围墙施工方案

目 录

一、 编制说明············································1 二、 工程概况············································2 三、 主要施工工艺·······································4 四、 施工质量控制措施··································11

1 围墙基础施工质量控制措施····························11 2 钢筋混凝土工程施工质量控制措施····························11 3 砖砌体及抹灰工程施工质量控制措施···························12 4 工艺栏杆焊接工程施工质量控制措施··························13 5 工艺栏杆防腐涂装工程施工质量控制措施·······················14 6 电气安装工程施工质量控制措施······························18

五、 安全保证措施·······································24 六、 文明施工措施···································51 七、 施工现场环境保护措施······························67

围墙施工方案

一、 编制依据：

本方案的编制主要依据甲方提供的施工图纸及国家现行的施工规范，依据的主要规范如下：

建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB5300-2001

二、 工程概况：

三、 主要施工工艺

施工工艺流程：围墙基础施工→铁栏杆安装→除锈→涂装→商标图案涂装→安装电源线及插座→安装照明灯具。

四、 施工质量控制措施

根据施工工艺流程，本工程的质量控制重点可划分为以下几点： 围墙基础施工质量控制措施→施工钢筋混凝土工程施工质量控制措施→砌体工程施工质量控制措施→钢构件焊接工程施工质量控制措

施→钢构件防腐涂装施工质量控制措施→电气安装工程施工质量控制措施。

1、 围墙基础施工质量控制措施

本工程地基土质为无粘性砂土，所以800X500的基槽开挖完毕 进行回填夯实时，一般用于北方地区的夯实机械蛙式打夯机或立式打夯机显然不适合用与此工程，所以本工程地基处理夯实宜采用水沉法，或可使用平板振动器对其进行夯实。 1.1、基槽开挖：

1） 本工程开挖量小且开挖深度较浅，因此选用小型挖掘机 便可满足施工需要，开挖之前应对开挖区域的尺寸、标高进行复核，复核无误后再进行开挖。

2）开挖完毕后对基槽开挖尺寸及标高进行自检，合格后请监理进行验收，验收通过后方可进行下道工序的施工。 1.2、回填与夯实：

本工程地基处理宜采用水沉法（又可称其为水撼法或注水法）夯实，或使用平板振动器对其进行夯实。前种方法适合于地下水位较深或排水流畅的工程，后种方法则比较通用。施工时两种方法进行比较后，择优选取。

1）水沉法夯实施工时应注意：注水高度应超过每次铺筑面层，每次铺筑厚度为250 mm; 然后用钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm；钢叉分四齿，齿的间距8cm，长30cm，木柄长90cm。也可用小型振动棒进行振捣。

2）平板振动器夯实施工时应注意：开挖完毕后先对基槽底部进行夯实之后在进行铺筑，每层铺筑厚度200 mm，用平板振动器夯3到4遍，在夯实时可适当加水提高其流动性来增加密实程度。 1.3、施工质量控制数据见下表：

砂和砂石垫层的施工方法及每层铺筑厚度、最佳含水量一览表 附表 项捣实次 方法 每层铺筑厚度(mm) 施工时的最佳含水量（%） 备注 施 工 说 明 1 平振法 200~250 15~20 用平板式振捣器往复振捣（宜用功率较大者） 1. 用插入式振捣器 2. 插入间距可根据机械振幅大小决定 3. 不应插至下卧粘土层 4. 插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实 1. 注水高度应超过每次铺筑面层 2. 用钢叉摇撼捣实，插入点间距为100mm 3. 钢叉分四齿，齿的间距8cm，长30cm，木柄长90cm 1. 用木夯或机械夯 2. 木行重量40Kg,落距0.4~0.5m 3. 一夯压半夯，全面夯实 不易使用于细砂或含泥量较大的砂 不宜使用于细砂或含泥量较大的砂 2 振捣法 振捣器插入深度 饱和 3 水撼法 250 饱和 湿陷性黄土、膨胀土地区不得使用 夯实4 法 150~200 8~12 无 1. 适用于大面积砂垫层 2. 不宜用于地下水位以下的砂垫层 5 碾压法 250~350或大于350 8~12 重量6~15t压路机往复碾压（15t以上振动压路机的影响深度可达1.5m）；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3~5分钟。

