3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 3.4.13.1 安装预留预埋工程概况
本工程预留预埋涉及强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业，具体内容见表3.4.13-1。
表3.4.13-1 预留预埋工作内容
序 号 1 2 3 4 5 6 7 工作内容 穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋 穿人防墙体防护密闭钢套管预埋 普通穿墙钢套管预埋 通风管穿墙钢套管预埋 电气保护管预埋 给排水铸铁管及地漏预埋 各类预留洞口 3.4.13.2 预留预埋工艺流程
预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程的施工，在施工中必须采取严格的措施确保预留预埋工作的质量。
预埋、预留工艺流程见图3.4.13-1。 熟悉图绘制预留预图纸会审 纸 埋图 预留预埋施 工
3.4.13.3 施工准备
1 图纸会审
邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计图与下道工序相关的机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞做详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数
材料准备 加工制作预留预埋件 预留预埋现场定位、复核 图3.4.13-1 预留预埋工艺流程 315
量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
2 资源准备
资源准备详见表3.4.13-2。
表3.4.13-2 资源准备表
序 号 项目 技术要求 1 项目部人员：项目部成立后，配备机电专业技术人员进场，熟悉图纸、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、1 人员 准备 编制施工方案、编制资源计划 2 专业班组：根据本工程的特点拟组建三个预留预埋作业班组：一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。 2 3 材料 准备 项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场 机械 根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管准备 机等设备。 3.4.13.4 施工技术要求
1 钢套管预埋施工技术要求
钢套管预留预埋施工，主要采用形式、安装方法、要求见表3.4.13-3。
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表3.4.13-3 预埋套管的安装方法及要求 序号 套管安装位置 51 套管安装样图6 符号说明 安装要求 1-机电管道 1、为确保土建2-镀锌钢套管 3-防水翼环模板封闭，墙体上的套管长度须小于墙体厚度5mm（有要求必须突出2、所有套管内腐工作； 3、防水翼环或与套管必须满焊； 管口可用钢板临时焊接封口，防止地下入室内； 1-机电管道 5、套管定位：2-镀锌钢套管 与结构专业密切配合，进行确认现场具体轴线位置以及穿地下建筑外1 墙、水池侧壁等防水墙体及顶板 2或防护密闭43肋板（穿越4-挡圈 6-油麻 人防区域） 墙体的除外）； 5-石棉水泥 壁均需进行防 1231-机电管道 防护密闭肋板2-镀锌钢套管 2 穿建筑内墙普通钢套管 3-密封填料 4、穿外墙套管4-内墙 455-不锈钢装饰板（明露管道适用） 水通过套管进 3 穿无防水要求的楼板 41233-密封填料 测量，核实并4-楼板
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序号 套管安装位置 穿有防水要求4 的楼板（如卫生间等） 342套管安装样图 15符号说明 安装要求 水平基准点等1-钢管 2-钢套管 4-挡圈 基准坐标；按照图纸标志位寸、现场基准管的标高、纵横坐标； 3-防水翼环 置和参照尺5-石棉水泥 坐标，确定套6-油麻 62 人防简介及管线预埋施工技术要求
本工程人防防护类别为甲类，抗力等级为核5级、常5级，防护等级为丁级，工程类别为配套工程，战时用途为物资库，平时用途为汽车库，位于地下室3层，人防建筑面积为9941m2,人防通道及口部面积为170.2m2,分为3个防护单元，6个抗爆单元。
1) 人防电气套管的制作安装及管线敷设 人防电气套管预埋及管线敷设见表3.4.13-4。
表3.4.13-4 人防电气套管预埋及管线敷设大样
序号 分类 安装示意图 符号说明 1、电力电缆 2、电缆穿管 电缆1 穿密闭墙 3、塑料胶带 4、密封胶泥 5、油麻丝 6、密闭肋 7、固定螺杆 8、螺母
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电缆2 穿管在密 2) 人防管道套管的制作安装
9、垫圈 10、抗力片 11、绑扎丝 闭墙 人防管道套管预埋管主要分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见表3.4.13-5。
表3.4.13-5 电气套管预埋及管线敷设大样
序号 分类 安装示意图 符号说明 管道1 穿侧墙 1、防护阀门 2、刚性防水套管 （管道端口凸出墙面10cm） 3、穿墙管 4、围护结构墙体（顶板） 管道穿相2 邻单元隔墙
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管道3 穿临空墙 管道4 穿顶板 3) 人防风管预埋短管的制作安装
人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采用3mm钢板卷制，翼环采用5mm钢板双面满焊。预埋风管型号与施工图一一对应。安装形式详见表3.4.13-6。
表3.4.13-6 人防风管预埋短管大样
序号 分类 固定密闭盘 安装示意图 备注说明 1 预埋管两侧均满焊 1 风管管道 件首先应打磨除锈,并内刷红丹防锈漆两道, 土建施工时及时安装墙内。 穿过密闭墙 密闭墙体
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2 其中一侧与密闭墙平齐 2 预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门,自动排气活门的接管直径相匹配。 3 管道与管道,管道 3 穿过密闭墙，一侧下弯 与法兰,管道与密闭肋的连接均应采用满焊,不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏，保证密闭。 4 施工时根据实际情 况选择型号或按建筑专业孔况图施工。 4) 防爆波地漏安装要求如下：
（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面
（2）防爆波地漏安装时，漏体与排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工
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（3）防爆波地漏安装使用后,定期进行清扫杂物
（4）防爆波地漏密封胶垫每隔一年检查一次，长期使用以后发现漏体密
封面锈蚀，应更换零件，同时保养； （5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面5～10mm 5） 防爆地漏安装大样见图3.4.13-2。
图3.4.13-2防爆波地漏安装大样
3.4.14 防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 3.4.14.1 施工工艺流程
施工工艺流程如图3.4.14-1所示。
图3.4.14-1 防雷接地施工工艺流程 3.4.14.2 建筑物防雷、接地施工及安全措施
1 建筑防雷：
1) 本建筑防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷
预留预埋 引下线敷设 避雷线支架安装 避雷线安装 接地电阻测试 室外接地体敷设 322
电感应及雷电波的侵入。
2) 使用φ10mm圆钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格不大于10m×10m。所有突出屋面的金属风机、栏杆、金属构件、冷却塔等与避雷带做可靠电气连接，突出屋面的非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。
