工程概况及特点
望城坡公交枢纽停保场立体停车库工程为框架-剪力墙结构，结构基本跨度为12和13m，总建筑面积59304m2（其中：地上45324m2，地下13980m2）。建筑物主要功能为城市大型公交汽车停车场，本工程楼板体系在设计中为减轻结构自重、降低能源消耗、增大房间有效空间，同时保证良好的隔音、防火效果，采用建设部推广的新技术\"GBF高强薄壁方箱现浇空心板\"即楼（屋顶）层全部为由梁（明梁和暗梁）及GBF竹芯箱盒组成的现浇钢筋砼空心楼盖体系，本工程所用竹芯箱盒标准规格为1000mm*500mm*350mm（高）、1000mm*500mm*600mm（高）两种，其中地下室顶部人防部分楼面采用规格为600 mm高芯盒，其余非人防部分及一层以上楼面均采用350 mm高芯盒，楼面芯盒安装按每跨每开间纵横向布置，芯与芯之间暗梁和暗肋为实心混凝土。楼面现浇板分为上、下双层各75mm厚薄板(地下室顶板人防部分为100mm厚)，芯盒安装于上、下薄板之间，为确保芯盒位置准确及浇捣砼时不移动，须采取底部支撑固定及抗浮措施，楼面梁板混凝土强度等级 C30。
GBF竹芯楼盖体系施工工艺流程
安装楼面模板→在模板上弹出暗梁和肋间梁位置线 (对梁定位)并清扫干净→下层薄板钢筋绑扎、暗梁及肋间钢筋安装→竹芯底部水平支撑定位钢筋安装→排放竹芯、竹芯定位、竹芯表面抗浮压筋与支模体系锚定→竹芯安装隐蔽验收→安装上层薄板钢筋、设置垫块、清理板面杂物→钢筋隐蔽工程验收→敷设混凝土泵管→浇筑混凝土并随时修补调整竹芯及肋梁钢筋→养护混凝土达到设计强度后拆模。
施工工艺流程图如下：
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对拟施工楼面测量放线 支模架搭设及模板安装 在模板上对框架梁、暗梁、暗肋、竹芯、预留预埋等作定位放线，弹出墨线 钢筋下料成型 框架梁、板底、暗梁钢筋安装，竹芯底部水平支撑钢筋安装 下竹芯计划，厂家生产 肋间马凳筋安装 排放竹芯，竹芯表面抗浮锚固钢筋安装 竹芯进场验收 竹芯安装质量验收 上层板面钢筋安装 隐蔽验收 浇筑楼盖混凝土 混凝土养护 拆 模
各楼层分段施工顺序
因本工程楼面面积大，为确保施工工期，按各楼层情况合理划分施工区段，以后浇带为分界线，结合现场运输及周转条件，组织各施工段流水作业，流水作业分段施工顺序如下所示：
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主要施工方法：
一、竹芯盒进场及验收：
1、每层竹芯盒的型号、规格与数量，根据设计文件确定，竹芯的规格尺寸，除应符合标准尺寸要求外，局部不合模数处可采用非标准尺寸或相应圆型配套构件。应尽可能减少规格类型种类。
2、每批竹芯到场后应进行验收，验收项目包括： （1）批量、规格尺寸： （2）本批出厂合格证：
（3）按“GBF竹芯进场验收记录”（附表如后）要求进行验收；
（4）按照长沙巨星轻质建材股份有限责任公司企业标准 Q／0KDC009—2005及国家有关规范进行外观质量、尺寸偏差检验，质量符合相应要求，每1000块取样2块做复试检测，试验合格后方可投入使用。
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3、竹芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。
4、竹芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，竹芯在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定，竹芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
竹芯现场叠放允许高度
竹芯高度（mm） 容许叠层 ≤200 ≤8 200～300 ≤6 300～400 >400 ≤4 3 5、应采用专门的吊笼（箱）吊运竹芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表4.2.1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎竹芯进行吊运。
6、竹芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 二、模板设计及安装（详见模板专项施工方案）
1、根据楼板的总厚度、暗梁、肋梁的宽度与平面的具体位置做恒载取值，进行模板及支撑架稳定计算，设计模板、龙骨与支撑体系。模板采用18mm厚无节夹芯胶合板，龙骨采用60*80和50*70木方，竖向支撑采用扣件式钢管支撑体系，施工时，先搭设钢管扣件支撑体系，后安装梁底、梁侧模板（明梁部分），再安装木龙骨及楼板及暗梁模板。全部模板均采用清水模，所有构件按清水构件要求制作，精确控制模板面标高、平整度及接缝、接头质量，对不方正的胶合板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密，对有翘曲变形的胶合板一律不能使用，为确保清水模效果，面板胶合板均按一次性使用，板面模板应双向或单向起拱1～3‰。
2、模板及支撑体系安装完成并验收合格后，对暗梁、竹芯、肋梁及预埋管、孔等放线定位，核对无误后转入下道工序施工。 三、钢筋工程：
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1、钢筋制作
