电线拆除施工方案

中物院化工材料研究所931基地 武警营房10KV电缆移位工程 施 工 方 案

编制单位:四川三鑫建筑有限公司

2014年7月4日

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目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工工期

四、人员体系及机械投入 五、任务目标 六、施工方案 七、注意事项 八、附图

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一、编制依据

1、工程设计施工图纸； 2、对现场和周边环境的调查；

3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006; 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006; 5、《电气装置安装工程10KV及以下配电工程施工及验收规范》; 6、国家、省、市相关法律法规及相关规范要求。 二、工程概况

1、本工程为931基地武警营房工程室外10KV架空高压线拆除及位移工程。 2、工程地址位于化工材料研究所基地，由于新建武警营房工程,需拆除位

于新建建筑物上空的10KV架空高压线，改换为沿新建围墙外敷设电缆。 3、工程内容有：拆除10KV架空高压线(3x120铝芯线)，长度约390m；拆除一根12m预制混凝土电杆；新建安装一根12m预制混凝土电杆；新埋设YJV22-8.7/10KV 3*95电缆；设置电缆标示桩等内容。 4、工程量详附图. 三、施工工期

拟定工期7个工作日。

计划新建安装一根12m预制混凝土电杆1天； 土方开挖及新埋设YJV22-8.7/10KV 3*95电缆4天； 设置电缆标示桩及回填土方1天；

计划拆除10KV架空高压线及预制混凝土电杆1天. 四、人员体系及机械投入

1、项目经理：杨弟荣全面负责本分项工程质量、工期、成本、安全.组织制订内部管理制度，落实职责，监督实施。

2、项目技术负责人：郭俊负责工程的技术工作.编制本施工方案、施工措施，主管施工准备,处理技术问题.

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3、施工员:张劲负责施工任务安排,现场施工管理，向专业管理人员作技术交底.

4、安全员：张刚负责安全施工。 5、材料员： 李东负责材料。 6、劳动力安排：

1）劳务人员选用技术水平高，有丰富施工经验的施工作业人员，在人力资源的数量和素质上确保施工安全和施工进度的需要。

2）劳动力按不同施工部位、不同的工种,分阶段组织综合作业班组,各专业工种在班长的统一指挥下协调工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。

3)、具体施工人员的安排见下： 主要劳动力需用量安排: 普工20人、电工8人

4）本工程拟投入具体施工机具材料详见后附表。

序号 设备 名称 型号 规格 国别产地 制造 年份 额定功率 27KVA 1.3KW 生产用于备注 数量 能力 施工部位 1 电焊机 BX1-300 兆欧表500V 2 成都 2002 2 WR—25 1 1 上海 北京 2004 2005 3 万用表 DC-05 五、任务目标

1、本着对工程质量的高度责任感和对业主的负责，确保工程“质量优、速度快、造价低、操作性强”。

2、本工程严格按照工程图纸、相关规范、规程等技术资料、工程实际情况、建设单位要求及有关要求进行质量策划后编制的.在人员、机械、材

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料调配、质量要求，进度安排等方面统一部署的原则下编制而成. 3、以“加班加点，力争交叉作业总共在7个正常工作日内完工为工期目标；以“安全‘五无’施工（即无死亡，无重伤，无火灾,无中毒，无倒塌)、绝无泄密和绝对避险”为安全目标。

4、根据本工程的特点,考虑该项目施工在931基地内，质量要求高等因素,在公司范围内抽调具有修建高难度工程经验，懂管理、懂技术的骨干组成一个有施工经验和工作效率高的项目管理班子承担该项施工任务。项目经理部的经济效益与工程质量、工期、成本、安全生产等指标全面挂钩，运用“四控制，二管理，一协调”的方法从严组织施工，建立健全项目的质量保证体系和安全生产保证体系，强化现场施工技术管理和质量安全监督职能,做到统一指挥,统一行动，令行禁止，优质、高效、安全、低耗的完成本工程施工任务。

5、以标准化工地的标准严格要求，现场管理做到规范化、标准化,以较好的场容场貌、优良的施工环境作为保障;加强施工人员、车辆的管理，服从各项管理；进一步加强噪声、尘埃污染的控制,确保“绿色环保工地”。 文明施工的主要内容

6、安全防护措施：确保施工安全是创建文明现场的重要保证.要求安全责任到人，防护措施到位。项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度,新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志 六、施工方案

