压力管道试压吹扫专项方案汇总

安全技术方法 ........................................... 6

第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 ......................... 8 第十一章试压组织机构 .......................................... 11 第十二章试压步骤 .............................................. 12

第一章编制说明

本方案适适用于山西聚源煤化工程焦炉煤气制天然气项LI脱蔡、中烷化反应、合成气 分离和压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。

第二章工程概况：

2. 1工程介绍：

各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气; 生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气 等。

2. 2试验步骤划分标准：

本装置工艺试压分26个试压包，其中笫3、26试压包试验介质采取压缩空气，其它 试压包试验介质采取洁净水。

2. 3管道试验分为三个阶段：

第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。

2. 4试压关键部位：

2.4. 1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。

第三章编制依据

3.1西北化工研究院设计所设计管道部署图、工艺步骤图、相关设计说明、设计变更、设 备

相关技术资料。

3. 2本工程所审批工艺管道施工方案

3.3《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-

第四章 管道系统强度试验及严密性试验

4.1各类管道安装完成后，应按设计要求对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检验 管

道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。

4. 2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1) 管道系统安装完成，并符合设计要求及规范相关要求；

(2) 支吊架安装工作完成，经核实需要增加临时支吊架及加固已安装完成；

(3) 结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4) 试验用压力表经检验、校准正确；

(5) 含有完善试验技术、安全和组织方法并经审查合格，并进行技术交底；

(6) 对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢靠定好，以免因水重造成支吊

架超载，影响支吊架受损或变形。

4. 3管道系统强度试验及严密性试验宜采取水压试验，其水质应洁净。充水应保持能将系 统

内空气排净。试验压力应按设计图纸要求。其试验压力应大于设计压力1.5倍，但不 得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵最大许可试验压力，且不得小于 0. 2Mpao

4. 4管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检验部位不得涂漆或保温。

4. 5管道系统试验时，应和试验范圉以外管道、设备、仪表等隔绝。隔绝可采取装盲板方 法。

假如以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超出100°Co

4. 6试验前安全阀应拆卸或釆取其它方法，加置盲板部位应有名显标识和统讣。 4. 7管道和容器作为一个系统进行水圧强度试验时，应符合下列要求：

(1) 管道试验压力等于或小于容器试验压力时，管道可和容器一起按管道试验压力进行试

验；

(2) 管道试验压力超出容器试验压力时，且管道和容器无法隔断时，假如容器试验压力大 于

管道设计压力1.15倍，则可在建设单位同意下，管道和容器一起按容器试验压力进 行试验。

4. 8对位差较大管道系统，应考虑试验介质静圧影响。液体管道以最低点圧力为准。 4. 9对于不锈钢管道，试验介质含氯量不得超出25ppmo

4. 10在管道系统试验过程中，如发觉渗漏，应降压消除缺点后再进行试验，严禁带圧修理。 4. 11结束试验后,应立即排净系统内全部存水，并拆除全部临时支吊架、盲板及加固装置。 4. 12液体压力试验时，必需排净系统内空气。升压应缓慢，达成试验压力后停压10分钟, 然

后降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。

4.13管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外适宜地点排净，排放时应考 虑反

冲力作用及安全环境保护要求。

4. 14试验用压力表已经校验，精度不低于1. 5级，表满刻度值为最大被测压力1. 5〜2倍, 每

个试压包压力表不少于2块。

4. 15盲板放置标准和管理：

①盲板管理，通常加置盲板之处必需有文字统计及挂牌管理，经试压队长和主管技术 员莆平签字认可。统计山试压队长和技术员共同填写，董平审定确定。主管技术员负责保 管，拆除盲板手续同上。

4. 16试压完成后应立即拆除所用临时盲板，查对统计，并填写管道系统试压统计。 4. 17气体压力试验压力为设计压力1. 15倍。 4. 18气体压力试验时，试验介质应釆取空气或氮气。

4. 19气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力50%时，稳压3min,未发 觉异

常或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压lOmin, 再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检验，无泄漏为合格。

第五章管道系统清洗

5.1为清除管道系统内部污垢和杂物,管道系统应进行清洗（空气吹扫、蒸汽吹洗），并应 含

有经过同意技术、安全和组织方法。

5. 2管道系统清洗应在系统强度试验及严密性试验合格后，考虑厂区不能排水，管道只能 釆

取空气吹扫。

5. 3管道系统工程清洗前除设讣要求外，应将系统内流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、 滤

