勉县安厦建材实验检测有限责任公司
受控状态： 文件编号：04#
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版次：第一版
试验室仪器设备自校规程
编写： 审核： 批准：
颁布日期：2012年11月05日
实施日期：2012年11月15日
勉县安厦建材实验检测有限责任公司发布
前 言
为保证我公司建材检测的质量的要求，提高我公司实验室检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量特组织我公司有关人员组织编制了《实验室仪器自校规程》。
本规程的编制，遵循科学性、实用性和可操作性的原则。
目 录
水泥胶砂试模校验方法 ···························水泥沸煮箱校验方法 ····························雷氏夹校验方法 ······························净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 ···················压碎指标值测定仪校验方法 ·························卵石或碎石针状规准仪校验方法 ·······················混凝土试模校验方法 ····························混凝土坍落度筒校验方法 ··························混凝土振动台校验方法 ···························建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法 ····················建设用砂试验标准筛校验方法 ························砂浆稠度仪校验方法 ····························砂、石容量筒校验方法 ···························试验室用混凝土搅拌机校验方法 ·······················试验室用砂浆搅拌机校验方法 ························切土环刀校验方法 ·····························击实仪校验方法 ······························钢筋冷弯弯芯校验方法 ···························
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水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。 1
概述
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB 17671-1999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模（一个模具成型三个试块）。 技术要求
2.1 试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 2.2 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。组装后试模的模
腔尺寸长（160±0.8）mm，宽（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。 2.3 试模质量：(6.25±0.25)kg。
2.4 试模组装后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。 2.5 端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6 试模组装应紧密，隔板不倾斜晃动，紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm，且
在试件成型时不出现漏浆现象。 校验条件
3.1 检验用的仪器设备
3.1.1 游标卡尺，分度值0.02mm； 3.1.2 钢直尺； 3.1.3 刀口尺；
3.1.4 普通级塞尺 厚度0.02～0.1mm； 3.1.5 垂直公差专用检具；
3.1.6 台秤或电子秤，分度值不大于5g；
3.2 水泥胶砂试模应在（20±2） ℃ 的室内检验。 校验项目
4.1 外观、资料 4.2 试模尺寸 4.3 试模质量
4.4 试模内表面平面公差 4.5 试模垂直公差 4.6 隔板与底板的间隙
校验方法
5.1 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。 5.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。长应在宽度方向的两端检测两点，取平均
值；宽、深在长度方向两端和中间检测三点，取平均值。 5.3 用台秤或电子秤检测试模质量。
5.4 用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.5 用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差，分别检测底座与端板、
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底座与隔板、隔板与端板各一点。 5.6 隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.7 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动台上
振30s，检查是否由漏浆现象。 6
校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。 校验周期
校验周期为半年。 校验记录
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水泥胶砂试模校验记录表
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 单位 技术要求 校验数据 测值 平均值 40m±0.2 40.1±0.1 6.25±0.25 ≤0.03 ≤0.2 <0.05 结 果 试 模 外 观 试模加工面应光滑、— 无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 长 mm mm mm mm mm mm 深 mm mm kg mm 160±0.8 试模尺寸 宽 试 模 质 量 试模内表面平面公差 底座与端板 mm 试模垂直公差 底座与隔板 mm 隔板与端板 mm 试模隔板与底板的间隙 mm 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日
水泥沸煮箱校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校验。 1