1、施工工序：新建电杆——电缆沟土方开挖--人工拣底—-铺设砂垫层—-电缆埋设——保护层施工--土方回填——电缆标示桩施工—-停电并电缆接头-—原高压电线拆除——通电及验收。 2、新建电杆:

1）电杆组立前应进行外观检查，并符合下列要求：①表面光洁平整,壁厚均匀,无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；②不得有纵向和横向的裂

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纹;③杆身弯曲不超过2/1000，顶端封堵良好。

2)电杆长度12m,有接口的要作防锈处理，油漆使用不少于两到,首先使用防锈漆打底，然后用银粉漆遮盖。电杆埋深以杆长的1/6计算，深度为2吗m，电杆中心点确定后，回填土每下30cm要进行夯实一次，直至高出地面20cm为止。

3）直线杆横向位移不应大于20mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆应向外角预偏，紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个俏径.终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜.电杆拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm，不浅于设计坑深50mm。杆坑位移应满足：①顺线路方向位移不应超过设计档距的5%,垂直方向不应超过50mm；②双杆根开误差不应超过30mm；③双杆坑深误差不应超过20mm。

4）组织好足够的人员，立12m杆时不少于20人,立杆前确定1人为指挥，讲明立杆方法及信号，立杆时距杆洞杆长1.2倍范围内不得有无关人员逗留。

5)立电杆应设专人统一指挥。开工前，要交待施工方法、指挥信号和安全、技术措施,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。

6）立杆要使用合格的起重、支撑设备和拉绳，使用前应仔细检查，必要时应提前试验。使用方法应正确，严禁过载使用。

7）立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施。采用叉杆和拉绳控制等。

8）选择好立杆方向,开好马道。选择承力足够的立杆绳和撑铁,检查立杆用的扒杆，绞磨机械是否完好，禁止使用性能失效，制动失灵的机械,锈蚀严重,承力不够的钢绳。主拉绳和浪风绳数量不少于4根。

9）使用抱杆立杆塔时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固，抱杆顶部应设临时拉线控制，临时拉线

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应均匀调节.抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜.固定临时拉线时，不得固定在有可能移动的物体上，或其它不可靠的物体上。

10)使用吊车立杆时，钢丝绳套应吊在杆的重心偏上位置，防止电杆失去平衡或突然倾倒。

11)整体立杆塔前应进行全面检查,各受力、连结部位全部合格方可起吊。立杆塔过程中,吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角侧严禁有人。杆塔顶部起立离地约 0。8m 时应停止起吊，并对各受力点处作一次全面检查,经检查确无问题后方可继续起立;起立 60°后，应减缓速度，注意各侧拉线；起立至 80°时,停止牵引。

12）已经立起的杆塔，只有在回填夯实完全牢固后方可撤去拉绳及叉杆，杆基未完全夯实牢固或杆塔在拉线未制作完成前，严禁攀登。杆塔施工中不宜用临时拉线过夜；需要过夜时，必须对临时拉线采取加固措施.

13）检修杆塔不得随意拆除受力构件,如需要拆除，应事先作好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时,应根据需要装设临时拉线及其调节范围，并应有专人统一指挥。杆塔上有人时,不得调整或拆除拉线.

14)立杆前检查吊点是否牢固，扒杆脚是否平稳，打桩时应一人扶桩一人打锤、扶桩人应站在打锤人的侧面、打锤人严禁戴手套

15)电杆回填土之前应对电杆进行校正,杆基应夯实牢固，严禁用石块填塞。 3、测量放线：

1)根据施工图纸及现场实际情况，确定出电缆铺设的起点、终点和转折点打桩并确定，并由监理工程师与甲方现场代表签字确认。

2）用白灰放出电缆铺设的中心线，并每隔20～30m打一中心庄。并用白灰放出机械开挖线。（基槽开挖尺寸详附图)。

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4、电缆沟槽土方开挖:

1）采用60型履带式挖机开挖接近基底，基底宽度700，放坡系数1:0。33，开挖深度800mm，并人工拣底至设计标高。

2）机械挖土时注意防止定位桩的位移.

3）如遇地下水，根据地勘报告采取相关排水措施。 5、砂垫层施工:

1）采用人工用手推车装运中砂,运距150m。

2)沟槽底打木桩，确定垫层厚度,并人工铺设垫层，砂垫层厚度100mm，夯填压实.

