一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211652630 U(45)授权公告日 2020.10.09

(21)申请号 202020180678.3(22)申请日 2020.02.18

(73)专利权人 连云港华海诚科电子材料有限公

司

地址 222000 江苏省连云港市连云港经济

技术开发区东方大道66号(72)发明人 封昌红　袁兴菊　秦苏琼　徐丹丹　

王明清　瞿然　刘世国　吴淑杰　刘兆明　(74)专利代理机构 连云港润知专利代理事务所

32255

代理人 刘喜莲(51)Int.Cl.

G01N 25/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置(57)摘要

一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，该测试装置包括测试底板、密封膜和上盖板，测试底板上设置有若干用于双组份高粘度胶粘剂涂装的测试孔洞，若干测试孔洞在测试底板上均匀设置；所述测试底板和上盖板均为聚四氟乙烯板。该测试装置设计合理，操作快捷、方便，通过测试底板、密封膜和上盖板的配合，能够准确检测出双组份高粘度胶粘剂初步固化时间，便于更好的安排生产，以满足客户的不同需求。

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权　利　要　求　书

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1.一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：该测试装置包括测试底板、密封膜和上盖板，测试底板上设置有若干用于双组份高粘度胶粘剂涂装的测试孔洞，若干测试孔洞在测试底板上均匀设置；所述测试底板和上盖板均为聚四氟乙烯板。

2.根据权利要求1所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述测试底板和上盖板均呈长方体状，所述测试孔洞呈圆柱状，所述密封膜呈矩形状。

3.根据权利要求1所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述测试孔洞设置有3-8个。

4.根据权利要求1或3所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述测试孔洞设置有5个。

5.根据权利要求1所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述密封膜为PC膜。

6.根据权利要求1所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述测试底板与上盖板大小、形状均一致。

7.根据权利要求1所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，其特征在于：所述测试底板的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述上盖板的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述测试孔洞的直径为5mm，测试孔洞的深度为30mm；所述密封膜的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为0.2mm。

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说　明　书

一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及电子胶黏剂测试技术领域，特别涉及一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置。

背景技术

[0002]目前，电子胶黏剂的初步固化是指胶体基本不会到处流动，可以正常搬移挪动，并且进入下一道工序制作。然而，由于客户对胶黏剂使用方法的要求各不相同，所以要选择不同固化速度的胶粘剂产品，如固化太慢，会影响到生产效率，但如果某些装配过程需要间隔较长时间，胶粘剂初固时间太快就会影响到最终产品胶黏剂的粘接效果，因而需要知道不同胶粘剂产品的初步固化时间。

实用新型内容

[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、使用方便，便于准确测试电子胶黏剂初步固化时间的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置。

[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，该测试装置包括测试底板、密封膜和上盖板，测试底板上设置有若干用于双组份高粘度胶粘剂涂装的测试孔洞，若干测试孔洞在测试底板上均匀设置；所述测试底板和上盖板均为聚四氟乙烯板。

[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述测试底板和上盖板均呈长方体状，所述测试孔洞呈圆柱状，所述密封膜呈矩形状。

[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述测试孔洞设置有3-8个。

[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述测试孔洞设置有5个。

[0008]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述密封膜为PC膜。

[0009]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述测试底板与上盖板大小、形状均一致。[0010]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，所述测试底板的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述上盖板的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述测试孔洞的直径为5mm，测试孔洞的深度为30mm；所述密封膜的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为0.2mm。[0011]与现有技术相比，本实用新型的通过采用统一规格的测试底板，测试底板上设置统一规格的测试孔洞，便于将高粘度双组份胶混合均匀后涂装到测试孔洞内，然后利用密

