毛纱质量标准与控制

一、

毛纱质量标准与控制

毛纱质量标准与前纺质量控制

缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。

主要表现为过分重视条干CV％，常发性纱疵IPI值、单纱强力值和毛羽值等，尤其是重视平均值，忽视离散值.应高度关注:强力CV％，条干CVb%、毛羽CV%、伸长率、伸长率CVε％、HV强力仪测0.1％下限强力值，以及管理性偶发纱疵A3＋A3＋C3＋D2及长粗、长细节、规律性条干等。

许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求. “好的纱线”要满足客户两大需求：(1）使后道工序（主要是机织、针织）能高效率地进行生产.出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题，大多数是由所谓的“劣”锭造成的。任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或更多的“劣”锭。

（2）要满足最好纺织成品的性能要求,如面料风格、手感、外观色泽等.有时候各项质量指标都很好,但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题. 正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程度地减少离散,减少弱环发生的机率。错误的做法是通过提高平均值，增加成本，损失效率来解决问题。 1.1标准内容 支数偏差 强力与伸长 捻度

外观疵点

毛纱条干不匀率CV％值

每千米毛纱的粗节、细节、毛粒 毛纱品质支数I值 1。2控制

I值的计算=CV实际/CV极限 CV值极限==(%）=0。1125

其中：N__是纱支截面平均纤维根数

CVd__是纤维本身的细度离散.一般精纺羊毛纤维取0.25 N=混纺比(毛） N= 1.3细纱： 1。3。1测试：

1.3.2国际毛纱标准（IWTO)的其他方面要求： 支数不匀1.7%左右

双股针织绒线强力5~7gm/tex平均6~6.5 最低平均伸长率10%中高支纱9％

上蜡纱线摩擦系数0。14~0.15，之前0。27～0。30 并线防疵:螺丝纱

清纱理想条件:70个接头每100千米，而其中44个是有害疵点的接头. 二、 毛纱条干不匀分析：

2.1毛纱截面平均纤维根数：混纺纱45根其中羊毛12以上.

2.2欠伸与并合（10克/米或6克/米以下的条子最佳控制是弹性气泡罗拉控制、 2。3回潮率 2。4强力

2。5纤维长度不匀只是对纱条的短片段不匀产生显著不利影响。 2.6纤维细度不匀增加4％相当于细度增加1微米影响可纺性。 2.7纤维的脆弱性及纤维弱节、卷曲度、氯化处理、机械缺陷. 三、毛条品质特性与工艺设定: 3。2细度变异系数规定

纤维直径和长度之间的关系 长度CV值的选择与应用

20。5微米毛条最佳的选择为40～45%，以30～33%为佳不要高于37%。 24微米的毛条最大纺纱性能为CV=42~52％。 3。3各工序隔距设计：

针梳机调整前隔距依据两种方法：

（1）原料豪特长度的一半、(2）条子喂入重量、纤维长度及短纤维含量（短毛率)

短纤率10～13％ 35毫米的隔距 小于10％ 40毫米的隔距 大于13％ 30毫米的隔距

四针前隔距最小23毫米，总隔距250毫米

末粗前隔距33～38毫米，总隔距=纤维交叉长度＊1。35~1.65,范围：115~220毫米

细纱机各部分隔距变动甚少：滑溜欠伸凹槽0。75毫米 总隔距 压力档次（kg） 最大230毫米 黑 绿 红 后区隔距 92 前区包括皮圈 114 后罗拉上 50 0 25 34 后罗拉下 40 中皮圈(上）罗拉 48 9 12 15 中皮圈（下）罗23 拉 前罗拉上 50 20 27 35 前罗拉下 40 3。4并和与欠伸 3。4.1总欠伸数与总并和数之比反映了欠伸功能的优劣。

3。4。2针梳机负荷设计在正常的针密条件下19~20微米毛条为200克/米

20～21微米毛条为220克/米

23～25微米毛条为250克/米 3。4.3交叉针梳机后区欠伸为0。95

SHS四针:喂入罗拉张力欠伸为0.933～1.048

圈条出条张力欠伸为0。96～1。063 前罗拉至输出罗拉为0.989~1。034 主欠伸最大为7.9

3。4.4粗纱存储：20~30℃、75~85% 3。4。5设计工艺流程的要点: 出条重量举例： 细纱 末粗 细纱 末粗 四针 60 0.26-0.3 60 0.3 3。5 70 0。23—0。25 72 0。24 3.5 80 0.2-0。24 86 0.23 2。5 90—100 0。15—0.2 96 0.18 2 尽可能把毛条输入量加至针梳机的额定输入量（头二针)，符合自调匀整的喂入量规定及出条喇叭口的定量。针板针密： 直径（微米) 18 19.5 21~22 23 头针 5R 5R 4.5R 4R 二针 6F 6F 5F 4。5F 三针 7F 7F 6F 5F 四针 8F 7F 6F 5F 末针 10F 9F 8F 7F 四、细节分析与控制 4.2.1设备技术精度

4。2.2工艺上的问题是纤维长度损伤.条染复精梳测试

工艺设计主要有欠伸与并和、末粗及四针出条重量、防止意外欠伸。条干整洁，粗纱卷绕张力适当，接头、清洁、含油、回潮。

细纱加大后隔距使之与滑溜槽深度,纱支，纤维长度分布相适应，实施优选。 电子清纱器

4。2。3原料混合工艺的基础