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空调施工方案
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二、空调系统施工方案 (一)空调水系统管道安装 1、管道的材质及连接方法
冷冻、冷凝水管DN≤50mm用镀锌钢管，采用丝接连接方式；冷冻水管DN＞50mm用无缝钢管，采用焊接连接方式。
2、管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
3、空调水系统管道施工顺序： 备料→测量放线定位→支、吊架制安→空调末端设备安装→管道、阀门安装→管道试压清洗→管道防腐→标记→水系统调试
4、管道加工
根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。具体如下：
4.1下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验，下料后要记录使用部位、管路号码等。
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4.2切割原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机磨光。切割时注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。切断后应充分清除端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。
4.3螺纹要求端正、光滑、无毛刺、无乱扣，密封填料要均匀。
4.4对于管壁厚度在3.0mm 以上的，在焊接前均做V 型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准。坡口加工的精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
4.5管子弯曲，管径DN≤25时，采用冷弯，弯制后管子应无裂纹、分层等缺陷，弯管壁厚薄不得超过管壁厚度的15％。
5．管道焊接
5.1从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
5.2焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定。点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊
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丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷的，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。管子与平焊法兰连接时，小头端应予加工，以方便焊接法兰。
6．管道的安装 6.1一般要求
6.1.1管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
6.1.2各种管道安装之前应核对管道与所经过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。
6.1.3管道穿越楼板、过墙处应设置钢制套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼（地）面30mm，套管内径应大于管道外径50mm。过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管径大2～3号；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其它接口。
6.1.4空调水管支、吊架管卡内应套导热系数小的木环，木环
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厚度与保温层相同，并作防腐处理。支吊架型式严格按标准图（国标88R420）制作安装，其管道间距见下表：
公称直径(mm) DN10～25 DN32 DN40～50 DN65～DN80 DN100 最大跨距（m） 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 公称直径 最大跨距 (mm) DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 公称直径 （mm） DN350～DN400 DN500～DN700 最大跨距（m） 9.0 10.0 （m） 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 6.1.5水管坡度除图纸注明外，一般为0.003~0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装；冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。在干管积聚空气的部位增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机盘管及空调器内。
6.1.6冷凝水管自起始点放坡流向卫生间或茶水间的地漏处，坡度按设计要求水平干管保证不小于0.003的坡度，支管坡度不小于0.01，空调机组末端需做100mm的水封。
6.1.7水管安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。无缝钢管安装前，在表面除锈后，涮防锈底漆两遍。管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持干净，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不应在低温或潮湿环境
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下喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、混色等缺陷。后一遍涂刷应等前遍彻底干后方能进行。
6.1.8连接于吊顶式新风机及风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便拆除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性管接头，以消除管内应力的振动传递。
6.2干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接连接的管道按规范进行焊接。干管安装后，还要拨正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm.干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或 “拱起”现象。
6.3支、立管安装
干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，
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再拆开到现场重新组装。此安装方法能够加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，可是必须在所接的设备安装定位后才能够连接，安装方法与立管相同
6.4阀门安装
6.4.1安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。
6.4.2当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，可是焊接时，阀门不得关闭。
6.4.3室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。
6.4.4安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。
6.4.5安装于吊顶内的阀门，应在吊顶时在吊顶上注意预留检修孔，以方便阀门的检修。
6.4.6阀门及部件安装应符合设计要求连接紧密，在最终验收前不得有漏水痕迹。阀门安装进出口方向正确，朝向合理，便于操作及维修，安装后的阀门启闭灵活、准确，表面洁净。有传动装置的阀门，指示机构的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
