_、钢丝绳使用注意事项 (-)使用前检查内容
钢丝绳磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、钢丝 绳绳芯露出程度。
(二)保养注意事项
1. 钢丝绳使用期限及使用方法有很大关系，因此应做到按规 定使用，
禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发 生锐角折曲,不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷。
2. 钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油。
3. 钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油(5(TC 左右)浸
透绳芯，再擦去多余油脂。
4. 钢丝绳盘好后应放在清洁干燥地方,不得重叠堆置，防止 扭伤。 5. 钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低合金煌牢，也可用铁箍 箍紧,以
免绳头松散。
6. 使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相 当大力
量，这时应停止增加负荷，并进行检查”必要时更换新钢 丝绳。
7. 在使用过程中,应注意防止以下情况出现： (1)钢丝绳及电焊线接触。 (2 )钢丝绳间直接接触。
(3)钢丝绳及金属尖锐棱角经常摩擦。 (4 )钢丝绳从已经破损滑轮上穿过。 (5 )吊装角度超过60°。
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(6) 在高温物件上使用钢丝绳,必须采取隔热措施,以防降 低强度和寿
命。
(7) 钢丝绳报废切断时,应有防止绳股散开措施。
二钢丝绳报废标准
钢丝绳出现下列情况之一，应予以报废：
1. 对于交绕钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一 周轴向距
离)内断丝数达该绳总丝数10%。
2. 吊运炽热金属或危险品钢丝绳，其报废断丝数取一般起重 机一半,
如断丝现象集中发生于局部,或在六倍于钢丝绳直径长 度内断丝集中发生在一股上应按第1项中所规定一半即可报废。
3. 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径40%。 4. 钢丝绳有明显内部腐蚀。 5. 钢丝绳直径减少量达7%。
6. 钢丝绳及铝合金接头部位有裂纹或滑移变形;插编钢丝绳 索具插编
部位有严重抽脱；浇铸钢丝绳锚具及钢丝绳连接处有位 移,发生抽脱现象。
7. 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量断丝，断丝数应 在第1项
或第2项规走上乘以折减系数后判定:当磨损或腐蚀率 分别在10%、
15%、20%、30%-40%时，折减系数对应85%、 75%、70%、60%、50%。
8. 整股断裂或烧坏。
9. 局部外层钢丝绳伸长呈\"笼〃形或钢丝绳纤维芯直径增大 较严重。
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10. 钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等 严重变
形。
钢丝绳报废断丝数
安全系数
规格
绳 6W(19)绳 6x(19)
绳 6x(37) —个节距中断丝数
交互捻 同向捻 交互捻
小于6 12 6 22 6-7
14
7
26
大于7 16 8 30 ① 表中断丝数是指细钢丝,粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个节距,指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。
钢丝绳报废标准
钢丝绳使用安全程度由下列项目判泄：
a. 断丝性质和数量；
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同向捻 11 13 15
b. 绳端断丝; c. 断丝局部聚集： d. 断丝增加率； e. 绳股断裂：
f. 由于绳芯损坏而引起绳径减小： g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损； i. 外部及内部腐蚀； j. 变形：
k. 由于热或电弧造成损坏。 i.永久伸长增加率。
所有检验均应考虑以上各项因素并遵循各自标准。然而，钢丝绳损坏往往是由各个因素 综合积累造成，这就应由主管人员判别并决泄钢丝绳是报废还是继续使用。
对于钢丝绳损坏，检验人员应弄淸钢幺幺.绳损坏是否由机构上缺陷所致，如果是这样，应 建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。
1. 1断丝性质和数量
起重机械总体没汁不允许钢丝绳具有无限长寿命。
对于6股和8股钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股钢丝绳（典型多股结构） 就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是'‘不可见”断裂。
因此表1和表2考虑了这些因素，因此，当及GB/T5972-2006 2. 5. 2-2. 5. 11款中因素 结合起来考虑时，它适用于各种结构钢丝绳。
