通用技术规格书

CGTY-FM-01-2013

前

技术规格书可做为具体采购合同的技术附件。

言

为了加强设备、材料的采购过程管理，推进集中采购标准化，特编制本技术规格书。本

本文件包括基本要求、通用技术要求和数据单三部分内容：—基本要求，该部分主要包括范围、名词定义及采购基本要求；—通用技术要求，该部分规定了货物的采购通用与统一的技术要求；—数据单，该部分规定了货物采购时应明确的具体技术参数；当基本要求和合同条款不一致时，以合同条款为准；当通用技术要求与数据单不一致时，以数据单为准。

本文件所规范的货物属于第一部分规定范围内，通常适用于油田企业和炼化企业等通用的阀门采购。

实施采购时,应向供应商提供本文件，并要求其对本文件给予有效相应。对于具体采购有特殊技术要求的，应在第三部分数据单的专用技术要求中列明，如必要可附加技术文件。

目

第一部分

录

基本要求....................................................................................................1

1.范围...................................................................................................................12.名词定义...........................................................................................................13.项目总体要求...................................................................................................1第二部分

通用技术要求............................................................................................4

1.采用规范、标准...............................................................................................42.供货范围及界面...............................................................................................63.设计与制造.......................................................................................................64.材料...................................................................................................................95.检验和测试.....................................................................................................106.备品、备件及专用工具.................................................................................137.铭牌.................................................................................................................148.涂层、包装和运输.........................................................................................1410.技术服务.......................................................................................................1611.验收...............................................................................................................1712.保证和担保...................................................................................................17第三部分

数据单.....................................................................................................18

1.工程概况.........................................................................................................182.现场条件.........................................................................................................183.专用技术要求.................................................................................................194.数据表.............................................................................................................20

第一部分

1.范围

基本要求

本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。本文件并不限制附加其他采购技术要求。

本技术规格书所涉及货物仅包括：平板闸阀。

2.名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

业主：采购合同出资方或货物最终物权所有方；设计方：业主委托的技术负责的机构或组织；

供应商采购方：业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；

供应商：按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造商；技术规格书：采购方提供的完整的技术规定；

数据单：根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；

质保期：采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。

3.项目总体要求

3.1供应商资质要求3.1.1供应商证书要求

供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质：高压闸阀（440102）和中压闸阀（440202）项下品名。3.1.2供应商业绩和经验要求

满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。

3.2强制技术条款

供应商提供的货物及其配件应符合如下要求：

1

1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；

2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。3.3供货承诺

具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。

该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。3.3.1供应商职责

供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。

供应商有责任和义务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。

3.3.2质量承诺

供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。

货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供应商对上述情况做出保证。

在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。

供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。

2

3.3.3进度承诺

供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.3.4其他

签署采购合同前，供应商首先应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。

3.3.5提供资料

供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。

此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。

3.4对供应商应答的验证手段和欺诈处理

采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。

3

第二部分

1.采用规范、标准

通用技术要求

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范，主要包括但不仅限于以下所列范围：阀门型号编制方法按照JB/T308

阀门型号编制方法

国标系列

GB150GB/T196GB1720

压力容器

普通螺纹基本尺寸漆膜附着力测定法

55°密封管螺纹第2部分整体钢制管法兰钢制管法兰技术条件通用阀门标志金属阀门结构长度钢制阀门一般要求

通用阀门碳素钢锻件技术条件通用阀门碳素钢铸件技术条件通用阀门不锈钢铸件技术条件

石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀60°密封管螺纹锻制承插焊和螺纹管件管线阀门技术条件阀门的检验和试验

4

GB/T7306.2GB/T9113GB/T9124GB/T12220GB/T12221GB/T12224GB/T12228GB/T12229GB/T12230GB/T12234GB/T12716GB/T14383GB/T19672GB/T26480

GB26640JB/T106JB/T4730JB/T5298JB/T5300JB/T6440JB/T6899JB/T6903JB/T7927JB/T7928JB/T8531JB/T8858JB/T9092HG/T20592HG/T20615HG/T20623NB/T47008

阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范阀门的标志和涂漆承压设备无损检测管线用钢制平板闸阀通用阀门材料

阀门受压铸钢件射线照相检查阀门的耐火试验

阀门锻钢件超声波检查方法阀门铸钢件外观质量要求通用阀门供货要求阀门手动装置技术条件闸阀静压寿命试验规程阀门的检验与试验钢制管法兰（PN系列）钢制管法兰（Class系列）大直径钢制管法兰（Class系列）承压设备用碳素钢和合金钢锻件

美标系列

ASMEBPVCASMEB1.1

第V、Ⅷ、IX部分统一标准英制螺纹

管螺纹，一般用途（英寸）阀门面至面、端至端尺寸

ASMEB1.20.1ASMEB16.10

ASMEB16.11锻制管件ASMEB16.20

管法兰用环形连接、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片

5

ASMEB16.25ASMEB16.34ASMEB16.47ASMEB16.5ASMEB31.1ASMEB31.3ASMEB31.4ASMEB31.8

对焊端

法兰、螺纹和焊连接的阀门大直径管钢制法兰管法兰及法兰管件动力管道工艺管道

液态烃和其它液体管线输送系统输气和配气管道系统焊接和无缝轧制钢管不锈钢管

标准试验方法胶带法测量附着力

ASMEB36.10MASMEB36.19ASTM3359

API6D管线阀门规范API6FA阀门耐火试验API598API600

阀门检测及试验

石油天然气工业螺栓连接阀盖钢制闸阀

石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统

阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验

阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定

ISO15761MSS-SP-25MSSSP-54MSSSP-55的目视检验方法

其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。

2.供货范围及界面

供应商应提供平板闸阀。

3.设计与制造

6

3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：

国标阀门：应当满足GB/T12224的要求。美标阀门：应当满足ASMEB16.34的要求。

3.3国标阀门：阀门制造标准按照JB/T5298、GB/T19672、GB/T12234执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T12224）。

3.4美标阀门：阀门制造标准按照API6D、API600执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASMEB16.34）。

除非另有说明，压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB26640、GB/T12224执行；美标按照ASMEB16.34执行。

3.5阀门端部连接

除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准：国标阀门：

法兰端阀门的端部应按照GB/T9113或HG/T20592执行，密封面粗糙度按照GB/T9124执行。

美标阀门：

法兰端阀门的端部应按照ASMEB16.5、ASMEB16.47-B或HG/T20615、HG/T20623执行，密封面粗糙度按照ASMEB16.5执行。

法兰连接阀门法兰端（NPS≤24”）应符合ASMEB16.5标准中对密封面的要求。法兰连接阀门法兰端（NPS≥26”）应符合ASMEB16.47系列B标准中对密封面的要求。

所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASMEB16.20规定。3.6阀门结构3.6.1阀杆

1）阀杆表面应进行硬化处理。

2）平板闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。阀杆与闸板的连

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接处和阀杆在承压区域内的部分的强度应当大于螺纹根部的强度，阀杆如果损坏，只能出现在承压区域之外。

3.6.2其他要求

1）平板闸阀应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构（如注脂）。

2)带导流孔的平板闸阀全开时，阀座通道与闸板通道应一致；无导流孔的平板闸阀全开时，闸板不应残留在通道内。

3）除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T196执行，美标阀门按ASMEB1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。

4）结构长度：

国标阀门结构长度符合GB/T12221的规定。美标阀门结构长度符合ASMEB16.10的规定。

如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。5）阀门应为双阀座结构，双向密封。

6）平板闸阀应具有排污功能，阀门关闭状态能进行安全排污。

7）阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。

3.7应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，腐蚀裕量不得小于3mm。3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN≤50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN>50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。

3.9操纵机构

3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。3.9.2在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮操纵机构。齿轮箱应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。

3.9.3手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。

3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常运行。

3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。执行机构输出的扭矩能保

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证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。