概述
沸煮箱是GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定水泥安定性的一种专用器具。 2
技术要求
2.1 仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2 仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3 程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间（30±5）min；维持沸腾时间（180±5）
min。 校验项目及条件 3.1 校验项目
3.1.1 外观 3.1.2 漏电校验
3.1.3 程序控制器控制时间校验 3.2 校验用器具
3.2.1 电子计时表或秒表 3.2.2 标准温度计 3.2.3 电笔
校验方法
4.1 外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 4.2 沸煮箱、程控器有无漏电：采用电笔测试。
4.3 程控器控制时间：采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热至沸腾时间
和维持沸腾时间。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为一年。 校验记录
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水泥沸煮箱校验记录表
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 外观 单位 — 无漏水现象 仪器应有接地线 仪器漏电测试 1 加热至沸min 腾时间 程序控制器 控制时间测试 2 维持沸腾min 时间 校验 结论 核验： 校验：
校验日期： 年 月 日
180±5 30±5 — 沸煮箱、程控器不得漏电 技术要求 校验数据 结果 仪器外观完好，无锈蚀、雷氏夹校验方法
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概述
雷氏夹是GB/T1346-2001测定水泥净浆安定性的一种专用器具之一。 2
技术要求
2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。
2.2 环模内径（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm, 开口缝宽≯1.0mm。 2.3 指针长（150±1）mm，间距（10±1）mm，针直径（2.0±0.2）mm。
2.4 校验时两指针针尖距离增加范围为（17.5±2.5）mm。且能恢复至原来状态。 校验项目及条件 3.1 校验项目
3.1.1 外观
3.1.2 雷氏夹尺寸 3.1.3 针距及状态 3.2 校验用器具
3.2.1 游标卡尺 3.2.2 钢直尺 3.2.3 塞尺
3.2.4 雷氏膨胀测定仪 3.2.5 砝码：300g
校验方法
4.1 外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 4.2 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 4.3 用塞尺测量开口缝宽。 4.4 用钢直尺测量指针长度。
4.5 用雷氏膨胀测定仪进行校验。将雷氏夹竖直放在测定仪的模座上，从膨胀值标尺上
读出两根指针针尖的距离（d1）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测定仪的悬丝上，在另一根针尖根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离（d2）。去掉砝码再测量两指针针尖的距离（d3）。测试两次，取平均值。d3与 d1相同。
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校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为一年。 校验记录
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雷氏夹校验记录表
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 外 观 内径 环模尺寸 壁厚 高度 开口缝宽 长度 直径 针尖间距（d1） 指针尺寸 单位 技术要求 校验数据 结果 测值 平均值 目测 铜质材料，外表光滑，无变形 mm mm mm mm mm mm mm 30±1 0.5±0.05 30±1 ≯1.0 150±1 2.0±0.2 10±1 — — 17.5±2.5 挂砝码后针尖距离（d2） mm 取砝码后针尖距离（d3） mm 针尖距离增加距离d2-d1 mm 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。 1
概述
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346—2001测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。 2
技术要求
2.1 滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
2.2 标尺读数和刻度范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 2.3 试杆、试针的同轴度：在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的同轴度
＜1.0mm。
2.4 滑动杆直径为11.93～11.98mm。
2.5 标准稠度测定用试杆有效长度为（50±1）mm，由直径（10±0.5）mm的圆柱形耐
腐蚀金属制成。
2.6 测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50±1）mm、终凝针为（30±1）
mm、直径为（1.13±0.05）mm的圆柱体。
2.7 终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±0.1）mm，低部外径（5±0.1）mm，高
度（6.4±0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接牢固。
2.8 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为300g±1g。
2.9 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模为高（40±0.2）
mm、顶内径（65±0.5）mm、底内径（75±0.5）mm的截顶圆锥体。 校验项目及条件 3.1 校验项目
3.1.1 外观与材质