1.4、砂和砂石垫层的施工要点：

1）砂垫层的材料必须具有良好的振实加密性能。其颗粒级配的不均匀系数不能小于5，且宜采用在砾砂、粗砂和中砂。若只用细砂时，宜同时均匀掺入一定数量的碎石或卵石（粒径不宜大于50mm）。人工级配的砂石垫层，应先将砂石按比例拌和均匀后，再行铺填加密。砂和砂石垫层材料的含泥量不应超过5%。作为提供排水边界作用的砂垫层，其含泥量不宜超过3%。

2）在地下水位以下施工时，应采取降低地下水位的措施，使 基坑保持无积水状态。本工程地下水位较低，无需降水。如因垫层下方土质差异而使垫层而使垫层底面标高不一时，基坑（槽）底宜挖成阶梯形，施工时按先深后浅的顺序进行，并应注意搭接处的质量。

3）砂垫层施工的关键是将砂石材料振实加密到中密标准（即孔隙比不应小于0.65，干密度不应小于1.55~1.60g/cm3）。如要求进一步提高砂层的质量，宜加大机械的功率。目前，砂垫层的施工方法有振实法、水撼法、夯实法、碾压法等多种，可根据砂石材料、地质条件、施工设备等条件选用，参见附表。施工时应分层铺筑，在下层的密度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。砂垫层施工时的含水量对压实效果影响很大，含水量很低的砂土，碾压效果往往不好；对浸没于水中的砂，效果也差，而以润湿到接近饱和状态时效果最好。具体详见1.3附表。

1.5、砂和砂石垫层施工质量检查：

砂和砂石垫层施工质量检查，可用环刀取样法和贯入测定法或轻便触探法进行。

1）环刀取样法：在捣实后的砂垫层中用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，并以不小于该砂料在中密状态时的干密度（单位体积干土的质量）为合格。中砂在中密状态时的干密度，一般可按1.55-1.6t/m3考虑。对砂石垫层的质量检查，取样时的容积应足够大，且其干密度应提高。如在砂石垫层中设置纯砂检查点，则在同样的施工条件下，可按上述砂垫层方法检测。

2）贯入测定法：采用贯入仪、钢筋或钢叉的贯入度大小来检查砂层的质量时，应预先进行干密度和贯入度的对比试验。如检查测定的贯入度小于试验所确定的贯入度，则为合格。进行钢筋贯入测定时，将直径为20mm，长度1250mm以上的平头钢筋，在砂层面以上700 mm处自由下落，其贯入度应根据该砂的控制干密度试验确定。进行钢叉贯入测定时，用水撼法施工所使用的钢叉，在离砂层面0.5m的高处自由下落，并按试验所确定的贯入度作为控制标准。注意事项，采用环刀取样法和贯入度测定法时，都应将表层较松散的砂层挖除，以保证测定质量。

3）轻便触探法：即用质量为10kg的穿心锤，使其以500mm的落距自由下落，把尖锥头竖直打入土中，每贯入300mm的锤击数以N10表示。 2、 钢筋混凝土工程施工质量控制措施：

本工程钢筋混凝土部分施工主要为240X370的基础梁及基础梁 底C15砼垫层的施工。 2.1、技术准备

组织项目部的技术管理人员审阅砌体施工图纸，并学习《钢筋

砼工程施工验收规范》的有关规定，发现问题及时与设计院联系，在施工之前将图纸疑问解决；并及时对施工人员进行技术交底。

2.2、人员准备

选用技术素质较好的施工人员进场施工，保证砌体的质量。

2.3、材料准备

在本部分工程施工之前，将所用的钢材，模板等材料采购到场，施工前进行进场验收，混凝土采用商品混凝土。

2.4、钢筋工程施工：

施工工艺：材料检验→钢筋翻样→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

2.4.1、钢材进场后按要求在监理见证下取样进行复检，复检合格后方可使用；

2.4.2、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范、抗震结构要求进行翻样。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。