网、止回阀、仪表件等拆除，并妥善存放，待清洗后复装。

5. 4不参与吹洗设备及管道，应和被吹洗系统妥善隔离。 5. 5吹洗前应考虑管道支吊架牢鼎程度，必需时应给予加固。 5. 6管道清洗应按先主管、后支管、最终疏、放水管次序进行。 5. 7管道系统吹扫前，应向参与吹扫人员进行技术交底。 5. 8管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1） 吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等 拆

除，待吹扫后复位；

（2） 吹扫时管道内脏物不得进入设备；

（3） 吹扫压力不得超出设计压力，流速不低于工作流速；

（4） 吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位关键敲打；

5. 9管道系统空气吹扫时，利用业主压缩机，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行,

空气流速不得小于20米/秒。

5. 10管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或白色油漆靶板检验，在5

分钟内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。

5.11吹扫次序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出脏物不得进入清理合格设备或管

道系统，也不得随地排放污染环境。

5. 12经吹扫合格管道系统，应立即恢复原状，并填写管道系统吹扫统讣。

第六章气体泄漏性试验

气体泄漏性试验只用于易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质管道系统。试验时间选择在强 度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进行。

6. 1管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件要求进行，试验压力为设汁运行压力。 6. 2气体泄漏性试验应符合下列要求：

(1) 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采取空气； (2) 泄漏性试验可结合装置试车同时进行；

(3) 泄漏性试验关键应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。 6. 3气体泄漏性试验试验压力应逐层缓慢上升。当达成试验压力时，停压10分钟后，用 涂

刷中性发泡剂方法，巡回检验全部密封点，无泄漏为合格。

6. 4管道系统气体泄漏性试验合格后，应立即缓慢泄圧，并填写试验统讣。

第七章试验用施工机具和手段用料

主要施工机具计划表

序号 1 机具名称 逆变直流焊机 规格型号 ZXS-500 单位 台 数量 2 2 3 高频氮弧焊机 角向磨光机 台 4)125 台 台 1 2 1 3 1 1 50 100 5 5 2 2 3 1 2 4 5 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

倒链 电动试压泵 移动式空压机 橡胶管 无缝管 阀门 钢板 压力表 压力表 压力表 2T/5T DSY-60MPa 0. 9m5 1 M 25*3 J23W-25 DN15 壁厚 6、10、12、16、20 各 1 0〜l・6MPa 0 -6. 4MPa 0-10. OMPa 台 台 台 米 米 个 米： 块 块 块 桶 白油漆 油漆刷 把 个 喷壶 大木锤 把 瓶 洗洁净 第丿障瞬显

8.1严格根据施工图、施工规范及管道试验方案要求进行作业，严把质量关；加强自检、 互检、

专检三级检验制度，各工序质量必需经过检验认可后方可进入下道工序。

8. 2依据检验项LI逐项检验时所发觉不合格项U, III专职质量检验员签发纠正通知单，限 期

纠正，纠正后应重新进行检验，直至合格。

8. 3施工时发生重大质量事故，应釆取四不放过标准进行处理，即：事故原因不清楚不放 过；

事故责任者没有处理不放过；事故责任者和职员没有受到教育不放过，没有防范方法 不放过。

8. 4专职质量员职责：应坚持天天到工地检验，针对工程中质量苗头，定时召开质量例会, 并

立即传达质量要求，做到预防为主。检验并督促技术人员立即向班组进行技术交底，确 保质量要求传达至施工班组。协同监理单位、业主共同搞好试验质量工作。

第九章安全技术方法及环境保护

（人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全）

9. 1试验前应对参与施工/试压全部些人员要进行安全交底，服从安全管理者指导和要求。 对

工种安全技术规程不熟悉人员，不能单独作业。应遵守业主在厂区内相关安全一切 规章制度。

（1） 严禁堵塞消防通道及随意移动或损坏消防器材； （2） 施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避免产生火花； （3） 施工现场设安全检验员，对施工全过程进行监护管理；