3.1.2 滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸 3.1.3 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量 3.1.4 试杆、试针同轴度 3.1.5 截顶圆锥体试模尺寸 3.2 校验用器具
3.2.1 天平：称量500g，感量0.1g；
3.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm； 3.2.3 塞尺。
校验方法
4.1 外观检查：通过目测、手动进行2.1～2.2条校验。
4.2 滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。将一块平整
的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，缓缓放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。 4.3 滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。 4.4 同轴度的检测
4.4.1 试杆同轴度的检测
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在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。 4.4.2 试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。平行测定两次，取平均值。
4.5 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互
相垂直的方向上分别测量取平均值。
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校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为一年。 校验记录
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净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 外 观 试杆 同轴度 初凝针 终凝针 滑动杆尺寸 试杆 初凝针 终凝针 直径 长度 直径 长度 直径 长度 直径 高度 顶部外径 环形附件 底部外径 单位 目测 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 技术要求 校验数据 测值 平均值 300±1 300±2 300±3 65±0.5 75±0.5 40±0.2 结果 滑动杆表面光滑，能自由下 落，无紧涩和旷动现象。 ＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 11.90~11.98 50±1 10±0.5 50±1 1.13±0.05 30±1 1.13±0.05 6.4±0.1 3.3±0.1 5±0.1 0.5 试杆与试针尺寸 终凝针端部露出环形附件长mm 度 g g g mm mm mm 滑动杆与试杆总质量 滑动杆与初凝针的总质滑动部分 量 总质量 滑动杆与终凝针的总质量 顶内径 截顶圆锥体试模尺寸 底内径 高 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日
压碎指标值测定仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的压碎指标值测定仪校验。 1
概述
压碎指标值测定仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006进行碎石或卵石压碎指标值指标试验的专用设备。 2
技术要求
2.1 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
2.2 钢制圆筒，外径172mm，内径152mm、高125mm。外壁光滑镀铬。顶面与底面平行
且垂直筒轴线。
2.3 钢制底盘；外径182mm、内径172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬。底内
外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。 2.4 钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在
相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。 校验项目及条件 3.1 校验项目及条件
3.1.1 外观检查 3.1.2 几何尺寸 3.2 校验用器具
3.2.1 钢直尺：量程300mm，分度值1mm；
3.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm； 3.2.3 直角尺。
校验方法
4.1 目测和触摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。 4.2 用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
4.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。 4.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为一年。 校验记录
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压碎指标值测定仪校验记录表
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 单位 技术要求 校验数据 测值 两次测值平均值 结果 外观 内外表面及焊缝光滑、平整，外目测触表镀铬；顶、底摸 面平行，顶、底面与轴线垂直。 外径 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 172 152 125 182 172 20 10 150 50 60 50 8 8 ≤150 圆筒 内径 高度 外径 内径 高度 深度 底部直径 底部高度 上部直径 上部高度 底盘 几何尺寸 压头 底盘提手直径 压头手把直径 压头手把全长 校验结论 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日
卵石或碎石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购置和使用中及检修后的卵石或碎石针状规准仪校验。 1
概述
碎石或卵石针状规准仪是《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB 14685-2001进行碎石或卵石针状含量试验的专用仪器。 2