2.4.3、钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

2.4.4、本工程钢筋的接头选用搭接，必须严格按照抗震要求满足搭接长度。

2.4.5、绑扎完毕后，对所绑钢筋的型号、数量、间距、搭接尺寸等进行验收，验收合格后进行下道工序的施工。

2.5、模板工程施工：

模板工程施工工艺：放线→支侧模→搭支撑→绑扎钢筋、安垫块→支另一墙侧模→固定模夹→检查校正→验收

2.5.1、要放好模板的位置线，保证模板就位准确。 2.5.2、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。

2.5.3、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

2.5.4、隔离剂必须涂刷均匀。 2.6、混凝土工程：

2.6.1、本工程全部采用商品混凝土，因方量少，采取由混凝土输送车运至施工现场后人工送至作业面进行浇注。

2.6.2、根据工程实际情况与混凝土供货单位签订严格的供货合同，合同中明确供应时间，强度等级，供货数量，输送方式及数量等，在施工过程中随时与供货单位联系，以保证工程顺利，根据气候变化情况及时与供货单位联系，增加或减少外加剂的用量。

2.6.3、浇筑混凝土实行浇筑令制度，接到浇筑令后方可施工。 2.6.4、混凝土震捣时间：一般为20-30s，使用高频振捣器时，最短不应小于10s。

具体振捣方法如图所示：

1.5 R 边格式排列

行列式排列

板筏混凝土振捣示意图

插点排列

2.6.5、在浇注过程中，在监理见证下按规范制作试块。 3、 砌体及抹灰工程施工质量控制措施：

本工程砌体施工主要包括基础部分的一皮370标砖砌筑和基础梁以上高550 mm的240标砖的砌筑；抹灰工程采用1:1:8的混合砂浆拉毛。

3.1、技术准备

组织项目部的技术管理人员审阅砌体施工图纸，并学习《砌体工程施工验收规范》的有关规定，发现问题及时与设计院联系，在施工之前将图纸疑问解决；并及时对施工人员进行砌体工程技术交底。

3.2、人员准备

选用技术素质较好的施工人员进场施工，保证砌体的质量。

3.3、材料准备

在砌体工程施工之前，将砖、砂、石灰、水泥等材料采购到场，特别砖块则根据砖墙的厚度和设计要求选定相应的规格及强度，施工前进行进场验收。水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥；砂采用中砂，将砖、砂、石灰、水泥取样送检，并取得配合比。

3.4、砖砌体施工工艺

砖砌体施工过程：抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理 3.4.1、在砌筑之前应定出建筑标高，不平处用水泥砂浆或细石砼找平；

3.4.2、在施工范围内将墙体的轴线弹出；

3.4.3、摆砖时排出灰缝宽度，并应注意拐角部位墙的组砌方法。 3.4.4、在砖墙的转角处、两端均要搁置皮数杆，皮树杆上应根据设计要求画好砖规格、灰缝厚度。 3.5、砖墙砌筑要点

3.5.1、砌筑前，应将墙底部清理干净，浇水湿润，并对轴线进行复核。砖块提前2d浇水湿润，含水率控制在10%~15%。

3.5.2、在砖墙的转角处及交接处设立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。

3.5.3、砌砖操作方法可采用“三一”砌法，既一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

3.5.4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度为8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝采用挤浆法或刮浆法，不得出现透明缝，瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。每天砌筑完成的砖墙，顶面要用砂浆灌满。

3.5.5、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑时，应留成斜搓或直搓，留直搓时必须做成阳搓，并按设计要求加设拉结

钢筋，空心砖墙必须同时砌筑，不得留搓。

3.5.6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度大于30cm的洞口砌筑应砌筑砖平拱或设置过梁。 3.6、质量保证措施

3.6.1、每批进场的不同规格、型号的砖块，必须有产品合格证和产品性能检测报告，并结合现场质量验收和取样试验，合格后方可用于工程。

3.6.2、按砂浆的数量或批量等要求，制作砂浆试块。（进入冬季施工还要制作同条件养护试块，用于检验砂浆是否受冻），按龄期养护，再进行试验，以测定砂浆强度是否满足设计要求。

