采油四队操作手册(最终)

发行版本：A

大庆油田第九采油厂 采油工区操作手册

第九采油厂龙虎泡采油作业采油四队

二○一〇年十二月

编 制 说 明

1、编制目的：

为进一步加强作业区小队基础管理工作，本着系统化、规范化、可操作、可控制、可测试原则，依据油田公司统一组织编制基层站队的《管理手册》，结合小队自身的实际情况和需求，编制成《龙虎泡作业区采油四队管理手册》，作为基层站队生产经营管理指南。手册将油田公司、二级单位和基层站队历年制定的与生产经营有关的规章制度、标准规范等进行了系统的整理与摘编，对基础站队报表、台账进行整合与精简，并以本手册的形式进行固化。通过管理手册的编制和推广应用，使小队生产经营管理得到进一步规范与提高，同时减轻小队负担，提高小队工作效率。

油田公司企管法规部有最终解释与修订权。 2、本手册适用范围：龙虎泡采油作业区采油四队 编制人：罗双喜 杨庆义 李 光 闫丽明 审核人：蒋迪江 张 鑫 批准人：隋晓滨

生效日期：2011年1月25日

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目 录

一、采油岗操作手册 .................................................................................. 3

（一）岗位描述 ..................................................................................................... 3

1、岗位说明书（副单元长） .............................................................................................. 3

2、岗位说明书（采油工） .................................................................................................. 4 3、工艺流程图...................................................................................................................... 6 4、工作流程 .......................................................................................................................... 7 1、交接班 .............................................................................................................................. 9 2、巡回检查 .......................................................................................................................... 9 3、日常生产操作 ................................................................................................................ 16 4、数据录取及计算填写报表资料 .................................................................................... 28 5、打扫设备、室内外卫生，规范摆放工用具 ................................................................ 29

二、资料单元操作手册 ............................................................................ 29

（一）岗位描述 ................................................................................................... 29

1、岗位说明书（资料单元） ............................................................................................ 29 2、工作流程 ........................................................................................................................ 31

（二）工作内容操作步骤工作标准及考核标准 ............................................... 32

1、班前会 ............................................................................................................................ 32 2、日常工作（收集、审核、录入、汇总、分析、解释、上报） ................................ 33 3、整理保存资料 ................................................................................................................ 35 4、临时性工作 .................................................................................................................... 36 5、规范化 ............................................................................................................................ 36

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一、采油岗操作手册

（一）岗位描述

1、岗位说明书（副单元长）

1、基本信息 岗位名称 副单元长 岗位编码 岗位关系 对上：单元长、技术员 对下：采油岗 横向：资料单元 岗位等级 定员标准 3人 岗位分析时间 1年1次 2、岗位职责 负责组织、督促采油工完成本单元的资料录取与指标完成；巡回检查;设备的检查和维护保养；安全平稳运行及应急事故的处理和汇报；岗位规范化工作 3、岗位权限 a、有权拒绝交接不符合标准的工作 b、有权拒绝不符合标准的考核，并向上一级反映 c、有权拒绝违章指挥和制止违章操作 d、有权对生产过程中发现的不安全隐患，采取适当的应急处理措施，并立刻报告 e、有权拒绝使用不合格产品 f、有权提出合理化建议和改进意见 g、有权对危害生命安全和身体健康的生产条件和行为，提出意见、检举和控告 h、有权在严重危及生命安全、不可抗拒的紧急情况下，采取必要措施避险，并立刻报告 4、考核时限及方式 （一）岗位自查时限及方式 1、自查时限：随时 2、自查方式：对照考核标准自我评价、打分 3、自查内容：参照本岗位工作标准 （二）月度绩效考核时限及方式 1、考核时限：每月一次 2、考核方式：单元长对照考核标准评价、打分 3、考核内容：工作标准、考核细则、上级检查反馈的考核信息 5、上岗条件 1、政治素质 遵守国家法律法规和企业制度，认同本企业的文化理念 2、文化素质 具有高中及以上文化程度或同等学历，经过厂、作业区及队专业技术培训，合格后可上岗

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3、能力素质 （1）能够独立完成本岗位的日常工作 （2）熟悉工艺流程，能够识别岗位安全隐患，采取有效措施加以控制和排除 （3）能够对所管辖设备进行维护保养 （4）具备一定的组织协调能力 4、上岗资格 经专业培训，并取得相应证件 6、工作环境 工作场所 危险程度 龙虎泡作业区采油四队 低 工作时间 有毒有害物名称 8小时/白班 油、气

2、岗位说明书（采油工）

1、基本信息 岗位名称 采油工 岗位编码 岗位关系 对上：副单元长、技术员 对下：无 横向：资料室 岗位等级 定员标准 20人 岗位分析时间 1年1次 2、岗位职责 1、负责本单元的指标完成 2、负责完成本单元油水井资料的录取 3、负责本单元抽油机井的测试（功图、液面、系统效率）工作 4、负责油水井的巡回检查、开关井及水量控制 5、负责设备的维护保养、参数调整 6、负责驾驶车辆以及日常维护保养，并保证车辆的安全行驶 7、负责安全平稳运行及应急事故的处理和汇报 8、负责岗位规范化工作 9、负责本单元的油井的加药、热洗的监督、检查工作 10、负责完成上级安排的临时任务 3、岗位权限 a、有权拒绝交接不符合标准的工作 b、有权拒绝不符合标准的考核，并向上一级反映 c、有权拒绝违章指挥和制止违章操作 d、有权对生产过程中发现的不安全隐患，采取适当的应急处理措施，并立刻报告 e、有权拒绝使用不合格产品 f、有权提出合理化建议和改进意见 g、有权对危害生命安全和身体健康的生产条件和行为，提出意见、检举和控告

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h、有权在严重危及生命安全、不可抗拒的紧急情况下，采取必要措施避险，并立刻报告 4、考核时限及方式 （一）岗位自查时限及方式 1、自查时限：随时 2、自查方式：对照考核标准自我评价、打分 3、自查内容：参照本岗位工作标准 （二）月度绩效考核时限及方式 1、考核时限：每月一次 2、考核方式：单元长对照考核标准评价、打分 3、考核内容：工作标准、考核细则、上级检查反馈的考核信息 5、上岗条件 1、政治素质 遵守国家法律法规和企业制度，认同本企业的文化理念 2、文化素质 具有初中及以上文化程度或同等学历，经过厂、作业区及队专业技术培训，合格后可上岗 3、能力素质 （1）能够独立完成本岗位的日常工作 （2）熟悉工艺流程，能够识别岗位安全隐患，采取有效措施加以控制和排除 （3）能够对所管辖设备进行维护保养 4、上岗资格 经专业培训，并取得相应证件 6、工作环境 工作场所 危险程度 龙虎泡作业区采油四队 低 工作时间 有毒有害物名称 8小时/白班 油、气

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3、工艺流程图

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4、工作流程

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采油岗工作流程岗位阶段12345运行检查操作678910信息反馈规范化交接班协调处理协调处理安排工作单元长A副单元长B采油岗C班前讲话资料岗D交接班接班巡回检查录取资料功图液面测试设备、工艺检查维修、保养设备特殊情况检查发现问题协调11掌握：工作完成情况及存在问题掌握：工作完成情况及存在问题资料、问题整理上报审核汇总存档125E+5S管理13交班（二）工作内容操作步骤工作标准及考核标准

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1、交接班

工作内容及 操作步骤 1、参加班前讲话 ⑴每日早8：00参加班前会 ⑵主要内容记录到HSE综合记录本 1、正确穿戴劳动保护用品 2、了解夜间生产情况 ①抽油机的时率（开关井） ②注水井的水量 2、交接班 ⑴穿戴劳动保护用品 ⑵了解夜间生产情况 ⑶准备工用具 ③掺水、回油的温度 ④末端井的油压 ⑤油田保卫情况 3、准备工用具 ①准备合适的工用具 ②压力表完好无损坏、量程要选择合适，使测量压力值在压力表量程1/3～2/3之间 4、出现下列问题不交接：①生产情况不清； ②生产存在问题未处理； 1、未正确穿戴劳动保护用品扣5分 2、检查交接出现漏项，每缺一点扣0.5分 3、发现问题仍然进行接班的扣接班人10分 1、参加率100% 2、记录齐全准确 工作标准 风险提示 考核标准 1、未按时参加扣0.5分，未参加扣1分 2、没记录扣1分，记录不全扣0.5分 2、巡回检查

（1）抽油机井巡回检查内容及标准

工作内容及步骤 1、检查井口： （1）检查井口流程 （2）听出油声音 （3）检查各部位（4）检查并调整（5）检查组合阀 （6）检查翻斗和温差计量装置 （7）检查防盗房 工作标准 1、井口流程正确；无渗、漏、松、锈，闸门开关灵活；井口工艺流程按标识规范防腐；黄油嘴齐全；套管放空阀大小压盖点焊或划防松线； 风险提示 1、机械伤害： ⑴ 未侧身打开阀门，丝杠脱出伤人手轮丝杠脱出造⑵ 未穿工服，未致头发、衣物或手套卷入皮带、高空落物造成机械伤害 2、触电：在设备考核标准 1、井口流程存在问题未发现一项扣2分；装置有缺损、不灵活、螺栓不满、松、锈、渗、漏一处扣2分；未按标识防腐扣2分；黄油嘴缺扣0.5分；套管放空阀大小压盖不点焊或不划防松线扣5分 2、无出油声，刮碰现象未发现扣2分 3、各部位紧固螺丝松动扣2分， 不满扣扣2分 4、光杆出现发热扣1分、漏气、跑油扣3分 5、组合阀开关正确、定压合理，灵活好用，控制套压在合理范围内， 套压高扣2分 8、翻斗和温差计量装置、不好用未汇报扣28、防盗房损坏、开关不灵活未汇报扣2分、钥匙丢失未发现扣10分，没打眼和警示语的扣2分； 2、井口出油声正常，无刮碰现象； 成人身伤害 4、盘根压帽松紧合适，光杆不发热、戴安全帽，容易导5、组合阀开关正确、定压合理，灵活好用，控制套压在合理范围内 6、翻斗和温差计量装置部件齐全、好用 7、防盗房完好、开关灵活、钥匙齐全、安全措施到位 紧固螺丝 3、各部位螺丝紧固，且满扣 盘根压帽松紧度 不漏气、不跑油 漏电的情况下，接 分、损坏或丢失未发现扣10分

