结合土建结构方面的技术要求,机电安装在土建结构施工时,必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留和设备基础预埋的问题,保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。 一、管线暗敷预埋
1.在现浇混凝土构件内敷设管子,用铁线将管子绑扎在钢筋上,线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固,以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜,尽量减少双层布置敷设。
2.当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋;否则,应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法,可先在砖缝里打入木楔,再在木楔上钉钉子,用铁线将管子绑扎在钉子上,再将钉子打入,使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。
3.在地坪内配管,必须在土建浇制混凝土前埋设,固定方法可用木桩或圆钢等打入地中,再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内,应将管子垫高,离土层15~20mm,这样,可减少地下湿土对管子的腐蚀。
4.埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时,必须使其各个离开一定距离,以保证其间也灌上混凝土。
5.进入落地式配电箱的管子应排列整齐,管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线,管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处,要做好接地处理。
6.当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时,必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。 二、管道预留洞口
1.套管预埋主要是确定基准线,基准线不应以离柱多少来确定,而应多方综合考虑各种因素,以土建单位在现场标识的基准线为基准;
2.预埋在楼层地板上的套管高度按以下标准控制:底部与楼板持平,上部应高出完成面100mm;
3.穿梁预埋的套管两端应与完成面持平;
4.标识:为了便于拆除模板后迅速找出预留的套管,在套管固定完成后用墨汁或油漆把套管的位置标识在模板。这样当拆除模板后在梁上就有了清晰的标志,迅速找出套管。
5.预埋穿墙套管时,如土建单位还没有砌墙,则将套管套在管道上,调节到相应位置,并在管道与套管之间填充物品来固定套管(如是冷冻水管则先进行该部位管道保温),防止土建单位在砌墙时移动套管。在土建单位进行砌墙时,派专人进行现场监护。验收检查内容:位置是否正确,套管是否紧贴模板,套管中心线是否统一,套管是否固定牢固等。 三、预埋件预留孔洞质量保证措施
1.孔洞预留时应注意预留洞口四周设计加筋要求,在结构楼板内预留时,主要是采用木板制作成木盒,施工时置于钢筋网内预埋而成。
2.在砖墙上预留的孔洞,应当绘制平面图,可以在土建单位砌砖前,采取现场标识或者是向其提供图纸的形式进行配合,同时采取现场配合的形式保证预埋质量。
3.对于圆型的孔洞,如电线管的管径能够满足要求,一般建议采用电线管代替木板盒,这样达到环保、简单快捷的目的。
4.所有木盒及电线管在定位后必须及时固定,对于小口径的孔洞还应填充部分物料,防止过多水泥沙浆填充。
5.检查验收内容:标高、位置、大小、固定情况、是否凸出墙面等。
四、做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施
1.组建项目预埋预留件保护管理小组,负责复查图纸,确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时,进行监视,有被损坏的,立即补救,保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务,确保预埋的高准确率,不会影响土建进度。
2.全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收,在土建进行隐蔽时,派专人进行现场监护,及时处理问题,防止后期产品破坏。在土建拆模后,及时派人去进行通管通盒,检验预埋质量,对不符合要求的及时采
取补救措施。 五、检查验收程序
1.重点部位隐蔽:指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽,如基坑开挖、底板施工、钢筋绑扎、钢筋混凝土结构内的预埋及防水层施工等;
非重点隐蔽:指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽,如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。
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