（4） 施工人员出入厂区要服从业主要求和管理，施工人员佩挂胸牌进厂； （5） 教育职员注意举止文明，服装要统一、整齐。

9. 2进入施工现场必需穿戴好劳动防护用具，戴好安全帽，高空作业系好安全带。打磨 时配

戴防护眼镜。

9. 3多种电动机械设备，必需有有效安全接地和防雷装置，才能开动使用。 9. 4氧气瓶和乙烘瓶和火源距离，应大于15m。

9. 5高处作业时，要采取可靠安全方法，设专员负责和监护，应在作业位置下方 设置安全防

护网。

9. 6高处作业通常不应交义进行，如工序或工艺原因要求必需进行交义作业时，中间应釆 取

隔离方法，预防重物坠落伤人，严禁无防护交叉作业。

9. 7从事高处作业人员必需经身体检验合格，凡不适应于高处作业人员严禁高处作业。 9. 8多种机械操作，必需按机械本身技术操作规程进行，操作人员必需经特殊作业专门训

练，考评合格后持证上岗操作。

9.9施工用电严格根据施工现场临时用电安全相关规范及标准要求实施，预防触电事 故发

生。

9. 10电气施工人员必需持证上岗，严格按操作规程作业。

9. 11对管道系统进行吹扫、试验时，应设置警戒线，挂牌示警，检验时应站在吹扫管 道、

设备两侧。放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方 向放空。

9.12施工现场安全会议实施例会制度，天天召开全体施工人员班前会，强调安全等事 宜。 9.13立即清理施工现场内全部施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现 场及

周围道路整齐。配合业关键求，不定时进行施工场地清洁工作。保持施工现场洁

净、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不得随意弃置废弃物。

9. 14试压、吹扫完工撤离时，机具设备要有序拆除和运输，现场清理洁净，恢复原貌。 9. 15系统试验由业主代表，监理代表，施工方代表三方组成，建立安全管理体系，严格 严

