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注塑机维护保养规程 - 副本

2020-05-14 来源:客趣旅游网
 注塑机维护保养规程

一、目的

规范注塑机的维护保养方法及要求,以确保设备使用的正确性及安全性,杜绝事故隐患,提升工作品质与效率

二、使用范围

注塑车间注塑机

三、职责

设备管理员、工程维修人员、领班等负责对本规范执行,并确保有效运行,注塑车间负责人负责日常的稽查和监督本规范的执行情况。

四、定义

确保机器运行正常,减少鼓掌出现。保持启动的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因鼓掌所造成的停机时间。

五、维护保养项目内容

5.1. 一级每日点检保养

5.1.1. 确认紧急停止按钮能否切断油泵部分马达电源。

5.1.2. 检查温度感应针与发热筒是否工作正常。

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5.1.3. 检查前后安全门打开时能否终止锁模;分别用手动、半/全自动操作锁模测试。 5.1.4. 检查各冷却运水喉管是否有漏水现象,收紧漏水的水管。

5.1.5. 检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

5.1.6. 开机运行一段实际后,检查油温是否上升超过50度。检查供应冷却的冷却运水温度,油温应保持35-45℃之间。

5.1.7. 检查润滑系统是否正常运行工作,润滑油泵油箱内润滑油是否够清洁(无水、无杂质、无变质)。

5.1.8. 检查安全门挡板及调节杆是否合理发挥效用。

5.1.9. 检查马达声音是否有异常噪音。

5.1.10.检查润滑油油位,润滑泵状态灯是否显示正常,润滑动作是否正常,润滑压力表示数准确。

5.1.11.机台是否保持清洁。

5.2. 二级月度维护保养内容

5.2.1. 检查锁模装置、注射装置的移动部分的润滑脂是否干燥。整机采用自动润滑系统,但有些部位需要进行手动给脂。

5.2.2. 座台退进开关是否因松动而导致位置变动。

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5.2.3. 射胶电子尺是否有松动,电子尺跳动度是否在公差范围(±0.2),是否有受到干扰且反馈数据不准。

5.2.4. 顶退终电眼有无松动。

5.2.5. 调模计数电眼,调模限位电眼是否因松动而导致位置变动。、

5.2.6. 电箱内是否清洁

5.2.7. 电箱通风是否良好(常温25-35℃),电箱门上风扇是否工作正常。

5.2.8. 比例阀电流表数是否正确(≤800mA)

5.2.9. 各电磁阀插头是否紧固,固定螺丝是否松动,且无渗油情况。

5.2.10.压力表有无松动或数据不准确。

5.2.11.打开安全门,液压保险机动液压阀开关有无准确压住,开关弹出关模是否会立即停止。

5.2.12.电线接头、电器元件的接头连接是否牢固。

5.2.13.外用380V/220V交流电插座是否正确,可正常使用。

5.2.14.加热圈是否加热正常,热电偶信号输入是否准确。

5.2.15.机台接地是否良好。

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5.2.16.检查液压油位,油位是否在油位最低线上方。

5.2.17.检查液压油温,最佳运行温度35-45℃之间,是否达标。

5.2.18.检查冷却运水的温度是否在25℃以下。

5.2.19.机台垫脚是否受力平衡

5.2.20.机架有无变形,活动部位是否有杂物。

5.2.21.电机油泵动力源是否正常。

5.2.22.机台是否有震动异常。

5.2.23.连结部位螺丝、螺母、是否有松动脱落现象发生。

5.2.24.锁模机构部分的油污,要及时处理,查看润滑管是否有破损或污漏。

5.2.25.双曲臂、销子是否配合良好,十字架是否平稳。

5.2.26.各哥林柱、注射导杆是否清洁完好。

5.2.27.开关模机械保险杠及挡块位置是否变动。

5.2.28.模板平行度是否达到相应的标准0.08-0.30mm

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5.2.29.润滑压力继电器信号是否准确输入。

5.2.30.各润滑管路分配器是否通畅,各润滑油嘴是否出油正常。

5.2.31.润滑中间管路是否有破口及漏油情况。

5.3. 三级年度检修保养内容

5.3.1. 完成二级月度保养的各项检查。

5.3.2. 料筒与喷嘴是否紧密,射嘴法兰固定螺丝是否完全紧固。

5.3.3. 喷嘴与模板中心同心度是否允许误差范围内(≤0.2mm)。

5.3.4. 射胶双缸行程是否一致,并且射嘴摆动误差在允许范围(2-5°)。

5.3.4. 螺杆径向跳动度是否在允许范围内(0-1°)。

5.3.5. 储料熔胶时,液压马达是否摆动。

5.3.6. 储料背压阀是否效果显著。

5.3.7. 射台部分整体动作是否平稳,导杆铜套是否配合顺畅。

5.3.8. 锁模曲肘连杆动作是否平顺,锁模是否磨损。

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5.3.9. 锁模油缸动作过程中是否异常跳动。

5.3.10.调模机构是否顺畅,调模间隙是否在允许值范围内(0.3-0.5mm)。

5.3.11.调模进退过程中压力流量是否恒定,且动作顺畅,机构不吃力。

5.3.12.开关模行程控制误差是否在一定范围内(2-5mm)。

5.3.13.清洗油箱,抽取液压油样本送往化验,如液压油劣化,必须更换。

5.3.14.清扫空气滤器更换空气过滤内芯。

5.3.15.清洗冷却器及管路。

5.3.16.清扫马达散热风扇叶及外壳表面灰尘。

5.3.17.检查各部分是否有漏油现象。

5.3.18.重新检查机身水平。

作成:覃雪梅 审核: 6 / 6

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