3) 引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。
2 接地及安全：
1) 本工程外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2) 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材的主龙骨等均就近与接地装置连接。
3) 所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条40×4镀锌扁钢，其下端与基础接地网连接。
4) 本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。
3 等电位连接：
1) 电气专业设施等电位保护措施
(1)低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。
(2)各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。
(3)各层机房(水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、
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消防安保控制中心、各楼层弱电间等)采用-40×4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。等电位联结端子板如图3.4.14-2所示。
图3.4.14-2接地端子板示意
(4)变压器高低压侧各相上均装设避雷器。10/0.4kV变电所及接有电子信息设备的动力配电箱内安装第一级、第二级及第三级防雷击电磁脉冲的电涌保护器。
(5)结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法，如图3.4.14-3。
图3.4.14-3进户电缆保护管等电位做法
2) 非电气专业设施等电位保护措施 (1)卫生间等电位联结
卫生间内作等电位连接，局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。卫
324
生间在距地0.3m设一等电位端子箱，至金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管内穿BVR-4㎟铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。如图3.4.14-4所示。
(2)建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线安装如图3.4.14-5所示。抱箍与管道连接处的接触面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径。管道法兰连接处等电位跨接线安装如图3.4.14-6所示。
(3)风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接头用不小于6㎟的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。
图3.4.14-4卫生间等电位连接示意
325
管
图3.4.14-5计量表或阀门等电位跨接线安装示意
图3.4.14-6管道法兰连接处等电位跨接线安装示意
3) 等电位接地线截面的选择
接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合表3.4.14-1要求。
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表3.4.14-1 等电位联结线导体截面选择表
类别 取值 总等电位联结线 局部等电位联结线 辅助等电位联结线 两电气设备外露可导电部分一般不小于0.5×进线不小于0.5×局部场值 PE(PEN)线截面 所最大PE线截面 间 电气设备与装置外导电部分间 6 ㎟铜线 最小16㎟ 铝线(有机值 械保护，保证连接处持久导通) 50 mm铁 25 mm铜线或相同电导值导线最大(若为铝线时则值 有机械保护，并保证连接处持久导通) 22较小PE线截面 0.5×PE线截面 2.5 mm铜线 22有机械保护时 无机械保护时 22.5mm铜线 有机械保护时 24 mm铜线 无机械保护时 4 mm铜线 16 mm铁 2216 mm铁 25 mm铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通) 2 4) 等电位接地系统测试
本工程实施总等电位联结。建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行联结；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件联结。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。如图3.4.14-7所示。测试的步骤及方法见表3.4.14-2。
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图3.4.14-7 专用等电位电阻测量仪 表3.4.14-2 测试的步骤及方法
序号 步骤 方法及要求 将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显1 线阻校验 示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。 测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测2 单点测量 量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。 一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20MΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”。 注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。 3 连续测量
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首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口(默认串口1)，点选“连接”工作框，即4 数据上传 将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMM SERVICE LINKING TO PC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。 在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机5 打印报表 键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。 在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定6 保存报表 的文件夹中。 对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。 3.4.14.3 安装技术要求
1 避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；
2 避雷接地系统的连接采用焊接；
3 采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求： 1) 镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。 2) 镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并双面焊接。
3) 圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。 4) 焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。
5) 避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，
