量油测气
穿戴好劳保，准备工具用具
打开门窗通风，检查流程、仪表齐全完好。核对井号。有掺水井的提前半小时关闭掺水
600mm分离器，30cm标高，（用准备的尺子测量），误差小于1mm，校对合格。
稍开出口闸门，不渗不漏，全部打开。缓慢打开进口闸门。
打开该井上流闸门，关闭下流闸门。
打开液位计上流闸门，不渗不漏全部打开
打开液位计下流闸门，走油5分钟，稳定流态
观察液位计在下标线一下，稍开气平衡，关闭出口闸门
三点一线观察液面到达下标线时开始计时，观察分压正常
三点一线观察，待液面到达上标线时停止计时
记录量油时间，误差小于1秒
观察液面在上标线以上时，关闭气平衡，三点一线观察待液面到达上标线时开始计时，
三点一线记录分压。温度。三点一线观察液面到达下标线时停止计时，记录测气时间，误差小于1秒
观察液面到达下标线以下时，关闭液位计下流闸门，关闭液位计上流闸门
开汇管下流闸门，关上流闸门
关分离器进口闸门，再关闭出口闸门
收拾擦拭工具，计算油量气量，将有关数据填入班报表。有掺水的调好掺水。操作完毕。
换盘根
穿戴好劳保，准备工具用具
先锯盘根
口述：用试电笔测电控门外壳无电，确认安全。右手戴绝缘手套，侧身打开电控柜门，右手半握拳，食指按停止按钮，将抽油机停在接近下死点位置，侧身拉闸断电，关好电控柜门。记录停井时间，调小炉火、掺水量。检查其刹车锁块在其行程的二分之一至三分之二处。各部件连接完好，刹车紧固，无需调整。
交替关闭胶皮闸门，（说光杆居中）
卸松盘根盒（说晃动卸压，卸尽余压）
卡好卡子
取出旧盘根，用棉纱擦拭盘根盒，将新盘根均匀涂抹黄油，交错120°至180°夹新盘根
卸下盘根盒，上紧
稍开胶皮闸门不渗不漏全部打开，打开另一侧
口述：检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，用试电笔测电控门外壳无电，确认安全。右手戴绝缘手套，侧身打开电控柜门，合闸送电，右手半握拳，食指按启动按钮，利用曲柄惯性2次启动抽油机，关好电控柜门。记录开井时间，调好炉火、掺水量。
下死点时紧盘根盒半圈，上行试温度正常，下行摸黄油
盘根盒松紧合适，不渗不漏
收拾擦拭工具，将有关数据填入班报表，操作完毕
起抽
穿戴好劳保，准备工具用具
检查电流表，又合格证，在有效期内，钳口闭合良好，清洁。调档归零。
把试电笔、绝缘手套、电流表拿到抽油机后面
拿管钳、扳手、黄油、棉纱到井口
口述：将计量间该井流程倒成正常生产状态，有掺水的提前调好掺水，提前2小时遇热水套炉
检查井口流程完好，仪表齐全完好
关闭放空
侧身稍开回压闸门不渗不漏全部打开
侧身打开生产闸门，不渗不漏全部打开
打开回压表小闸门
打开套管闸门，不渗不漏全部打开
打开套压表小闸门
检查胶皮闸门处于打开状态
面对悬绳器，口述：悬绳器水平，方卡子紧固，毛辫子无破股打扭现象
松盘根盒半圈
拿管钳，扳手走向抽油机后方，途中口述：抽油机各部件连接紧固，各润滑点润滑良
好，油质油量符合要求
检查抽油机周围无障碍物，松开刹车，载刹紧。口述：检查其刹车锁块在其行程的二分之一至三分之二处。各部件连接完好，刹车紧固 。松开刹车
检查电机设备完好，处于备用状态，电机电线无老化裸露现象
盘皮带，不戴手套，右手在上左手在下。口述：减速箱无卡阻现象
检查抽油机周围无障碍物
用试电笔测电控门外壳无电，确认安全。右手戴绝缘手套，侧身打开电控柜门，合闸送电，右手半握拳，食指按启动按钮，利用曲柄惯性2次启动抽油机，关好电控柜门。
记录开井时间，调好炉火、掺水量。
拿管钳、扳手，走向井口，途中口述：抽油机运转正常，无异响，各部件连接牢固，各润滑点润滑良好
驴头接近下死点的时候紧盘根盒半圈，上行试温度正常，下行摸黄油。抓住胶皮闸门一端，口述：上不挂，下不碰。
三点一线记录温度，回压，套压
面对悬绳器，口述：悬绳器水平，方卡子紧固，毛辫子无破股打扭现象
将在井口的所有工具拿回工具区
在抽油机后方，测上冲程和下冲程最大电流
把工具拿回工具区
收拾擦拭工具，将有关数据填入班报表，操作完毕
取样
穿戴好劳保，准备工具用具
检查样桶桶盖齐全，清洁，无渗漏，符合取样要求
检查井口流程，提前15分钟关闭掺水
用排污桶释放死油
三次上冲程取油样，口述：上冲程第一次取样，关闭取样闸门。再打开，上冲程第二次取样，关闭取样闸门。再打开，上冲程第三次取样。关闭取样闸门。
调好掺水量
检查井口流程
擦拭样桶，取样闸门
填写标签上的井号、日期、取样人、取样目的
将污油倒入指定位置
收拾擦拭工具，操作完毕。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容