程成人员坠落 防止人员在高空眼花、头晕 度 严格执行持证上岗 3 确定人员身防止因病造成人员在登高前对人员进行询问身体
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体健康 坠落 状况 工作危险性分析（JHA）报告
6.10.9立体交叉作业工作危险性分析
JHA编号：009 项目经理部/施工单位： XXX项目部 提交日期： 修订人 审核人： 版次：第 版 签名： 日期： 签名： 日期： 名： 日期： 工作描述： 立体交叉作业 工作（作业）401单元第二污水处理场——好位置： JHA准备人： 氧池和反硝化池 签名： 86
姓名 职位：技术负责人 EPC承包商审签批人：
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使用的工具/铁锹、瓦刀、抹灰工具、扳手/砂监理单位审批签设备/材料： 浆、空心砖、钢管 序基本工序/工号 作步骤 确定的HSE危险 预防、控制措施 交叉作业防护洞口、施工通道口要搭设双层隔离棚，临边、洞1 交叉作业防护 口附近不得存放杂物，在垂直运防止人员伤亡 人： 名： 日期： 执行人 输落物区内，人员不得入内，无 隔离措施不得在同一垂直区上下交叉作业，要划出禁区界，由专人监护。 2 拆脚手架和拆除钢管、模板时伤拆除区域下方必须设置警戒线
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模板与施工及施工人员 人员交叉 并派专人巡查、指挥、监督 拆下模板、脚手架部件，临时堆放材料地3 方与走动人材料滑落伤人 员交叉 堆放楼层边沿不得小于1米，堆放高度不得超过1米，楼梯边 口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何材料和杂物。 凡人员进出的通道口，均应搭设防护棚。 4 主要出入口 无防护伤人 86
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7、 主要施工机械计划
根据本工程的特点拟投入下列机械 额序机械或设备 造型号 数产 地 规格 量 年价定功率W） 1 电渣压力焊机 HSS-504 0 ZL50B DW300 1 1 中国20上海 08 中国20成都 08 中国20广西 08 500 钢筋工程 土方施工 土方施工 土方施工 钢筋工程 钢筋工程 生产用于施备能力 工部位 注 号 名 称 份 （K2 装载机 3 液压挖掘机 160 3 m³ 225 1m³ 5-8t 4 自卸车 东风 5 中国205-8湖北 09 t 钢筋切GQL40 中国205 1 40 断机 沈阳 09 6 钢筋弯曲机 GJ40 1 中国20沈阳 08 40 8t 7 吊 车 QL8 1 中国20
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8t 卸钢筋、 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
沈阳 08 8 蛙式打夯机 HW60 2-55 2 2 中国20温州 09 2010 7.5 模板 混凝土工程 钢筋工程 混凝土工程 混凝土工程 模板工程 钢筋工程 钢筋工程 9 套丝机 1112 13 14 插入式平板振0 振动机 1 动器 圆盘机 调直机 6 成都 204×08 1.8 4 10 2.2 HzR 4 MB104 BX11 1 中国20温州 09 中国20沈阳 07 2007 2009 电焊机 -311 5 21 8、 主要施工技措投入计划 8.1主要施工工艺 序号类 别名 称 1 混凝土商品混凝土或自拌混凝土 2 生产 混凝土外加剂综合应用； 电渣压力焊 3 连接 直螺纹套筒接头
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部 位 结构 池壁φ≥16钢（立筋 水平筋φ≥20筋 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
4 模板 木模板 脚手架双排脚手架 模板 15mm漆膜多层板 模板 小钢模 5 管理 计算机辅助施工管理 8.2劳动力供应计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 土方工程 池子结构部位 机械操作工15 / 木 工 / 40 钢筋工 / 50 混凝土 工/ 15 瓦 工 / 4 抹灰工 / / 架子工 / 10 电焊工 2 普 工 10 5 管理人员 5 10 合计 30 136 8.3主要周转材料
序周转材规格型号 工程量 号 料名称 1 多层板 1220*2440mm*15mm 2000m2 2 木方 40*80mm*4(米) 1500根 3 80*80mm*4(米) 400根 2 4 小钢模 100*1500mm 100m5 钢管 30T
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池子结构 各子目项外脚架 池子结构 池子垫层 施工管理 401单元——第二污水处理场 好氧池和反硝化池土建施工方案
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施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、 工程概况：
西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50
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厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－2.5铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、 施工部署及进度计划 1、工期安排
本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前
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完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序 ⑴基础工程
工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青 →基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青 →毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、 施工准备
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1、 现场道路
本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、 机械准备
⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。 ⑷回填期间设打夯机2台。 ⑸现场设塔吊2台。 3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、 施工用水
施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、 生活用水
生活用水采用自来水。
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5、 劳动力安排 ⑴结构期间：
瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法 1、施工测量放线 ⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴
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线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。 ⑷结构施工测量
A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测
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设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。
人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程 ⑴材料
砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，
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灰缝8－12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
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⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。
⑵ 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。
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6、 架子工程
⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。
⑵ 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o
。
⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。
7、 装饰工程
装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子
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灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工：
油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。
墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。
为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。
8、 楼地面工程
楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。
做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。
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3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。
11、水、暖、电安装工程
⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。
⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。
⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。
⑷ 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。
⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。
⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。
五、预防质量通病之措施
本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。
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创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：
1、砖墙砌体组砌方法：
⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。
⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： ①、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。
在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？
A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。
B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。
C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。
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D、要选砖，将过厚的砖剔掉。
E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。
②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。
规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？
A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。
B、水平缝用铺浆法（铺浆长度≤50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。
C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。
D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：
砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙
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的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。
2、预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。
⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高：
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：
⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹
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出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。
4、堵好脚手眼：
堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：
⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。
⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。
⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。
⑷砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。
5、散水砼变形缝的做法：
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰
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坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是：
⑴、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；
⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。
⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。
6、卫生间地面漏水的预防：
⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。
⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。
⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。
⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。
⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。
7、管道根部的渗漏预防：
⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板
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管道孔。或埋设预留套管。
⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。
⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。
⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。
⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。
⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进：
木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯1.2m。
这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。
⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。
⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。
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9、塑钢窗之固定：
⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角≯180mm； 间距≯600mm。
眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。
⑵、连接点的钉固方法：
墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。
⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：
①、连接铁板条：其规格为：（长×宽×厚）≥140mm×20mm×1.5mm
射钉规格为：（直径×长）≥3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓：（直径×长）≥8mm×65mm
施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。
②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。
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⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：
①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。
②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。
10、给水管道施工
给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：
⑴、管子接口：
①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。
②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。
⑵、安装
①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。
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②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。
⑶、下料：
管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。
⑷、水压试验：
①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ②、压力表必须精确，使用前要进行校验。
③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。
④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。
11、注意配电箱的产品质量验收：
市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：
⑴、不设零线；
⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。
这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员
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伤亡。
为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。
12、插座接线：
⑴、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。 ⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地
电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。
从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。
六、工程进度计划 工期控制：
要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。
为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段：
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自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。
2、主体施工阶段：
自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。
主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。
3、装修施工阶段：
自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。
4、安装工程施工阶段：
自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。
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5、工程收尾交工阶段：
本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置（见附图） 施工平面布置原则是：
1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；
2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。
3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；
4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。
5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。
八、施工组织措施
本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。
㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：
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1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工） 控制工期目标330天；
其中：±0.00以下工期目标45天； 主体结构工期目标：90天； 内、外装饰工期目标：80天； 水暖电安装工期目标：90天； 收尾工期目标：10天。 2、确保工期目标的措施：
⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：
项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；
技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；
解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；
料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；
财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；
⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施
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工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；
⑶、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；
⑷、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。
㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施： 1、质量目标：
工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。 其中：基础分部工程质量目标：合格； 主体工程质量目标：合格； 装饰工程质量目标：合格； 屋面工程质量目标：合格； 门窗工程质量目标：合格； 地面楼地面工程质量目标：合格； 给排水及供暖工程质量目标：合格； 电气、照明工程质量目标：合格； 2、确保工程质量目标计划实现的措施：
⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；
技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保
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质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；
总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；
有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；
有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；
⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；
⑶、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；
⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；
⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关： 把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；
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把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；
把好材料使用关：正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；
⑹、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；
⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。
㈢、确保安全目标实现，保证安全施工的措施： 1、安全目标计划：本项目施工全过程中 ⑴、消灭重伤事故 ⑵、消灭伤亡事故 ⑶、消灭多人事故 ⑷、轻伤事故率：2‰ 2、确保安全生产的措施
⑴、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；
项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电
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气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。
技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。
总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。
有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。
专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。
班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。
⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进
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行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。
⑶、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ⑷、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。
⑸、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。
⑹、五大专业工种持证上岗
⑺、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。
㈣、现场文明施工措施： 1、现场文明施工指标：
⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；
⑵、工完场清、随时清 有序。食堂、宿舍清洁卫生；
⑶、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。
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、时时清、班后清、使现场整洁
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2、确保现场文明责任制： ⑴、明确现场文明施工责任制； 项目经理：负布置；