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灰浆饱满，横平竖直，并能满足30公斤的拉拔试验。
6) 避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图3.4.14-8。
图3.4.14-8避雷带过伸缩缝做法示意
7) 接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的0.5Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。
3.4.15 电气工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 3.4.15.1 工程概况
本工程强电工程包括变配电系统、动力系统、电气照明系统以及等电位连接及防雷接地系统；具体见表3.4.15-1所示。
表3.4.15-1专业简述
序号 系统 工程概况 本工程由供电部门提供两路10KV电源电缆埋地引入，变配电室位于地下二层。高压系统主结线为单母线分段，母联断路器变配1 电系统 为手动投入。高压用电设备均满足10KV小电阻接地的额定电压，额定开断电流，工频电压，冲击试验电压及动热稳定要求。10KV断路器采用直流操作，直流屏设于变配电室内。馈线采用上进上出方式。低压系统设置10台(2000KVAx10)干式、节能型变压器，型号为SCB10。Δ-Yn11接线，要求配防护外壳，强制风冷，带温度自动显示及报警装置。
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序号 系统 工程概况 采用树干式、放射式供电方式；如消防设备采用放射式供电、二路电源供电，末端自投。一般负荷电力电缆为低烟无卤阻燃型铜芯电缆(WDZ-YJY) ，一级负荷电力电缆为低烟无卤防火型铜芯电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃级别为B级。低烟无卤耐火型铜芯电缆敷设在封闭式防火保护金属线槽内，中间设隔板，双路电源电缆分开设置。消防电源支线穿热镀锌钢管明2 动力 敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。金属线槽及梯架均热镀系统 锌处理。消防设备的配电装置应有明显标志。 柴油发电机房设置于地下一层，面积约为200m，层高为5m，其备用柴油发电机容量为1600KWx2，主要供一级负荷中的消防设备、消防控制室电源、应急照明，金库区用电，电讯机房、保安监控室、楼宇自控、IT机房、计算机房及机房空调等弱电机房用电。柴油发电机组在两路10KV电源失电时自动起动，两台柴油发电机并车后自动投入。 采用放射式与树干式供电方式，在强电竖井内设封闭式母线及电缆槽架，供电给各层照明，供电电缆、导线均为铜芯导体，一般负荷为低烟无卤阻燃型电缆(WDZ-YJY) ，消防等一级负荷为低烟无卤防火型电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃级别为B级。建筑物外立面夜景照明则采用金属卤化物气体放电灯光电气源。事故照明由二路电源供电，末端互投。疏散诱导标志及安23 照明全出口指示由EPS供电。EPS电池连续供电时间不小于90分系统 钟。人防区域EPS电池连续供电时间不小于120分钟。疏散通道地面照度应大于0.5lx一般照明、插座支路采用低烟无卤阻燃型电线(WDZ-BYJ)-2.5mm2SC热镀锌钢管。应急照明支路采用低烟无卤耐火型电线(WDZN-BYJ)-2.5mm2穿SC热镀锌钢管。应急照明支线应穿钢管暗敷在楼板或墙内。消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。
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序号 系统 工程概况 本工程属二类防雷建筑，屋顶接闪器采用直径10mm圆钢避雷带，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带可靠连接。引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。 等电位连4 接及 防雷接地系统 3.4.15.2 主要材料、设备选型 主要设备、材料选型见表3.4.15-2。 序号 名称 表3.4.15-2主要设备材料选型
设备材料示意图 安装/连接方式 使用部位 1 高压柜 落地安装 变配电室
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序号 名称 设备材料示意图 安装/连接方式 使用部位 2 配电柜 落地安装 变配电室 3 密集型母线 组合装配 变配电室及电气竖井 4 线槽 吊装 地下室及吊顶内 5 插座 6 热镀锌钢管 明敷、暗敷 各楼层 墙壁安装 办公室等
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序号 名称 设备材料示意图 安装/连接方式 使用部位 7 电缆 沿桥架及竖井每层及电敷设 气竖井 3.4.15.3 工程重点及关键技术分析
针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表3.4.15-3。
表3.4.15-3施工重点及技术分析
序号 1 施工重点 技术分析 1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。 电气孔洞防火封堵 2 桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。 3 电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。 由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控2 密集母线安装 制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防表面污染。 加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，3 电气调试 配置充足的试验检测仪器，指派资深专业工程师到现场负责指导，确保调试工作及时完成。
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3.4.15.4 施工工艺流程 1 电气工程施工流程见图3.4.15-1。
2 电气工艺流程说明
1) 密切配合结构施工完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管以及暗装
开始 劳动力准备 技术准备 机具、材料准备 防雷接地系统 电气照明系统 动力系统 变配电系统 基础接地施工 管路预留预埋 暗装箱预埋箱壳 室外施工shebeishebbeianzh变配电室 引下线、均压环 二次结构配管 、穿线 明配管安装 、穿线 扫管、穿电线 桥架安装 配电柜、箱安装 屋面避雷带 电缆敷设、压线 等电位 电缆、母线安装 正式电引入 外窗、幕墙接地 绝缘电阻测试 电缆头制作 设备接地 开关、插座安装 电箱、设备压线 接地电阻测试 灯具安装 绝缘电阻测试 照明系统试运行 检测、系统调试 配合联动试车 竣工验收 移交 图3.4.15-1 电气工程施工流程
335
配电箱的木套箱预留工作。
2) 电气设施安装前的检查
模板及施工设施拆除,场地清理干净；室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出建筑标高；屋顶、楼板施工完毕；混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。
3) 土建专业工作面完成，进行线槽、线管、配电箱（柜）等设备支吊架固定安装。
4) 线管、线槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
5) 根据装修专业吊顶工程施工进度，插入进行灯具安装，并及时移交工作面，进行灯槽周围封口工作。
6) 装修工程基本完工后，进行设备接线、开关、插座安装等工作，并及时进行照明、动力系统调试运行。 3.4.15.5 动力及照明系统安装
1 桥架安装
1) 工艺流程如图3.4.15-2。 2) 支架安装 接地线的连接 调直、调平并固定 放线定位 支吊架安装 桥架拼装 桥架吊装 图3.4.15-2 桥架安装工艺流程 水平桥架支架采用镀锌通丝及角钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，每隔15米设置一处角钢固定支架，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓固定于楼板上。通丝吊杆及角钢要根据桥架的宽度来选择，见表3.4.15-4。 表3.4.15-4 桥架支架吊杆及角钢选择表