技术要求
2.1 针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。 2.2 针状规准仪柱直径6mm。
2.3 针状规准仪柱间距分别为82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。 2.4 底板与规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊痕。 校验项目及条件 3.1 校验项目
3.1.1 外观 3.1.2 尺寸 3.2 校验用工具
3.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 3.2.2 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 3.2.3 直角尺。
校验方法
4.1 目测和触摸是否光滑、平直、是否镀铬，有无锈蚀及焊疤，焊接是否牢固。 4.2 用钢直尺测量底板长、宽、厚和规准柱间距。 4.3 用游标卡尺测量规准柱直径，精确至0.1mm。 4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。 校验周期
校验周期为一年。 校验记录
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碎石或卵石针状规准仪校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
校验项目 外观 长 底板 宽 厚 直径 单位 技术要求 校验数据 结果 底板与规准柱应平直、光滑、表面— 镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固 且无焊痕。 mm mm mm mm mm mm 间距 mm mm mm mm 规准柱是否垂直底板 — 348.7 20 5 6 82.8 69.6 54.6 42.0 30.6 17.1 垂直 尺寸 核验： 校验： 校验日期： 年 月 日
规准柱 校验结论
混凝土试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土试模的校验。 1
技术要求
1.1 内表面应平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂纹及划痕。 1.2 内部尺寸误差不得大于公称尺寸的±0.2%。 1.3 相邻面夹角为90°±0.3°。 1.4 连接面缝隙不得大于0.2mm。
1.5 内表面平整度100mm不大于0.04mm。
校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 不平整度
2.1.2 相邻面不垂直度 2.1.3 内部尺寸 2.2 校验用器具。
2.2.1 万能角度尺。
2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 塞尺。
2.2.4 钢直尺：量程300mm，分度值lmm。
校验方法
3.1 用钢直尺和塞尺在各试模的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量试模内部表
面的不平整度，取算术平均值；准确至0.01mm。 3.2 用万能角度尺测量各试模内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两
点，取算术平均值：准确至0.1°。
3.3 用游标卡尺测量各试模内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；
准确至0.1mm。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为3个月。 校验记录
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混凝土试模校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 项 目 外观 不平整度 垂直度 内部尺寸 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日
校 验 数 据 结果 内表面是否平整光滑、有砂眼、裂纹、划痕
混凝土坍落度筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒的校验。 1
技术要求
1.1 坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。 1.2 坍落度筒筒外上端三分之二高处应安两个把手，下端应有脚踏板。 1.3 坍落度筒的内部尺寸为：
底部内径 (200±2)mm 顶部内径 (100±2)mm 高 度 (300±2)mm 筒壁厚度 不小于1.5mm
1.4 钢制捣棒直径16mm，长(600±5.0)mm，表面光滑,端头应磨圆。 校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 外观检查
2.1.2 筒各部位尺寸检查 2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2 钢直尺：500mm，分度值1mm。 2.2.3 直角尺。
校验方法
3.1 目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。
3.2 用钢直尺测量两个把手是否在筒外上端三分之二高度处。测量捣棒长度。 3.3 用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应
测量3点，取平均值，准确至1mm。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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混凝土坍落度筒校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 项 目 外 观 尺 寸 校 验 数 据 1、内壁是否光滑： 2、把手、脚踏板位置是否正确： 3、捣棒是否磨圆： 1、壁 厚 mm 2、底部内径 mm 3、顶部内径 mm 4、高 度 mm 5、捣棒长度 mm 6、捣棒直径 mm 结 果 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期 年 月 日
混凝土振动台校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土振动台的校验。 1
技术要求
1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。
1.3 外表应平整光洁，台面应水平。在启动、工作、停机时均振动平稳，声音正常。 1.4 电气控制系统应安全可靠，必须具备短路、过载及漏电保护装置。