3)用水平仪对砂垫层进行找平。 6、铺设电缆:

1)由人工拖放电缆，并放在垫层中间。 2）过道路等易收机械损伤处穿钢管保护。 7、铺砂盖砖：

1)人工铺砂,夯填压实。

2)采用页岩标砖盖砖，将砖放在电缆正上方，确保电缆能够承受足够的压力。

8、电缆标示桩施工：

1）根据施工图集（94D101-5-7）要求制作电缆标示桩钢筋及浇筑C20砼.做法详附图。

2）电缆标示桩直线段每50m设置一根，进出建筑物及转角处均设置电缆标示桩。

3）埋置于电缆正上方，埋置深度450mm，顶部露出地面150mm，并用红油漆绘出符号。 9、沟槽土方回填：

采用人工回填粘土,分层夯实,每层夯实厚度≤300mm， 10、原10KV架空高压线拆除：

1）高压电线采用人工拆除,拆除前必须停电,防止触电事故；

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2）放电缆时注意电缆保护措施。 3) 挖机拆除原电杆,注意安全。 11、电缆、电线连接：

原有电杆采用电缆引下后直埋地敷设，出施工区域外再引上原有电杆与原架空线路连接。

12、线路检测有专业资质的检测单位进行检测。 七、注意事项

1、本工程位于931基地内,要求进入院内的施工人员进入施工现场前必须先办理出入证，进入施工现场前必须对工人进行防火教育、保密教育及安全技术交底，动火时需提前办理动火证，且必须在规定的区域和规定的时间内动火.

2、在立电杆过程中基坑、杆坑内及杆下严禁有人工作。除指挥人及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的 1.2 倍距离以外。电杆按规定制作高压跌落保险、避雷器接地等.

3、土方开挖时注意沟槽的排水措施及防止塌方措施。如遇大雨、大风天气禁止施工.

4、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚操 作方法。

5、使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业，任何人不得进入挖掘机的工作范围内。 6、装土时，任何人不得停留在装土车上.

7、用挖土机开挖时,在挖土机工作范围内，不得有人进行其他作业。多台机械开挖时，挖土机的间距应大于10m.

8、砂垫层施工时保证垫层厚度及夯实度达到要求。

9、土方回填时应清理干净沟槽内的杂物垃圾及积水等,在有机械、车辆等重物通过的地方采用加固处理.保证电缆不损坏。 10、电杆拆除前必须做到停电、验电、挂线接地措施。

11、电杆上作业人员必须系安全绳,佩戴安全帽。使用双保险安全带，并系在牢固件上.

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12、电杆上作业严禁抛物，所有工具、材料都必须用绳索传递，施工时电杆底下严禁站人。

13、施工范围做好警示标牌、标语工作。

四川三鑫建筑工程有限公司

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基坑施工方案

第一节 深基坑施工方案

本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降)水、土方开挖（回填)程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测. 一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。 1、排水方法：

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。 为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1)基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

（2)基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形，上口宽500mm,下口宽300mm，低于坑底0。5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。 2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5-2倍.当基坑涌水量Q〈20m3／h,可用隔膜式泵或潜水电泵；当Q在20-60m3／h,可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当Q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。 二、土方开挖程序

（一）土方开挖的总体顺序和方法

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本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。 （二）机械开挖的方法 1、主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

（2)一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续.

(3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

（5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （9)熟悉图纸，做好技术交底。 3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势，以利泄水.

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1。5m时，根据土质变化情况，

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应做好基坑(槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（4)开挖基坑(槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（5)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 （7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 （二）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽. （三）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。 三、土方回填程序

回答人的补充 2009-11-25 11:28 （一）主要机具:

1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。 2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。 （二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含

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水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案. （三）工艺流程:

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物,是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度 （mm) 平碾

200～300

6～8 8～16

3～4

每层压实遍数 （遍）

羊足碾 200～350 蛙式打夯机

200～250

6～8 8～16 3～4

推土机 200～300 拖拉机 200～300 人工夯实 不大于200

4、碾压时，轮（夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0。5~l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0。5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 7、 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再

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进行上一层的铺土.

8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 四、支护结构

(一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增 强基坑边坡坡体的自身稳定性. (三）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验 1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的.

2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关. 3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。 4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆.

5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护,面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100—300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15.在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200—300㎜，钢筋直径6—10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

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