禁不安全原因存在。

9. 16试压、吹扫期间无关人员严禁进入作业区。

第十章危险源辨识和风险评价及控制对策表

作业条件危险评 价 危 序 号 作业 活动 危险原因 可能造成事故 L E C D 险 等 级 控制方法 备 注 绊倒 摔伤 1 3 1 3 1 要求场地平整.设备堆放整齐，设 备堆放区域内朵物淸理掉 1 材料 清点 清点前检验设备放宜是否稳定，有 挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 没有倾倒可能，将较重设备搬开进 行清点时，应抓牢或抬稳 扎伤 设备装车不牢 靠 重心偏心 2 材料 运输 未刹乍 肢体伤害 设备掉落、翻车、人员 伤亡 设备掉落、翻车.人员 伤亡 设备掉落、翻车.人员 伤亡 设备掉落、翻车.人员 2 2 3 12 1 清点锋得或尖锐物体时.小心轻拿 稳放 2 6 3 36 2 设备装车时妥善摆放、支垫： 2 6 3 36 2 重心和车中心一致: 2 3 3 18 1 妥善刹车： 设备超限 钢丝绳捆绑不 牢 伤亡 设备掉落、午辆损坏、 人员伤亡 设备掉落、乐辆损坏、 人员伤亡 6 2 7 84 3 超限运输时办理安全作业票并篡 人监护运输 2 3 7 42 2 起吊前一定要仔细检验钢丝绳是 否绑牢 起吊前先检验所用钢丝绳是否完 好.2 3 7 42 2 选择钢丝绳是否满足要求安全 系数 3 材料 装车 钢丝绳断裂 吊环或吊耳断 裂 设备掉落、车辆损坏、 人员伤亡 起吊前检验吊环选择是否合理，是 2 3 7 42 2 否有缺点，吊耳是否焊牢，吊耳强 度是否满足需要 4 使用 榔头 高处坠物 飞出伤人 人身伤亡 1 1 1 5 15 1 高处使用时挂好安全绳 人身伤害 嘲咖诽傅册叼许减于•套 榔头挥舞方向不得站人，在需要人 砸空 人身伤害 扶住击打物时.用力不能过猛，使 用大榔头时不得单手挥舞 5 使用 电磨 使用 •傩电 碎屑溅物 磨头旋转 触电 高处坠落 触电 人身伤亡 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 1 1 1 1 1 1 6 3 18 6 2 12 4 2 8 1 出库前检验其绝缘性，正确使用角 磨.戴好防护眼镜。 1 遵守安规 1 遵守安规 使用前检验电线及插头是否完好， 2 高处使用时挂好安全绳。 2 放在安全位置•并配宜安全绳 6 7 42 6 7 42 6 3 18 6 电源 滚子 1 出库前检验其绝缘性，不使用绝缘 不合格角磨 7 使用 角磨 砂轮片碎片飞 出 人身伤害 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 2 2 2 1 4 4 4 2 3 2 16 24 16 42 1 遵守安规 碎屑飞溅 砂轮旋转 高空坠落 2 遵守安规 1 遵守安规 8 使川 撬杠 6 7 2 使用时不得双于施压，施工人员做 好处我保护匸作，不耍用力过猛 反弹伤人 1 6 3 18 1 使用时找好适宜支点，不要用力过 猛 •链条或钢丝绳 断裂 1 6 7 42 2 出库前必需对其进行负荷试验，合 格后方可出库使用。 9 使川 倒链 •刹车片失灵 2 0 • 5 6 3 36 2 出库前必需对其进行负荷试验，合 格后方可出库使用。 人身伤亡 •接触帯电体 萌芦避开电焊线及电源线。 6 15 45 2 •生根处滑动 人身伤亡 1 6 7 42 2 必需确保生根处可靠牢篷。 施工前先检验周鬧及下方是否有 易•火灾 人员伤亡 1 6 7 42 2 燃、可燃物，如有则淸理完这些 可燃物，若无法淸理，则应采取可 起隔离方法 10 使川 割把 施工前先检验确定下方是否有些 人熔渣掉落 烫伤她人 3 6 3 54 2 施匚或采取可靠隔离方法后再 施r. 正确使用削矩，皮带接头需用夹子 夹回火爆炸 人身伤害 1 6 7 42 2 紧•使用中常常检验皮帶是否有 老化、破损，配戴好防护眼镜、于・ 套。 合理选择钢丝绳，用做缆风绳时安 全系数取3・5,用做吊索无弯曲时 安全系钢丝绳超负荷 使用 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 数取6〜7,用于机动起重设 备时安全系数取5〜6,用于拥绑时 安全系数取8-10.