6.4.7柔性短管应在自由状态下将两端法兰调正并用支架固
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定，待管道安装完后再拆除，其两端分别设置支架，柔性短管不能承受管道重量。
7．管道的耐压试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误后，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
7.1耐压试验前的准备工作
设置进水口，试验管路至少要装2 块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。
7.2耐压试验
管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。管道试验压力：冷冻水管的试验压力为1.0MPa，膨胀水箱应做严密性试验，冷凝水管应做充水试验。
压力试验应在监理单位的监督下进行，做详细的压力试验方案，确保安全。同时应填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存工作。
7.3管道冲洗清洗
整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设
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备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除滤污器内的杂物，重复进行数次。直至滤污器无杂物，干净为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网重复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进行系统充水。
不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的温度计、调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上；设备暂时不与管道相通。冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。
水冲洗应连续进行，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行以出口的水色和透明度与入口处测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽。
8．管道防腐保温 8.1防腐
除锈刷防锈漆是管道保温的工作，管子检验合格后，管道彻底露出金属光泽。管道刷漆均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。镀锌钢管的焊接处和无缝钢管刷防锈漆二道。
8.2保温
空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收检查合格后方可按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢
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固，无松脱。空调冷热水供、回水管，冷凝水管等，采用橡塑保温材料进行保温。
保温安装工艺：领料→保温材料下料→保温材料安装→胶带贴缝→检验
保温材料下料要准确，切割面要平齐，在栽料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
对于法兰、阀门保温作法应进行放样、裁料，进行粘接。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45℃斜坡。
空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。
保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。 穿一般墙的水管及套管采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在套管内用保温材料封堵密实，端口抹水泥沙浆密实。
（二）空调风系统施工方案 1、风管的制作 1.1、工艺流程 拼 划 切割下压弯成刷 粘接、10
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修 刷 安装法兰或打玻璃加 制作成 以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技
术掌握的好可提高板材的利用率，而每一道工序的严格把关可保证风管的粘接牢固，并保证风管的规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。
1.2、制作工艺的详细说明
风管制作工艺流程中，每一道工序在施工现场中都应配置相应的熟练工人，形成一条生产线，提高工作效率。考虑到复合风管不适合制作圆形风管，设计图上圆形风管及风口连接短管采用镀锌板材制作外加福乐斯保温。
1.2.1、拼板
为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时：1、风管边长小于或等于1600mm时，可将板材切成45°角（使用专用刀具），在两切割面涂粘合剂，沿长度方向紧密压合，并在两面均贴上铝箔胶带（见下图）；2、当边长大于1600mm时，宜采用加固条在90°角槽口处拼接。
（1） 45°角粘接
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（2）“H”型连接
1.2.2、划线、切割下料
在实际施工中，酚醛铝箔复合风管的制作与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。设计风管的规格尺寸各式各样，在划线过程中合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
以下提供几种划线、切割下料技术，仅供参考，在现场实际施工中可根据风管的设计尺寸灵活掌握。
根据风管两对边长度不同（右图），可分为以下几种划线下料技术：
1.2.2.1技术（1）：四边总长2（A+B）≤1040mm，风管可由
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一块板材制成。
1.2.2.2技术（2）：三边总长2A+B≤1080mm或A+2B≤1080mm，且不适合用技术（1）制作时风管采用“U”型加一个封口板制作。
1.2.2.3技术（3）：两边总长A+B≤1120mm，且不适合（1）和（2）制作风管时，风管可采用由两块“L”型板材制作。
1.2.2.4技术（4）：单边长度A和B≤1160mm，且不适合技术（1）、（2）、和（3）制作风管时，风管可采用“单面”制作，即每一面单独纵向切割，而后拼接。
1.2.2.5技术（5）：风管边长A或B＞1160mm，即风管的两对边任一对边大于1160mm时：
1.2.2.5.1先进行拼板再按技术（1）～（4）切割下料 1.2.2.5.2采用横向切割下料，这种风管做成的管段长度为1200mm。
1.2.3、压弯成型
1.2.3.1制作风管弯曲面时，将切割下料的板材压弯成型，弯曲段板材长度等于弯曲弧长。
1.2.3.2板材压弯技术
利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯性能，扎压间距一般在3～5mm之间，间距小，扎压时容易使使铝箔鼓起，但便于压弯成型；反之，间距大就不便于压弯
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成型，扎压深度也要灵活掌握，深度太大，板材容易折断；深度太小，不易压弯。板材弯曲成型后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成型，且粘接牢固。
1.2.4、刷胶
刷胶前，胶水浓度调配到适中，后一道胶水在前一道胶水干了（手摸时不粘手）刷。
1.2.5、粘接成型
1.2.5.1粘接时间：后一遍胶水干时（手摸时不粘手）粘接。 1.2.5.2粘接注意事项：粘接过程中注意保证风管的规格尺寸和风管边角的垂直度。