序号 1 2
桥架的宽度(mm) 600及以下 600以上 336
吊杆直径(mm)及角钢尺寸 φ10 5#角钢支架 竖向桥架支架采用型钢制作，固定件与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。 3) 桥架安装基本要求 电缆桥架安装根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，不得使用自制的弯头等附件。 电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头设置在跨距的1/4左右；桥架吊装如图3.4.15-3。
图3.4.15-3 水平桥架安装示意
电缆桥架标高、尺寸施工前与相关专业施工图严格复核，用BIM技术检查与风管、风口、冷冻、消防管、给排水管道碰撞，选择合理的路径施工，且要符合施工规范、设计要求。
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，用专用接地铜片做明显的接地跨接。
电缆桥架安装必须根据桥架大小及桥架内电缆数量，精确计算出承托点受力情况，要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，当直线段钢制电缆桥架超过30m，设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。
由电缆桥架引出的配管使用镀锌钢管，采用开孔器开孔，开孔切口整齐，
337
管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，使用管接头固定。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
电缆桥架应敷设在管道的上方，若空间位置有限，无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
4) 桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于穿越结构厚度，做法如图3.4.15-4。
2 线管敷设
图3.4.15-4 桥架过墙密封示意
本工程线管敷设有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、顶棚等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。
1) 暗配管 (1)主要工艺流程：
熟悉图纸及施工现场→放线定位→线盒固定→线管敷设→管盒连接→管路固定及标记→管线复查验收。
在现浇混凝土结构楼板内敷设线管，土建专业底层模板支撑完毕后，电气专业施工人员即开始进行放线定位，在模板上用油漆标注，底层钢筋绑扎
338
完毕后，进行线盒固定和线管敷设。线盒密封严密，固定在模板上。线管用绑丝绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用绑丝绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设完毕用油漆标记线路的走向。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，保护层厚度不得小于30mm，尽量减少多层布置敷设。墙体上进行管线敷设时，土建专业墙体钢筋绑扎完毕后即可进行。
线管敷设完毕按照以下程序验收：自检、互检、交接检合格后，报监理工程师验收。验收合格后，方能进入下一道工序。
(2)砌体内线管暗敷：
在墙体内敷设管路时先在墙体上开槽，开槽时根据管径的大小先放样、划线，再用开槽机沿边线切开，严禁开横槽，将槽内砌块轻轻剔除，保持砌体不被破坏，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙体基层15mm，配管完成后用M10水泥砂浆抹实。
(3)线管敷设前，要对管内毛刺进行清理，可用略小于管径的麻花钢在管内来回拖动，清理毛刺。敷设时，线管切割可采用砂轮锯或钢锯锯断，操作时需将敷设的距离测量准确，在管子上做好标记，之后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
(4)线管连接：镀锌钢管（SC管）连接采用螺纹方式进行连接，接头处采用软线做跨接地线。
(5)当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，装设补偿盒。
(6)线管预埋人员需要24小时配合土建预埋，并在浇筑混凝土派专人看管线管。
(7)线管预埋时重点验收原材料、管线接头处的静电导通装置、接口保护等，严格按设计要求和管材使用技术规程施工和验收。
2) 明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂
339
直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，用管卡固定。管卡的固定方法，用膨胀螺栓直接固定在墙上，或固定在支架上。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管子贴墙敷设时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。 明配钢管经过建筑物伸缩缝时，采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，如图3.4.15-5。 4 1 锁姆 2 软管 3 接线盒 4 伸缩缝 5 跨接线 6 吊杆 16523 图3.4.15-5明配管过伸缩缝示意 线管加工：当钢管切断使用切割机(无齿锯)切割时，操作时需将敷设的距离测量准确，在管子上做好标记，之后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
跨接地线：本工程采用镀锌钢管，施工时要进行地线跨接，如图3.4.15-6所。
340
图3.4.15-6 明配管跨接地线示意
明配管穿防火墙时防火封堵：线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。
3) 可挠金属软管的安装
(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。软连接示意如图3.4.15-7所示。
1 管线 2 接地 3 锁紧螺母 4 接地线 5 吊顶龙骨 6 自攻螺丝 7 接线盒 8 软管
9 螺纹软管接头
10 管接
图3.4.15-7管线灯盒安装的软连接方式
(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
(3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。电机进线做法如图3.4.15-8。
341
3 配电箱安装
1) 安装工艺流程如图3.4.15-9。 定位放线 送电试运行 基础型钢安试验 设备检查 检查接线 箱柜就位 内部清扫 图3.4.15-8电机进线做法示意
图3.4.15-9配电箱安装工艺流程 2) 配电箱（柜）安装 配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法。 (1)悬挂式配电箱的安装如图3.4.15-10。
342
图3.4.15-10 悬挂式配电箱安装示意
(2)嵌入式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；暗装式配电箱如图3.4.15-11。
图3.4.15-11嵌入式配电箱安装示意
(3)落地式配电箱安装
落地配电箱安装用10#槽钢做底座，箱柜及其基础型钢须做好接地。落地配电箱安装如图3.4.15-12所。配电柜的安装最大允许偏差见表3.4.15-3所示。
线管 配电箱 跨接地线 锁姆 343
序号 1 2 3 4 5 6 3) 箱内接线 箱内接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条导线。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。 4) 线路绝缘测试 箱内接线之前，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。 5) 配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理.
