(一)楼板、楼盖长向中部短向裂缝
主要原因 1:商品砼塌落度过大，水灰比过大，砼硬化时干缩严重，常在板的 长向中部开裂.
预防措施：严格检查进场的商品砼塌落度，不得使用塌落度超标的商品砼。 主要原因 2：砼搅拌车运输时间过长,卸车前已超过允许的缓凝时间，浇捣后 的初凝时间过短,砼收缩过快而造成的板面开裂。
预防措施： 检查商品砼配比单的初凝时间,考虑搅拌车的运输时间， 保证浇捣 后的初凝时间.
主要原因 3:现浇双向板长向受拉钢筋设计截面过小,造成板的长向中部开裂。 预防措施：适当增加板的长向配筋量。 (三)楼板、楼盖不规则裂缝
主要原因：由于未及时养护或者未按要求养护，造成砼早期失水过快而开裂. 预防措施:严格按要求进行养护。 (四)楼板、楼盖垂直于面筋的裂缝
主要原因：现浇双向板支承处面筋被踩下，砼保护层过厚造成开裂. 预防措施:确保施工质量，严禁面筋被踩下。 (五)楼板、楼盖弯矩较大部位裂缝
主要原因：砼浇筑后,砼强度未达到 1.2mpa 时,就在楼面施工，或者楼面砼虽达 到 1 。2mpa 时，但施工荷载过大，造成弯矩大的部位开裂.
预防措施：控制施工节奏，保证砼强度达到 1 。2mpa 时才干上楼面施工,需 赶工时，可在砼中加早强剂，以提高砼的早期强度.
二、墙体裂缝
(一) 顶层梁底与墙体顶砖交接处的水平裂缝,顶层剪力墙与砖墙交接处 的竖向裂缝.
主要原因:楼盖受阳光直射， 造成顶层结构温差变化大， 由于砼的线膨胀系数
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比砖体大一倍，造成楼盖与墙交接处的拉裂。
预防措施:1、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量 ;2、适当提高顶层砌筑砂 浆的强度，确保砌体的施工质量； 3、在顶层梁底与墙体顶砖交接处，剪力墙与 砖墙交接处采取挂钢丝网加强措施。
(二) 顶层外纵横墙两头楼盖下浮现子八字或者倒八字裂缝。
主要原因:顶层结构温差变化大， 砼与砖体膨胀系数不同， 墙体受楼盖约束而 拉裂。
预防措施： 1 、保证楼盖上设置的隔热层的施工质量； 2、对梁底顶砖及顶砖 下的 3 皮砖采用 1:2.5 的水泥砂浆砌筑，确保砌筑质量。
(三) 梁底与墙体顶砖交接处的水平裂缝.
主要原因： 1、砼与墙体的膨胀系数不同 ,墙体各楼板约束而拉裂;2、砌筑混 合砂浆未达到强度前的收缩，造成墙体沉降所致。
预防措施： 1、墙体砌筑至顶砖位置时,至少要停工三天,待墙体砂浆达到一定 强度,墙体再也不沉降后才可砌筑顶砖； 2、砌筑顶砖必须采用 1:2.5 的纯水泥砂浆， 并确保顶砖的角度和砌筑质量。
三、楼盖渗漏
主要原因： 1 、楼盖的结构施工质量差，造成楼盖浮现裂缝； 2、水泥砂浆找 平层施工质量差,造成脱皮和起砂等缺陷； 3、聚氨酯防水涂料的施工质量差,厚度 未达到要求； 4、配筋细石砼面层未按要求施工,造成面层开裂； 5、天沟、落水管 口等细部未按防水要求进行施工.
预防措施： 1 、严格执行“一”条中的预防措施，防止楼盖浮现穿透性裂缝； 2、严格控制找平层的配合比和水灰比，确保找平层的强度和施工质量，防止脱 皮和起砂； 3、聚氨酯涂料施工前,找平层应干透，涂料要分层涂刷,总厚度不小于 3mm；4、细石砼的配筋应尽量细密,应要求切分割缝和温度缝，缝中应灌防水油 膏;5、严格按照防水细部工艺要求，进行天沟、落水管口和透气管穿天面板的施 工。
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四、地下室渗漏
(一)地下室底板和外墙渗漏
主要原因： 1、底板和外墙浮现穿透性裂缝;2、底板和外墙砼未按抗渗要求配 制； 3、底板及外墙的聚氨酯防水层施工质量差或者未保护好。
预防措施： 1、严格执行“一”条中的预防措施,防止底板及外墙浮现穿透性 裂缝； 2、按抗渗要求配制砼,检查砼的抗渗标号； 3、严格控制找平层的配合比和 水灰比，确保找平层的强度和施工质量，防止脱皮起砂和空鼓 ;4、聚氨酯涂料施 工前,找平层应干透， 涂料要分层涂刷， 总厚度不小于 3mm;5、外墙上所有预埋件 必须按要求进行防水细部处理。
(三)后浇带或者施工缝渗漏
主要原因： 1、锯末、铁丝等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌砼后，在新 旧砼间形成夹层； 2、浇灌砼时，未将接口凿毛和清理干净，并铺一层高标号的 水泥砂浆,造成新旧砼不能坚固粘结； 3、钢筋过密， 内外模板距离狭窄,砼浇捣时， 施工质量不易保证； 4、浇灌后浇带时未采用高一等级的微膨胀砼.