1.2.5.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带（粘贴前清洁风管表面）。
1.2.6、修边
修边时注意保证风管端面与风管的垂直度，该道工序完成的好坏直接关系到安装后的风管是否在同一直线上。
1.2.7、法兰安装和封堵
1.2.7.1 “H”型和垂直型PVC法兰用于风管对接，安装时应注意其方向：法兰若上反将给风管安装带来极大的麻烦，同时还得重新把法兰上正。
1.2.7.2风管内粘接缝采用玻璃胶或30mm铝箔胶带做封堵，封堵前按缝处应清洁，封堵后应压实，以保证封堵严实、牢固。
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1.2.7.3风管是末端管段时，用45°斜角刀具切割出45°斜口，而后进行粘接封堵。（如风管需嵌入底板，建议先切割后安装，以便于连接。）
1.2.8、打玻璃胶
在风管内表面的接缝处打玻璃胶，打胶前要保证风管内壁的清洁度，以确保连接牢固。
2、风管安装
2.1、安装前准备工作
2.1.1、系统安装前，应进一步核实设计图纸标高，并检查土建预留孔洞，预埋件的位置是否符合要求。
2.1.2、风管按分段尺寸制作成型后，应按系统编号并标记，以便安装。
2.1.3、风管的尺寸，法兰安装是否正确。
2.1.4、风管及法兰制作允许偏差，应符合下表规定。 风管及法兰制作允许偏差
风管边长b（mm） b≤320 允许偏差（mm） 边长偏差 表面平整度 管口对角线之差 法兰或管口端面平整度 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 320＜b≤ ≤3 ≤5 ≤4 ≤4 2.1.5、风管安装前应清除其内外表面粉尘及管内杂物。
2.2、支吊架安装
支吊架安装是风系统的第一道工序。支、吊的形式、间距应
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根据风管的截面大小及工程的具体情况选择，必须符合设计及规范要求。
2.2.1、支吊架选用 2.2.1.1吊杆选用
2.2.1.1.1当风管底边尺寸≤800mm时，应选用φ6以上圆钢或螺杆；
2.2.1.1.2当风管底边尺寸＞800mm时，应选用φ8以上圆钢或螺杆。
2.2.1.2横担选用
2.2.1.2.1当风管底边尺寸≤630mm时，应选用40×4以上轻钢龙骨（副）；
2.2.1.2.2当风管底边尺寸630＜b≤1250mm时，应选用40×5以上轻钢龙骨（副）；
2.2.1.2.3当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用50×5以上轻钢龙骨（副）。。
2.2.2、支吊架间距应符合如下规定
2.1水平安装风管边长≤1000mm时，支吊架间距不超过3.0m；
2.2水平安装风管边长1000＜b≤1600mm时，支吊架间距不超过2.0m；
2.3水平安装风管边长b＞1600mm时，支吊架间距不超过
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1.5m；
2.4垂直安装风管的支架间距不超过2.4m，每根立管支架不少于2个；
2.5水平安装风管主、干管，风管长度超过20m 时，应设置不少于一个固定支架。
2.6对于相同管径的风管的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，且距离风口或插接管不宜小于200mm，否则将影响系统的使用效果。
2.7吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按托架轻钢龙骨的螺孔间距或风管中心线对称安装。
三、风管的安装
将已预制加工的风管和部件按照编号组对，复核组对无误后即可连接和安装。
1、风管的连接
风管的连接长度应由现场预制风管的规格尺寸，安装的结构部位和吊装等因素决定。为了安装方便尽量在地面上进行连接，一般可接至4-8m长左右，在连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
2、风管的连接形式
风管的连接采用PVC法兰的配套连接，即插销连接：在检查
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对接风管的法兰无误后，将“H”型的插销打入PVC法兰中，打插销时，注意力度的控制：力度太大易使法兰破裂；太小，无法打进插销。待配套法兰连接完成后，应在风管的四个边角处打玻璃胶起密封作用，粘贴外角盖。
2.2风管是末端管段时，用45°单刀刨切割出45°斜口，而后进行粘接封堵。下封堵板料时要根据风管外经尺寸每边加20mm留作护边。
3、风管安装应符合以下规定：
3.1法兰垫料宜采用3-5mm的耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰的螺栓应加垫圈。
3.2支管的重量不得由干管承受。
3.3管道上所用的金属附件和部件，应按设计要求做好防腐处理。
3.4风管安装调整或最终需安装防摆支架，避免风管振动。 4、风管安装
1、风管穿过楼板时，应采用金属短管或外包金属套管； 2、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支、吊架； 3、搬运风管应防止碰、撬、摔等造成其损伤，安装时严禁攀登倚靠风管造成风管损坏及人身安全。
5部件安装：
(1)风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安
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装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，因此部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。 同时部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。
(2)部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。
(3)各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。
(4)风口直接安装在风管上时，小于300mm×300mm 的风口孔能够直接在风管上取孔；大于 300mm×300mm 的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于 50mm 宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。
(5)风口与主风管间经过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。
(6)固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。
2.2.3.6 严密性检测
风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，
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对系统抽检20%进行漏风量检测试验方法应严格按照国家规范GB50243- 进行。
2.2.3.7复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。
2.3风口、风阀部件安装
2.3.1防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应调节阀。阀片调节应灵活，定位准确。
2.3.2各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一厅室或房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。
2.3.3接设备、风口的软管采用防火帆布制作，长度150-300mm，要求松紧适度，安装时要平直方正。
施工准技术交放线定 干管及阀件安管道水压试 系统水压试水冲洗
支架制作及管道加工 支管安调试、验收 样板安支架安消火系统各种设备20
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