3.6.3、砂浆采用现场拌制，必须严格按设计强度等级的配合比拌制，拌制之前要进行计量，以控制各材料用量在允许偏差范围内，由于受到现场条件的限制，实际操作时将配合比的重量比换算成体积比进行控制，遇到特殊情况要及时调整，以便施工人员的操作。 3.7、抹灰工程的工艺流程

基层清理→墙面浇水湿润→抹底灰→抹面层→养护

3.7.1、基层清理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰及尘土等。 3.7.2、浇水湿润：一般在基层处理及粉刷前一天，用塑料管顺墙自上而下浇水湿润。

3.7.3、抹底灰：首先应看墙面是否湿润，如果墙面不够湿润必须用水浇湿；抹灰前，用素水泥浆掺加建筑胶水（多用于砼墙砌体可省去），先在墙抹薄薄一层，在此隔离层未及干燥的同时，用一般为底层灰材

料砂浆在两饼中间自下而上薄薄抹一层灰，接着抹第二遍。当装档完毕后，用铝合金直尺挡住灰饼，作米字型刮杠，使之比墙面平整，刮杠时手腕要灵活，刮完一块用木抹子搓平。抹完后保证底子灰平整，阴阳角方正，并随时进行检查。

3.7.4、抹面层：罩面用1：1：8水泥石膏砂浆，抹水泥石膏罩面的工具用木抹子及钢皮抹子。在底子灰6-7成干时罩面。如果底子灰表面过干时，先用木搓子带水重新抹一次，使底子灰平整湿润，然后抹灰。拉毛应看好时间，不宜太迟也不宜太早。拉毛时，抹子以统一方向压光，并以横方向为好。

为了控制阴角垂直，在阴角两边距表角100m左右弹好两条直线。保证抹好灰后,使直线距阴角的距离一致。凸出阳角处用水泥砂浆做护角。

3.7.4、质量控制措施

1）使用材料：水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用；砂要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。石灰膏使用时不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。料浆所用的水宜用饮用水并不允许掺入外加剂。

2）抹灰前基层处理必须经验收合格。 3）料浆初凝后严禁加水搅拌再用 4）质量员对每天所施工的工作进行检查。

5）质量员用托尺随时把抹好的墙面逐墙逐部位的用检测尺检查，墙面的垂直和平整。平整质量控制在2mm、垂直控制在2mm内，并贴

好质量标准验收合格牌。

6）检查阴、阳角时，用角尺检查，阴、阳角是否方正，用托尺检查垂直度，其阴、阳角方正控制在2mm,垂直控制在2mm。

7）对质量检查，不符合要求达不到质量标准，应马上进行整改，直到验收合格为止。

4、工艺栏杆焊接工程施工质量控制措：

本工程焊接部分主要为方管的焊接，主要规格有两种：围 墙的立柱截面为100X100焊接在基础梁的预埋板上，高度为1640mm,间距为3米；水平方向方管截面为30X30焊接在100X100的方管上间距为130mm。

4.1、技术准备：熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在施工前清楚了解图纸。

4.2、人员准备：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接。

4.3、材料准备：

4.3.1、本工程栏杆材料全部采用Ｑ235，焊条采用Ｅ43系列。 4.3.2、焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内。 4.3.3、钢材进场时必须有钢材出厂证明，验收合格后方可下料。 4.3.4、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。 4.3.5、钢材进场前检查发料的材质、规格、厚度，符合设计图纸要求后进场，进入现场的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以

便辨认。

4.4、施工工艺：放样→下料→焊接→除锈 4.4.1、放样

放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。

4.4.2、下料

1）、下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所标注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。

2）、下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。

3）、原材料长度或宽度不足需要拼接时，按《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001规定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。

4.4.3、焊接

1）、焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。

2）、焊工需经考核合格后方可上岗操作。

3）、焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，

如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。

4）、焊条等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。

5）、焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。

6）、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。

7）、焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。

8）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。

9）、外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表： 单位：mm 板厚(t) t≤12 12＜t≤12 堆焊余高 1.5 2.5

