HPPO工艺新装置

５６　高桥石化　２００７年２月　强盛，估计年增长率达到３％～３．５％，与２００５年　相近。但供应紧张，主要原因是原料丙烯的供应　来源。今年投用的新生产能力主要是中海油硫　牌在中国广东的项目，另外日本的住友和西班牙　Ｒｅｐｓｏｌ各有５０ｋｔ／ａ的扩能项目投产。　技术：传统的工艺为氯醇法和共氧化法。应　用最广的共氧化法为环氧丙烷　乙烯（ＰＯｓＭ）　联产路线，生产每吨ＰＯ的同时要联产２．２５ｔ的　ＳＭ。另一种共氧化路线采用异丁烯为原料，联产　物为叔丁醇，这种联产物可进一步转化为甲基叔　丁基醚（ＭＴＢＥ）。没有联产物的新工艺已非常接　近于工业化。最引人注目的是在合适的催化剂存　在下丙烯直接氧化成ＰＯ。住友开发了从异丙苯　到ＰＯ的工艺，Ｌｙｏｎｄｅｌｌ则开发了另一种一步法　氧化工艺。道化学／巴斯夫和德高沙／伍德分别开　发了过氧化氢生产ＰＯ（ＨＰＰＯ）的工艺，最早的工　业化装置将于２００８年投入生产。　展望：全球的需求将以６％／年的速度增长，　最大的增长量来自中国和印度。欧洲的需求增速　预测为每年３．５％。世界的供求能力已趋于平　衡，由于明年没有新增能力投产，供应仍将保持偏　紧。到２００８年，道化学／巴斯夫在比利时安特卫　普和ＳＫ化学在韩国的ＨＰＰＯ装置将开工投产。　道化学／巴斯夫还计划在２００９／２０１０年问在亚洲　和美国建设更多ＨＰＰＯ装置。Ｌｙｏｎｄｅｌｌ正在与中　国就一个项目展开谈判，中国还有几个项目可能　在２００８～２０１０年立项，也可能采用Ｌｙｏｎｄｅｌｌ技　术。住友在沙特阿拉伯的合资企业ＰｅｔｒｏＲａｂｉｇｈ　目前也正在建设一套２５０ｋｔ／ａ的ＰＯ装置，预计在　２００８年下半年投产。　顾约伦译自《ＩＣＩＳ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｂｕｓｉｎｅｓｓ）２００６．９．１８～２４　生物炼油厂即将生产产品　人们广泛预测在几十年后世界的原油和天然　气供应将不再能充分满足交通、能源和化学生产　的需要。解决这个问题的主要办法之一是发展生　物炼油厂——用化学或生物学工艺将来自于专　用作物、农林副产或市政垃圾的糖、淀粉或纤维素　等转化成基本化学品，然后再加工成燃料、塑料、　农用化学品和更多化工产品。　生物乙醇、生物柴油和生物质转化的塑料目　前已经进入市场。现在已经轮到基本化学品原料　生产的绿色化了。作为其生物质计划的一部分，　美国能源部能源效率和可再生能源办公室在两年　前完成的一个项目中确定了１２种基础原料为生　物炼油厂的目标产品。而以生物质原料生产其中　之一——乙酰丙酸的第一座工业规模装置目前已　经在意大利的Ｃａｒｓｅｔａ建成。这座３ｋｔ／ａ能力的　装置是一个生态工业园区的一部分，目前正在进　行试运行，很快将投入正式生产。这套装置从当　地的烟草屑、甘蔗渣和造纸厂的废弃物中通过美　国马萨诸塞州Ｂｉｏｆｉｎｅ公司开发的工艺转化而生　产得到乙酰丙酸。该工艺用稀硫酸在２２０℃下将　来自任何植物的纤维素水解而转化成糖类，然后　进一步生成乙酰丙酸。整个过程需时只有　２０ｍｉｎ，工艺的关键是一个两端式反应器，其结构　有利于生成目的产品并避免各种副反应。乙酰丙　酸的收率可达到７０％，即每ｌｋｇ纤维素能生产出　０．５ｋｇ乙酰丙酸，其他有价值的副产品还包括甲　酸和糠醛等。另一种副产物是木质素，在反应过　程中转化为富碳的焦炭，可以直接燃烧或气化，用　于发电供应本装置的生产。由于这项技术，　Ｂｉｏｆｉｎｅ公司获得了１９９９年的美国总统绿色化学　挑战奖。而这个项目的开发成功表明生物炼油厂　已经不再只是美好的梦想，表明我们真能用生物　质来生产燃料和其他高附加值的化学品。　顾约伦译自｛Ｃ＆ＥＮ｝２００６．８．２１　ＨＰＰＯ工艺新装置　巴斯夫、道化学和索尔维三家公司准备新建　于比利时安特卫普的采用巴斯夫和道化学联合开　发的过氧化氢路线生产环氧丙烷（ＨＰＰＯ）技术的　联合装置已经破土动工。投资将达数亿美元。联　合装置中２３０ｋｔ／ａ的Ｈ２０２单元由Ｓｏｌｖａｙ持股　５０％，巴斯夫和道化学各占２５％，是世界上最大　能力的单套生产线，每年向下游的３００ｋｔ／ａ　ＰＯ装　置提供２００ｋｔ　Ｈ２０２产品。ＰＯ装置则由巴斯夫和　道化学负责运营，投资各占５０％。联合装置预计　将在２００８年初建成投产。所需原料大部分由巴　斯夫提供。合作双方还计划在亚洲建设一套类似　的联合装置。另外巴斯夫还计划在美国路易斯安　纳州Ｇｅｉｓｍａｒ地区用该工艺建设一座装置，并邀　请道化学作为合作伙伴。这两家公司宣称今后将　不再建设共氧化法的ＰＯ／ＳＭ装置，转而投资　ＨＰＰＯ路线的ＰＯ装置。　顾约伦译自｛ＣＷ）２００６．１０．４