用于载人升降 机时安全系数取14 使用 钢11 绳 打结或弯折 坠物适成人员伤亡 1 3 7 21 2 不能使用打结.弯折钢丝绳 丝 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤亡 1 3 15 45 2 避免在运动中和设备摩擦 接触尖锐棱角 坠物造成人员伤亡 2 3 7 42 2 在和设备尖锐棱角接触处垫半圆 管或橡皮 接触带电体 卡环超负荷使 用 不合理使用 坠物造成人员伤亡.触 电 1 3 15 45 2 避开电焊线及电源线 设备坠落.人员伤亡 1 4 15 60 2 依据员荷合理选择卡坏，不能超负 荷使用 卡环轴销丝扣要上完，避免横向受 设备坠落，人员伤亡 1 3 15 45 2 力，使用前优界行检验，不使用有 缺点卡环 高处抛掷 12 使川 卡环 不合理使用 人员砸伤 1 3 7 21 2 严禁高处向下抛掷卡环 常常检验吊钩应无变形.裂痕，轴 定设备坠落.人员伤亡 1 3 15 45 2 位装宜是否完善：滑轮直径和轮 槽宽窄应相适合：使用开口滑牟 时.必需用铅丝绑牢封口 倒链或索具断 裂 人员伤亡 1 3 15 45 2 使用合格倒链和钢丝绳、卡 被落物打击 人身伤亡 1 3 7 21 2 做好交叉施工安全隔离方法 滑倒 人身伤害 3 6 1 18 1 采取防雨方法，露天匸作配宜雨 衣、雨鞋。 13 雨天 施匸 触电 人身死亡 2 6 7 84 3 做好施匸人员防触电方法。施匸人 员在电动工具使用前必需进行检 验.且作业时穿戴绝缘于•套和绝缘 鞋。电动工具控制开关应设在随手 可及地方，方便发生意外能立即切 断电源。 钢丝绳选择及 14 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 合理选择使用钢丝绳 材料 吊使用不合理 装 吊点选择不合 理 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏.人员伤亡 1 4 15 60 2 合理选择吊点 吊装方法不合 理 吊午超负荷使 用 起重抬挥错误 起重机司机误 操作 高空坠落 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 1 4 15 60 2 严禁吊年超负荷使用 1 4 15 60 2 起重抬挥要精心 设备坠下、设备损坏、 吊车损坏、人员伤亡 人身伤亡 1 4 15 60 2 起重机司机操作要用心 钢丝绳选择适宜，临挂可靠牢靠， 1 0 架子垮塌 人员伤亡 ■ 5 高空坠物 人身伤亡 2 3 7 42 2 3 40 60 2 架子搭设牢靠，经验收合格后再使 用 4 15 60 2 作业时正确挂好安全带。 15 高空 材料 安装 工器具拴好安全绳，材料.小型设 备放宜稳固 临挂钢丝绳选 择不合理处 设备坠落.人身伤亡 1 4 15 60 2 合理使用钢丝绳 受力不合理 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 临挂时合理选择吊挂点位宜和设 备上受力点位豐 钢丝绳和设备 尖锐棱角直接 接触 设备坠落.人身伤亡 1 3 15 45 2 尖锐棱角处要支垫半圆管 16 临挂 设钢丝绳和电焊 备 线接触 设备坠落.人身伤亡 1 3 15 45 2 使用电焊线应无裸露 设备长久临挂 经历大风冲击 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 设备长久临挂时要合适加固.要有 防风方法 临挂设备受到 外力冲击 临挂设备上再 临挂其它设备 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 其它作业时严禁碰撞临挂钢丝绳 及临挂设备 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 严格严禁其它设备在临挂设备上 生根 第十一章试压组织机构