5、 工艺栏杆防腐涂装施工质量控制措施：

5.1、除锈

1）、钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

2）、除锈采用手工动力工具除锈，除锈等级St3级。粗糙度应达到50～70μm，采用探针式千分表仪器测量，经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，6小时内应涂上底漆。

3）、当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于85%时，

不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨、雪、霜，环境温度在5度以下时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。

4）、除锈后的构件必须立即按设计要求喷涂底漆。手工除锈的焊接部位，除锈后，立即手工涂刷底漆。构件端头预留10cm非涂区，以便满足焊接要求，焊接完清理干净后再补涂底漆。喷涂完的构件，应用油漆重新编号于端头外壁。并按编号分类堆放。

5.2、涂装

1）、涂料必需具备产品合格证书。

2）、涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。

3）、不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5%。

4）、目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。

5）、损伤涂膜应根据损伤的情况，磨、铲后重新按层涂刷。 6、电气安装工程施工质量控制措施

本部分主要包括：照明管线线槽的预埋、管内穿线、插座开关、照明器具的安装及调试等内容。 6.1、技术准备

熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底。 6.2、人员准备

施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》。

6.3、材料准备

所用线管、电线、插座开关、照明器具等材料必须附有产品合格证及产品的质量证明文件，材料进场后上报监理及甲方进行现场验收，合格后方能进行施工。 6.4、施工工艺

线管的预埋→管内穿线→插座开关照明器具的安装→调试 6.4.1、线管的预埋

线管预埋等管路的安装，必须配合砌体施工及时作好预埋、预留工作。严格按施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6 倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2～5mm 内。

6.4.2、管内穿线

1）选择导线

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，其中相线应为黄色，红色，绿色， （A相，B相，C相）。用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线为零线。

2）穿引线钢丝。 管内穿线前大多数情况下都要用钢丝做引线，用φ1.2~2.0mm的钢丝，头部弯封闭的圆圈状，把钢丝由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

3）放线。放线前应核对导线型号、规格，发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不纽结，不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放的长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

4）管内穿线。导线穿入管前，管口处采用丝口连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬制塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。管内穿线时应注意：为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为了利于以后的检查和修理，穿入管内的

导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。

5） 导线连接。截面为10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2 及以下的单多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；多股铝芯线和截面大于2.5mm2多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。 6）绝缘包扎。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳而造成短路或漏电等事故。

6.4.3、各类照明灯具、开关、插座安装

1) 各类照明灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm 内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm 以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线

进开关；

2)开关接线时应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关。把电源相线接到一个静触点接线桩上，另一个动触点接线桩接来自灯具的导线，在接线时并应接成扳把向上时开灯，扳把向下时关灯。然后把开关芯连同支持架固定到盒上，应该将扳把上的白点朝下面安装，开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上，再盖好开关盖板，用机械螺栓将盖板与支持架固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。双联及以上扳把开关，每一联即是一只单独的开关，能分别控制一盏灯。 开关接线时，电源相线应接好并接头分别接到与动触点相连通的接线桩上，把开关线接到开关的静触点接线桩上。如果采用不断线连接时，管内穿线时，盒内应留有足够长度的导线，开关接线后两开关之间的导线长度不应小于150mm，且在线芯与接线桩上连接处不应损伤线芯。

3)插座安装。暗装插座接线时，应仔细的辨认识别盒内分色导线，正确的与插座进行连接。插座界线时应面对插座：单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。插座接线时，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线；安装三相四孔插座，保护接地（零）线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1、L2、L3相线上，同样用途的三相插座，相序应排列一致。

插座接线时，插座的接地（接零）端子，不应与工作零线直接连接。双联以上插座接线时，相线、工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接。不应进行串接。插座进行不断线整体套接时，

插孔之间的套接线长度不应小于150mm。

插座接线完成后，不要马上固定面板，应将盒内导线理顺，依次盘成圆圈状塞入盒内，切不使盒内导线接头相碰。插座面板应在绝缘测试和确认导线连接正确，盒内无潮气后才能固定。固定面板时切莫损伤导线。固定插座面板应选用统一的螺丝，并应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观。插座面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。面板安装后表面应清洁。