1.5 在空载条件下，台面中心点的垂直振幅应为(0.5±0.02)mm，台面振幅的均匀度不
大于15％。
1.6 振动台负载与空载时，台面中心点的垂直振幅之比不小于0.7。 1.7 振动台在空载条件下，频率应为(50±3)Hz。 1.8 台面尺寸偏差为：±5mm。
校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 外观 2.1.2 性能测试 2.2 校验用器具
2.2.1 二级测振仪。
2.2.2 钢卷尺:测量范围2m，分度值1mm。 2.2.3 万用表。
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校验方法
3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。
3.3 用测振仪检测振动台的垂直振幅。垂直振幅测点，应在振动台台面四角各选一点，
每边中间位置各选一点，台面中心一点，共9个测点。启动振动台，待运转平稳后，按选定测点进行测量。台面振幅的不均匀度N按下式计算，即
N=(︱△max︱/A)×100％
式中，︱△max︱——同次测量中各点振幅与台面中心点振幅的最大偏差，mm；
A——台面中心点的振幅，mm。
3.4 测定振动台负载台面中心垂直振幅时，其负载为三组装满混凝土的边长为150mm的立方体试件。启动振动台，待运转平稳后，测量振动台中心点的振幅。 3.5 振动频率采用测振仪测定。 4
校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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混凝土振动台校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 校 验 数 据 结 果 外 观 1、应有铭牌、合格证、说明书 2、外表光洁，启动、工作、停机应平衡，声音正常 1、振动频率： Hz 空载振动频率与振幅 2、中心垂直振幅： mm 3、振幅的均匀度： % 负载与空载中心垂直振幅比 台面尺寸（mm） 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日
建设用卵石、碎石试验标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的建筑用卵石、碎石试验筛的校验。 1
技术要求
1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。
1.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在
一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3 筛框内径为300±5mm。
1.4 建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 允许偏差（mm） ±0.80 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 筛孔尺寸(mm) 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 允许偏差（mm） ±0.35 ±0.30 ±0.27 ±0.21 ±0.14 ±0.11 筛孔尺寸（mm） 90.0 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 2
校验项目及条件 1.1 校验项目
1.1.1 外观 1.1.2 筛框内径 1.1.3 筛孔尺寸 1.2 校验用器具
1.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 1.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
校验方法
3.1 对试验筛进行外观和资料检查。 3.2 用游标卡尺测量筛框内径。
3.3 9.50mm及以上筛用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20％。9.50mm
以下筛用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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建设用卵石、碎石试验标准筛校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 项 目 外 观 筛孔 尺寸 校 验 数 据 1、表面光洁、铭牌、合格证： 2、筛框与筛网连接： 3、筛框内径___________mm 边长 (mm) 90.0 75.0 63.0 53.0 37.5 31.5 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ 实测值(mm) 边长 (mm) 26.5 19.0 16.0 9.50 4.75 2.36 ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ 实测值(mm) 结 果
建设用砂试验标准筛校验方法
本方法适用于新购和使用中的建筑用砂试验筛的校验。 1
技术要求
1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂、有出厂合格证。
1.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在
一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。
1.4 建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求： 允许偏差（mm） ±0.30 ±0.15 ±0.08 ±0.04 筛孔尺寸(mm) 0.6 0.3 0.15 允许偏差（mm） ±0.021 ±0.012 ±0.006 筛孔尺寸（mm） 9.5 4.75 2.36 1.18 2
校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 外观 2.1.2 筛框内径 2.1.3 筛孔尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。 2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
校验方法
3.1 对试验筛进行外观和资料检查。 3.2 用游标卡尺测量筛框内径。
3.3 用刻度放大镜检测筛孔尺寸，测孔数应不小于40个。以各种孔径中的最大值和最