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2、检查悬绳器、驴头、光杆： （1）检查悬绳器 （2）检查毛辫子 （3）检查对中 （4）检查光杆 （5）检查驴头销子、顶丝和防脱螺丝 1、悬绳器两侧长度相等，互相平行，地装置不合格，会上下压板水平，不得倾斜、销钉齐全 发生触电事故 2、毛辫子应无拔丝、断股现象应防腐涂油； 3、检查驴头对中标准为：两毛辨子到驴头两边距离相等为左右对中合格；不顶杆、不背杆为前后对中合格；光杆不碰驴头不偏磨盘根盒 4、光杆无弯曲、无破损、防脱冒齐全 5、驴头销子、顶丝和防脱螺丝齐全、顶丝备帽到位 3、撞伤、跌伤，精力不集中 1、单片悬绳器扣2分，不平行扣1分，缺少销钉或铁丝代销钉扣1分 2、毛辫子拔丝、断股未发现4分；缺黄油扣2分 3、不对中扣5分；光杆碰驴头扣2分 4、光杆无防脱冒未汇报扣2分、弯曲破损未汇报扣2分，光杆碰驴头扣2分；毛辫子损坏或无油扣2分。 5、无驴头销子、顶丝和防脱螺丝扣3分，顶丝备帽到位扣1分 3、检查曲柄、曲柄销： （1）检查曲柄销子 （2）检查曲柄销子冕形螺帽 （3）检查曲柄固定螺丝 1、清洁、润滑良好，轴承无异常响声，无干磨现象 2、曲柄销子冕型螺帽有安全防松线且无错位现象 3、固定螺丝完好紧固。 1、脏一处扣1分,曲柄销有干磨现象扣4分 2、曲柄销子、冕形螺帽、平衡块固定螺丝无安全防松线扣5分，不合格扣1分；错位扣2分 3、固定螺丝缺、松一处扣2分；少备帽、弹簧垫、开口销、黄油嘴、一处扣1分 4、无安全标识扣2分,不清楚扣1分 5、曲柄销子、冕形螺帽、曲柄固定螺丝无防松线扣3分 4、检查平衡块： （1）检查平衡块固定螺丝 （2）检查平衡块锁紧螺丝 1、固定螺丝、锁紧螺丝紧固牢靠、无松动, 有安全防松线且无错位现象，锁块咬合到位； 2、固定螺丝须装有开口销钉或止退螺帽，止退螺帽要满扣； 1、 缺、松一条螺丝扣2分；锁紧螺丝安装不合格未上报扣2分, 无安全防松线扣5分，不合格扣1分；错位扣2分 2、 固定螺丝无开口销钉或止退螺帽未上报扣2分，止退螺帽未满扣扣1分 3、无安全标识扣2分,不清晰扣1分 1、运转有异常声音、有干磨现象扣4分 2、螺丝缺、松一条扣2分；少备帽、弹簧垫、开口销、黄油嘴、一处扣1分 3、轴承脏一处扣1分；缺油、漏油扣2分 4、固定螺丝无防松线扣2分，不合格扣1分；错位扣2分 5、游梁折梯未合、无别销扣2分。 5、检查游梁、中轴、牵引绳、连杆销、 （1）检查中轴 （2）检查牵引绳 （3）检查连杆销 1、轴承运转无异常声音，不出现干磨现象 2、各轴承清洁，润滑良好，不缺油、不漏油 3、关键部位固定螺丝画防松线，要重点检查 6、检查减速箱： （1）听减速箱运转声音 （2）检查减速箱油位、油质 1、减速箱运转无异常声音，齿轮无打齿现象无串轴 2、看窗清晰，有液位线，上密封盖密封不渗、漏，无油污，油位在看窗1／3～2／3之间。 3、油质合格 1、因缺机油未及时发现引起的减速箱运转有异常声音、齿轮有打齿现象扣4分，串轴严重不上报修理的扣2分 2、看窗不清扣5分，无液位线扣2分，上密封盖不密封扣5分，渗、漏、油污扣2分 3、油位不合格扣2分，润滑油乳化变质扣5分 7、检查皮带： （1）检查皮带完好 （2）检查皮带松紧度 1、皮带完好、不串槽 2、松紧度合适，无打滑、跳动现象 3、减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点在一条直线上 1、皮带破损严重，少于4根，不及时更换扣2分，串槽不调整扣2分 2、抽油机皮带过松扣2分 3、电机轮与减速箱皮带轮边缘四点不一线扣2分 10

（3）检查四点一线 8、检查电动机： （1）听电机运转声音 （2）检查电机温度 （3）检查接线情 （4）检查电动机固定 1、听电机运转声音正常，无异味 2、电机温度不能过高 3、接线紧固、无氧化、损伤、漏电现象，必须安装接地线，接线符合要求 4、电动机垫铁、固定螺栓和顶丝齐全，不缺、无松动 1、电机有异常响声、异味未上报扣2分 2、温度过高未上报扣2分 3、各接线点连接不紧固，有氧化、损伤、漏电现象一处扣2分；无接地线未上报扣2分,接地线不合格未上报扣1分 4、接线盒无防水装置未上报扣1分，缺固定螺丝扣2分 5、电动机缺垫铁、固定螺栓和顶丝扣2分，垫铁不正、顶丝不到位无备帽或备帽松扣1分 9、检查刹车： （1）检查刹车各部位螺丝 （2）检查刹车配件 （3）检查刹车行程 （4）检查刹车效果况 10、检查控制箱： 1、控制箱有门、锁好，内各元件固（1）用试电笔检查控制箱是否漏电 （2）检查控制箱内各元件 （3）检查电缆 （4）检查接线情况 （5）检查安全标识 （6）录取抽油机运行电流 （7）检查间抽、间歇制度 11、检查底座基础： （1）检查底座、基础紧固螺丝及水平 （2）检查底座垫铁 （3）检查接地线，防松线 定、无氧化、过热、打火花现象，无异味 2、伺服控制器装置外表完好 3、井场内电缆，一律用埋地电缆并用1／2”、3／4”白铁管铠装埋入地下30厘米，电缆线接地紧固； 4、接线紧固、无氧化、损伤、漏电现象，必须安装接地线，接线符合要求 5、安全标识齐全 6、 每天测1次上、下冲程电流（恶劣天气延后录取） 7、电动机垫铁、固定螺栓和顶丝齐全，不缺、无松动 1、底座、基础紧固螺丝紧固牢靠、无松动、有备帽，基础内无杂物 2、底盘垫铁（800 mm）应紧固、无松动，每组不超3片，总厚度≤30mm 3、必须安装接地线，接线符合要求 1、底座、基础紧固螺丝少、断、松一条扣3分，无备帽一个扣0.5分，最多扣2分，基础内有杂物扣5分 2、少、松一组垫铁扣2分，安装不合要求一处扣0.5分，最多扣6分 3、无接地线或接地不合格未上报每项扣3分 1、门关不严、锁不好扣1分，各元件有不固定，有氧化、过热、打火花现象、有异味一处扣2分 2、伺服控制器装置外表损坏未上报扣2分 3、电缆不埋地扣3分，没有护管扣2分，各接线点连接不紧固，有氧化、损伤、漏电现象一处扣2分；无接地线、接地线不合格未上报扣2分 4、无安全标识扣2分,不清楚扣1分 5、未及时录取电流扣5分 6、无间抽、间歇制度扣1分，更新不及时扣1分，不按时启抽的扣5分 1、刹车连杆连接处、连接销子各部位螺丝无松动 2、刹车配件齐全完好 3、刹车行程有行程线，在总行程1／3～2／3之间 4、刹车灵活好用 1、缺、松一条螺丝扣1分 2、配件缺失一件扣2分 3、无行程线扣1分，行程过大或过小扣3分 4、刹车缺或失灵扣5分，不灵活扣3分

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12、检查变压器： 1、变压器场地面积为 2×2 m，场地（1）检查变压器隔离开关； （2）检查变压器油位； （3）检查接地线。 四周有2 m宽安全防火带；场地平整、无积水、无油污、无易燃物、无散失器材 2、隔离开关无虚接现象 1、变压器场地面积不合格每处扣2分；场地有油污扣2分，不平整、有杂物每处扣2分；无安全防火带扣2分 2、埋地管线裸露、渗漏未上报一处扣5分 13、其它： （1）检查井号、检点号。 （3）检查埋地管线 （4）检查安全设施 14、录取资料 1、井号标志喷写在靠公路一侧的抽油机游梁、减速箱或底座上，特型机用统一制定的标牌，检点号规范、齐1、埋地管线无裸露，无渗漏 2、居民区50米内有围栏、平衡块护栏完好，运转部位有警示语，双驴头抽油机有安全绳，爬梯、操作台齐全 及时准确录取，发现问题及时上报。 1、没有井号、检点号扣3分,井号、检点号不清楚,标注位置不合理扣2分 8、4、无围栏、护栏和安全绳扣5分，围栏无锁、、护栏破损扣3分，无警示语扣1分，缺爬梯、平无相应安全措施扣2分 （2）检查井场 全 1、资料录取不及时，不准确每项次扣3分，巡回检查记录不填，不及时填写记录扣3分 3、因资料不录取，录取不及时，录取不准确，造成生产参数不合理，发生生产事故及影响生产任务完成每次扣20分，情节严重取消岗位管理考核分。 4、按上级要求落实情况加密录取资料，完不成临时录取资料工作的一次扣10分。 5、现场提问：设备重点检查部位、名称、运行参数、地下参数等。一项不清楚扣2分。 6、现场憋泵3分钟、无泵效扣5分；泵况差扣2分（未及时发现泵况异常的才能扣） 15、安全环保 1、 配电设施符合规定要求。 2、 严格执行各项操作规程。 3、 按要求打好井场、变压器放火道。 4、 负责责任区的电力设施使用情况。 5、负责责任区的土地使用情况 1、井场、变压器下有油污各扣2分。 2、未发现或造成电路隐患一处扣2分。 3、井场、变压器放火道不合格一项扣2分。 4、不及时发现窃电事件扣10分。 5、不及时发现管线穿孔造成环境污染扣5分。 6、与施工单位不交接井扣5分。不及时发现并上报井区内施工单位施工带来的污染及违章行为扣5分。 16、收拾工具，清洁操作现场 17、单项否定指标 1、出现翻机，曲柄销子拔除。2、录取数据不准确。3、井口及井场达不到无油污条件的为三类井。4、违章操作造成事故。 18、定类标准 总分90-95分以上为一类；90-80分为二类；80-70分为三类；70分以下为不定类井；一类井达85%以上。