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封膜盖住测试孔洞，最后用上盖板从上方压住密封膜，从而将测试孔的内的胶体表面压平，待胶体表面初步固化后，即可去掉上盖板和密封板，再通过硬度计测试胶体的表面硬度，通过记录表面硬度达到硬度要求所用的时间来确定初步固化时间，有效解决了双组分高粘度胶粘剂固化胶因粘度大、不易制样、固化终点无数据描述、无法准确测试初固时间的问题。该测试装置设计合理，操作快捷、方便，通过测试底板、密封膜和上盖板的配合，能够准确检测出双组份高粘度胶粘剂初步固化时间，便于更好的安排生产，以满足客户的不同需求。附图说明

[0012]图1是本实用新型使用前的主视结构示意图。

具体实施方式

[0013]以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。[0014]参照图1，一种双组份高粘度胶粘剂初步固化时间测试装置，该测试装置包括测试底板1、密封膜2和上盖板3，测试底板1上设置有若干用于双组份高粘度胶粘剂涂装的测试孔洞4，若干测试孔洞4在测试底板1上均匀设置；所述测试底板1和上盖板3均为聚四氟乙烯板。密封膜2用于盖住涂装有双组份高粘度胶粘剂的孔洞，便于将其中的气泡排出；上盖板3用于与测试底板1配合，从上方覆盖到测试底板1上，从而将孔洞内的双组份高粘度胶粘剂表面压平，方便进行硬度测试，从而测算出双组份高粘度胶粘剂的初步固化时间；聚四氟乙烯板具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃)、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，对高粘度胶粘剂不粘附具有很好的应用价值。

[0015]所述测试底板1和上盖板3均呈长方体状，所述测试孔洞4呈圆柱状，所述密封膜2呈矩形状，既便于将高粘度胶黏剂涂装到测试孔洞4内，方便后续进行硬度测试，又便于上盖板3与测试底板1配合，将涂装的高粘度胶黏剂的表面压平。[0016]所述测试孔洞4设置有3-8个，优选的，所述测试孔洞4设置有5个。测试孔洞4过多，在涂装高粘度胶黏剂时，第一个测试孔洞4涂装的时间和最后一个测试孔洞4涂装的时间相差太大，在最后一个测试孔洞4涂装时，第一个测试孔洞4涂装的高粘度胶黏剂可能已经固化，影响测试时间；若测试孔洞4太少，每次只进行一两个测试，影响测试效率。[0017]所述密封膜2为PC膜，PC薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，采用聚碳酸酯制成，聚碳酸酯是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高，便于与上盖板3配合，将涂入测试孔洞4内的高粘度胶黏剂压平，方便后续进行硬度测试。[0018]所述测试底板1与上盖板3大小、形状均一致，便于同时制作和使用，降低成本。[0019]所述测试底板1的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述上盖板3的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为10mm；所述测试孔洞4的直径为5mm，测试孔洞4的深度为30mm；所述密封膜2的长度为100mm、宽度为100mm、厚度为0.2mm。[0020]测试时，在室温恒温23±2℃下，先将高粘度双组份胶粘剂混合均匀，再利用胶粘剂涂满测试底板上的测试孔洞，接着用密封膜完全盖住测试底板，轻轻按压胶粘剂，排出胶

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粘剂中的气泡，然后上盖板完全盖住测试底板，用力下压，压平胶粘剂表面，再移去上盖板，胶粘剂表面固化完全后，轻轻拿掉密封膜，最后采用硬度计测试胶粘剂表面硬度，记录达到硬度要求所用的时间，达到硬度要求即测得的硬度与预先界定的胶粘剂初固时的硬度一致，因为，不同胶粘剂初固的硬度不同，可以根据自身的特性界定初固时的硬度，接着，去掉最大值、最小值后，取平均值，所得的平均时间及为该胶粘剂的初步固化时间。

[0021]本申请提供的测试装置主要用于测试双组份高粘度胶粘剂的初步固化时间，方便、快捷、能够准确检测不同批次产品的稳定性，节约了大量的人力成本，解决了双组分高粘度胶粘剂固化胶因粘度大、不易制样、固化终点无数据描述、无法准确测试初固时间的问题。

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说　明　书　附　图

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图1

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