一、混凝土质量缺陷
预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为7个方面:麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。
1、混凝土的麻面
麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露的现象。 ①.成因分析:
(1)钢平台、模具等表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物; (2)拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面; (3)混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面; (4)混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面;
(5)振捣过迟,振捣时已有部分凝固。 ②.预防措施:
(1)钢平台、模具表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀; (2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟; (3)浇筑前检查拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;
(4)振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳,插入下层5-10cm,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;
(5)新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质,在初凝前振捣。 ③.处理方法:
(1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补
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前先用水湿透;
(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1mm,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;
(3)水泥砂浆的配比为1:2或1:2.5,由于数量较多,可用人工在小桶内搅匀,随搅随用,必要时掺拌白水泥调色; (4)修补完成后,用麻袋进行保湿养护。 2、混凝土的蜂窝
蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 ①.成因分析:
(1)主要原因是混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现蜂窝;
(2)振捣过迟,振捣时已有部分凝固。 (3)模板表面有较大的杂物未清理干净。 ②.预防措施:
(1)浇捣混凝土时振捣一定要到位,不要漏振。振捣时混凝土气泡要全部排出。
(2)振捣时不能间隔时间过长,不能超过2小时(混凝土初凝),具体根据当时气温。
(3)模具安装前必须清理干净,刷好模板油,避免因模板未清理干净造成蜂窝。
③.修补方法
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对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20 mm细石混凝土(高一等级)仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
3、混凝土的露筋
露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。
处理方法:钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹同混凝土标
号的砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。对于
较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
4、混凝土的孔洞
孔洞系指预制构件内存在的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住,或混凝土流动性差,或混凝土分层离析,振捣不实,混凝土受冻,混入泥块杂物等所致。
处理方法:将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,
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待强度达到50%左右后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞,将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水湿润后,用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑,强力捣实,并养护。突出结构面的混凝土,待强度达到50%左右后再凿去,表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞,全部凿除后重新支模,浇捣比结构砼高一强度等级的混凝土。
5、混凝土的表面破损
缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
处理方法:较小缺棱掉角,可将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用同砼标号的水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角,冲洗剔凿清理后,重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。
6、混凝土不平整
不平整是指预制构件表面平整度达不到规范要求,翘曲现场。主要是刮面、收面不到位引起的。
处理方法:对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量,圈出需修整部位;如凹陷则采用同标号的水泥砂浆进行修补;如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨,指导平整为止。
7、混凝土表观裂纹
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表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹。主要是由于拆模过早、收缩裂纹、起吊强度不足引起。
处理方法:
a、表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
b、填充法:用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。 二、钢筋工程
通病现象 原因 分析 预防措施 1、钢筋严重锈蚀 1、对颗粒状或片状老锈必须清除。 2、钢筋除锈后仍留有麻点者,严禁按原规格使用。 保管不善 3、场后加强保管,钢筋进场下垫上盖。 1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。 2、对严重曲折的钢筋,调直后检查有无裂纹。 1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。 材质或加工2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。 工艺问题 3、三级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。 2、钢筋弯曲不直 3、钢筋脆断 1、严格技术交底及工艺控制。 2、合理配料,防止接头集中。 3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉技术交底还是受压时,均按受拉要求施工。 5、钢筋绑扎时缺扣松不细、工艺1、控制缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%~20%,且不集中。 扣多,钢筋骨架变形。 控制有误、2、钢筋网或骨架的堆放场地平整,运输安装方法正确。 4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 标准不清、1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。 6、弯钩朝向不正确,把关不严 2、对薄板等板件弯钩安装后,如超过板厚,将弯钩放斜,以保弯钩在小构件中外露 证有足够的保护层。 7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范 1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。 2、绑扎钢筋骨架时,防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。 完美Word格式整理版
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8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定 9、钢筋网中主、负筋放反 10、钢筋安装位置偏差过大,或垫块设置等固定方法不当,钢筋严重错位 11、钢筋少放或漏放 12、钢筋代换不当,造成结构构件的性能下降 13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定 14、接头尺寸偏差过大 1、绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定,其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。 2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头做弯钩。 1、认真看清图纸,并向操作人员进行书面的技术交底,复杂部位附有施工草图。 2、加强质量检查,认真做好隐蔽工程检验记录。 1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工,并加强自检、互检、交接检。 2、控制砼的浇灌、振捣成型方法,防止钢筋产生过大位移。 1、加强配料工作,按图核对配料单和料牌。 2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单,确定合理的绑扎顺序。 1、钢筋代换除了满足强度要求外,还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求,钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。 1、焊接材料、焊接方法与工艺参数,必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 2、焊工必须有考试合格证,并只准在规定范围内进行焊接操作。 3、焊接前必须试焊,合格后方可在工程中施焊。 1、绑条长度符合施工规范的规定,绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。 2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊,最大误差0.5d。 1、按照设计图的规定进行检查。 15、焊缝尺寸不足 技术交底2、图上无标注和要求时,检查焊件尺寸,焊缝宽度不小于;焊缝厚度不小于0.3d。 不细、工艺0.7d,控制有误、1、选用合适的电流,防止电流过大。 16、咬边焊缝与钢筋标准不清、2、焊弧不可拉得过长。 交接处有缺口 把关不严 3、控制焊条角度和运弧方法。 17、电弧烧伤钢筋表面,造成钢筋断面局部削弱,或对钢筋产生脆化作用 1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。 2、不准在非焊区引弧。 3、地线与钢筋接触良好牢固。 1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。 2、焊接区洁净。 3、适当加大焊接电流,降低焊接速度,使焊缝金属中气体完全外逸。 4、雨雪天不准在露天作业。 1、采用“闪光—预热—闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值,以减缓加热和冷却速度。 1、直径较小钢筋不采用闪光对焊。 2、重视预热作用,掌握预热操作技术要点。扩大加热区域,减小温度梯度。 3、选择合适的对焊参数和烧化留量,采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。 18、焊缝中有气孔 19、对焊接头脆断 20、闪光对焊接头未焊透,接头处有横向裂纹
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