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（2）注水井巡回检查内容及标准

工作内容及 操作步骤 工作标准 风险提示 考核标准 1、配水间 （1）工艺流程 （2）计量装置 1、井口 （1）工艺流程 （2）套压装置 （3）设备 2、干线 1、配水间流程正常，无渗漏 2、水表完好无卡堵 3、阀门灵活好用，有三定卡片 4、井号清晰，井口流程正常，无渗漏，套压装置完好 1、井场内有油污一井次扣1分 2、设备松、渗、锈、漏一井次扣2分 3、严格执行配注方案，瞬时水量不合格扣2分，套压不按时录取扣1分； 4、压力表损坏、水表出现卡堵未处理扣5分 5、无井号扣3分 6、对问题发现不及时或不汇报的一次扣5分 1、 无三定卡片扣5分 2、 注水井井下情况清楚，提问三个问题、一个不清楚扣2分。 3、 装洗井封隔器的井、要有记录，否则扣5分。 4、 资料录取不及时每项次扣3分，不准确每1、 严格执行注水井“三定”、“三率一平衡”注水要求。 3、资料录取 2、 注水井井况清楚。 3、 装洗井封隔器的井要有记录 项次扣3分，不录取每项资料一次扣5分 5、 不按要求参数控制每项次扣5分。 6、 因资料不录取，录取不及时，录取不准确，造成生产事故及影响生产任务完成每次扣30分，情节严重取消岗位管理考核分。 7、 按上级要求落实情况加密录取资料酌情加1-5分，完不成临时录取资料工作的一次扣10分。 8、 月注水任务每降低一个百分点扣10分。单井注水合格率及符合率人为因素不合格一井次扣5分。符合率达到100%+1分。 1、井场周围有油污扣5分。 1、 井场周围无油污。 4、安全环保 2、 严格执行各项操作规程。 3、 负责责任区的土地使用情况。 2、不及时发现管线穿孔造成环境污染扣5分。3、不及时向队里汇报施工单位违章用地扣3分； 4、不及时发现施工单位造成的环境污染扣3分。

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5、单项否定指标 1、超过允许注水压力；2、不严格执行配注方案；3、井口及井场达不到无油污条件的为三类井；4、出现二类、三类井。 6、定类标准 总分在98分以上为一类；98-95分为二类；95分以下为三类。一类井比例达100% （3）计量间检查内容及标准

工作内容及操作步骤 工作标准 风险提示 考核标准 1、违反各项操作规程扣5分。 2、设备脏扣4分 3、装置缺损、不灵活、螺栓不平、松、锈、渗、漏一处扣1分；未按标识防腐扣2分 1、严格执行各项操作规程。 1、检查操作间： （1）检查卫生 （2）检查流程 （3）检查回油压力 （4）检查回油声音 （5）检查消防器材 （6）检查安全标识 2、站号标志符合规定要求。 3、计量间内设备保持清洁、整齐 4、流程正确；无渗、漏、松、锈，闸门开关灵活；流程按标识规范防腐 5、正确使用压力表。压力表完好无损坏，标识齐全 6、单井回油声音正常，回油温度按低温集输要求执行。 7、设备铭牌清晰、阀门完好。 8、防腐保温、保养达到要求。 9、消防器材完好 10、安全标识齐全 11、负责责任区的电力设施及土地使用情况。 4、压力表损坏、标识不清晰未上报扣2分 5、无回油声音未上报扣10分，发生凉环事故1起扣30分，温度超、降一度扣1分。（联合站因素除外） 6、设备铭牌不清晰，管线标识不正确一处扣1分。 7、消防器材缺失扣2分 8、无安全标识1处扣2分 9、计量间润滑不到位一处扣2分。 10、工用具丢失、损坏一件按价赔偿。 11、工艺设备有灰一处扣1分，渗漏一处扣4分，松动一处扣4分。 12、站内有杂草等脏物一处扣4分，场地不平整一处扣2分。 13、库房及值班室脏乱一处扣1分。 14、不及时发现窃电事件扣10分。 15、不及时发现管线穿孔造成环境污染扣扣5分。 16、不及时向队里汇报施工单位违章用地扣3分。

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1、计量间正面有站号标志，设备铭2、其它： （1）检查站号 牌清晰 2、场区平整清洁，四周有2m宽防火1.没有站号扣10分,站号不清楚,标注位置不合理扣5分； 2.场区、变压器场地面积不合格每处扣5分；场地有油污扣2分，不平整、有杂草、有杂物每处扣5分； 带；变压器下有2﹡2m防火道；场区（2）检查场区 周围安全带以内杂草每年秋季必须除净 1、 计量间各项制度（图表）齐全，资料报表填写规范。 2、 资料录取执行油公司六号文规定 3、 水井日注水不得超过配注水量3、资料录取 的±20%，配注≤20方±30％；水表发生故障停注时间不得超过48小时；溢流量必须从该井日注水量中扣除。 4、 岗位练兵有计划并做到月度内容不重复。 5、水井注水合格率及符合率100%。 6、定类标准 7、否定指标 1、 各项制度、图表缺一项扣5分，各项资料不按规定录取、填写、或录取填写错误一项扣3分。 2、 不及时反馈信息扣5分。 3、 水井压力、水量控制不合理一项扣2分。 4、 岗位练兵一个月内重复四次扣4分。 5、 岗位练兵无计划一次扣5分。 6、 对采油工录取的资料把关不到位每项次扣2分。 7、 分层注水合格率及符合率每出现一井次扣5分。（应上移至注水井管理） 总分90分以上为一类；70扣89分为二类；50扣69分为三类；50分以下为不定类站；一类站比例达100%。 1、存在安全隐患为不定类计量间。2、发生跑冒滴漏为不定类计量间。3、发现假资料。4、违反操作规程造成跑冒事故。5、三类站。 （4）活动设备（车辆）检查内容及标准

工作内容及 操作步骤 工作标准 每日出车前检查内容： 出车前检查： 1、检查车容、车貌 2、检查刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、电瓶液 3、检查皮带松紧 4、检查轮胎 5、检查灯光 6、检查车内消防器材 7、检查仪表盘 1、车容、车貌整洁 2、刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、电瓶液在上下限之间 3、皮带传动时无抖动、异响 4、轮胎外观完好，胎压均衡，固定螺栓无缺失、松动 5、车灯齐全、完好 6、车内消防器材完好 7、仪表盘各项指示无异 风险提示 考核标准 1、车容、车貌不整洁扣5分 2、刹车油、防冻液、润滑油、方向助力液、电瓶液不在上下限之间每项扣2分 3、皮带传动时有抖动、异响未上报扣2分 4、轮胎固定螺栓缺失、松动扣2分 5、灯具损坏扣5分 6、车内消防器材丢失扣5分 7、仪表盘各项指示出现异常未上报扣3分

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常 行驶中安全注意事项： 1、所有驾、乘人员系好安全带 2、车速执行厂安全要求 3、车辆严禁驶出采油工区 4、禁止接打手机 1、车速控制：主干道在60km/h以下，井排道在30km/h以下 1、所有驾、乘人员未系安全带每人扣5分 2、车速超出厂安全要求扣10分 3、车辆驶出采油工区扣20分 4、接打手机扣2分 3、日常生产操作

（1）抽油机井启、停机操作

工作内容及操作步骤 1、启机前检查： （1）检查井口流程及设备完好状况 工作标准 1、检查井口流程正确，井口零部件齐全完好、满足要求； 2、检查各连接部位紧固牢靠，各 1、使用管钳开口向外，开关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠 2、用试电笔在门把手或没有漆的地方验电，防止触电 3、合空气开关时应侧身操作，防止 1、未检查抽油机周围有无障碍物扣2分 2、未用试电笔检查控制箱是否漏电扣2分 3、未按规程启机扣2分 4、强启扣4分 风险提示 少检查一项扣2分，检查不到位每项扣1分。 考核标准 （2）检查抽油机各连接部位、润滑部位润滑良好； 润滑部位 3、刹车行程在1/3～2/3之间； （3）检查刹车 4、检查皮带松紧度，采用下压法（4）检查皮带松紧度 （联组皮带用手掌下压一指，松开（5）检查电器设备 后即复位为合格） 2、启机： （1）检查抽油机周围有无障碍物或人 （2）用试电笔检查控制箱是否漏电 （3）松刹车 （4）合空气开关 （5）按启动按钮启机 弧光伤人 3、启机后检查： 1、井口无刮碰声音 4、检查时距抽油（1）听井口有无刮碰声音 2、盘根压帽松紧合适，光杆不发机运转设备0.8（2）检查盘根压帽松紧度 热、不漏气、不带油 （3）按巡回检查点检查抽油3、抽油机各部位运行良好，无异米,防止机械伤害 1、井口有刮碰声音未上报扣2分 2、盘根松紧度不合适未处理扣2分，盘根跑油扣10分 3、抽油机出现异常声音未及时上机各部位运行情况 常声音 5、检查光杆温度 报处理扣5分 （4）录取运行电流 4、录取电流应在抽油机运转10分4、电流缺相未发现上报扣5分 时应用手背在上 （5）录取油、套压 钟后 5、措施井开井后未录取油、套压行程时触摸光杆,5、措施井开井后录取油、套压 扣2分 禁止手抓光杆防1、未用试电笔检查控制箱是否漏5、停机： 1、出砂严重的井驴头停在上死点 （1）用试电笔检查控制箱是2、脱气、结蜡、油稠严重井，驴止伤手 电扣2分； 否漏电 头停在下死点 6、刹紧刹车锁死2、未按规程停机扣2分； （2）按停止按钮 3、其他情况长时间停机曲柄停在牙块，防止机械伤3、停机位置不合适扣1分； （3）带刹车使抽油机停在规减速箱水平45度处（增） 4、停机后未断空气开关扣4分。 人 定位置 （4）断开空气开关 6、停机后检查： （1）检查井口流程 1、井口流程无渗漏现象 16