小值表示相应孔径的偏差范围。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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建设用砂试验标准筛校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 外 观 筛孔尺寸 校 验 数 据 1、表面光洁、铭牌、合格证： 2、筛框与筛网连接： 3、筛框内径___________mm 边长(mm) 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 实测值(mm) ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ ____～____ 结 果
砂浆稠度仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂浆稠度仪的校验。 1
技术要求
1.1 带动刻度盘的齿条应清洁，无变形。
1.2 刻度盘位置固定，刻度线应清晰，无变形。
1.3 滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。 1.4 试锥与滑杆总质量(300±2)g。
1.5 试锥尺寸：高(145±l)mm，锥底直径(75±l)mm，锥角(30±1)°。 1.6 在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。 1.7 圆锥形金属筒尺寸：高度(180±2)mm，锥底直径(150±2)mm。 校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 外观检查
2.1.2 检查试锥和滑杆总质量
2.1.3 测量试锥及圆锥形金属筒的尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 天平：称量1000g，感量1g。
2.2.2 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.3 万能角度尺。
校验方法
3.1 外观检查：技术要求中1.1、1.2、1.3条通过目测和手动的方法检查。 3.2 用天平称量试锥和滑杆的总质量。
3.3 用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。 3.4 用万能角度尺测量试锥偏离度。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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砂浆稠度仪校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 1、外观 2、试锥垂直度 3、试锥尺寸 4、试锥与滑杆总质量(g) 5、金属筒尺寸 校验结论： 校 验 员: 核 验 员: 校验日期 年 月 日 锥底直径 mm 高 mm 校 验 数 据 1、齿条是否清洁、变形情况 2、刻度盘固定、清晰、变形情况 3、滑杆及试锥光滑、下落情况 最大偏离度 mm 高 mm 直径 mm 结 果
砂、石容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的砂、石容量筒的校验。 1
技术要求
1.1 应有产品合格证。
1.2 外表应光洁，无凹凸部分，有一定刚度，且不漏水。 1.3 容量筒体积有1L、10L、20L、30L，各筒规格见下表： 容量筒规格(mm) 内径 108 208 294 360 净高 109 294 294 294 2 2 3 4 筒壁厚度(mm) 容积 (L) 1 10 20 30 2
校验项目及条件 2.1 校验项目
2.1.1 外观 2.1.2 容积 2.1.3 规格尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 游标卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。 2.2.2 台秤。
2.2.3 水：(20±5)℃。
校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑，并检查刚性。 3.2 用游标卡尺测量筒壁厚、内径、高度。 3.3 装水检查是否渗漏。
3.4 容量筒容积的校正：以温度（20±5）℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑
移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称其质量。用下式计算筒的容积：
𝑉=𝑚2′−𝑚1′
式中，V——容量筒容积；
𝑚1′——容量筒和玻璃板质量；
𝑚2′——容量筒、水和玻璃板质量。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。
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砂、石容量筒校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 外 观 检 验 数 据 1、产品合格证 2、外表应平整光洁，无凹凸部分 结 果 1L 10L 20L 30L 校验结论： 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 内径： mm；净高： mm 壁厚： mm；容积： L 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日
试验室用混凝土搅拌机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。 1
技术要求
1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。 1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。 校验项目及条件 1.1 校验项目
1.1.1 外观
1.1.2 搅拌机性能测试 1.2 校验用器具
1.2.1 万用表。 1.2.2 秒表。
1.2.3 台秤：称量50kg，感量50g。
校验方法
3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。 3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运
转情况。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 校验记录
