室外排水管道施工规范
1 管材选择与运输、保存
1.1 管材选择 应根据设计图纸的要求进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外，还应从管道价格、安装施工简单，便于今后维修等方面进行统盘考虑。
1.2 管材的运输与保存 管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动；化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。承插施工管道的橡胶圈贮存、运输，特别是长期贮存时，还应注意以下几点,以防止胶圈老化:
1.2.1 贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于lm；
1.2. 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起。
2 沟槽开挖与管道基础施工
管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。
沟槽开挖时，管顶最小覆土深度除能满足设计需要外，还应结合当地埋管经验确定，一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下
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0.6m，车行道下0.7m。
人工开挖沟槽深度超过３米时，出于人员安全考虑，应按有关规范规定分层开挖；机械挖槽时，沟槽分层的深度可按机械性能确定。 开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方可施工。 3 管道施工技术要点
3.1 施工方法的确定 管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素，经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。
3.2 管道安装 合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。 一般认为，可从以下几个方面进行把握： 3.2.1 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.2.2 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。
3.2.3 管道应在沟槽地基、管基完工并验收合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
3.2.4 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
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3.2.5管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
3.3 雨期施工应采取的措施 雨期水多，天气不稳定，无法正常连续施工，必须采取相应的措施保证施工质量和保护已有的施工成果： 3.3.1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后及时回填。 3.3.2 及时做好沟槽排水措施，防止漂管事故的发生。 3.3.3 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井。 3.3.4 刚性接口作业宜避开雨天。
3.4 管道防腐 污水和雨、污水合流的金属管道内、外表面，均应按有关规范的规定和设计要求进行防腐处理，以保证金属管道使用寿命。
3.5 对于需穿越河道、铁路、高速公路却无法正常开槽施工，或正常开槽施工有难度或不经济时，可综合比较一些已成熟的新工艺、新方法，如顶管法施工方案，盾构法施工方案，浅埋暗挖法施工方案，地表式定向钻法施工方案，夯管法施工方案等，选择其中较合适的一种方案进行施工，往往会带来意想不到的效果。 4 井室施工技术要点
井室施工质量的好坏是排水管道工程施工中一个至关重要的环节，往往在一定程度上决定了整个排水工程的成败。好多排水工程在闭水试
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验时不合格，多数原因就出在井室施工质量不过关。在井室施工时，一般应着重把握好以下几个方面：
4.1 哪些地方要设置检查井 排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处应设置检查井；直线管段上检查井最大间隔距离参照相关规范。 4.2 对检查井各部分尺寸的要求
4.2.1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，过大浪费材料，也不安全，太小不便于养护和检修；爬梯和脚窝的尺寸、位置也应考虑要便于检修和上下安全。
4.2.2 检修室高度根据管道埋深、结合实际情况计算确定；在管道埋深许可时宜为1.8m，污水检查井由流槽顶算起，雨水(合流)检查井由管底算起。
4.3 对检查井盖、座的要求 检查井宜采用具有防盗功能的井盖，目前用的最多的是复合材料井盖、座，一般不用铸铁井盖、座。位于路面上的井盖，宜与路面持平，并应采用重型井盖，强度满足该道路上最重型车辆通行要求；位于绿化带内的井盖，不应低于地面，最好高出出面5cm，井盖家采用轻型井盖。 4.4 井室施工技术要点
4.4.1 砌筑结构的井室施工技术要点
a 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。
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b 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
c 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。 d 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。
e 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
f 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
g 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实，不留死角。
4.4.2 预制装配式结构的井室施工技术要点 a 预制构、配件要符合设计和安装要求。
b 采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 c 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠。 4.4.3 现浇钢筋混凝土结构的井室施工技术要点
a 浇筑前，要保证钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计和规范要求。
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b 振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象。
c 及时进行养护，在强度等级满足设计要求前不得受力。 d浇筑时应同时安装踏步。踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
4.4.4 管道穿过井壁的施工技术要点
a 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。
b 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实。 c 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接。 d 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实。
e 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
做好这一点对于防止井室渗漏最为关键，闭水试验的成功与否，往往与这一环节的质量有很大关联。 5 支墩设置与施工技术要点
承插式压力排水管道转弯处，应根据设计要求在垂直或水平方向设置支墩。支墩施工要注意以下几个方面：支墩基础应设在未经扰动的原状土上，当原状土地基松软或无原状土作后背墙时，应按设计要求进行地基处理，保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采
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用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞；支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑；支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净；支墩宜采用混凝土浇筑，并保证其强度等级不低于c15；采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于m7.5； 管节安装过程中的临时支墩，应在砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除；支墩施工完毕后未达到强度要求前不得进行水压试验。 6 沟槽回填
排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。为避免回填时可能对管道造成损坏等情况，回填前及回填时应注意以下事项：管道基础、管渠、砌体及其它附属物的混凝土或水泥砂浆强度应达到设计求；回填前，检查管道有无损伤或变形，若有则及时修复或更换；回填时采取防止管道发生位移、竖向变形或损伤的措施；管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施； 井室周围宜与管道沟槽同时进行回填，回填材料压实后应与井壁紧贴。
回填材料运入槽内时应注意不得损伤管道及其接口，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集
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中填入。
7 不同种管道同时施工时避让原则
7.1 污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。
7.2 排水管道与其他地下管线(或构筑物)水平和垂直的最小净距，应根据两者的类型、高程、施工先后和管线损坏的后果等因素，按有关规范确定。
7.3 其它原则：有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道。 8 路面恢复
工程验收合格后及时进行路面恢复；在因交通需要等原因，没有条件待整个工程验收合格后再进行路面恢复的，需要先恢复路面的管段，应先进行分段验收，待分段验收合格后再恢复路面。
路面恢复应根据路面的性质，根据当地交通部门的要求，并结合道路施工的有关规范进行施工，保证路面的强度、厚度、平整度、压实度等各方面指标都能达标。 参考文献
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