1、未检查井口流程扣2分

7、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分

（2）注水井更换干式水表芯子

工作内容及 操作步骤 1、检查：（1）检查计量工作标准 进、出口、放空闸门开关灵活风险提示 认真检查流程及设备完好状况，防止操作过程中高压水从设备缺陷处刺出伤人。 1.使用管钳时开1、记录关井时间、水表底数 2、表壳清理干净 口朝外，关闸门侧身操作，禁止手臂1、密封圈、垫少取1个扣2分； 2、未记录旧水表底数、关井时间每个扣10分 1、流程倒错扣4分 2、未放空扣10分 考核标准 流程进、出口、放空闸门 好用 2、倒流程：（1）关严水（2）开放空阀门，泄压 3、取旧水表： （1）记录关井时间、旧水表底数 （2）卸下水表压盖螺丝 （3）取下水表压盖 （4）取出旧水表 （5）取出水表密封圈、垫 （6）清理水表壳内脏物 4、装新水表： （1）将密封垫、圈涂少许（2）装入新水表 （4）对角上紧水表压盖螺丝，同时检查法兰压盖间1、密封圈安装在水表上部密封槽内，密封垫要放正，并涂闸门关严后，用管钳校紧 表上、下流控制闸门 超过丝杠； 3、未清理水表壳内脏物扣2分，清理不彻2.先关上流闸门，底扣1分 后关下流闸门，顺序不能错，防止高压水刺漏伤人； 3.开放空，泄压，1、密封圈、垫少装1个扣2分，装偏1个严禁带压操作，将扣2分 2、水表安装位置不合理扣2分 3、未对角上紧水表压盖螺丝扣1分 进、出口、放空闸门未检查1项扣5分 4、法兰压盖间隙不一致扣2分 黄油装在密封段上 抹少许黄油 管线内压力放净后再进行下步操2、水表数字与注水平行管平 作。 止伤人。 1.使用管钳时开口朝外，开闸门侧身操作，禁止手臂防3、对角均匀上紧压盖螺丝 正确使用工具，4、法兰间隙宽度要一致 （3）放好水表压盖； 行 隙 超过丝杠； 2.须用下流闸门5、试压： （2）稍开水表下流控制闸（3）开大水表上流控制闸（4）记录开井时间、水表底数 6、调整注水量： （1）根据配注计算瞬时水量 （2）用下流控制闸门调整注水量 1、严格按“三定卡片”正常注水 2、平稳调整注水量 1、缓慢打开下流闸门，当管后，水表不渗不漏，方可打开2、上流闸门完全打开后水表试压，防止高压水使用管钳时开口向外，开、关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠。 废弃物回收到指定地点。 1、未按瞬时水量调整配注，扣10分 2、未用下流控制闸门调整注水量扣20分 1、未关放空扣5分 3、水表上流闸门未完全打开扣10分 4、未记录水表底数、开井时间每项扣1分 刺漏伤人。 2、未试压扣2分 （1）关放空阀门 线充满压力，没有过水声音门试压 上流闸门 门 不渗不漏，回半圈

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7、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分

（3）更换抽油机皮带

工作内容及操作步骤 工作标准 风险提示 考核标准 1、未用试电笔检查控制箱是1、停机： （1）用试电笔检验控制箱是否漏电 （2）按停止按钮停机,刹车 （3）断开空气开关 1、应在控制箱无漆1、将抽油机停在上死点 的部位验电，防止触电； 2、接触带电设备时应戴绝缘手套，防止2、向前移动电机： （1）卸松电机顶丝 （2）卸松电机滑道固定螺丝 （3）用撬杠向前移动电机 （4）松刹车 3、更换皮带： （1）卸下电机轮皮带 （2）卸下大皮带轮皮带 （3）装大皮带轮皮带 （4）装电机轮皮带 触电；分空气开关时1、移动电机时平稳操作，禁止撞击顶丝及顶丝座 2、松刹车，让抽油机摆动到自由停止位置 应侧身操作，防止弧光伤人； 3、将自启开关拨到手动位置，防止自启伤人； 1、皮带与两皮带轮槽对应入位 2、盘皮带时严禁用手抓、握皮带 1、检查皮带松紧度，采用下4、向后移动电机： （1）用撬杠向后移动电机 （2）紧电机顶丝,调整皮带的松紧度及四点一线 （3）扶正垫铁，紧电机滑道固定螺丝 压法（联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格） 2、减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点在一条直线上 3、对角上紧固定螺丝，滑道底部垫铁要扶正 5、启机 执行启机操作规程 4、禁止不断空气开关进行操作； 5、曲柄停止自由摆动后方可进行下步操作。 正确使用工具，防止 打滑脱手伤人。 严禁手抓皮带。 正确使用工具，防止打滑脱手伤人。 接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电；合空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人。 6、检查： （1）检查抽油机皮带运行情况 （2）检查电机、滑道固定情况 1、皮带运行正常，无打滑、跳动现象 检查时距抽油机运转设备0.8米,防止机废弃物回收到指定地点。 7、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 1、未检查皮带运行情况扣1分； 2、未检查电机固定情况扣1分。 1、未按规程启机扣2分 1、未检查皮带松紧度扣2分 2、“四点”不一线扣2分 3、未上紧固定螺丝扣4分 4、底部垫铁未扶正扣2分 1、手抓皮带扣4分； 2、皮带不对槽扣2分。 1、卸顶丝、固定螺丝顺序错扣2分； 2、操作不平稳扣1分 3、未松刹车扣10分 否漏电扣2分； 2、未按规程停机扣2分； 3、停机位置不合适扣1分； 4、停机后未断空气开关扣4分。 2、电机无震动，无异常声音 械伤害。

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（4）更换抽油机井盘根

工作内容及操作步骤 1、切盘根： 用切割刀顺时针方向切割盘根。 2、停机：（1）用试电笔检验控制箱是否漏电 （2）按停止按钮停机,刹车 （3）断开空气开关 对称关闭胶皮密封闸门，保3、关闭两侧胶皮密封闸门 证光杆处于盘根盒中心位置。 4、卸盘根盒： （1）缓慢打开盘根盒压帽，泄压 （2）卸掉盘根盒压帽、格兰，一并提起,用铁丝钩悬挂在悬绳器上 5、更换盘根： （1）用螺丝刀沿逆时针方向旋转将旧盘根依次取出 （2）将切好的新盘根涂抹少许黄油 （3）用螺丝刀沿顺时针方向旋转将新盘根依次加入 6、紧盘根盒： （1）取下盘根盒格兰、压帽 （2）对正坐好格兰，紧盘根盒压帽 （3）取下挂钩 7、开胶皮闸门： （1）稍开一侧胶皮密封闸门，试压 （2）对称打开两侧胶皮密封闸门 胶皮闸门完全打开后要返回半圈 对正紧盘根盒压帽，以免伤扣。 1、盘根切口错开120°～180°角； 2、盘根切口要对正压平。 1、在控制箱无漆的部位验电，防止触电 2、接触带电设备时应戴绝缘手套，防止触电；分空气开关时应侧身操作，防止弧光伤人 3、关严胶皮密封闸门后，用管钳校紧，防止卸盘根压帽时发生刺漏 4、卸压帽时，边卸边活动泄压,待压力完全放掉后再卸开盘根盒压帽，防止刺漏伤人； 5、压帽、格兰要用铁钩固定牢靠，防止掉落伤手。 6、缓慢开一侧胶皮闸门试压，不渗不漏后，再完全开大两侧胶皮 1、未检查抽油机周围有无障碍物扣28、启机 执行启机操作规程 分 2、未按规程启机扣2分 3、强启扣4分 9、检查盘根盒压帽松紧度 盘根盒压帽松紧合适，光杆不发热、不漏气、不带油 工用具整理好，场地清理干净 1、盘根跑油扣2分 1、未试压扣5分 闸门，防止刺漏伤人。 2、胶皮闸门未完全打开扣2分 1、未上好格兰、压帽扣2分 2、未取下挂钩扣1分 1、取、加盘根方向错扣1分 2、新盘根未涂黄油扣2分 3、盘根切口未错开120°～180°角扣2分 1、未泄压扣2分 2、压帽、格兰未挂牢扣1分 1、执行停机操作规程 2、停抽油机，使悬绳器距下死点300～400mm 工作标准 盘根切口成30°～ 45°角，切口平齐 风险提示 考核标准 1、切割盘根不符合要求扣1分 1、未用试电笔检查控制箱是否漏电扣2分 2、未按规程停机扣2分 3、停机位置不合适扣1分 4、停机后未断空气开关扣4分 1、胶皮密封闸门未关严扣2分 2、未对称关闭胶皮密封闸门扣2分 10、收拾工具，清洁操作现场 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分

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（5）抽油机井液面测试内容及标准

工作内容及操作步骤 ⑴检查测试枪 1、仪器检查 ⑴检查测试枪⑵检查综合仪 外观完好，部件齐全，胶圈密封完好，保险在锁定位，扳机灵活，枪膛内无子弹，放空阀灵活处于开启状态 ⑵检查综合仪 外观完好，部件齐全，螺丝紧固，电压在6.0v以上，显示屏显示正常 1、测套压，套压值超过10MPa禁止测试 2、开套管阀门放空确定液面是否在井口 3、将枪筒与套管连接，放入子弹。 2、测试液面 ⑴安装测试枪 ⑵测试液面 ⑶拆除测试枪 4、把枪头扳机撞针缩回，并锁定安全销 4、关闭放空阀门，退回安全销，待放枪 5、打开综合测试仪器，确定日期与时间是否正确 6、连接信号线，输入井号，根据套压高低选择增益数值（A小于B），放枪测试 7、按存储键存储，关闭仪器，关闭套管阀门，开微音器放空阀门，卸下井口连接器 3、收拾工具，清洁操作现场 4、上报资料 1、工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 1、当天测试后不返资料扣5分 1、机械伤害 ⑴测试时，套压较高，套管闸门的丝杠、铜套穿出，易造成机械伤害 ⑵测试时，测试枪不紧，套压较高，测试枪1、套压值超过10MPa测试，否定指冲出，易造成机械伤害 标 2、液面在井口导致枪膛内有死油扣52、泄漏 ⑴测试时，动液面在井分 口或较浅时，原油泄漏 3、综合测试仪器日期与时间不正确⑵测试时，阀门关不开始测试1井次扣2分 严，套管气或原油泄漏 4、增益数值A大于等于B扣3分 1、测试枪部件不齐全，胶圈不密封，枪膛内有死油，放空阀不灵活其中1项扣5分 2、综合仪螺丝松动，电压在6.0v以下扣3分 工作标准 风险提示 考核标准