3.9.6应配有开关的机械限位和阀位指示器。

4.材料

4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合相关材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T12224执行，美标阀门按照ASMEB16.34执行。标识铭牌也应标出温度限制。

4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。供应商还应主动提供检测报告。除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。

4.3阀门阀体的制造材料可选择铸钢，如采用铸钢不允许有危害性裂纹、危害性夹渣和气孔。

4.4阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。除非另有规定，阀门的阀体、阀盖承压件锻件不应低于NB/T47008中II级锻件要求。

4.5在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。

4.6密封面为堆焊、喷焊的阀门，其堆焊、喷焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。堆焊层的厚度在加工后不小于2mm，喷焊层厚度不低于0.5mm。阀座和闸板密封表面采用硬质合金的，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。表面硬度不低于HRC39，能耐介质的冲刷。

4.7阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀座等零件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。

4.8填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。

4.9DN＜100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN≥100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。

4.10奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。

4.11材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。阀体等承压件锻件不允许补焊。阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。

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4.12除非另有说明，阀杆密封为石墨、PTFE、RPTFE等填料。4.13除非另有说明，阀座软密封材料宜选用尼龙、聚四氟乙烯等。

4.14金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。

4.15石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度不小于99.8%)。4.16需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。

4.17对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。4.18所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。

5.检验和测试

5.1阀门的检验和测试应严格按相关标准进行，阀门出厂试验国标阀门按GB/T26480、JB/T9092、GB/T19672、GB/T12224执行，美标阀门按API598、API600、API6D、ASMEB16.34执行。供应商应提供测试大纲。

5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。

5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。

5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。5.5外观检查

所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T7927进行，美标阀门按照MSSSP-55进行。铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹缺陷，锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。其余缺陷合格标准：国标阀门不得低于JB/T7927的B级要求；美标阀门不应低于MSSSP-55的B级要求。

5.6尺寸检查

阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。除另有规定外，阀门端部法兰尺寸和偏差应符合标准要求：国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592执行，美标阀门按照ASMEB16.5、HG/T20615、HG/T20623执行。

5.7材料鉴定

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所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材料的化学组份。

5.8无损检测

5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：

表1

阀门

材料

碳钢

1Cr-0.5Mo铬-钼钢2.25Cr-1Mo铬-钼钢镇静碳钢3.5镍钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢

注：

(1)一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验的阀门可由采购方的检验员确定。

(2)“一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型、相同热处理工艺的阀门。

(3)射线探伤的应力集中区：国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASMEB16.34执行。

(4)磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面。(5)当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。(6)在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。

L低M中H高

100%RT

铸造阀门

100%MT或PT

锻制阀门

100%MT或PT

CL1500/PN260及CL1500/PN260及CL1500/PN260及以

以上上以上

CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以

上上上CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以上上上CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以上上上CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以上上上CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以上上上CL900/PN160及以CL900/PN160及以CL900/PN160及以上上上CL900/PN160及以CL600/PN100及以CL600/PN100及以上上上

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（7）如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。缩写词：RT：射线检验MT：磁粉检验UT：超声波检验PT：液体渗透检验L：低温介质(-46℃以下)M：中温介质(-46℃到427℃)H：高温介质(427℃以上)

5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要求：

表2

检测

RTMT或PT注：

(1)一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。(2)液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。

5.8.3焊后的阀座表面(例如堆焊13%铬，硬质合金)应进行100%的PT。

5.8.4阀门的阀体、阀盖等承压铸钢件的射线透照检测、质量评级及验收应按JB/T6440的规定进行。检查部位由制造厂根据下列情况确定：

(1)铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的热节部位；(2)应力集中区域；(3)承压能力薄弱的部位。

5.8.5所有对接焊缝做100%无损检测。阀门的焊缝应按JB/T4730的规定进行射线透照检测，焊接接头II级为合格。

5.8.6如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门应被检验，相关

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坡口焊

100%（1）100%（3）

角焊

—100%（3）

的检验费用应由供应商承担。

5.9压力及泄漏检测

5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：国标阀门按照JB/T9092、GB/T19672执行，美标阀门按照API598、API6D执行。壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。