（1）本工程钢筋在现场加工棚集中制作，钢筋下料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格后，应按规格、型号、品种，挂上标识牌，分使用部位堆放并密切配合施工进度，适时组织上工作面。成品钢筋堆放需保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
（3）钢筋下料人员要熟识设计图纸、会审记录设计变更记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。
（4）本工程HPB235线材采用调直机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（5）转运时钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷或碰撞，防止钢筋变形，同时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下的电线。 2、钢筋绑扎安装
（1） 根据施工图纸确定竹芯、暗梁、暗肋位置并弹出墨线，按照墨线确定钢筋安装位置，钢筋保护层垫块的混凝土强度等级较板面混凝土强度等级高出一个等级。
（2）模板验收合格后，开始绑扎钢筋。先绑扎粱钢筋，后绑扎底层板网片钢筋。 A、暗梁筋绑扎
①先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下次序进
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行绑扎：梁底筋安放→将主筋穿好箍筋并按已画好的间距逐个分开→固定主筋和支座负筋→在楼面模板上按设计次梁位置弹线→穿次梁主筋和支座负筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。主次梁同时配合进行。
②箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。箍筋弯成135°，弯钩叠合处应沿梁纵向交错布置。箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。
③当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离；梁底钢筋垫好垫块，间距约1000mm。
④梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称；保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
⑤梁位于框架节点的墙、柱加密箍筋一定要绑扎到位，采取预先按照设计图纸要求焊制箍筋笼，整体与柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。在主、次梁和柱交叉的节点处，为防止板超厚，钢筋加工时，箍筋的尺寸可适当缩小些，约10～15mm左右。
⑥板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；注意主筋、吊筋和弯起筋位置准确，确保梁主筋伸入支座的锚固长度。 ⑦梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）绑扎完主、暗梁筋后，为保证板筋、肋间暗梁筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线，然后根据位置线绑扎薄板下层钢筋、肋间暗梁筋。
（4）竹芯周围的暗粱及楼板底层网片钢筋安装完毕后，再对肋间马凳钢筋进行定位点焊在板底筋上，按下层薄板的厚度支设水平定位钢筋，按纵横方向设置φ14通长支撑钢筋，每个芯盒底部纵横向各设置两条，纵横向水平支撑钢筋与肋间马凳筋及暗梁箍筋点焊固定，以确保竹芯盒标高准确不下
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沉，完成上述几道工序后进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后方可安装竹芯。
（5）板、暗肋、梁钢筋宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。梁宽度大于柱宽的情况及暗梁柱帽的处理按设计图纸要求处理。
（6）竹芯安装完成后即设置竹芯抗浮锚固措施，沿竹芯横向方向每排竹芯上压两条φ14通长钢筋，在竹芯两侧肋内模板上钻孔采用8#镀锌铁丝穿过模板底下钢管与上部抗浮压筋扎紧，使抗浮压筋与模板支撑体系可靠锚固，每个芯盒两侧设置四个锚固点，确保竹芯盒不上浮。 B、板筋绑扎
①板上杂物须清除干净，并在模板上划好主筋、分布筋的间距，先摆放短向主筋，后放长向主筋。
②绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
③负筋的每个交叉点均需绑扎，绑好后禁止人员在钢筋面上行走，确保负筋不至踩踏到下面。
④底筋扎好在未绑扎负筋之前，安装工程的预埋管、线及时插入配合埋设。
⑤板主筋下垫好垫块，每个芯盒上安装6个，在浇捣混凝土时，应派钢筋工配合，随时修整位置不正确的钢筋，确保保护层的厚度。