（6）抽油机井功图测试内容及标准

工作内容及操作步骤 1、检查传感器 1、仪器检查 ⑴检查传感器 ⑵检查综合仪 电量充足 2、检查综合仪 外观完好，部件齐全，螺丝紧固，电压在6.0v以上，显示屏显示正常 2、功图测试 ⑴安装传感器 ⑵测试功图 ⑶拆除传感器 ⑷恢复生产 工作标准 风险提示 1、机械伤害 载，易夹手，驴头和悬绳器上落物易砸伤 ⑵测试时，传感器考核标准 外观完好，部件齐全，螺丝紧固，位移线灵活好用，⑴测试时，井口卸1、传感器螺丝松动，无电任1项扣3分 2、传感器无电扣5分 3、综合仪螺丝松动，电压在6.0v以下扣3分 1、未卸掉驴头负荷扣2分 2、未挂好传感器保险链扣2分 3、传感器减程拉线不灵活扣2分 4、综合测试仪器日期与时间不1、停抽油机，刹车使驴头停在下死点便于操作处 飞出伤人 2、在井口上紧方卡子，卸掉驴头负荷（风险提示2） 2、滑落 3、将传感器平稳放于悬绳器上下压板之间，挂好保险链 4、松开刹车，使驴头承载负荷，将减程拉线固定20

测试时，上井口不慎易摔伤

于井口，打开传感器开关，卸掉井口方卡子 5、松开刹车，启动抽油机，打开主机电源，输入井号、开始测试，测出完整示功图后，按存储键存储，关闭主机电源 6、测完后停抽，将驴头停在接近下死点，打紧方卡子，卸掉负荷，取下传感器，关闭传感器电源 7、松刹车，卸掉方卡子，启动抽油机 3、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 正确开始测试1井次扣2分 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 4、上报资料 1、当天测试后不返资料扣5分

（7）抽油机井取样

工作内容及操作步骤 1、放空： 将死油放到放空桶内 2、取样： 打开样桶盖，一手拿取样桶，一手开取样阀门取样 3、关闭取样阀门，收样桶： （1）取完样后，关闭取样阀门 （2）盖好样桶盖，用擦布擦净取样口处污油 4、收拾工具，清洁操作现场 取样后应及时将样桶盖严，防止挥发及进入杂质 工作标准 风险提示 考核标准 1、未放空扣1分 1、火灾。 1、缓慢打开取样阀门，分三次取完，每次间2、措施井（作业、压裂、补孔、酸化等）开井当天必须取样 井场存在明火，进行隔1～3分钟，取样量取到样桶1/2～2/3之间 取样时，容易发生火灾 2、泄漏。 ① 取样放空时未使用放空桶，对地放空，造成泄漏 ② 打开取样阀时操作过猛，或打开内置式取样阀时，旋量过大，使阀芯脱出，液体突然喷泄，造成泄漏 工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 1、取样阀门未关严扣2分 2、样桶盖未盖好扣2分 3、未用擦布擦净取样口处污油扣1分 2、放空不符合规定扣1分 将死油放到放空桶内，见到新鲜油后方可取样 1、取样量不够扣5分 2、措施井未取样扣10分

（8）注水井调整注水量

工作内容及操作步骤 1、检查井口 井口流程是否正确，连接部位无缺损、松动、渗漏现象，水表运转正常 工作标准 井口流程正确，连接部位无缺损、松动、渗漏，水表运转正常，闸门开关灵活 21

风险提示 机械伤害： 开关阀门速度过快、未侧身，管钳 考核标准

2、查看相关资料，确定注水量 （1）查看注水量速查表和三定注水卡片，确定注水量、注水压力 （2）查看目前注水压力，计算瞬时水量，输入到自动水表中。 3、收拾工具，清洁操作现场 注水量速查表和三定注水卡片齐全准确，三定卡片在有效期内 开口未向外，容易造成阀门丝杠或阀门压盖脱出后发生机械伤害 1、资料员下发三定卡片，采油工未更新扣5分 工用具整理好，场地清理干净 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 （9）抽油机调平衡

工作内容及操作步骤 1、判断调整方向 ⑴用试电笔检查是否漏电 ⑵测电流 ⑶计算平衡率 ⑷判断调整方向，计算调整位置 2、停机 ⑴按停止按钮 ⑶断开空气开关 工作标准 ⑴当电流小于10A平衡率≥80％≤100％时，本井不调整； 电流大于10A平衡率≥85％≤100％时，本井不调整； ⑴停机：将抽油机曲柄停在减速箱水平位置，向远离曲柄轴方向调整时可使曲柄上垂5° 1、不断电扣10分 2、停机位置不对扣2分 3、刹车不锁、不断电停止操作 3、调整平衡块位置 ⑴卸松配重块固定螺栓 ⑵卸下配重块锁块固定螺栓，拿下锁块 ⑶擦净曲柄表面 ⑷将锁块放至预定调整位置前端 ⑸移动平衡块至预定位置 ⑹安装锁块，上紧锁块固定螺栓 ⑺上紧配重块固定螺栓 ⑻调完一侧再同样调整另一侧配重块 4、启机检测 ⑴启动抽油机 ⑵检测平衡率 ⑶检查螺栓固定情况 ⑴卸松配重块固定螺栓至螺帽距离曲柄0.5cm以上，但不可将螺帽卸下 ⑵移动配重块是采取一人在后面用撬杠撬动平衡块，另一人站在内侧减速箱上，边撬边晃动配重块，直至移到预定的位置，或用专用摇把将配重块摇到预定的位置 ⑶锁块安装时要求与曲柄刻度尺紧密齿合 ⑷调整的配重块对应侧应在曲柄同一刻度上 ⑴启动抽油机执行抽油机启动操作 ⑵检测平衡率合格方可收拾工具，否则重新调整 ⑶曲柄运转正常，配重块无刮碰、松动现象为合格 1、不执行抽油机启动操作规程扣10分 2、不检测平衡率扣5分 3、曲柄运转不正常，配重块出现刮碰、松动不调整扣10分 工作内容及操作步骤 收拾工具、清理工作现场 工作标准 工用具整理好，场地清理干净 风险提示 考核标准 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 将相关数据上报资料单元 未上报扣1分 1、卸掉固定螺丝扣10分 2、平衡块大幅度滑动扣5分 3、调整达不到位扣10分 4、螺丝固定不合格扣10分 风险提示 1、高处坠落 进行高空操作时未按要求佩戴安全带，发生高空坠落事故 考核标准 1、使用电流表错一次扣2分 2、测不准确扣2分3、计算错误扣2分 ⑵带刹车，使抽油机停在规定位置 翘5°，向曲柄轴方向调整时可使曲柄下

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（10）抽油机录取电流

工作内容及操作步骤 1、检查电流表 2、录取电流 3、记录数据 1、用试电笔检查控制箱是否漏电 2、被测电线垂直穿过钳型表中间 3、拨到交流电流最大档位，根据显示数值调整档位 4、读取上、下冲程过程中电流最大峰值，并记录 触电： 在设备漏电的情况下，接地装置不合格，会发生触电事故 1、被测电线未垂直穿过钳型表中间扣2分 2、初始未拨到交流电流最大档位扣5分 3、未调整档位扣2分 4、未读取上、下冲程过程中电流最大峰值扣2分 工作标准 风险提示 考核标准 （11）抽油机测系统效率

工作内容及操作步骤 1、设备检查 ⑴检查抽油机配电箱 ⑵仪器校零 2、接线测量 ⑴戴好绝缘手套，按抽油机井操作规程停机 ⑵断开空气开关，用试电笔验电，确定无电时，再执行下步操作 ⑶把线夹夹在相应的线路上，检验线夹是否牢固，接线准确无误 ⑷送电，验电，确认电路正常启机。 ⑸打开测试仪器电源，按测量按钮开始测量功率 ⑹记录测量时间、电量 ⑺关闭仪器电源 3、停机拆线 ⑴停机断开空气开关，验电 ⑵确认无电，拆下测试线 ⑶送电，验电，确认电路正常启机 4、将相关数据上报资料单元 1、不上报当天资料扣3分 1、夹线处牢固无松动 1、触电 ①测试时，在接线过程中由于接地2、电压、电流、功率不牢固易触电 三项显示为正值 ②测试时，接线夹不牢固、接错，3、测试时间3分钟 配电箱导线短路造成弧光伤人 2、设备损坏 测试时，由于触电造成设备损坏 工作标准 风险提示 考核标准 1、不检查抽油机配1、配电箱内导线无虚接、老化 电箱导线扣5分 2、仪器不归零开始测试扣5分 ⑴不执行启停机操作规程扣1分 ⑵不试电扣1分 ⑶不检验线夹是否牢固扣2分 ⑷电压、电流、功率三项任一项为负值测试扣5分 ⑸测试时间达不到3分钟扣5分

（12）注水井反洗井

工作内容及操作步骤 1、检查流程： （1）检查井口流程 （2）接好洗井管线 工作标准 风险提示 认真检查流程及设备完好状况，防止操作过程中高压水从设备缺陷处刺出伤人。 考核标准 井口流程正确，设备齐全完好，连接部位不渗、不漏、闸门开关灵活 1、少检查一项扣2分 2、未接洗井管线扣4分