5.9.2所有组装完成的阀门出厂之前都需经过检验。阀门试验应至少包括以下内容。—壳体试验

—上密封试验（如适用）

—低压气密封、高压密封试验（在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。）

—规范规定的其它试验。

5.9.3检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生泄漏应用新的材料更换。这些阀门的壳体、上密封及阀座密封等试验应重新进行。

5.9.4奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;1)压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。

2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。5.9.5所有阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。

5.10配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态和机械阀位指示应被确认和记录。阀门和执行机构在制造厂调试应做永久性定位标志确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。

5.11有耐火结构要求的平板闸阀应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。国标阀门按JB/T6899，美标阀门按API6FA。

5.12阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。5.13采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。

6.备品、备件及专用工具

6.1投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。

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6.2维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。

6.3由供应商推荐并经采购方认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。

以上所述内容应由供应商推荐，在合同中约定。

7.铭牌

7.1制造商应提供铭牌以正确标识每个阀门，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：

—阀门名称、型号、出厂编号；—公称压力；—公称尺寸；—出厂日期；—生产商的名称；

7.2铭牌应由不锈钢制成，一般为矩形。

7.3铭牌尺寸可按照供应商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。7.4铭牌应固定在阀门上。

7.5铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。7.6铭牌上的文字为中文。

8.涂层、包装和运输

8.1阀门的涂漆

阀门的涂漆至少满足JB/T106的要求，涂漆层应耐久、美观。最终油漆方案以签约合同为准。

如有要求，供应商应对漆膜的厚度、附着力等进行检验，国标按GB1720执行，美标按ASTMD3359执行。阀门供应商提供涂层厚度、附着力的检测报告。

8.2机加工表面涂层

经过机加工的表面应用防锈剂或防锈油涂敷，防锈剂或防锈油在安装阀门前可以容易地被除去。

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8.3阀门端部应加以保护以防止运输过程中出现机械损伤，或杂质进入阀门。8.4奥氏体不锈钢阀门在运输或存贮期间应免受氯化物侵蚀。8.5阀门备品备件应单独包装并清楚地标识。8.6供应商必须保证阀门在关闭的状态下运输。

8.7阀门和执行机构在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。8.8供应商应按照不低于国家标准JB/T7928要求对阀门进行包装，保证阀门在运送到交货地点前的运输、储存中不受到损伤。

8.9为了满足海陆运输及现场库房长周期储存的需要，阀门（包括执行机构）将做至少十八个月防护。在此期间，材料应受到足够的保护以避免所有的恶劣环境，例如:湿气、水气、雨、尘、沙、泥、盐雾及海水等。

9.提交文件

除非采购方根据需要另有规定，供应商所提供的文件应包括但不限于如下内容：所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。9.1订货前提交文件—技术规格书应答书。—测试验收大纲—业绩表/跟踪报告

—阀门的有关技术资料，如样本、结构图等—零部件材料和数据单—制造/检测时间计划

—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准清单以及具体的检验与测试指标—全压差条件下开关阀门的额定扭矩

—对阀门质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺—专用工具及易损件清单—其它

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9.2订货后提交文件

—结构图，安装外型图，包括阀门重量，以及易损件的制造图—阀门和执行机构的安装外型图9.3供货时提交文件—使用说明书—产品合格证—安装维护手册

—质量证明文件（至少包括压力试验、化学成分、力学性能数据）—技术规格书中要求提交的各项检测报告—其它

10.技术服务

除非合同另有规定，供应商提供的服务应包括但不限于如下内容：10.1技术支持阀门的安装程序。

现场安装需要的特殊工具。

派有经验的工程师到现场指导安装。当采购方通知供应商要投产运行时，供应商应配合试运和调试工作。

在质保期内，当设备出现故障或不能满足操作要求时，供应商应免费排除故障，直到采购方满意为止。当设备需要维修或更换部件时，在采购方的要求下，供应商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