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试验室用混凝土搅拌机校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 外 观 校 验 数 据 结 果 1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 2、外表是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 性能测试 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 满载停机再启动，能否正常运转
试验室用砂浆搅拌机校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。 1
技术要求
1.1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。 1.2 外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 1.4 满载停机后再启动，应能正常运转。 二 校验项目及条件 1.1 校验项目
1.1.1 外观。
1.1.2 搅拌机性能测试。 1.2 校验用器具
1.2.1 万用表。 1.2.2 秒表。
1.2.3 台秤：称量50kg，感量50g。
校验方法
3.1 用目测和查阅对外观和资料检验。 3.2 用万用表检验接地保护装置。 3.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运
转情况。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为6个月。 六 校验记录
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试验室用砂浆搅拌机校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号：
项 目 外 观 校 验 数 据 结 果 1、是否有铭牌、产品合格证、产品说明书 2、外表是否整洁 3、启动、关闭是否平稳 4、控制器操作是否灵活 5、电器电路是否有安全装置 性能测试 校验结论： 校 验 员： 核 验 员： 校验日期： 年 月 日 满载停机再启动，能否正常运转
切土环刀校验方法
本方法适用于新制造的和使用中的切土环刀的校验。 1
概 述
切土环刀是土工仪器（固结仪、渗透仪、膨胀仪等）配套用的主要部件，为了适合各类仪器的要求，已制定了行业标准《切土环刀》SD 191-86。 2
技术要求
2.1 切土环刀应选用耐腐蚀、耐磨损的不锈钢等材料制造。对带边式环刀也允许用黄铜
材料。
2.2 刀口处应无碰伤，电镀层应表面色彩一致，不允许有斑痕和起皮等影响质量的现象。
表面粗糙应为Ra3.2。
2.3 内直径允许相对误差应为±0.8‰。外直径相对误差应小于-1‰，高度相对误差应
小于±2.5‰。
2.4 同轴度应小于0.06mm。
校验条件
3.1 千分卡尺：量程0～200mm，分度值0.01mm。 3.2 量规：（61.8±0.049）mm；（79.8±0.080）mm。 3.3 深度卡尺：0～300 mm，分度值0.01 mm。 3.4 百分表：0～5 mm，分度值0.01 mm。 3.5 粗糙度标准对比样块：四等一级。
校验项目和校验方法
4.1 通过目测和标准样块对比，按本方法要求第2.1条和第2.2条检查环刀外观质量及
粗糙度。符合要求后，再进行其它项目的校验。 4.2 环刀尺寸校验
4.2.1 内直径校验 将孔用量规轻轻放入环刀内侧，以孔用量规过端及止端检验内
直径。过端通过过合格，过端不通过为不合格；止端不过为合格，止端过为不合格。
4.2.2 外直径校：验用千分卡尺在环刀外壁不同位置重复测定三次，所得结果应符
合第2.3条的要求。
4.2.3 高度校验：将环刀放在平板上，用深度卡尺检测高度，重复测定三次所得结
果应符合第2.3条的要求。
4.3 新制造的环刀的校验按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB 2828规定进行抽样
校验。使用中的环刀应全校。 校验结果的处理
按本方法校验合格的环刀，由校验单位发给校验证书。 校验记录
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切土环刀校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 校验温度 ℃ 相对湿度 校 验 次 数 校验项目 一 二 三 四 外直径（mm） 高度（mm） 内直径（mm） 外观描述 校验员 审核员： 校验日期： 年 月 日
击实仪校验方法
本方法适用于新制造的、使用中的和修理后的击实仪。 1
概 述
击实仪是借助机械或人工方法对击实筒内土体施加一定击实功进行分层击实来测定土的干密度和含水率的仪器。 2
技术要求 2.1 外观
2.1.1 击实仪应有铭牌。铭牌上应标明型号、规格、制造厂名、产品编号及出厂日
期。
2.1.2 击实仪的铸件应无明显的气孔和砂眼；仪器的漆层或镀层应平整光滑，不应
有斑点、气泡、划伤和锈蚀等影响外观质量的疵病。
2.2 材料要求
2.2.1 击实筒和护筒宜用耐腐蚀、耐摩擦、布氏硬度为HB80～100的金属材料制造。 2.2.2 击锤和底板应以机械性能等于式优于Q235-A.F的普通碳素钢制造。 2.2.3 手动击实仪的导筒宜用耐腐蚀、耐摩擦的金属材料制造。 2.3 尺寸规格
2.3.1 手动击实仪导筒壁厚2～3mm。击锤与导筒内壁间的间隙应为1～1.5mm。电
动击实仪的击锤与击实筒内壁间的间隙应为2～3mm。
2.3.2 手动击实仪的导筒两端应设有孔径6mm的均面排气孔（上端一排为4孔，下
端三排共12孔）。
2.4 击实仪的各连接部位和紧固件均不应有松动，零件应无损坏。电动击实仪在连续运
转时不应有抖动和异声。其噪音（除击锤下落时引起瞬间噪音外）应小于75dB(A)。其电气设备不接地时的绝绝缘电阻应不低于1兆欧。 2.5 电动击实仪应能自动测记锤击数，同时能在设定的锤击数完成后自动停止。每一锤
击间的平面角分度应均匀，锤击面应套又套叠。 2.6 击实筒，击锤的相对误差要求
2.6.1 击实筒内径的相对误差应为定值的±0.2%。
2.6.2 击锤底面直径相对误差应小于+0.25%，击锤质量允许相对误差应为±0.2%，
落高允许相对误差应为±1%。 校验条件 3.1 环境条件
3.1.1 校验环境清洁,无腐蚀性介质,无明显的振动干扰. 3.1.2 校验室温应为(20±10)℃。 3.2 校验用标准器具
3.2.1 游标卡尺：量程0～200mm，分度值0.05mm。 3.2.2 深度游标卡尺：量程0～200mm,分度值0.05 mm。 3.2.3 圆形塞尺：2 mm，3 mm。
天平：称量5kg，分度值1g。
3
钢直尺：量程50cm,分度值0.5mm
声级计：0～120dB(A),最小读数0.5 dB(A)。 兆欧表：500V。
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校验项目和校验方法 4.1 外观检查
通过目测，检查仪器外观。符合本方法第2.1条要求后，再进行以下项目的检测。 4.2 尺寸规格校验
4.2.1 手动击实仪导筒壁厚用游标卡尺测量.
