建设用碎石作业指导书

璧山县建设工程质量监督站检测所

建设用碎石检测作业指导书

项目 检测内容 标准方法 检测时效 实验环境 建设用碎石 颗粒级配 《建筑用砂》GB/T14685-2011 1天 20±5℃ a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）台秤：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； d）摇筛机； e）搪瓷盘、毛刷等。 1、从收样处同收样员领取试样，并观察试样，观察试样是否符合试验要求，并填写试验记录中样品状态描述栏； 2、观察试验环境，记录环境温湿度； 3、按GB/T14685-2011规范中7.1规定取样，并将试样缩分至略大于该规范P6表10规定数量，烘干或风干后备用。 4、根据试样的最大粒径，称取GB/T14685-2011中P6页表10的规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 5、将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。 注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 6、称出各号筛的筛于量，精确至1g。 检测工具 实验步骤 1、计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。 2 、计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 3、根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 结果计算与评定 注：级配表见GB/T14685-2011中P2表1。 试验用筛——应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛应采用穿孔板 备注

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项目 检测内容 标准方法 检测时效 实验环境 建设用碎石 含泥量 《建筑用砂》GB/T14685-2011 2天 20±5℃ a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）台秤：称量10kg，感量1g； c）方孔筛：孔径为0.075㎜及1.18㎜的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出。 e）搪瓷盘、毛刷等。 检测工具 实验步骤 1、按GB/T14685-2011中7.1规定取样，并将试样缩分至略大于GB/T14685-2011中P6表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干3h以上，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）。 2、根据试样的最大粒径，称取按表11规定数量试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm颗粒流失。 3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于0.075mm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。 1、含泥量按式（1）计算，精确至0.1%： Qa= G0-G1x100 ……………………………………………（1） G0 式中 Qa—含泥量，%； G0—试验前烘干试样的质量，g； 结果计算与评定 G—试验后烘干试样的质量，g。 12、含泥量取两次试验的试验结果算术平均值作为测定值，精确至0.1%. 3、采用修约值比较法进行评定。 备注 试验用筛——应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛应采用穿孔板 试验筛。

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项目 检测内容 标准方法 检测时效 实验环境 建设用碎石 表观密度 《建筑用砂》GB/T14682-2011 1天 20±5℃（但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温差变化不应超过2℃。） a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量5kg,感量5g 其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在水中称量； c)吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm～2mm的筛网或钻有2mm～3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e）盛水容器：有溢流孔； f）温度计、搪瓷盘、毛刷等。 1、液体比重天平法 2、按GB/T14685-2011中7.1规定取样，并缩分至略大于表16规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。 3、取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～50mm。 4、测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。 5、提起吊篮，将试样倒人浅盘，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至5g； 6、称出吊篮在同样温度得水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。 注：试验时各项称量可以在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。 检测工具 实验步骤 1、砂的表观密度按式（9）计算，精确至10kg/m3: ρ0=（G0t）×ρ水 ………………………………(9) G0G2G1 式中 P0—表观密度，kg/m3； G0—烘干后试样的质量，g G1—吊篮及试样在水中的质量，g； 结果计算与评定 G2—吊篮在水中的质量，g。 P水—1000 kg/m3； αt—水温对表观密度影响的修正系数（见P16表17）。 2、表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20 kg/m3，应重新试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m3，可取4次试验结果的算术平均值。 备注

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项目 检测内容 标准方法 检测时效 实验环境 建设用碎石 堆积密度与空隙率 《建筑用砂》GB/T14685-2011 1天 20±5℃ a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）天平：称量10kg,感量10g；称量50kg或100kg，感量50g各一台； c）容量筒：容量桶规格见P17表18要求； d）垫棒，直径为16mm，长为600mm的圆钢； b）直尺、小铲等。 检测工具 实验步骤 1、松散堆积密度 2、按GB/T14685-2011中7.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。 3、取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容量筒)，称出试样和容量筒总质量。 4、紧密堆积密度 5、取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)，然后装入第三层，如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。 1、松散或紧密堆积密度按式（10）计算，精确至10kg/m3 ρ1=（G1G2） ……………………………………………（10） V结果计算与评定 式中 ρ1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1—容量筒和试样总质量，g G2—容量筒质量，g； V —容量筒的容积，L。 2、空隙率按式（11）计算，精确至1% V0=（1p1）×100 …………………………………………（11） p2 式中 V0—空隙率，% ρ1—试样松散（或紧密）堆积密度，kg/m3； ρ2—按式(9)计算的试样表观密度，kg/m3。 3、堆积密度取两次试验结果的算术平均值,精确至10 kg/m3。空隙率取两次试验结果的算术平均值,精确至1 %；采用修约值比较法进行评定。 备注

第 5 页 共 5 页 项目 检测内容 标准方法 检测时效 实验环境 建设用碎石 针片状颗粒含量 《建筑用砂》GB/T14685-2011 1天 20±5℃ a）针状规准仪与片状规准仪； b）台秤：称量10kg，感量1g； c）方孔筛，孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的筛各一个； 1、按GB/T14685-2011中6.1条规定取样，并将试样缩分至略大于P6表10规定的数量，烘干或风干后备用； 2、称取按表10规定数量的试样一份，精确到1g。然后按P6表11规定的粒级按6.3条规定进行筛分。 3、按表11规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 注：石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺卡口的设定宽度应符合表12的规定。 检测工具 实验步骤 1、针片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%： Qc=G2x100………………………………………………（3） G1 式中：Qc-----针、片状颗粒含量，%； G1-----试样的质量，g； G2-----试样中所含针片状颗粒的总质量，g。 结果计算与评定 备注