供应商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

当采购方需要供应商提供服务时，供应商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。

在质保期内，供应商负责对采购方提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供应商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

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产品寿命期内，供应商应确保所有零备件的供应。供应商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。

10.2培训

供应商应免费提供对操作人员的安装和维护培训工作。

11.验收

除非合同另有规定，验收应包括但不限于如下内容：11.1工厂验收

交货前及时通知采购方，由采购方决定是否派人到工厂进行工厂验收。11.2到货验收

货物到达采购方指定库房（或现场）后，由供应商派人员参加开箱验收。供应商应接受采购方要求的其它验收方式。验收结果由采购方、供应商签字确认。

12.保证和担保

所有的阀门在使用期间出现材料、设计和制造工艺方面的缺陷，供应商应免费进行必要的更换和维修。

在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供应商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。供应商对分包方的质量保证付全部责任。

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第三部分

1.工程概况

数据单

×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

工程概况应针对本技术规格书所属专业在工程中的应用进行概述。

2.现场条件

采购方应向供应商提供货物服役环境与条件，以便协商选用所适应货物性能配置。以下内容为基本参考，具体采购时按实际需求提供。2.1安装场所

应明确：室外、或室内、或埋地。2.2安装环境条件

设备安装现场气象条件，以室外自然环境为例见表3-1，具体采购时按实际需求填写。

表3-1

气象要素

月平均最高气温°C月平均最低气温°C历年极端最高气温°C历年极端最低气温°C平均相对湿度%

平均地温°C（地下0.2m）年均降水量mm冻土深度cm

注：根据实际情况参照填写2.3输送介质物性

现场气象条件

写明介质名称、温度、压力、腐蚀性。

介质其他主要物性，以天然气的其它主要物性参数为例，见表3-2，具体采购时根据实际情况填写。

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表3-2参数

H2S（mg/m3）总硫（mg/m3）

天然气主要物性参数

数值

高位发热量（MJ/m3）烃露点（℃）水露点（℃）密度压缩因子相对密度

3.专用技术要求

针对特定采购，对本技术规格书的补充说明要求。

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4.数据表

平板闸阀

1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.122.02.12.22.33.03.13.23.33.43.53.63.73.83.93.104.0

阀门安装地点及总体要求

阀门安装地点阀门位置编号需要数量*制造标准规范*阀门安装位置*阀门公称尺寸*阀门公称压力*

最大工作压力/工作温度*阀门两端最大压差*适用温度*流动介质特殊流动要求

□户外

□户内

□地下

□地面

阀门

阀门型号*闸板类型*结构长度*

□平行式单闸板□带导流孔标准号：□自定尺寸：

□平行式双闸板□无导流孔

□长系列

□短系列

材质

阀体/阀盖*闸板*阀座*密封面*阀杆*阀杆密封*螺柱/螺栓*螺母*

阀体阀盖连接密封*其它

□金属缠绕垫□其它

□包覆垫

□金属环垫

□石墨□PTFE□RPTFE

□其它

□铸造□板材

□锻造□锻造

牌号：牌号：

连接端

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4.14.1.14.1.24.24.2.14.2.24.35.05.16.06.16.26.36.46.56.6

法兰端法兰标准*法兰型式*上、下游接管接管尺寸接管材质其它

□平面（FF）□突面（RF）□凹面（FM）□凸面（M）□榫面（T）□槽面（G）□环接(RJ)

阀门支撑

是否需要阀门支撑？*

□是

□否

其它要求

驱动方式*

锁紧装置要求和型式*放泄装置*旁通装置*阀门喷漆颜色加长杆高度

□有□有阀体：

□无□无

手轮：

□手动□电动□液动□气动□电液□气液□电磁动□电磁液动□齿轮动

注1：本数据表应与平板闸阀通用技术规格书配合使用。此数据表须经设计最后确认才能作为订货依据。

注2：带*条款为必填项。

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