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2、油管降压： （1）关水表下流控制闸门，降压 （2）记录关井时间、水表底数 （3）开洗井放空闸门吐水 3、倒洗井流程： （1）开大洗井放空闸门 1、出口排量要逐渐增大，防止油层1、闸门关严后用管钳校紧 2、吐水时间10到30分钟 使用管钳开口向外，开、关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠。 1、未降压扣2分 2、未记录关井时间、水表底数扣5分 3、未吐水扣2分 吐砂 （2）开套管洗井闸门 2、闸门关严后用管钳校紧 （3）关严井口生产闸门 4、洗井： （1）打开水表下流闸门 （2）执行外围油田洗井排量要求 （3）记录洗井时间、洗后水表底数 1.洗井排量由小到大控制 排量为2m/h时洗1到2小时；排量为5m/h洗3到5小时 2、洗井方数大于20m 3、洗井水质达到目测进出口一致后停止洗井 3331、流程倒错扣4分 1.未按从小到大控制洗井排量扣3分 2、洗井方数低于20m扣10分 3、未记录洗井资料每项扣10分 3（13）注水井倒正注

工作内容及操作步骤 工作标准 1、检查确认井口流程为反1、检查确认井口流程状态及设备完好情况 洗井流程状态 2、连接部位如有松动、渗漏现象应及时进行处理 2、倒流程： （1）关水表下流控制闸门 （2）确认注水总闸门完全打开（3）关严套管洗井闸门 （3）打开井口生产闸门 （4）关严洗井放空闸门 （5）开水表下流控制闸门 3、调整注水量： （1）根据配注计算瞬时水量 （2）用下流控制闸门调整注水量 4、收拾工具，清洁操作现场 1、严格按“三定卡片”正常注水 2、平稳调整注水量 工用具整理好，场地清理干净 1、认真检查流程及设备完好状况，防止操作过程中高压水1、闸门关严后用管钳校紧； 从设备缺陷处刺出2、闸门完全开大后回半圈。 伤人 2、使用管钳开口向外，开、关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠 1、未按瞬时水量调整配注，扣10分 2、未用下流控制闸门调整注水量扣20分 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 1.未按规程操作扣4分 风险提示 考核标准 1、检查不到位每项扣1分 2、井口连接部位问题未处理扣5分

（14）使用干粉灭火器

工作内容及操作步骤 1、检查 （1）检查灭火器卡片 （2）检查灭火器压力 1、灭火器在有效期内 2、压力在规定范围内(绿线) 3、灭火器各部件完好，胶管无裂纹 24

工作标准 风险提示 1、严禁站在下风头，防止烧伤操作人员 2、有喷射软管的灭少检查一项扣2分 考核标准

（3）检查铅封、安全销、拉环 （4）检查胶管、喷嘴 1、如使用干粉灭火器是外挂式储气瓶的，应一手握紧喷枪，另一手提起瓶上开启提环；如储气瓶的开启是手轮式的，则按逆时针方向旋开到最高位置，随即提起灭火器，当干粉喷出后迅速对准火焰根部扫射 2、如使用干粉灭火器是内置式储气瓶或是储压式的，应2、操作 （1）在距燃烧处上风头4.5米处，放下灭火器 （2）拔出安全销 （3）一只手握住喷嘴，对准火源根部；另一只手压下手柄，开始灭火 先将开启压把上的保险销拔掉，然后握住喷射软管前端喷嘴根部，另一只手将开启压把压下，打开灭火器进行喷射灭火 3、扑救的液体火灾呈流淌状态时，应对准火焰根部由近而远并左右扫射，直到把火焰全部扑灭 4、如可燃液体在容器内燃烧，应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口表面；当火焰被赶出容器时，仍继续喷射，直到把火焰全部扑灭 5、用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射，如条件许可，提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物表面，直到将火焰全部扑灭 6、使用灭火器时倾斜角度不能大于45°，应横扫推进 7、灭液体火灾时，可反复压放手柄，形成点射灭火 3、回检 把使用后的灭火器送到专业消防机构进行检装 火器或液压式灭火器，在使用时，一手应始终压下压把，不能放开，否则会中断喷射；握喷嘴的手必须抓牢，防止喷管摆动喷伤操作人员 1、未按规程操作扣4分 2、操作不平稳扣2分 未回检扣4分 1、工用具丢失、损4、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分

（15）抽油机井调整防冲距

工作内容及操作步骤 1、根据功图确定上提或下放 工作标准 1、在原碰泵位置上提15cm光杆 确定上提量 风险提示 1、高处坠落 全带，发生高空坠落事故 考核标准 2、下放时先碰泵，依据1000m抽油杆弹性形变1m进行高空操作时未按要求佩戴安

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2、调整防冲距 （1）停机 （2）安装卸载卡 （3）卸载荷 （4）移负荷卡 （5）吃负荷 （6）启机检查 3、收拾工具，清洁操作现场 1、合适位置停机、刹车、切断电源 2、测量、确定停机位置，打紧卸载卡子 3、启动抽(或盘车)卸去驴头负荷 4、测量准确调整的防冲距，负荷卡子移位、打紧 5、松刹车，使驴头吃上负荷，松开卸载卡子 6、送电，启动抽油机，检查调整效果 7、启停机执行操作规程 1、刹车未刹紧扣5分 2、未切断电源扣10分 3、方卡子打不紧扣3分 4、未检查防冲距调整效果扣5分 1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 工用具整理好，场地清理干净 （16）抽油机井调整冲程

工作内容及操作步骤 1、现场检查 (1)核实查抽油机铭牌冲程数据以及结构不平衡重 (2)检查皮带的松紧 (3)检查调整刹车 2、调整冲程 （1）停机 （2）锁定游梁 （3）卸曲柄销 （4）装曲柄销 （5）吃负荷 （6）启抽 3、收拾工具，清洁操作现场 工作标准 1、核实抽油机铭牌冲程数据以及结构不平衡重(即抽油机驴头不受负荷，曲柄销子拔出曲柄孔时，要保持游梁水平，需在驴头附加外力的大小，如这个外力向上则为负值，反之为正值)；根据目前实际冲程与要调冲程值计算调后防冲距大小。 2、皮带的松紧合适 3、刹车灵活好用 1、停机卸负荷，断电源 2、锁定游粱，挂好倒链 3、卸曲柄销螺帽，松连杆固定螺丝，拔出曲柄销子、打出衬套 4、安装销子，擦净销套上的脏物，装入预调孔，上紧螺帽 5、紧连杆固定螺丝，卸去控制部件，驴头吃负荷，上提防冲距 6、合开关送电启抽，检查是否碰泵，测电流 1、工用具丢失、损坏一件扣1工用具整理好，场地清理干净 分 2、场地清理不干净扣2分 1、高处坠落 进行高空操作时未按要求佩戴安全带，发生高空坠落事故 1、不检查清净销子孔扣2分，未对正硬装扣10分，螺帽没打紧扣3分 2、没紧连杆固定螺丝扣2分，倒链未卸吃负荷扣10分 1、刹车不好用禁止操作 风险提示 考核标准

（17）抽油机井开、关井

工作内容及操作步骤 1、检查： （1）检查井口流程及设备完好状况 （2）检查井场 工作标准 1、检查并确认井口流程正常，2、检查井场周围环境，确保安全 风险提示 1、开井前，未彻底消除井场1、少检查一项扣2分 2、检查不到位每项扣1分 2、未倒通井口流程，导致蹩压，发生液体泄漏 考核标准 井口零部件齐全完好、满足要求 周围明火，容易发生火灾。

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2、倒流程： （1）关闭井口套管放空闸门（2）打开一次、二次、套管闸门、定压放气闸门 3、抽油机井启、停机操作 （1）启机 （2）录取油压 1、执行抽油机井启、停机操作规程 2、油压低于2.0MPa 1、闸门关严后用管钳校紧 2、闸门完全开大后回半圈 3、使用管钳开口向外，开关闸门侧身操作，严禁手臂过丝杠 4、用试电笔在门把手或没有漆的地方验电，防止触电 5、合空气开关时应侧身、戴1、未执行抽油机井启、停机操作规程扣5分 1、未校紧放空闸门扣1分 2、一处闸门未开扣5分 绝缘手套操作，防止弧光伤人 2、油压高于2.5MPa运行造成6、检查时距抽油机运转设备垫子刺扣10分 0.8米,防止机械伤害 7、检查光杆温度时应用手背1、工用具丢失、损坏一件扣1分 2、场地清理不干净扣2分 在上行程时触摸光杆,禁止手抓光杆，防止伤手 8、正确使用工具，防止伤人 4、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 （18）抽油机井维护保养

工作内容及操作步骤 1、检查抽油机旋转部位 2、清洁 工作标准 旋转部位无异常声响，无锈迹 风险提示 1、检查时距抽油机运转设备1、机身清洁无油污 （1）清洁机身外部油泥 2、旋转部位警示标志清晰醒目 （2）检查旋转部位的警示标志 1、减速箱、底座、中轴、曲柄销、平衡3、紧固 （1）检查各部位固定螺丝 （2）紧固各部位固定螺丝 块、电动机等重要部位的固定螺丝无松动、滑扣现象 2、重点部位（平衡块、中轴、曲柄销）应画好防松线 0.8米,防止机械伤害 2、正确使用工具，防止伤人 3、高空操作，应系安全带，防止发生高处坠落 4、检查电机外壳温度必须用1、减速箱运转无异常声音，无漏油现象，4、润滑 （1）检查各轴承 （2）各轴承加注黄油 （3）闸门加注黄油 （4）毛辫子、牵引绳涂抹黄油 减速箱油位应在看窗的1/2～2/3之间，油质合格 2、减速箱、中轴、曲柄销等各部轴承运转无异常声音，润滑良好，不缺油、不漏油 3、闸门润滑良好，开关灵活 4、毛辫子、牵引绳黄油涂抹均匀无锈蚀 5、调整 1、刹车配件齐全完好、灵活好用，刹车 1、少检查一项扣2分，检手背去触摸，防止触电及烫伤 1、少检查一项扣2分，检查不到位每项扣1分 2、轴承润滑不合格每处扣4分 3、闸门未加注黄油扣5分 4、毛辫子、牵引绳缺黄油、锈蚀扣2分 1、螺丝紧固不到位一条扣2分 2、重点部位未画防松线一处扣2分 考核标准 未检查扣2分 1、不清洁扣4分，清洁不彻底扣2分 2、无警示标志扣2分，不清晰扣1分