基础槽钢 基础槽钢
图3.4.15-12 落地配电柜安装示意 表3.4.15-5 配电柜的安装最大允许偏差表 项目 垂直度(每m) 水平偏差 水平偏差 盘面偏差 盘面偏差 相邻两盘顶部 成排盘顶部 相邻盘边 成排盘面 允许偏差 1.5mm 2mm 5mm 1mm 5mm 2mm 柜间接缝 344
其做法如图3.4.15-13。
图3.4.15-13 配电箱进出电缆处封堵示意
4 封闭母线安装 1) 母线开箱检查验收
需对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。
2) 封闭母线安装
(1)具备的条件：安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。
(2)封闭母线安装方法
按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用高强螺栓连接，连接处牢固无缝隙，拧紧螺栓必须采用扭矩扳手，拧紧程度必须符合电气施工规范的要求，并做好相应的施工记录备查。母线支架必须进行可靠的接地。在安装完一节母线后，均必需做好绝缘测试，绝缘电阻值不得小于20MΩ。水平安装时，支架采用φ12圆钢吊杆，50X50X5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。封闭母线过伸缩缝和沉降缝处需按要求安装伸缩节和补偿节。如图3.4.15-14。
345
垂直封闭母线安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震和运行伸缩的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图3.4.15-15。
图3.4.15-15 垂直母线安装示意
3) 母线穿楼板防火封堵处理
母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如图3.4.15-16。
1 支架吊杆 2 压板 3 支架横担 4 压板 5 母线
图3.4.15-14 水平母线安装示意
346
图3.4.15-16母线穿楼板防火处理示意
4) 母线绝缘摇测及交流工频耐压试验
母线安装完之后，对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。
5) 母线通电试验
母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。
5 电缆敷设及管内穿线 1) 电缆敷设
电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，项目部将按以下步骤实施：
(1)核对图纸
核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设路径，电缆排列位置以及起止端。
(2)拟定施工措施
图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容有： 施工条件：电缆敷设在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。
347
因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。
人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。
电缆敷设：塔楼部分采用从上向下施放，各塔楼电缆利用电梯将电缆运到屋面，从屋面向下施放，靠重力施放电缆时，电井内安装“电缆施放阻尼器”缓解电缆重力作用，我单位有成套的施工工法，水平电缆敷设方式如图3.4.15-17。
图3.4.15-17 水平电缆敷设
2) 电缆头制作以及配电箱柜、电机压接线 (1)电缆头制作流程如图3.4.15-18。 施工准备 包缠外包层 剥除电缆护层 安装接线端子 套入塑料软管 包绕线芯绝缘 套入聚氯乙烯手套 包缠内包层 电缆滚轮
图3.4.15-18 电缆头制作流程 (2)配电箱柜压接线及电动机检查接线 电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。
348
箱内接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多压接两条导线。
导线、电缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，本工程有与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。
(3)电动机检查接线，技术要求见表3.4.15-6。
表3.4.15-6 电动机检查接线技术要求
序号 1 检查对象 电动机 电动机检查接线技术要求 电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式(是直接启动还是降压启动)及接线方法(是星形接线方法还是三角形接线方法)。 接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-4 1000V兆2 低压电动机 欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。 接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排3 电动机接线盒 列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。 4 电动机本体 必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。 3) 管内穿线 (1)工艺流程见图3.4.15-19。
图3.4.15-19 管内穿线工艺流程
(2)施工准备
① 认真审图，理解设计意图，对施工图纸选用的电气主要材料等进行统计，并做好备料工作。
② 认真分析设备专业图纸，将设备参数与电气专业图纸参数进行比较
施工准备 线管清理 线管穿线 导线连接 绝缘摇测
349
核对，确保所选材料、开关容量等与设备参数相匹配。
③ 考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，根据规范要求考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。
④ 研读有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。
(3)配线的基本要求
施工时选用的电气设备和材料符合图纸要求。施工中对导线的连接，接地线的安装以及导线的敷设等均应符合施工规范要求，以确保运行安全。
在保证安全可靠运行和发展的可能条件下选用最合理的施工方法，尽量节约材料。
配线应保证施工操作与维修方便。配线施工时，配线位置及电器安装位置的选定，应注意不要损坏建筑物的美观，且应有助于建筑物的美化。
配线施工除考虑以上几条基本要求外，应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。在整个施工过程中，还应严格按照其技术要求，进行合理的施工。
所用导线的额定电压应大于线路的工作电压。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。
导线敷设时，尽量避免接头。若必须接头时，采用焊接形式。 导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。
穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
(4)导线的连接
接地线中间接头采取图3.4.15-20所示方式，主干线中间不允许断开。
350
(5)配线质量通病及防止措施
① 接头连接不压接线端子，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。预防措施：用压接钳在线端压接线端子，且线端必须搪锡处理后才能接线。