有关工长：负清场责任、督促、奖评责任； 有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任； 总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。
⑵合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。
⑶、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。
㈤、综合考评
按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。
九、工程质量控制标准 ㈠、质量标准 1、分项工程 （1）、合格：
①、保证项目，必须符合相应评定标准的规定
②、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；
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③、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80％以上，建安工程有80％以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。
（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。
①、返工重作的，可重新评定质量等级；
②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；
③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。
2、分部工程
⑴、合格：所含分项工程的质量全部合格； 3、单位工程：
⑴、合格：①所含分部工程的质量全部合格；②质量保证资料应符合本标准的规定；③观感质量评定得分率达到90％以上。
②质量保证资料应符合本标准的规定； ③观感质量评定得分率达到90％及其以上。 ㈡、工程分解体系：（见附图）
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㈢、目标体系： 1、目标保证体系：
工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。
2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。
本住宅楼，其目标体系制定如下：
⑴、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。
⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。
⑶、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。
⑷、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。
⑹、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。
⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安
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装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。
⑻电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。
3、质量目标制定：
⑴、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。
⑵、质量目标制定依据：
①、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；
②、有关法规、标准、定额；
③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料； ④、生产要素的实际状况与动态； ⑤、设计要求与有关说明。
⑶、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下： ①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图： ②、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。
㈣、目标控制与管理：
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1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。
2、实行目标管理或控制，要有两个条件
其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。
其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。
⑴、工程施工体系（生产体系）： ⑵、质量控制与管理体系（组织体系）： ⑶、质量控制与管理法规体系： 3、施工阶段质量控制的全过程： 4、施工阶段质量控制原则：
⑴、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质
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量问题消除在萌芽状态；
⑵、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；
⑶、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；
⑷、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据： ⑴、有关原材料技术标准； ⑵、有关构配件取样试验标准； ⑶、有关技术鉴定书； ⑷、有关操作规程； ⑸、有关规范及验收标准。
㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法： 1、有关技术文件的编制与审核：
这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。
⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明； ⑵、编写开工报告并审核上报；
⑶、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；
⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底；
⑸、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；
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⑹、进行图纸会审送签署会审记录；
⑺、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。
2、质量监督与检查： ⑴、检查内容：
①、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。
②、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；
③、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；
④、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖；
⑤、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑥、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；
⑦、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。
⑵、检查方法：
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①、目测法：看、摸、敲、照 看：根据质量标准，进行外观目测； 摸：手感检查；
敲：以工具敲击，进行音感检查； 照：对暗阴部位以镜子反光检查； ②、实测法：吊、量、套、靠 吊：以托线板、线锤检查垂直度；
量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；
套：以方尺套方，辅以塞尺检查； 靠：以直尺辅以塞尺进行检查； ③、试验检查：
必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制：
工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。
工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。
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⑴、工序质量控制的内容： ①、确定工序质量控制流程：
每道工序完成后（工序产品）→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证→下道工序施工。
②、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。
③、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ④、设置工序质量控制点：
质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。
⑵、工序质量控制点的设置：
设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量
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控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：
⑴、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；
⑵、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。
⑶、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。
⑷、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。
⑸、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有－10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。
⑹、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须
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严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。
⑺、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。
⑻、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。
⑼、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。
㈥、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制： （本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）
1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：
⑴、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。
⑵、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的
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生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。
⑶、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。
⑷、对材料的质量控制：
材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下：
①、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。
②、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；
③、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；
④、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证； ⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试； ⑥、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；
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⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。
3、施工机械的控制：
施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；
⑴、机械的选型：
选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。
⑵、主要参数：
其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。
⑶、使用与操作：
合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。
4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、
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组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。
5、环境因素控制：
项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。
㈦、施工阶段的工程预检：
预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。
⑴、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。
⑵、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；
⑶、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；
⑷、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；
⑸、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等； ⑹、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长
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度等；
⑺、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。
㈧、成品保护：
对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ㈡质量与安全组织保证体系 ㈢质量与安全法规体系 ㈣工程质量控制体系 ㈤进度控制系统
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