4.2.2 手动击实仪的击锤与导筒内壁之间的间隙,用游标卡尺测量导筒内径,其内
径在53～54之间即为合格。
4.2.3 电动击实仪的击锤与击实筒内壁之间的间隙校验 将击锤提升与击实筒筒口
相平,在击锤与筒内壁之间用塞尺检测其间隙,这个间隙应容2mm塞尺通过，3 mm塞尺不通过。
4.3 电动击实仪状态校验
4.3.1 在击实筒内装填部分土样,开启电动击实仪,连续运转2小时,运转过程中观
察有无异常现象,停机后检查各部件有无松动。
4.3.2 将声级计置于距击实仪1m处,测得的噪音应小于75 dB(A)。
4.3.3 用兆欧表测定不接地时电气设备的绝缘电阻,其值应大于1兆欧。 4.4 自动测记锤击数
拔动计数器旋钮，置于规定的击数，起动击实仪使其连续运转，并测记锤击数。击实仪自动停下时，测记的锤击数应等于设定的击数。 4.5 击实筒、击锤校验
4.5.1 用游标卡尺测量击实筒内径,记下所测定的读数,应在不同位置测量三次,相
对误差应为±0.2%。
4.5.2 用深度游标卡尺测量击实筒高度,应平行测量三次,相对误差应为±0.1%。 4.5.3 用天平称击锤质量,平等测三次,相对误差应为±0.2%。
4.5.4 用游标卡尺测击锤底面直径,在不同位置测三次,相对误差应为±0.25%。 4.5.5 用钢直尺测量击锤的落高,其相对误差应为±1%。
4.6 使用中和修理后的击实仪只校验击锤落高、击实筒尺寸和电动击实仪的锤击数。
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校验结果的处理
按本方法校验合格的击实仪,由校验单位发给校验合格证书。校验不合格的击实仪,则发给校验结果通知书。 6
校验周期
击实仪的校验周期视使用情况而定，一般不超过两年。 校验记录
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击实仪校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 校验温度 ℃ 相对湿度 测 次 校验项目 一 二 三 平均值 相对误差(%) 备注 击实筒内径(mm) 击实筒高度(mm) 锤 质 量（kg） 锤 直 径(mm) 落 高(mm) 外 观 击 锤 与 筒 内 合格 不合格 壁 间 隙 噪 声(dBA) 绝缘电阻 (兆欧) 计 数 器 计 数 校验结论 正常 不正常 校验员： 校核员： 校验日期： 年 月 日
钢筋冷弯弯芯校验方法
本方法适用于新购和使用中的钢筋冷弯弯芯的校验。 1
技术要求
1.1 钢制连接件主体；连接杆上端侧面带螺孔，下端底面中央有燕尾槽。 1.2 钢钢制边渡件：上端顶面中央有燕尾块。下端底面中央有燕尾槽。
1.3 钢制带燕尾块的各种不同直径的弯芯：长80mm，直径分别为8 mm、10 mm、12 mm、
14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、24 mm、30 mm、36 mm、42 mm、48 mm、50 mm、54 mm、56 mm、60 mm、64 mm、66 mm、70 mm、72 mm、75 mm、80 mm、90 mm、100 mm、110 mm、112 mm、120 mm、125 mm、128 mm、130 mm、144 mm、160 mm、168 mm、180 mm、192 mm。 校验项目及条件 2.1 校验项目
1.1.1 外观 1.1.2 尺寸 2.2 校验用器具
2.2.1 钢直尺：量程300 mm，分度值1 mm。
2.2.2 游标卡尺：量程300 mm，分度值0.02 mm。
校验方法
3.1 目测和手摸是否光滑、平整。
3.2 钢制连接件头是否能牢固地安装在所使用的万能材料试验机上。 3.3 各燕尾块与燕尾槽配合是否过紧或过松。 3.4 用钢直尺测量各弯芯的长度。 3.5 用游标卡尺测量各弯芯的直径。 校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。 校验周期
校验周期为12个月。 校验记录
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钢筋冷弯弯芯校验记录
送校部门： 仪器编号： 校验编号： 项目 一、外观 校验数据 外观描述 结果 二、尺寸 1、弯芯长度 80 mm 2、弯芯直径(mm) 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日
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