当制订抗扭钢幺攵绳报废标准时，应考虑钢丝绳结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上 抗扭钢丝绳中断丝根数控制标准见表2规定。
对岀现润滑油以干或发生变质现象局部绳段应予以特别注意。
表1钢制滑轮上工作园股钢丝绳中断丝数控制标准
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断丝数 起重机械中钢丝绳必须报废时及疲劳有关可见断丝数 钢丝绳结构典型例 机构工作级别 Ml 及 M2 交捻 长度范围 顺捻 机构工作级别 外层绳股 承M3, ML M5, M6, M7, M8 交捻 长度范帀 额捻 载钢丝 数n 子(GB1102-74) 6d W50 51~75 76'100 iori2o 121^140 141~160 30d 4 6 8 10 11 13 11 16 18 19 21 22 21 6d 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 30d 2 3 4 5 6 6 7 S 9 10 10 11 12 6d 1 6 8 10 11 13 11 16 18 19 21 22 24 30d 8 12 15 19 22 26 29 32 38 3S 42 ；5 48 6d 2 3 1 5 6 6 7 8 9 10 10 11 12 30d 4 6 8 10 11 13 14 16 18 19 24 22 24 6X7、7X7 6X12 18X7 (12 外股) 6X19. 7X19 6X (19)、6W (19) 34X7 (17 外股) 2 3 4 5 6 6X24、6X (24)、 6W (24)、8X19 6 7 S 8 10 10 8X (19)、8W (19) 6X30 16广180 18广200 6X (31)、8T (25) 20 广 220 22广240 241~260 26「280 281~300 >300 6W (35). 6W (36). 6XW (36) 6X37 11 12 6X61 0. 04n 0. 08n 0. 02n 0. 04n 0. 08n 0. 16n 0. 04n 0. 08n 注：①d—一钢丝绳直径。 ②填充钢丝不能看作承戦钢线，因此要从检验数中扣除。董层股钢丝绳仅考虑可见外层强股。带钢芯钢 丝•绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减 少一半。
1.2绳端断丝
当绳端或其附近出现断线时，即使数量很少也表明该部位应力很髙，可能是由于绳端安 装不正确造成，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝部位切去重新合理安装。
1.3断丝局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d绳长范 圉内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1表2数值少，钢丝绳也应予以报 废。
1.4断丝增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开 始岀现，但断丝数逐渐增加，英时间间隔越来越短。在此情况下，为了判左断丝增加率，应
仔细检验并记录断幺幺增加情况。判明这个“规律”可用来确左钢幺幺•绳未来报废日期。
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1.5绳股断裂
如果岀现整根绳股断裂，则钢丝绳应报废。
表2钢制滑轮上工作抗扭钢怨绳中断丝根数控制标准 达到报废标准起重机钢丝绳及疲劳有关可见断丝数 机构工作级别 机构工作级別 Ml. M2、 M3. M4 长度范围 M5、 M6. M7、 M8 长度范围 W6d 2 a —根断丝可能有两处可见端 b d为钢丝绳公称直径 1.6由于绳芯损坏而引起绳径减小
W30d 4 W6d 4 W30d 8 当钢统绳纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝 绳应报废。 微小损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常检验方法可能是不明显。 然而这种情况会引起钢丝绳强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏迹象时，均应对钢丝 绳内部进行检验子以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。
1. 7 外部磨损
钢丝绳外层绳股钢丝表面磨损，是由于它在压力作用下及滑轮和卷筒绳槽接触摩擦造 成。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳及滑轮接触部位特别明显，并表现为外部钢 丝磨成平面状。
润滑不足，或不正确润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到英直径40$时，钢丝 绳应报废。 当钢线绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
1. 8弹性减小
在某些情况下（通常及工作环境有关），钢丝绳弹性会显著减小，若继续使用则是不安 全。
钢丝绳弹性减小是较难发觉，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家意见。然而, 弹性减小通常伴随下述现象：
a. 绳径减小； b. 钢丝绳捻距伸长；
c. 由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙； d. 绳股凹处出现细微褐色粉末；