C、在楼盖的一定面积范围内插上钢筋作暗梁、暗肋及竹芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能准确找到各构件位置，以准确操作振动棒。 四、竹芯盒的安装与固定
1、竹芯被吊至安装楼层，在排放前必须对其外观完好情况作逐块检查 ，对可能漏人砼杂物料者，均须进行封补，填塞，然后方可入模浇筑，缺损严重超标者不得使用。
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竹芯破损容许修补标准
竹芯高度HGBF（mm） HGBF/3 容许一高度方向 300 2 HGBF/2 300 2 HGBF/3 300 2 HGBF/3 200 2 HGBF/4 HGBF/4 HGBF/5 HGBF/6 ≤200 200～300 300～400 >400 般破损 竹芯长方向（mm） 一般破损密度（处/个） 容许单处最大破损 2、竹芯安装前，必须根据设计图纸中的板面尺寸，以及预留、预埋情况，竹芯的排布方向和竹芯标准长度，进行排放设计，放出竹芯的外边线或控制线。
3、放线排布竹芯时，将竹芯盒与最靠近的主暗梁或柱帽钢筋的净间距设为50～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求前提下不小于5㎝。
4、竹芯的安装，应从梁端按顺序摆放竹芯，两人一组进行抬运，抬运过程中应在竹芯顶随铺垫胶合板作运输道保护，不允许工人直接踩踏竹芯。在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上。竹芯下部设置专用的水平支撑钢筋，每块竹芯下纵横向各设2条φ14通长钢筋，上部另加2φ14的通长钢筋压筋，采用8#铁丝通过在模板上打眼，与下部的模板支撑钢管进行固定，克服竹芯板上浮的问题，楼板底拆除模板后对外露的铁丝头进行剪除，并涂上红丹防锈漆进行防锈处理。
5、调整对线，保证竹芯之间及竹芯与暗梁、暗肋、柱帽之间的间距符合设计要求，并将竹芯垫至设计标高后，在每段竹芯两侧约1/4处各设两点作抗浮固定。竹芯水平定位支撑及抗浮锚固具体方案参见附图。
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6、竹芯下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在竹芯间肋位置。与竹芯相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在竹芯间肋处。竖向穿板管且先预埋套管。必要时预埋管线部竹芯可断开或在竹芯底部锯缺口并堵填，让出管线位置。
7、竹芯的安装误差容许值详见“GBF竹芯隐蔽验收表”（见附表）。 8、竹芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。
9、竹芯成品保护
（1）应尽可能避免或减少竹芯到场后的临时堆放与二次搬运。竹芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
（2）安装固定竹芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏竹芯。不允许将扣件等重物直接抛至竹芯面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护竹芯。
（3）砼浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在竹芯上。若采用塔吊运砼，吊斗下应铺设模板缓减冲力，砼不能直接冲击竹芯。输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板铺垫缓减冲力。 五、混凝土浇捣
1、本工程混凝土均采用外购商品砼，楼盖体系混凝土浇捣方式为80m3/h地泵输送及移动式泵车配合进行浇灌
2、浇灌时，禁止直接将施工机具直接压放在竹芯芯模上，砼泵管的布置不能走竹芯模位置，全部走暗梁位置；并用废旧轮胎垫住，减缓冲击力，布置在暗梁位置，按5米的间距用8#铁丝固定于模板上。
3、混凝土的浇筑采用地泵及泵车输送配合，混凝土在浇筑过程中，由于楼盖体系分为上、下两层薄板，且竹芯板的总厚度较厚，混凝土分两层进行浇筑，第一次浇筑下层薄板及肋梁一半高度位置，第二次浇筑肋梁上部一
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半及上层薄板，第一层浇筑密实后进行第二层的布料，第二次浇筑须在第一次浇筑混凝土初凝之前进行。
4、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整竹芯与钢筋。并应安排木工对梁、板底部支模架进行检查监测护模，且宜在白天进行浇筑混凝土工作，以便能及时发现梁内及竹芯下的情况。
5、凝土的浇筑，宜沿竹芯纵轴单向进行；不宜沿垂直竹芯纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度不宜小于16cm，且布料与震捣应同步进行，以保证竹芯底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
6、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式及构件厚度确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和薄板厚度的1/2，且不得大于31.5㎜。
