钻孔灌注桩质量控制要点分析

钻孔灌注桩质量控制要点分析

徐 睿

（淮安经济技术开发区经济发展总公司，江苏 淮安 223001）

摘 要：钻孔灌注桩在基础应用中较多见，施工工艺很成熟，但工序复杂。文章对钻孔灌注桩施工全过程中提出了一系列的控制要点，旨在为钻孔灌注桩施工中带来些帮助与指导。关键词：钻孔灌注桩；质量控制；钢筋；泥浆；混凝土中图分类号：U443.15+4 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2017）02-0256-01

1 事前控制

1.1 材料进场控制

主要内容：①钢材进场要业主、监理、施工方联合验收，必须提供生产商的质量检测报告及质保书，不同品牌、不同型号、不同批次钢材进行分批检验；②规定送检的材料应及时通知监理、业主现场见证取样送检，检验合格后，经监理批准才能使用；③自拌或商品混凝土需预留检测试块，试块分别进行同体养护和标准养护，以备强度检测。1.2 测量控制

主要内容：①开工前需要对设计及业主的交桩控制点进行复测，确定控制点坐标及标高误差在规定范围内，根据现场实际情况埋设控制点，建立控制网，以便施工中的测量控制；②各轴线以及桩位点放好以后，报监理、甲方验收；③钻机就位后，对桩位进行重新水平及标高复核。2 事中控制

2.1 成孔过程的质量控制

成孔的质量影响到钢筋骨架的吊装，水下混凝土的灌注，甚至可导致废桩，因此钻孔过程的质量控制尤为关键。实际施工中需做到如下几点：①钻孔过程中，初始钻进时应放慢速钻，以便掌控好该孔的水平位置、方向、孔径、竖直度等。钻头全部进入地层后，根据地质情况缓慢加速到正常速度钻进；②钻孔灌注桩的桩壁稳定性主要是靠泥浆维护，泥浆起到护壁，清孔排渣，防止塌孔及扩孔的作用，因此泥浆的配置是非常关键的一环。钻孔泥浆的配置要根据地质条件、泥浆材料、钻机种类及性能等确定，在钻孔过程中，泥浆的性能会随钻进过程地质的发生变化。因此泥浆性能指标应经常测试，随时调整到规范要求，从而提高成孔速度和提升泥浆护壁效果；③在提钻除土或因故停机时，孔内泥浆液位应保持规定要求，泥浆性能指标符合规范要求，以防塌孔、缩径事故发生。2.2 钢筋制作、焊接及下放质量控制

钻孔灌注桩的钢筋骨架所用钢材应具备材料出厂合格证明文件，并经现场监理、业主抽检实验合格。钢筋绑扎及焊接质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中相关要求。钢筋骨架制作、运输及吊装的技术要求：①钢筋骨架的直径，箍筋的间距应符合设计及规范要求；②钢筋

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骨架应根据孔深，运输条件，吊装条件

等确定是否采用分段制作。分段制作应确保钢筋骨架不变形。骨架顶端应设吊环，吊环采用一级光圆钢筋及HPB235级钢筋；③制作好的钢筋骨架应平卧堆放在干净平整场地，堆高不得超过两层；④为确保混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外围设置垫块，垫块竖向间距为2m，横向沿圆周不少4处；⑤钢筋骨架应逐节吊装，吊装骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。钢筋骨架焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度应符合焊接要求，施焊人员具备相应资格证书，且具有较高的焊接工艺水准，方能施焊并保证焊接质量。2.3 清孔质量控制

清孔是通过不同的方法将钻渣从孔底携带至地表，使孔底符合规定要求的过程。清孔直接影响到桩的桩身整体质量以及能否顺利水下灌注混凝土。清孔时的控制要点：①成孔后应立即清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和难度。清孔的方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等，根据具体情况选用。清孔时，需逐渐降低泥浆密度。由于孔底砂石碎屑组成的沉渣较多，应避免泥浆浓度过低而造成沉渣无法随泥浆排出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆充分地沉淀，避免沉渣随泥浆回流孔中；②在清孔过程中，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔后从孔底提取泥浆试样，进行泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率等性能指标检测，检测结果符合规格指标要求后方可进行下一道工序施工；③必要时采用二次清孔，二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承载力的有效工序之一；④沉渣测定。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度应符合规范要求。在反循环钻进过程中，往往会忽略导管内的沉渣。首次测量后，待提出导管停机数分钟后再次测量，如果不合格，需再次清孔。

2.4 灌注水下混凝土

（1）根据灌注桩的特点，水下混凝土配置应注意以下几点：①水泥的要求。水下混凝土可选用粉煤灰水泥、火山灰水泥、普通硅酸盐水泥以及硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，否则容易在浇灌过程中出现早凝，导致导管堵死造成断桩等事故；②骨料的选择。粗骨料优先选用卵石，骨料最大粒径不应大于40mm；细骨料采用级配良

好的中砂；③良好的和易性。为保障水下混凝土的顺利灌注，拌合的水下混泥土应具有良好的和易性，要求坍落度在180～220mm，运输和灌注时不出现离析、泌水，并保持足够流动性。

（2）水下混凝土在灌注过程中应控制以下方面：①导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深在1m以上，因此计算好首批混凝土的方量至关重要；②混凝土运至灌注施工现场，现场检查其均匀性、和易性、坍落度等指标，如不符合规范要求，则需要进行二次拌合；③灌注过程中，导管在混凝土中的埋深深度应控制在2～6m，导管的埋深深度不宜太大，如果埋深太大容易造成混凝土凝住导管，导致断桩事故；埋深深度也不宜太小，如果埋深太小，灌注混凝土的冲击力容易冲破孔内混凝土顶面沉渣，造成夹泥断桩事故。灌注间隙应经常测量孔内混凝土顶面标高，计算导管埋深深度，及时进行调整；④混凝土在灌注过程中，灌注速度过快容易造成钢筋骨架上浮。为防止钢筋骨架上浮，在混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土灌注速度；待钢筋骨架埋深深度在4m以上时，提升导管；在保证导管管口距钢筋骨架底部2m以上时，恢复正常灌注速度；⑤控制好最后一次的灌注量，灌注的实际桩顶高程应高出设计高程0.5～1.0m，高出部分在破桩时凿除，需保证凿除桩头后的桩顶混凝土达到设计强度。3 结束语

在钻孔灌注桩施工中，要严格按照施工工艺及施工要求，按工序进行质量控制。抓住控制点，坚持每道工序检测验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，完善管理水平，健全质量管理制度，提高事前控制意识，树立质量第一和预控为主的观念，不断更新质量理念，只有这样才能把质量隐患消除在萌芽状态。参考文献：

[1]江正荣.建筑施工工程师手册[M].北京:中国建筑工业出版社.

[2]建筑桩基技术规范[S].JGJ94-94.

[3]建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].GB50202-2002.