② 接头处绝缘包扎不规范，预防措施：先用橡胶绝缘胶带缠绕好，最后用黑胶布外包。
③ 线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。 预防措施：使用专用号码牌，使用不褪色的标记笔书写标记号。 6 照明器具安装
照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与精装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等。照明安装前桥架及线槽、桥架应敷设完毕，配管穿线工作已经结束。照明灯具安装流程如图3.4.15-21。
相关建筑基本完成 系统检查 灯具安装
图3.4.15-20 导线绞接式分支示意
材料出库检查 配管穿线，绝缘测试 接零和接地保护安装 配电箱柜、灯头座、开关插座安装 图3.4.15-21照明灯具安装流程 351
1) 嵌入式灯具安装
(1)嵌入式安装的荧光灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图3.4.15-22。
3.4.15-23。
9 1接线盒 2灯具吊杆 3灯具
图3.4.15-22 嵌入式灯具安装示意
(2)嵌入式荧光灯与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装如图
1 吊顶 2 灯具 3 灯罩 4 风口 5 灯罩 6 灯具 7 风管吊架 8 静压箱 9 灯具吊杆
图3.4.15-23 嵌入式荧光灯与风口等配合安装示意
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如图3.4.15-24。
352
图3.4.15-24 嵌入式筒灯安装示意
(3)嵌入式应急灯安装
1 接地卡 2 接地线 3 接线盒 4 支架 5 照明灯具 6 灯具卡具 7 吊顶
8 电线管固定金具
9 金属软管 10 电线管
首先预埋箱体，当箱体没有到场而需要预埋时则先预制铁盒做好预埋，对于嵌入式灯具的安装，安装方式有嵌墙式、嵌地式，所有箱体预埋深度必须与土建、装修做好配合，充分了解墙面、地面的结构尺寸以及土建施工时的基准尺寸，以保证预埋深度位置的准确。
2) 墙上安装灯具
本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图3.4.15-25。
7 开关、插座安装
1) 安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关
1电线管 2接线盒 3灯具
图3.4.15-25墙上灯具安装示意
353
或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
2) 接线
开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图3.4.15-26，图3.4.15-27所示，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。
3) 开关、插座接线盒内接头做法为套上铝合金套管，用压线帽专用压力钳压实。导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直度允许偏差0.5mm。
8 照明器具试电
灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是
PE L N 图3.4.15-26 插座接线示意
L1 PE L3 L2 L L N 图3.4.15-27 插座接线示意
N 354
否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
9 防雷及接地施工详见3.4.14 防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.15.6 柴油发电机组安装
1机组简述
柴油发电机组系统主要由四部分构成：发电机组电气系统、燃料供应系统、机组冷却系统、烟气处理排放系统。机组的安装包括：
柴油发电机及室内外油罐油箱施工； 降噪等相关工程的设备材料及施工； 进排风管道安装、排烟管道等施工；
柴油发电机远置散热器以及冷却循环水管的施工。 2 柴油发电机组及其配套安装工艺流程
发电机组与地下室的其它变配电设备安装同期进行。安装前，发电机房室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥，具体安装工艺流程见图3.4.15-28。
发电机运输到机房 设备开箱检查验收 减震基础制作安装 发电机组安装固定 发电机配 电柜安装 电气线路 敷设和测试 冷却水管路安装 水管试压调试 消声器安装 尾气装置安装 尾气系统完善 发电机自动投入试验、负载试验 发电机空载试验 室外油罐安装 油罐管路安装 油管路试压清扫 充油
图3.4.15-28柴油发电机组及其配套安装工艺流程 355
3 柴油发电机组安装 1) 运输就位以及水平度检测
(1)发电机地脚螺栓预留孔以及深度，按照设备制造商技术要求实施，地脚螺栓灌浆时必须保证其垂直，在操作中要适量的浆料灌入孔中多次灌捣，严禁一次性满料灌捣。
(2)机组基础验收、复核完毕，强度达到要求，安装条件具备后，柴油发电机组由汽车运至施工现场采用50t 汽车吊从预留吊装口吊下。
(3)发电机组通过搬运小坦克、卷扬机或倒链的牵引平移至设备基础后，提升至一定高度，安装底座弹簧减震器，用千斤顶进行微调就位。
(4)设备找正、找平的检测工具采用用框式水平仪，检测位置在设备提供的基准面,发电机组与底座的固定连接在出厂前已经设置了减震垫。
(5)安装完毕后检查其甩档是否符合设备技术文件要求。 2) 柴油发电机组冷却水管道安装
根据业主提供发电机主要技术要求，发电机采用闭式循环水冷却系统，具体部件是水箱、冷却风扇和水散热器以及循环水泵和板式交换器，以上部件随机组本体携带。施工过程中注意防护设施的搭设，确保机组本体部件不受损坏。
机组冷却循环水管道采用DN125镀锌钢管，机房内外安装控制阀门、压力表、温度计以保证机组一次和二次循环系统的正常工作。
3) 柴油发电机组燃油系统安装
根据发电机房环保指标要求，燃油系统包括钢制室外燃油储罐、机房内设燃油日用油箱(3×1.0㎥)、燃油管采用无缝钢管Φ48和Φ32，防爆油泵、止回阀、球阀，采用液位自动控制燃油输送。
室外油罐安装前，结构必须完成油罐坑基础、侧维护混凝土墙的施工、防水施工，油罐有相应质量证明及检测试验报告，完成油罐基础沉降试验。
油罐安装完毕后，室外油罐及柴油管道要做防腐处理。采用环氧煤沥青及玻璃丝布作为防腐材料，工艺采用三布四油防腐。进行管路安装施工，油管按设计安装在地下管沟内，输油管道安装完成后进行试压，合格后对油罐坑内的油罐外空间进行干燥砂填充，填充密实后土建完成坑顶的结构混凝土
356
施工，仅留下人孔。对于油罐、柴油管道的法兰连接处必须采用铜材进行防静电接地。
安装室内油箱、供油泵、返油泵、截止阀、止回阀和室内输油管道，管道采用无缝钢管焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。
4 排烟系统安装
本工程柴油发电机组的烟囱，采用由专业生产商提供的内置保温材料的双层不锈钢成品烟囱系统，并带有排除凝结水、有效补偿热膨胀、防雷接地、事故泄爆、防雨避风风帽等功能部件。
水平安装示意如图3.4.15-29。
垂直管道在管井首层设置固定支架如图3.4.15-30。 ·其余楼层设置滑动支架。
图3.4.15-29排烟管道示意
图3.4.15-30竖井支架示意
柴油发电机排烟会产生的噪音和空气污染，必须经过处理才能排放。为保证排烟达到环保标准，在每台柴油发电机的排气口后加装陶瓷触媒烟尘净化器，以吸收和消除柴油机尾气中90%以上的煤烟、一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HnCn)，排烟烟色林格曼黑度低于0.5级，凭肉眼已不能观察到烟色，而且无刺激性气味，烟气可以随散热风道低空排放。在烟尘净化期后的水平排气