7、为防止竹芯在浇筑砼时因两侧压力不平衡，造成平面位置串动，在竹芯之间的肋宽内用钢筋马凳进行固定定位，钢筋马凳脚全部点焊在底板钢筋上，以保证板间肋宽准确。
8、由于竹芯之间的肋梁为100mm宽，而下层薄板厚度仅为75mm，为了确保下部薄板及肋梁混凝土密实，施工中每个工作面采用4台φ30插入式振动棒对肋梁进行振捣，采用2台φ50插入式振动棒对柱梁节点位置、主暗梁位置进行振捣，浇筑第一层砼时，须采用振动棒从肋梁位置反复振捣，使竹芯下部薄板混凝土充分密实，在上部振捣的同时，另外在模板底安排两个振捣工采用1台附着式振动器从下部进行振捣模板，以确保砼浇捣密实，浇筑第二层砼完成且砼达到楼板面设计标高后，再采用φ30插入式振动棒对肋梁进行整体重复振捣，如果发现有冒气泡现象应重点加强振捣，最后采用2台平板振动器对上层薄板表面进行移动式加强振捣，板面砼初凝前采用木抹子进行抹平。
9、在浇筑混凝土时，如遇现场竹芯变型过大或局部破损，应及时采用支垫档板措施，用以抵抗混凝土对芯盒侧向的压力，以确保芯盒内不进混凝
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土。
10、楼面梁板与柱墙砼强度等级不一致时，应先浇捣柱位置砼，且在柱、梁接头交界处设置隔离措施，具体做法如下图所示：
300h孔径5mm筛网绑牢于骨架上10012@200骨架柱或墙先浇高等级混凝土梁后浇混凝土100h
柱墙、梁混凝土强度不一时处理方法
11、每层楼板砼全部浇筑完成后，应待砼强度达到设计强度的100%以上方可以拆模，拆模时间以拆模试块试压数据为准，拆模时暗梁底部应加设硬顶支撑，每跨不少于4个点。上层支模架应待砼达到终凝后方允许进行铺设，支模架立杆下必须加设垫板。
12、GBF竹芯楼面梁板砼浇筑按相关规定留置砼试块，每层楼面每一个流水作业段不少于一组同条件养护试块，不少于三组拆模试块，标准养护试块数量按规定要求留置。
施工质量控制措施及要点
1、竹芯板在暗柱柱帽处混凝土保护层厚度的处理：根据工程实际状况及结构受力特点，采取如下方法解决该问题，根据图纸设计要求，板钢筋保护层厚度为 15mm。竹芯板在柱帽处不但有竹芯板顶翼双向钢筋网片，同时柱帽本身存在双向钢筋网片。按常规施工时，该处的钢筋为四层叠合钢筋，
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这样板的混凝土保护层厚度是无法保证的。因此在铺设完顶板的上部长向钢筋后按图纸设计间距将柱帽同方向的长向钢筋加设在板顶长向钢筋之间铺设 ，后在绑扎顶板上部短向钢筋时将柱帽的同方向的短向钢筋一同铺设，在绑扎过程中，板顶的双向钢筋独自绑扎，柱帽的双向钢筋同理。绑扎完成后将原设计的四层钢筋网片变为两层钢筋网片。解决柱帽处竹芯板混凝土保护层厚度的问题。
2、模板的双向起拱高度问题：
因本工程搂面跨度大，空心板总厚较厚，施工活荷载变动大，因此模板铺设时，将起拱坡度设为 0.3％，力求板底砼达到清水模无粉刷的效果。 3 、竹芯模的上浮问题：
根据设计要求和现场实际情况，采用如下方法来解决竹芯模块的上浮问题。
（1）在竹芯芯模安装顶标高符合图纸设计要求之后，在短方向每行竹芯芯模上加铺 2φ14通长钢筋压筋，压筋同板顶钢筋网片交汇处加设垫块，在压筋通过肋梁位置，采用在底模板上钻孔，穿8#镀锌铁丝将上部压筋与支模架钢管绑扎锚固，阻止竹芯芯盒的上浮，每块芯盒两侧不少于4个锚固点。 （2）竹芯底部砼高度的定位采用φ14双向钢筋水平支撑竹芯，该支撑钢筋与防止水平侧移的马凳筋进行点焊固定。 4、竹芯模水平侧移的问题：
（1）在混凝土浇注过程中，要确保同一列竹芯板两侧的下浆高度一致 ，否则应及时用振动棒将混凝土浆赶走，确保竹芯板两侧的侧压力一致，保证其不发生位移。
（2）每块竹芯模在两侧肋间安装4个φ12马凳钢筋，宽度同肋梁宽，高度同芯盒标高一致，马凳钢筋卡住芯盒不产生水平移动，并保证肋梁宽度满足要求。
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5、关于梁面负弯距钢筋高度的处理：
施工过程中，由于板面负弯矩钢筋两端的弯勾长度远远大于板厚（75mm），且弯拐的位置正好在竹芯芯模顶面，致使混凝土在浇捣后无法将凸起的钢筋弯勾覆盖。遇到此种情况后将负弯矩钢筋加长到两端的弯勾正好在竹芯芯模之间的暗梁和肋梁中。
施工注意事项
1、施工中造成GBF竹芯局部破损，可用塑料布、编织布及封口胶带作修补。孔洞较大时可先于孔内内塞麻袋、朔料布之类材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入竹芯内为准。
2、GBF竹芯的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行。
3、由于竹芯底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
4、为了保证竹芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对竹芯进行固定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。