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（1）检查、调整刹车 （2）检查、调整皮带松紧度、四点一线 （3）检查电动机、配电箱接线情况 （4）检查、调整水平、平衡、对中 行程合理 2、皮带松紧合适，无打滑、跳动，减速箱皮带轮边缘、电机轮边缘四点在一条直线上 3、电动机、配电箱接线完好，无氧化、过热、打火花现象 4、达到水平、平衡、对中要求 查不到位每项扣1分 2、皮带不四点一线扣4分 3、电动机、配电箱接线氧化、过热、打火花扣2分 4、达不到水平、平衡、对中要求每项扣5分 1、工用具丢失、损坏一件6、收拾工具，清洁操作现场 工用具整理好，场地清理干净 扣1分 2、场地清理不干净扣2分 （19）低压维护操作规范（巡回检查）

工作内容及 操作步骤 工作标准 1、配电箱内无杂物 1、配电箱检查 ⑴检查配电箱内卫生 ⑵检查电器元件 ⑶检查接线情况 2、电气设备各部清洁、无破损 3、站库配电盘各部件无过热现象 电缆无过热现象 5、低压线路上无窃电现象 1、变压器下端配电箱内无杂物 2、变压器端检查 ⑴检查变压器油位 ⑵检查跌落保险 ⑶检查隔离开关 ⑷检查接线情况 2、变压器无漏油、油位在规定的上下限标志之间 3、跌落保险完好、保险丝完好 4、隔离开关无打火现象 5、变压器下端配电箱内无私自接线、被盗电现象 1、高处坠落 带，发生高空坠落事故 2、触电 低压设备漏电的情况下，接地装置不合格，会发生触电事故 3撞伤、跌伤 精力不集中 4、站库、油井电机无异常声音、进行高空操作时未按要求佩戴安全风险提示 考核标准 1、未正确穿戴劳动保护用品进行操作扣10分 2、配电箱内有杂物扣0.5分 3、站库、油井电机发现异常声音、电缆过热等现象未及时上报处理扣10分 4、变压器漏油、油位不在规定的上下限标志之间，没有上报处理的扣2分 5、隔离开关打火未及时上报的扣5分 （20）低压维护操作规范（更换电机操作）

工作内容及 操作步骤 工作标准 1、检查待装电机的绝缘、接线柱、⑴检查电机 ⑵检查配电线路及电路运行状况 ⑶拆卸电机 ⑷安装电机 ⑸检查电机运行状况 ⑹清理现场 端盖及其他配件 2、切断电机进线电源，检查配电线路是否带电，确认配电线路无电 3、把抽油机刹车处于制动状态，拆卸原电机 接好进线，紧固各部分螺丝，调整相序 5、现场达到：工完、料净、场地清 1、未按规定穿戴劳保用品，未按章操作，会发生机械伤害 2、触电：低压设备漏电的情况下，接地装置不合格，会发生触3撞伤、跌伤：精力不集中 风险提示 考核标准 1、未正确穿戴劳动保护用品进行操作扣10分 2、未检查待装电机扣10分 3、未验电进行操作扣5分 4、接线错误未调整扣10分 5、电机出现异常声响未处理扣5分 6、现场未达到工完、料净、场地清扣5分 4、安装新电机，调整“四点一线”，电事故 4、数据录取及计算填写报表资料

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（1）抽油机资料录取

工作内容及 操作步骤 1、资料录取 2、资料填写 工作标准 1、油压1天录取1次；电流1天录取1次，加药、措施井连续5天录取；憋泵15天1次；高产油井取样5天（其它油井10天）录取1次，措施井连续取样5天；开关井每天记录；热洗井录取热洗时间，热洗时泵压，返水时间，热洗方数；加药时记录加药时间与加药量；配件缺失、穿孔、停电、渗漏等与生产相关情况记录在反馈中备注中 2、记录数据书写规范、工整，正确无涂改 考核标准 1、未按时录取资料每井次扣5分 2、记录数据书写潦草、涂改每处扣1分 （2）注水井资料录取

工作内容及 操作步骤 1、资料录取 2、资料填写 工作标准 1、油压与注水量每天同步录取1次；套压每月录取2次；分层井调试1周后录取指示曲线1次；配件缺失、穿孔、渗漏等与生产相关情况记录在反馈表备注中 2、记录数据书写规范、工整，正确无涂改 考核标准 1、未按时录取资料每井次扣5分 2、记录数据书写潦草、涂改每处扣1分

5、打扫设备、室内外卫生，规范摆放工用具

工作内容及操作步骤 1、打扫卫生 2、规范摆放工用具 工作标准 风险提示 考核标准 1、车貌车库不干净扣2分；分担区卫生出现油污、杂物扣2分；工具间出现油污杂物扣2分；休息室杂乱扣2分，每个烟头10分 2、工具间、休息室、车内工用具每处油污扣1分，摆放杂乱无章扣1分 1、车容车貌车库干净；分担区卫生无油污、杂物，撞伤、跌伤 场地平整；工具间无油污无杂物；休息室干净整齐无烟头无尘土 2、工具间、休息室、车内工用具物品无油污摆放整齐，对号入座 精力不集中

二、资料单元操作手册

（一）岗位描述

1、岗位说明书（资料单元）

1、基本信息 岗位名称 资料单元

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岗位等级

岗位编码 对上：技术员 岗位关系 对下：采油单元员工 横向：作业区调度、作业区技术队 定员标准 3人 岗位分析时间 1年1次 2、岗位职责 采油地质、工程资料员岗位职责 在技术单元长的领导下监督指导采油、集输单元岗位员工取全、取准第一手资料，并收集、整理、上报资料；每天掌握油水井生产运行状况及油田动态变化情况；保证油田各项基础资料齐全准确，确保油田各项指标的全面实现 地面工程资料员岗位职责 负责采油、集输单元相关资料的收集、整理、汇总；数据库的录入及维护；生产数据的上报 化验资料员岗位职责 熟知油井含水化验、氯离子操作规程；懂化验资料的填写规范与要求；熟悉化验器材的使用方法；掌握油井含水变化情况，为油田动态分析提供可靠资料；负责岗位卫生规范化工作 经管、工会女工资料员岗位职责 负责人事、财务相关的事务处理，及时准确的完成各种相关报表和上报的数据 计量、安全资料员岗位职责 负责自动化仪表的建立、更新；负责油水井，联合站压力表校检；负责计量仪器、仪表的“四率”工作；规范填写计量资料，台帐对扣；按时完成计量库资料录入、上传工作；负责本岗规格化工作，保持本岗卫生清洁 设备、资产资料员岗位职责 负责各种相关设备台帐的建立；熟知全队机泵、变压器、抽油机、压力容器、车辆等设备存放位置；负责投产井资产的及时更新工作；负责低值易耗品统计和更新；熟知资产账内与帐外的设备；资产内的设备更换或报废后要及时上报作业区财务相关人员 3、岗位权限 a、有权拒绝交接不符合标准的工作 b、有权拒绝不符合标准的考核，并向上一级反映 c、有权拒绝违章指挥和制止违章操作 d、有权拒绝使用不合格产品 e、有权提出合理化建议和改进意见 4、考核时限及方式 （一）岗位自查时限及方式 1、自查时限：随时 2、自查方式：对照考核标准自我评价、打分 3、自查内容：参照本岗位工作标准 （二）月度绩效考核时限及方式 1、考核时限：每月一次 2、考核方式：技术单元长、技术员对照考核标准评价、打分 3、考核内容：工作标准、考核细则、上级检查反馈的考核信息 5、上岗条件 1、政治素质 遵守国家法律法规和企业制度，认同本企业的文化理念

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2、文化素质 具有高中及以上文化程度或同等学历，并经厂、作业区及队专业技术培训，合格后方可上岗 3、能力素质 （1）能够独立完成资料员岗位的日常工作 （2）会熟练应用各种指标算法，清楚地质、工程、化验、计量、设备、资产相关术语 （3）能够简单操作、维护计算机、熟练掌握office等应用办公软件 （4）知道地质、工程、化验、计量、设备涉及的相关用具工作原理与操作方法 4、上岗资格 经专业培训，并取得相应证件 6、工作环境 工作场所 危险程度 龙虎泡作业区采油四队 低 工作时间 有毒有害物名称 8小时/工作日 辐射

2、工作流程

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资料岗工作流程岗位阶段接受任务1234日常工作567810检查、审校生产数据检查、审校生产数据协调处理协调处理安排工作技术队A技术员B资料岗C班前讲话采油岗D工作任务收集、审核上报资料录入、汇总分析、解释整理、保存信息反馈处理问题信息反馈数据上报11规范化125E+5S管理

（二）工作内容操作步骤工作标准及考核标准 1、班前会

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工作内容及操作步骤 1、参加班前讲话 ⑴每日早8：00参加班前会 2、准备工作 工作标准 1、参加率100% 考核标准 1、未按时参加扣0.5分，未参加扣1分 1、穿戴劳动保护用品 1、未正确穿戴劳动保护用品扣1分 2、打扫负责办公室卫生 2、办公室出现一处脏、乱扣2分