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管段加装排烟消声器，并确保到达柴油机排烟口1m左右噪音水平不超过85dB。陶瓷触媒烟尘净化器和排烟消声器的安装参照图3.4.15-31。
图3.4.15-31陶瓷触媒烟尘净化器和排烟消声器安装5 发电机组供电及控制线路安装
当10kV市电同时失电时，系统给发电机并联控制盘启动发电机的信号，发电机并联控制盘给发电机组启动信号，15秒内自动启动，电压稳定后，启动的发电机的开关柜在并联控制盘控制下自动合闸，向变电所低压柜供电，进入应急运行状态。发电机并联控制盘在收到正常状态信号后，启动的发电机的开关柜在并联控制盘控制下自动断闸，变电所低压柜同时联动运行，进入正常运行状态。
发电机房内的配电柜的安装与各电气室内的配电柜安装方法相同。做好接地、等电位连接。发电机房内配电柜上方安装电缆桥架，配电柜的进出线电缆均在桥架内敷设。电缆桥架和电缆的安装方法在其它章节中细述。为确保发电机的安全自动运行，大搂的BAS系统要对整个应急发电系统进行监控，对柴油发电机的各项运行状态参数进行监视和记录，并在非正常状态紧急停止柴油发电机进行检测，确保系统安全。
6 噪声治理
柴油发电机运行时噪声非常大，需采用降噪措施。主要噪声源按噪声级
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大小顺序排列为：排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进气噪声。环境噪音最高限值，按照《城市区域环境噪音标准》GB3096-93第1类标准要求。根据对噪声源的分析，采取以下降噪措施：
对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。 降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。所选用柴油发电机本身内置减震系统，同时在安装柴油发电机时在底盘与基础之间加装合适的弹簧减震器进一步加强减震效果。同时在噪声的传播通道上进行降噪处理，减少声源对外的辐射。
柴油发电机基础与机房结构不得有钢性连接，基础与机组间、基础与周围地面应采取一定的防震措施，所有连接件如排烟管、油管、水管等必须采用柔性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。
7 机房环境处理
墙面设计为贴吸音板，同时用吸音板吊顶，机房门采用隔音门，与机房送、排风口相连的风管加装消声弯头。机房墙面、吊顶吸音做法如图3.4.15-32所示。
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3 1 吊杆
2 龙骨 6 3 多孔铝板 4 玻璃棉板 5 墙体 5 6 楼板
4 图3.4.15-32机房墙面、吊顶吸音做法示意
8 发电机组运行试验
柴油发电机在安装完成后，首先进行接地、等电位连接测试，然后再进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验。试验前先检查冷却水系统、燃油供应系统
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工作是否正常，第一次开机前事检查各项接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，如存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组起动前，进行下列复查、调整和准备工作。机组外形如图3.4.15-33。
图3.4.15-33发电机组示意
1) 发电机组性能检查
(1)检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况； (2)检查门窗、机组基础以及排烟系统符合设计环保要求； (3)操纵系统的动作灵活可靠； (4)排除起动空气瓶内的冷凝水；
(5)燃油、润滑油、冷却水和液压系统内分别注入设备技术文件规定的工作介质，并排除空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；
(6)润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵(或手摇润滑油泵)时，各润滑点处有油流出。
(7)起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均符合设备技术文件的规定；
(8)开启各缸起动阀或起动减压装置，盘动曲轴进行检查，无不正常响声和阻滞，用压缩空气起动的柴油机，用压缩空气冲动曲轴旋转；环境温度低于5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；
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(9)发电机组及励磁系统绝缘检查，发电机组的绝缘应符合设备技术文件的规定，定子绕组绝缘不得低于1MΩ(低压发电机组)。
2) 发电机组电气线路检查
(1)检查机组供电电缆是否符合绝缘要求，接线是否正确。柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
(2)检查断电信号线路是否正常；
(3)检查机组检测信号线(油压、油位、水温、空气温度、轴承温度、油箱液位)是否正常；
(4)检查机组冷却系统、机组燃油供应系统供电线路是否正常； (5)检查24V铅酸高能蓄电池启动机组线路以及充电线路是否正常。 (6)发电机中性线(工作零线)与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。
(7)发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，有位移需重新按制造厂要求试验标定。
(8)发电机本体和机械部分的可接近裸露导体接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。
(9)受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格。
3) 发电机组运转试验
(1)以上一切正常后，进行机组空载启动实验。
(2)根据柴油发电机组技术资料要求，参照柴油发电机组通用技术条件GB 2820—90和生产厂商的技术说明书，进行并网试验和加载试验 3.4.15.7 电气系统调试
1 电气系统调试流程
电气系统调试流程如图3.4.15-34。
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各专业动力电动机调试 调试准备 高压开关柜、变压器调试 低压配电柜、发电机调试 主干线回路受电调试 动力、照明总配电箱调试 分支干线受电调试 动力\\照明配电分箱调试 照明、开关、插座回路调试 调试记录整理 设备投入使用 图3.4.15-34 电气工程调试流程 2 电气系统调试组织与准备
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备;调试测试数据是工程的重要资料，也是竣工资料的重要组成，同时调试数据的收集整理也会直接影响到整个调试工作的顺利进行和最终结果。调试领导小组安排专人负责资料收集，在调试各个阶段进行调试数据资料收集整理。
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本工程调试组织与准备需进行见表3.4.15-7中的各项工作。
表3.4.15-7 调试的组织与准备