5、在浇筑混凝土时竹芯会承受很大的浮力，因此必须将竹芯拉结锚固。拉结锚固点一般是在竹芯的两侧，距竹芯端约1/4处，可分别放两条通长钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结锚紧。
6、检验以目测为主，辅以量测。目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行量测。施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。
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7、量测位置与方法：
（1）“竹芯间距”在竹芯的中部量测；
（2）“竹芯平行”在竹芯两端的拉结锚固点量测，取两测定值之差的绝对值为实际偏差值。
（3）“相邻竹芯的最大高差”用2m长靠尺垂直横跨各竹芯中部，取目测最大高差量测。
（4）用钢卷尺、靠尺、内卡尺等工具进行量测。
安全生产技术措施
1、脚手架
⑴、脚手架整体在基坑边回填土部位夯实回填土，C15砼浇筑100mm厚硬化，宽度不小于2m，并做好排水措施；各类金属脚手架加设接地装置。
⑵、钢管、扣件、螺栓的质量符合规范要求。
⑶、纵距、横距和步距：脚手架步距不得大于180cm，外端挑出大于25cm；阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm；脚手架横向距不得大于1.2m，满堂脚手架不得大于1.8m。
⑷、密目安全网：从一层楼面起设密目安全网全封闭，往上每层均如此设置；安全网的网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度；网高出施工层一层，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
⑸、钢管脚手架外设的剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件紧固。
⑹、栏杆：施工操作层必须满铺脚手板，两端绑扎牢固，保证施工操作人员的安全。
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⑺、斜道：走人的斜道坡度不大于1/3，运料的斜道坡度不大于1/4，并铺设竹笆或加设防滑措施；斜道设置不小于3.4m2的平台；斜道纵向外侧及横向两终端设置剪刀撑；登高挂梯不设置在脚手架通道中间；斜道坡度两侧加设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护，并不得采用40cm踢脚笆或安全网。
⑻、验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收报告；各种脚手架在验收合格后挂牌使用；扣件的扭力矩按规范要求测试，抽点验收。
2、楼梯口、洞口、临边的安全防护 ⑴、洞口防护
边长或直径在20～50cm的洞口，利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护；60～150cm的洞口，用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网；网格大于20cm的，要另外加密；150cm以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m并设两道水平杆。
（2）、楼梯口及临边防护
分层施工楼梯口装临时护栏；楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）；顶层楼梯口随施工进度安装正式栏杆或临时护栏，做法见下图。
（3）、临边防护
结构楼层周边、斜道两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1.2m高的
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栏杆两道护身栏杆或固定立网。 （4）、底层通道口：
固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于通道口宽度，防护棚顶设置双层安全隔板，并设置彩条布防雨层。防护棚具体做法如下图所示：
300彩条布安全标识牌
5000
密目安全网3、施工用电 安全通道剖面安全通道正立面⑴、支线搭设：支线绝缘好，无老化、破损和漏电；室外支线采用埋地方式，接头不受拉力并符合绝缘要求；支线沿墙或道路设置，用绝缘子固定，并不得对施工造成妨碍。
⑵、现场照明：照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；灯具金属外壳接地或接零，开关箱装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地不低于2.4m，碘钨灯固定架设。
⑶、电箱（配电箱、开关箱）：电箱有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器完整，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好；电箱内设置漏电保护器；配电箱设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置；开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。