2、日常工作（收集、审核、录入、汇总、分析、解释、上报）

工作内容 1、采油地质资料 ⑴知道开关井情况 ⑶录入A2数据 ⑷月底统计井史相关备注数据 ⑸每天审核资料反馈表 ⑹水井调试资料到期前20天上报地质技术员 ⑺每月月底做井史并上报 2、采油工程资料 ⑴每天及时解释示功图与动液面数据 ⑵每天对于可用的示功图与动液面数据要录入动态数据中 ⑶每天掌握开关井变化情况 工作标准 1、采油地质资料 ⑴每天对开关井数量井号平台变化清⑵9：00前上报地调、作业区调生产数据 ⑶A2各项数据15：30分录入完成 ⑷月底提前2天统计井史备注数据，数据齐全准确 ⑸审核资料反馈表及时准确 ⑹井史数据无错误上报及时 2、采油工程资料 ⑴示功图、动液面解释正确 ⑵对于可用的示功图与动液面数据两日内完成录入动态数据库中 ⑶开关井数量井号平台变化清楚 ⑷供液不足与沉没度超过300m以上井2、采油工程资料 ⑴示功图、动液面解释错误1口井扣1分 ⑵两日内未录入可用的示功图与动液面数据1口井扣1分 ⑶开关井数量井号平台变化不清楚扣3分 ⑷供液不足与沉没度超过300m以上井未及时上报技术员扣2分 ⑸上下电流相差5A与电流上升4A油井未上报工程技术员扣5分 ⑹未制定出不在泵况合理区的油井参数每井次扣3分 ⑺热洗后的油井在60天内加药每井次扣5分 ⑻单井热洗周期无依据每井次扣2分 ⑼功图本涂改缺数据每井次扣2分 ⑽月底未将测试数据反馈到工技与地质，每井次扣1分 ⑾不清楚油水井作业进度1口井扣2分 考核标准 1、采油地质资料 ⑴开关井数量井号平台变化不清楚扣3分、 ⑵上报地调、作业区调生产数据不及时扣2分 ⑶A2各项数据错1处扣1分 ⑷不审核资料反馈表扣5分，存在问题未发现扣2分 ⑸井史数据错1处扣1分，不上报扣5分 ⑵上报地调、作业区调生产数据 楚 ⑷动液面及时整理并上报技术员 及时上报技术员 ⑸每天观看反馈表电流变化情况 ⑸上下电流相差5A与电流上升4A油井⑹每月对不在泵况合理区的油井要制定调整措施 ⑻每月根据电流变化情况制定单井热洗周期 ⑼每月10日前将功图粘贴完成 ⑽上交将测试数据 ⑾掌握油水井作业进度 要及时上报工程技术员 ⑹根据流压、泵效调整不在泵况合理区⑺对于热洗后的油井要在60天后加药 ⑻单井热洗周期依据清楚 ⑼功图本整洁无涂改 ⑽月底及时将测试数据打印并反馈到工技与地质 ⑾清楚每天油水井作业进度 工作内容 工作标准 ⑺每月制定并落实下月加药计划 的油井参数 考核标准

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3、地面工程资料 ⑴每日下午要对上午输入的地面工程数据库数据审核 ⑵每周一、四要按月审核格式进行每条数据审核 ⑶每月装订、审核联合站资料 ⑷更新地面工程技术档案 ⑹每月初分析各项地面工程指标，形成文字材料上交工程技术员 4、设备资产资料 ⑴每周五更新资产设备 ⑵每月核对全队资产台帐 ⑶每月月初填写设备档案 ⑷更新设备台帐 ⑸更新低值易耗品台帐 ⑹上报作业区财务人员资产台帐内的设备更换和报废情况 3、地面工程资料 ⑴每日9：00前输完地面工程数据库，输入数据准确无错误 ⑵地面工程技术档案标识清楚，单位正确，内容无涂改 ⑶超过预期计划指标及时上报技术员 ⑷材料中各项地面工程指标变化原因3、地面工程资料 ⑴每日9：00前未输完地面工程数据库扣2分，输入数据错误1处扣2分 ⑵地面工程技术档案标识不清楚，单位不正确，内容涂改每处扣2分 ⑶超过预期计划指标未及时上报技术员扣1分 ⑷材料中各项地面工程指标变化原因不清楚扣3分 ⑸每月25扣28日估算各项指标 清楚 4、设备资产资料 ⑴每周五要与采油单元长沟通资产设备是否发生更换并及时做好记录 ⑵资产台帐更新及时变化清楚 ⑶设备档案填写及时无涂改 ⑷设备台帐更新及时变化清楚 ⑸低值易耗品台帐更新及时变化清楚 ⑹上报资料及时准确原因清楚 4、设备资产资料 ⑴每周五不及时更新资产设备扣3分 ⑵资产台帐更新不及时变化不清楚每处口2分 ⑶设备档案填写不及时每本扣2分，涂改每处扣5分 ⑷设备台帐更新不及时扣2分，变化不清楚每处扣2分 ⑸低值易耗品台帐更新不及时扣2分，变化清楚每处扣2分 ⑹上报资料不及时扣2分，原因不清楚扣2分 5、油化验资料 ⑴每天及时清理化验器材油污并保持岗位清洁 ⑵每天将第二天的样条挂在取样桶上，并按单元分配好 ⑶每天清点昨日发样桶数量 ⑷每天填写化验资料 ⑸当天化验工作量及时完成 6、计量、安全资料员 ⑴及时更新自动化仪表台帐 ⑵及时校检压力表 ⑶及时联系外送计量设备 ⑷及时核对岗位计量设备与周检计划是否相符 ⑸及时校表并填写校表记录 ⑹及时更新HSE、14001、消防档案等各项安全资料 5、油化验资料 ⑴化验室做到三清、四无标准 ⑵样条中平台井号清楚 ⑶昨日发样数量与今日化验数量对扣，缺失要落实原因并上报地质技术员 ⑷化验资料填写工整规范，不得第二天填写。 ⑸执行油化验操作规程，按时完成当天化验工作量 6、计量、安全资料员 ⑴自动化仪表台帐清楚无错误 ⑵及时校检压力表，校检日期及时反映在相关报表 ⑶提前2周联系外送计量设备 ⑷半个月核对一次岗位计量设备与周检计划是否相符 ⑸执行校表操作规程，校表记录工整无涂改 ⑹HSE、14001、消防档案等各项安全资料填写清楚，语言通顺，标符正确 5、油化验资料 ⑴化验室达不到三清、四无标准扣2分 ⑵样条中无平台井号扣2分 ⑶发样数量与收样数量不对扣未落实原因扣2分，未上报地质技术员扣2分 ⑷化验资料填写涂改扣5分，第二天填写扣10分 ⑸不执行油化验操作规程扣10分，当天未完成化验工作量每口井扣3分 6、计量、安全资料员 ⑴自动化仪表台帐错误1处扣2分 ⑵未及时校检压力表扣2分，校检日期未及时反映在相关报表上扣2分 ⑶未提前2周联系外送计量设备扣2分 ⑷未半个月核对一次岗位计量设备与周检计划扣2分 ⑸未执行校表操作规程扣10分，校表记录涂改1处扣5分 ⑹HSE、14001、消防档案等各项安全资料填写不清楚，语言不通顺，标符不正确每处扣2分 7、经管、工会女工资料 ⑴及时完成组织人事、财务下发的各项资料 7、经管、工会女工资料 ⑴组织人事、财务下发的各项资料要及时正确完成 34

7、经管、党团工会资料 ⑴组织人事、财务下发的各项资料不及时完成扣5分，上交资料错误1处扣1分

⑵及时完成工会下发的各项资料 ⑵工会女工下发的各项资料要及时正⑶及时更新经管、工会女工各项资料 确完成 ⑶经管、党团工会各项资料填写清楚，语言通顺，标符正确 ⑵工会下发的各项资料不及时完成扣5分，上交资料错误1处扣1分 ⑶经管、党团工会各项资料填写不清楚，语言不通顺，标符不正确每处扣2分 3、整理保存资料

应建立保存资料 1、采油地质资料 应建9项资料 ⑴油井硬井史 ⑵水井硬井史 ⑶综合开发管理指标汇总表 工作标准 1、每项资料按时填写 2、每项资料填写内容准确 3、每项资料填写齐全 4、每项资料填写规范 考核标准 1、每项资料未按时填写扣5分 2、每项资料填写内容错误1处扣3分，导致全准率低于99分扣10分 3、每项资料填写不齐全，缺1项数据扣3分 4、每项资料填写不规范1处扣1分 5、每项资料填写内容变化原因不清楚1处扣2分 6、1项资料未进机扣5分 7、各项厂返数据资料下发到小队1周内未填写完成扣10分 8、每项月度填写资料12日之内未完成每项资料扣10分 9、各项测试、作业、校表等现场资料未在第二天填写在相关资料内每项资料扣5分 5、每项资料填写内容变化原因清楚 ⑷生产运行曲线 6、所有资料全部进机 ⑸采油井测压成果表 7、各项厂返数据资料下发到小队1周内填⑹流静压综合记录 写完成 ⑺油水井动态监测工作量完成8、每项月度填写资料要求12日之内填写完情况表 成 ⑻油井产液剖面 9、各项测试、作业、校表等现场资料第二⑼注水井吸水剖面 天反映在相关资料内 2、采油工程资料 应建14项资料 ⑴抽油机井清防蜡质量监测表 ⑵四类井台帐 ⑶示功图综合记录 ⑷液面资料汇总表 ⑸长关井分类表 ⑹抽油机井指标汇总表 ⑺油井作业现场情况统计表 ⑻水井作业现场情况统计表 ⑼油井措施效果对比表 ⑽水井措施效果对比表 ⑾调参效果对比表 ⑿油井停产情况分类表 ⒀注水井溢流量综合记录 ⒁抽油机井动态控制图 3、地面工程资料 ⑴地面工程技术档案 ⑵生产动态数据库 ⑶A4静态数据库 4、设备资产资料 ⑴设备档案 ⑵设备台帐 ⑶低值易耗品台帐 应建立保存资料 工作标准 考核标准

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5、油化验资料 ⑴分析收样登记表 ⑵含水测定原始记录 ⑶原油含水分析日报 ⑷氯离子测定原始记录 6、计量、安全资料 ⑴计量周检计划 ⑵计量台帐 ⑶自动化仪表台帐 ⑷外送计量器具委托单 7、经管、党团工会资料 ⑴资产数据库维护 ⑵人员数据库 ⑶职工疗养、带薪休假档案 ⑷女工工作 ⑸工会小组记录 ⑹集体合同 ⑺回音壁 ⑻分项竞赛资料 ⑼工会文体活动资料 ⑽误餐费使用 ⑾会费收缴记录 ⑿送温暖活动资料 ⒀工会劳动保护资料 ⒁建家资料 ⒂工会会员基本情况统计 ⒃职工大会资料 ⒄队务公开 ⒅先优模档案 ⒆职工考勤 ⒇职工奖金 4、临时性工作

工作内容及操作步骤 1、完成上级要求的数据汇总 2、迎接上级的资料检查 工作标准 1、临时工作完成率100% 考核标准 1、未及时完成上级安排的工作每项扣10分 5、规范化

工作内容 1、整理资料柜 2、下班前30分钟打扫操作台 工作标准 1、资料柜摆放资料规范，整齐 2、操作台桌面整洁，无杂乱物品 考核标准 1、资料柜摆放混乱扣3分 2、操作台桌面杂乱、脏每处扣1分

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