e. 虽未发现断丝，但钢丝绳明显不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起 也要快得多。这种
情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。
1.9外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染大气中特別容易发生。它不仅减少厂钢丝绳金属面积从而降低了 破断强度，而且还将引起表而粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重腐蚀还会引起钢 丝绳弹性降低。
1.9.1外部腐蚀
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外部钢丝腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢怨相当松弛时应报废。
1.9.2内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：
a. 钢丝绳直径变化。钢丝绳在绕过滑轮弯曲部位直径通常变小。但对于静I上段钢丝绳 则常由于外层绳股
出现锈积而引起钢丝绳直径增加。
b. 钢丝绳外层绳股间空隙减小，还经常伴随岀现外层绳股之间断统。
如果有任何内部腐蚀迹象，则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重内部 腐蚀，则钢丝绳应立即报废。
1.10变形
钢丝绳失去正常形状产生可见畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起 变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳变形从外观上区分，主要可分下述几种：
1.10.1波浪形
波浪形变形是：钢丝绳纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一泄导致任何强度上损失， 但如变形严重即会产生跳动造成不规则传动。时间长了会引起磨损及断幺幺。
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范囤内，若d^ —,则钢丝绳应报废。 式中d为钢丝绳公称直径：&是钢丝绳变形后包络宜径。
P|
1.10.2笼状畸变
这种变形出现在具有钢芯钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时候就 会发生这种变形。笼状畸变钢丝绳应立即报废。
1.10. 3绳股挤出
这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢线绳不平衡。绳股挤出钢丝绳 应立即报废。
1.10.4钢丝挤出
此种变形是一部分钢丝或钢丝朿在钢丝绳背着滑轮槽一侧拱起形成环状。这种变形常因 冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。
1.10. 5绳径局部增大
钢丝绳宜径有可能发生局部增大，并能波及相当长一段钢丝绳。绳径增大通常及绳芯 畸变有关（如在特
殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，
而造成定位不正确。
绳径局部严重增大钢丝绳应报废。
1.10. 6扭结
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扭结是由于钢线绳成环状在不可能绕英轴线转动情况下被拉紧而造成一种变形。其结果 是出现捻距不均而引起格外磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳 强度。
严重扭结钢丝绳应立即报废。
1.10.7绳径局部减小
钢怨绳直径局部减小常常及绳芯断裂有关。应特别仔细检举靠绳端部位有无此种变形。 绳径局部严重减小钢纟幺绳应报废。
1.10. 8部分被压扁
钢幺幺•绳部分被压扁是由于机械事故造成。严重时，则钢丝绳应报废。
1.10. 9弯折
弯折是钢线绳在外界影响下引起角度变形。 这种变形钢丝绳应立即报废。
1.11由于热或电弧作用而引起损坏
钢幺幺•绳经受了特殊热力作用英外表出现可资识别颜色时，该钢丝绳应予报废。
2钢丝绳使用情况记录
由检验人员对有关信息所作正确记录，可用来预测给泄类型钢线绳在起重机械上有效性 能。这些信息在调整维修程序以及控制备用钢丝绳库存方面都是有用。假如采用这种预测， 也不能因此而放松检验或延长使用期限到超出本规范前述％条款所规左条件。
3及钢丝绳有关设备情况
缠绕卷简和滑轮应左期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。
不灵活或被卡住滑轮或转动件引起急剧磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳严重磨损。不 起作用平衡轮能引起绕过钢丝绳受载不均衡。
所有滑轮槽底半径应及绳公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削 绳槽或更换滑轮。
4钢丝绳检验记录
每次泄期检验，用户应备有一个记录本，其中应记载每次对钢丝绳检验情况。
5钢丝绳储存和鉴别
为防止备用钢绞绳损坏，应储存在清洁而干燥仓库内，并应提供检验记录或能淸楚地鉴 别钢丝绳方法。
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