组长：张传超

检验人员： 彭明涛 董平 业主代表 总包代表 监理代表。

现场指挥：郑先锋 试压队长：姜瑞国

试压组员：管工2人 电焊1人 仪表工1名 普工2名 联络员：董平

第十二章试压步骤

压力表利用管线上一次表咀或盲板处，放气阀利用最高点阀门或盲板排气，排液利用 低点阀门。为了省时节省，把压力等级相近系统利用临时管线串联在一起，达成多快好省 LI标。有必需时增加永久性放空和排液。全部设备安全阀放空、阀门放空、排污、溢流、 连接管线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：洁净水。 试压/吹洗步骤：共分26个试压包

1. P w=0.5Mpa, P » =0.8Mpa, P 严二0.5Mpa,试验介质：水

-CWS08301-I-CWS0204-WS0205 -盲板断开

-CWS0201-E0205-CWS08302-C00201-W0303 -盲板断开

水源— CWR0204 盲板断开

f CWR08302f CWROdOlf 盲板断开

f CWR08301f

2. P i(i=3.95Mpa, P =5.93Mpa, P 严二3.95Mpa, P 渕=3.95Mpa,试验介质：水

水源 f PG0607->VT0605

-PG08302-焦化厂天然气管道一盲板断开

3、P iS=O.O3Mpa, P JS =O.O5Mpa, P 严=O.O3Mpa, P =O.O3Mpa,试验介质：空

气

气源一PG08301-焦化厂焦炉气管道一盲板断开

4、 P ft=3.85Mpa, P 強=5.93Mpa, P 严=3.85Mpa, P 祓=3.85Mpa,试验介质：水

水源-VT08301-VT0803-VT0804-VT0603-VT0602 -终端阀门关闭

-VT0601 -终端阀门关闭

-VT0208—盲板断开 -VT0201-*终端阀门关闭

一 VT0202-终端阀门关闭

-VT0203 -终端阀门关闭

5、 P «=0.77Mpa, P =1.16Mpa, P 严二0.77Mpa,试验介质：水

水源 f N08301-N08302-N0601 -盲板断开

-IA08301-IA08302 -盲板断开

6、 P Vi=2.3Mpa, P 強=3.45Mpa, P 严=2.3Mpa, P 泄=2.3Mpa,试验介质：水

水源一PG08303-PG0223-PG0601-盲板断开

-*PG0602-*盲板断开

7、 P ft=3.95Mpa, P 強=5.93Mpa, P 严=3.95Mpa, P 祕=3.95Mpa,试验介质：水

水源f PG0603-PG0604-盲板断开

PG0606-PG0605-PG08304-*PG0605-*PG0501

-PG0204-PG0203-PG0202 管线阀门关闭

-PG0501 - PG0223 f终端阀门关闭

-PG0226-PG0224 -终端阀门关闭 f N0502-N0503-PG0206-终端阀门关闭 -PG0211-PG0207-PG0208-终端阀门关闭

8、 P j(i=2.3Mpa, P =3.45Mpa, P 严=2.3Mpa, P 池=2.3Mpa,试验介质：水

水源~*PG0205f盲板断开

9、 P 改=2.3Mpa, P -J =5.02Mpa, P 严=2.3Mpa, P 泄=2.3Mpa,试验介质：水

水源一PG0210fN05(M-PG0220-终端盲板断开

N0505-* PG0213-*终端盲板断开

10、P 役=2.3Mpa, P 強=5.7Mpa, P 严=2.3Mpa, P ；« =2.3Mpa,试验介质：水

水源一PG0201fN0504f PG0220-终端盲板断开

N0505-PG0213 -*终端盲板断开

11、 P ft=2.3Mpa, P 強=4.38Mpa, P 严=2.3Mpa,试验介质：水

水源-PLG0219（两端阀门关闭）-*W0204-＞终端阀门断开

12、 P^2.3Mpa, P 強=4.37Mpa, P 严=2.3Mpa, P 潰=2.3Mpa,试验介质：水

水源-*PG0214-*PG0215（两端阀门关闭）一利用临时管线连通PLG0218（两端阀门关闭）

PGd213（两端阀门关闭）

13、 Pp2・75Mpa, P 強=6.39Mpa, P 严=2.75Mpa, P 祓=2.75Mpa,试验介质：水 水源一 PG[217（设备口加盲板）70101-终端阀门断开

PG0804 - PG0801 -终端盲板断开

14、 P w=O.5Mpa, P 強=O.75Mpa, P 严=O.5Mpa,试验介质：水

水源一 CWS0801 - E0802—CWR0801 -终端阀门断开

15、 P i-i=l.IMpa, P 強=1.65Mpa, P 严=l.lMpa, P 渕=l.lMpa» 试验介质：水

水源f PG0803-E0802-PG0802 终端阀门断开

16、 P a=2.75Mpa, P 強=4.13Mpa, P 严==2.75Mpa, P 截=2.75Mpa,试验介质：水 水源一PG0216（设备口阀门关闭）一终端盲板断开

17、 P tt=2.8Mpa, P.» =4.2Mpa, P 严=2.8Mpa,试验介质：水

水源一 BW0201 -终端阀门断开

18、 P ft=2.8Mpa, P 強=5.23Mpa, P 严=2.8Mpa,试验介质：水

水源一BW0202 -终端阀门断开

19、 P i（i=2.8Mpa, P 強=5.23Mpa, P 严=2.8Mpa,试验介质：水

水源一BW0209 -临时管线连通BW0209-终端断开

20、 P ^=2.3Mpa, P 強=5.7Mpa, P 严=2.3N4pa, P 汝=2.3Mpa,试验介质：水

水源fPG0220（设备口阀门关闭）fPG0225—PG0221 -终端阀门断开

21、 P i（i=2.8Mpa, P 賤=5.23Mpa, P 严=2.8Mpa,试验介质：水

水源一PG0223（设备口阀门关闭）-PG0225-PG0221-终端阀门断开

22、P i-i=2.7Mpa, P 強=3.37Mpa, P 严=2.7Mpa,试验介质：水

-BW0206A-n

水源一BW0203（E0206 设备口阀门关闭）-V0204A--BW0206B ---E0202A

-BW0206C-*

-*MS0207A-n

-HS0207B- -V0204A-MS0201-MS0202-终端阀门关闭 -MS0207C-*

-BW0207A-

BW0204-V0204B一 - BW0207B- -E0202B-MS0208A-MS0208B-MS0208C

-BW0207C- -BW0207D-*

23、 P ft=2.75Mpa, P.» =5.13Mpa, P 严=2.75Mpa,试验介质：水

水源一 DR0209—DR0208—DR0207-临时管线连通一DR0210-DR0211 -终端盲板断开

24、 P ft=2.3Mpa, P 強=5.02Mpa, P 严=2.3Mpa,试验介质：水

水源一 WW0301—WW0201-终端盲板断开

-WW0202 -终端盲板断开

25、 P «=2.75Mpa,

=5.13Mpa, P - =2.75Mpa,试验介质：水

水源-DR0201-DR0202-DR0203 -临时管线连通一DR0206-＞终端盲板断开

26、 P w=0.6Mpa, P 強=0.75Mpa, P 严=0.6Mpa,试验介质：气

气源fPG0105-PG0104-PG0103-PG0102-PG0101-—、二、三级分离器管线一终端阀 门关闭