4)线路的绝缘电阻测试。电气照明器具在安装前及安装完成后，应进行线路的绝缘电阻测试。绝缘电阻的测试，常用ZC-25型500V兆欧表。仪表使用前，应检查是否工作正常，把表水平放置，转动摇把，试验表的指针是否指在“∞”处，再 慢慢地转动摇把，短接两个测试线，看指针否指在“O”处，若能指在“O”处，说明表是好的，否则不能使用。

测试线路绝缘电阻时，需切断电源，所测线路上无人工作，并卸下电路里所有用电器，合上各用电器的开关。再用兆欧表两根测试线，接触在分回路或总回路开关负荷侧接线桩头上，若接触在两相线接线桩头上，量出的是相线与相线间的绝缘电阻，若接触在某相线与中性线的接线桩头上，量出的是相线与中性线间的绝缘电阻。测试时要注意测试线与测试点保持良好的接触，否则测出的是接触电阻和绝缘电阻之和，不能真实反映线路绝缘电阻的情况。 6.4.4、电气安装部分的调试

调试工作应在所有用电设备安装完成后，确保无误的前提下进行送电，先向主干线送电再向支路送电。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。并做好记录。

五、 安全施工保证措施

1、认真贯彻安全生产的方针，法规和制度。监督安全生产 和劳动保护工作。

2、建立健全项目部经理、各部门、各级人员安全生产责任制；通过合同形式确保落实到人。

3、安全教育：由现场施工员、专职安全员对现场人员进行定期安全教育，要求作业人员必须按安全规程进行安全施工，由工长对每个作业班组进行安全技术交底，学习新的安全法规，正确使用安全防护用品。

4、分部分项工程交底，由现场工长对各工种进行书面的安全交底，由项目经理落实检查。

5、按照负责生产必须负责安全的规定，项目部和各工种负责人必须签订安全责任书，对因施工措施不当而造成重大安全事故的，按照“安全目标责任书”的款项给予责任人相应经济处罚。

6、贯彻执行“预防为主”的方针，现场设专职安全员1员，项目部成立安全管理小组，负责对现场施工人员的安全教育，协助他们搞好班前安全工作，提高施工人员的自我保护意识。

7、为使以上条款能够付诸实施，安全科将对工地安全工作情况进行不定期的工作检查，公司领导每月组织一次安全工作大检查，对

查出的事故隐患，提出整改意见，限期进行整改，并对执行情况进行通报。

六、文明施工措施

施工安全要达标创优，场容场貌规范化，做到现场布置合理，材料堆放整齐，场区主要道路采用硬化处理，排水通畅，垃圾不乱倒，泥浆不外流，粉尘不飞扬。做好“创卫”工作。

1）标准化管理，健全各项文明施工和安全生产管理制度。 2）项目部所属各工种，班组均设立相应的文明安全岗，责任到人。

3）管理人员佩带标明身份的胸卡上岗，坚持规范用语和文明用语。

4）材料堆放场地、现场道路、施工用电设施、机械设备、施工周转材料、标识标牌、生活文明、医疗场所及设施等硬件保证齐全。

5）加强职工教育工作，通过安全，质量技术讲座和职业道德及职业技能教育，提高职工的综合素质，使广大职工讲文明、讲礼貌、讲安全、讲质量、讲卫生、遵纪守法，以达到共建文明工地的目的。

6）每月按照《市级文明工地检查评分标准》检查一次，及时总结打分，纠正存在问题。

7）组织全体施工人员认真学习有关文件，转变观念，把创建文明工地活动提到重要议事日程，使每位职工都清楚认识到创建文明工

地是适应社会主义市场经济的客观要求，是企业生死存亡的大事。

七、施工现场环境保护措施

环保措施制定原则：施工前编制环保设计措施，施工中要最大限度地减少污染，施工未期应彻底清除遗留污物，施工结束不留任何永久性污物。

本工程环境保护措施及噪音、扬尘、污水排放、废弃物、节约能源等环境管理方案待进场后另行编制。