煤矿机电事故原因及预防措施

煤矿机电事故原因及预防措施

作者：秦小辈

来源：《装饰装修天地》2015年第03期

摘要：经济的迅速发展对我国煤矿安全生产提出了新的要求，由于我国存在着大量的小煤窑或者不具备生产资质的小型煤炭生产业主，对安全生产制度、安全生产相关规定不重视，导致我国煤矿机电事故高发，煤矿机电事故成为我国实现煤矿安全生产重要制约力量，于此同时，煤矿利益牵涉利益众多，关系复杂，治理和规范难度较大，煤矿机电事故的发生对社会将造成极大的不良影响，同时还对人员和相关设备带来重大损失。 关键词：煤矿;机电事故;原因;四箕斗;预防措施 一、煤矿生产中易发生机电事故的原因 1.管理因素

煤矿机电事故频发有着深层次的原因，但管理因素是重要因素之一，从煤矿机电事故发生的特点来看，它具有零星、多发、面广、重复发生率高等特点，煤矿机电事故易发的矿井一般都没有建立相应的安全生产制度，或者制定了制度也没用认真的贯彻和落实。管理不严或者没有加强管理是煤矿机电事故易发的重要诱因。 2.设备的因素 2.1 生产设备陈旧老化

一般来说煤矿机电设备属于大型设备，采购成本较高，一般矿主不愿意在这方面投入大量资金，使用的机电设备老化严重也不愿意对设备进行更新，导致煤矿机电设备普遍使用年限超过了其设计年限。与此同时我国煤矿行业机电设备研发和设计能力有待提高，煤矿机电设备综合配套能力较低，设备的可靠性不高，整体装备相对落后，陈旧速度较快。 2.2 设备选型不科学

我国煤矿设备制造企业的生产技术很多都是在引进、消化、吸收国外技术的基础上形成的，所开发的设备跟我国的地质条件、使用人员的综合素质及设备管理水平都未很好衔接，需要较长时间的磨合。 3.人员因素

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

人员因素是最重要的因素，因为其他因素都要通过人员因素起作用，我国煤矿企业人员普遍文化素质较低，对安全生产没有意识，也没用重视，对企业管理制度也不关心，这客观上也是煤矿机电事故发生了诱因。

二、以我矿四箕斗提升控制系统安全应用为例分析

我矿目前采用的是新型矿井主提升电控ABB控制系统，采用该系统后，主井提升卸载站实现曲轨卸载，提升能力大大增强，但是由于煤潮湿等原因很容易造成箕斗余煤。以我矿50吨提升绞车为例，当提升箕斗出现余煤时，余煤箕斗到达下口装载站，再向箕斗装煤50吨后，造成箕斗实际装煤达50-58吨，远远超出主井绞车的额定负载能力。在这种情况下，绞车如果被启动，将会出现倒转现象，甚至有发生滑绳事故的隐患，将造成严重的安全生产事故。通常情况下，由于箕斗有余煤而发生多装煤现象时，所采取的方法是人工铲掉多装的煤，受井筒作业条件的限制，处理事故时间长、耗费人力大、存在安全隐患较多。以我司煤矿主井为例简述四箕斗提升控制系统实现安全运用方案，具体实施方案如下： 1.在故障报警栏增添余煤报警灯

为了使绞车司机及维修人员准确及时地确认故障原因，在操作员站的故障报警栏增添了“SKA NOT EMPTY”（A箕斗余煤）和“SKB NOT EMPTY”（B箕斗余煤）的故障报警指示灯，要确保运转正常，实现事故预防及时报警。 2.修改音响报警程序

为箕斗余煤设置独立报警系统。余煤报警与其它报警信号通过同一报警触发器触发报警，当有其他报警信号发生在余煤报警信号之前时，就会出现余煤报警不响的情况，造成绞车司机没有及时得到余煤报警音响的提醒，从而延误了司机有效处理事故的时机。现经过对绞车控制程序图音响报警程序的修改，为箕斗余煤设置了独立报警系统，经调试后运转正常，可有效地避免了余煤报警不响的情况。为事故的预防和处理赢得了时机。 3.加长余煤检测距离，使余煤报警信号提前

根据主井控制程序原理图，箕斗余煤检测范围在距上井口350米与距下井口100米之间，在避开箕斗加减速时段的前提下，将箕斗余煤检测范围扩大到距上井口100米与距下井口l00米之间。这样，一旦箕斗有余煤，可比原来提前250米被检测到，即报警信号提前约17秒，为事故的正确处理赢得了时间。实施后，经过调试余煤检测距离已扩大到了指定范围。 三、减少煤矿机电事故的对策 1.强化管理

1.1强化用工制度管理

龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn

加强临时用工的管理，尽量少用或不用临时工;对经验丰富的特殊工种人员，不要对其岗位进行随意轮换;对新工人和新技术要进行强化培训，要严格持证上岗制度; 通过建立各种竞争奖励机制，引导职工自发学习专业技术知识和操作技能;通过经常性的业务培训和岗位练兵，提高全体机电人员的质量标准化意识;对所有职工都采用岗位技能工资，引导职工自觉学习业务知识。

1.2加强设备管理

对设备实行全过程管理，建立涵盖设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造、报废等全过程的煤矿机电设备综合信息管理系统，确保设备管理制度化、正常化和规范化; 机电设备维修人员在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知、预研和预处理，把检修工作向前移; 对机电设备的操作要严格按照规程进行， 对因操作不当造成的事故要严查和严肃处理;大力推广新技术、新设备和新工艺，避免人海战术，减少事故发生源。煤矿机电设备是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节。 2.重视人的因素

紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过各种途径让职工明确事故的危害性，消除侥幸心理，增强安全意识，在企业形成“以人为本，安全发展”的浓厚氛围，打造独具特色的企业安全文化。 3.落实安全监督机制

抓好机电安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长滋生麻痹侥幸心理、出现违章蛮干的现象，这是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用;同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。

参考文献：

[1]何春华.煤矿机电事故分析[M].科学出版社，2010（18）.

[2]马晓平.煤矿安全生产理论研究[M].北京：科学社，2010，（102）.