序号 项目 名称 内容 1 成立调试领导小组，该小组由项目经理、安装调试人员1 调试组织 调试计划 组织机构 专业技术负责人、专业工长等组成，负责领导与组织调试工作。 2 成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。 制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。 电气各项工作安装完毕： 1 配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。 2 供电干线敷设及其与设备连接完毕。 3 线路标识及保护工作完成。 2 调试准备 施工准备 4 终端设备与照明器具安装完毕。 建筑要具备的如下条件： 1 各层强电井、设备房装修完成。 2 门、窗安装完成且能锁门。 3 各层强电井、设备房室内干燥。 4 冷冻泵房、水泵房排水畅通。
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组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作： 1 熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。 2 熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。 3 熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使技术准备 用各种工具与仪具。 4 熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。 在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。 工具与仪具准备 准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。 3 电气系统调试具体要求 1) 动力调试 (1)电流互感器试验
① 用兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。
① 用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。 ③ 用电流互感器校验仪或双电流表法对电流互感器进行比差测定，测量的比差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
(2)表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
(3)双电源切换装置
① 用兆欧表检查装置内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要
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求。
② 有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
② 用万用表检查切换联络线连接是否正确。
④ 用两路临时电源模拟切换条件，检查能否实现电源切换。 (4)母线检查试验
低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
(5)各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
(6)热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍电流值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
(7)交流电动机试验
① 用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，380V低压电机应不低于0.5MΩ。 ② 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
③ 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图3.4.15-35所示。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就
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可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。 (8)变频电机调试 ① 检查控制保护设置及功能是否正常，变频器一次回路绝缘应良好。 ② 在变频器和电机主回路绝缘良好二次回路检查正确无误后方可带电机试运行，先设定低频率运行，慢慢增加频率提高电机转速运行，看电机电流变化。 2) 照明调试 照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见表3.4.15-8。 表3.4.15-8 照明调试各阶段的调试 序号 1 2 调试内容 调试要求 照明线路绝相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间缘电阻测试 的绝缘电阻值大于0.5MΩ。 照明器具检主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，查 照明送电 灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。 按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检3 查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。 全负荷通电试验时间为24小时，所有照明灯具均要开4 照明全负荷启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无试验 故障。同时测试室内照度是否与设计一致，检查各灯具发热、发光有无异常。
D1D2D3VD4D5D6图3.4.15-35 直流感应法原理示意 366
目录
3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 ....................................................... 315
3.4.13.1 安装预留预埋工程概况 ..................... 315 3.4.13.2 预留预埋工艺流程 ......................... 315 3.4.13.3 施工准备 ................................. 315 3.4.13.4 施工技术要求 ............................. 316 3.4.14 防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 . 322
3.4.14.1 施工工艺流程 ............................. 322 3.4.14.2 建筑物防雷、接地施工及安全措施 ........... 322 3.4.14.3 安装技术要求 ............................. 329 3.4.15 电气工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺 . 330
3.4.15.1 工程概况 ................................. 330 3.4.15.2 主要材料、设备选型 ....................... 332 3.4.15.3 工程重点及关键技术分析 ................... 334 3.4.15.4 施工工艺流程 ............................. 335 3.4.15.5 动力及照明系统安装 ....................... 336 3.4.15.6 柴油发电机组安装 ......................... 355 3.4.15.7 电气系统调试 ............................. 361
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