⑷、接地接零
所有用电的机械设备及金属构件都必须可靠接地或接零。 4、塔吊施工
⑴、本工程投入塔吊3台，并有交叉作业范围，塔吊安装时每台塔吊吊
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臂高度要错开至少5m，塔吊司机与地面指挥必须紧密配合，防止事故发生。塔吊司机、指挥人员必须持证上岗。
⑵、三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏、可靠。
⑶、塔吊和输电线路（垂直、水平方向）按规定保持距离，并有效防护；驾驶室内使用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮，不影响视线。
5、机具设备
⑴、钢筋加工机械、振动器、振动棒均由专人操作。
⑵、手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。
（3）、电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩；良好接地或接零。
（4）、乙炔发生器：距明火大于10m；装有回火防止器；有保险链、防爆膜，保险装置灵敏可靠，使用合理。
（5）、气瓶：各类气瓶有明显色标和防震器，不得露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；皮管用夹头紧固；操作人员持证上岗。
6、消防安全
⑴、建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
⑵、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；重点部位专人管理，设置警告标志，配置相应的消防器材。
⑶、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
劳动力安排计划及主要材料需用量计划
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劳动力安排计划
工种、级别 混凝土工 模板工 钢筋工 竹芯安装工 维护电工 各工种劳动力计划（单位：人） 楼面施工阶段 80 160 150 60 10 主要材料、构件用量计划
序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 C30商品砼 模 板 钢筋 竹芯块 竹芯块 竹芯块 规格 C30 各种规格 各种规格 1000*500*350 1000*500*600 非标准盒 单位 立方米 平方 吨 个 个 个 总数量 24000 62000 4200 40000 10000 6000 各层楼面竹芯排列图及竹芯楼盖大样图：
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竹芯排列局部大样图
地下室顶板非人防区及一层以上竹芯楼盖大样图
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1-1A-A人防区柱帽大样图
地下室顶板人防区竹芯楼盖大样图
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GBF竹芯进场验收记录
工程名称： 高度： 合格证号： 竹芯型号： 数量： 进场日期： 年 月 日
检查项目 1、贯通性裂缝 2、竹芯壁穿孔 3、竹芯壁裂纹 4、竹芯蜂窝气孔（直径5-30mm，深2-5mm） 5、竹芯壁破损 6、高度/长度mm 验收结果 质量要求 无 无 无 每个不超过3处 无贯通性孔洞 ±10/±10
年 月 日 验收人
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检查结果 供货方代表 收货方代表 GBF竹芯安装检验批质量验收表
单位工程名称 分部工程名称 施工单位 质量验收 标准的规定 符合设计要求 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 验收部位、区段 项目经理 施工执行标准名称及编号 检查项目 主控项目 1 2 在施工中造成GBF网肋芯模构1 件的局部破损的处理 GBF竹芯抗浮锚固位置正确，锚固2 点牢固可靠，并无遗漏。 3 目测同列盒芯中心线一致 GBF竹芯使用的部位、型号、规格 已修复，且浇筑混凝土时不会导致损坏扩大及漏入水泥浆 一般项目 必须顺直 ±10mm 15mm 13mm ±10mm 4 网肋芯间距 5 网肋芯两盒平行 6 7 相邻网肋芯上板面的最大高差 盒芯与墙、柱、梁间距 专业施工员 施工单位 检查评定结果 施工班组长 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
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望城坡公交枢纽停保场工程
GBF 竹 芯 楼 盖
施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
湖南捞刀河建设集团有限公司第二项目部
二OO八年十月六日
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