预防措施:1、认真清理后浇带或者施工缝接口处的砼浮渣和杂物，用钢丝刷或者 剁斧将砼面凿毛， 并用水冲刷干净， 在接口处先浇一层与砼强度相同的水泥砂浆， 再浇灌砼，加强砼的振捣，保证砼的密实;2、浇灌后浇带的砼应是比旧砼高一等 级的微膨胀砼； 3 、后浇带或者施工缝接口处应加钢板止水带； 4、在浇灌底板后浇 带时,应将带中的积水排除干净。
五、洗手间、阳台渗漏 (一)洗手间、阳台楼板渗漏
主要原因： 1 、楼板的结构施工质量差，造成楼板浮现裂缝； 2、未做防水层 或者防水层的施工质量差； 3、地漏及排水管穿楼板处未按要求做防水处理或者防水 处理质量差。
预防措施： 1 、严格执行“一”条中的预防措施，防止楼板发现穿透性裂缝； 2、洗手间楼板应做聚氨酯涂料防水层，防水层返上墙面的高度不小于 500mm，
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确保防水层的施工质量； 3、阳台楼板应用防水水泥砂浆做找平层及垫层，确保 防水水泥砂浆的施工质量； 4、地漏及排水管穿楼板处必须严格按防水处理施工 工艺施工; (1)地漏管颈处或者排水管板中处需加防水胶圈, 防水胶圈需用配套的胶 粘剂将防水胶圈与管体粘牢，注意防水胶圈必须位于板厚的中间； (2)地漏安装 高度应与找平层持平,并保证地漏篦子低于完成地面 5mm；(3)用 1 ：2 防水水泥 砂浆进行分层封堵和抹平.
(二)洗手间墙体渗漏、外墙面发霉
主要原因:洗手间内墙抹灰未采用 1 ：2 防水水泥砂浆。
预防措施:洗手间内墙抹灰必须采用 1:2 加水泥分量 5%防水粉的防水水泥砂 浆。
六、外墙铝合金窗框周边渗漏
主要原因： 1 、窗框与窗洞之间空隙封堵不密实不防水； 2、外窗框与外墙饰 面接口处未留槽口用密封胶嵌填密封； 3、铝合金推拉窗轨槽未设排水口而积水 渗漏。
预防措施： 1 、窗框与窗洞之间空隙要控制在 2—3cm 之间， 过大的窗洞需先 用小尺寸实心砖和高标号水泥砂浆填筑， 然后用 1：2 加水泥分量 5％防水粉的防 水水泥砂浆进行填塞,并保证填塞水泥砂浆密实;待水泥砂浆达到 1.2mpa 强度后，、 凿去定位垫木,用同一配合比的防水水泥砂浆将垫木空位塞实； 2、在外窗框与外 墙饰面接口处留出宽 5mm，深 5mm 的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表 面应平整光洁； 3、推拉窗轨槽应设外排水孔，轨槽固定螺钉缝和与侧框接缝需 用硅酮胶封严.
七、室内给水管渗漏
主要原因： 1 、UPVC 管承插粘接接口未按要求施工或者施工质量差，造成接 口渗漏;2、暗埋 UPVC 管暴露时间过长，未及时进行保护，因斗车辗压造成接口 脱开或者管身开裂而渗漏;3、厨厕中埋墙 UPVC 管被装修工人损坏而渗漏。
预防措施： 1 、UPVC 管承插粘接连接必须采用与管材配套的胶粘剂；粘接
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连接前，应先清除接口处油污,然后将胶粘剂涂于承插口连接面，在 5- 15 秒内立 即将管子插入承口， 胶粘剂固化时间约 1 分钟, 因此插入后应定位固化 1 分钟后才 能松手； 2 、暗埋 UPVC 管应尽快进行水压试验,尽管减少暴露时间,及时进行厚度 不小于 1.5cm 的水泥砂浆层保护； 3、走地暗埋 UPVC 管的尽量靠边,尽量避免斗 车的辗压； 4、厨厕中埋墙 UPVC 管必须明标出位置，向后续施工的装修工人交 底,确保不损坏埋墙的 UPVC 管。
八、室内地面水泥砂浆面层起砂、起皮、空鼓、开裂 (一)起砂
主要原因：配合比不当,水泥砂浆强度低；砂子过细，含泥量过大；压光工序 不对；面层达不到一定强度就上人施工作业；不及时养护或者养护期不足。
预控措施:1、采用 1:2.5 水泥砂浆，水泥标号应在 325 号以上，砂宜为中砂， 水灰比为 0 。55，铺设时的坍落度不应大于 35mm；2、抹压工序普通应分三次成 活： 第一遍在面层铺设后， 先用木抹子搓打， 并抹压平整;第二遍压光应在水泥的 初凝后进行,初凝是指人在面层上站立时有脚印但不下陷 ,压光时注意不要漏压； 第三遍压光要在水泥终凝前完成，终凝是指人在上面站立时没有明显脚印，压光 时用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，达到密实性好，表面光滑平整 ;3、严禁 在面层强度低的情况下上人施工作业;4、面层压光 24 小时后必须进行洒水养护， 每日浇水三次，养护期不少于 7 天。
(二)起皮
主要原因： 1 、撒干水泥粉吸收面层水分进行压光； 2、压光时干压不动，采 用洒水抹压.
预防措施:1、水泥砂浆表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥粉吸水， 必要时只能采用 1 ：1 干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压 光。 2、严禁洒水抹压,如砂浆过干应在砂浆上洒水并拌合均匀后才准铺平压光.
(三)空鼓
主要原因： 1 、基层没有清理干净； 2、基层表面酥松； 3 、面层密实度不足。
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预防措施： 1、对基层上的残碴、落地灰浆等必须清理干净，用水冲洗晾干 后，刷含 20％108 胶的水泥素浆，干硬化才铺设面层;2、结构层表面应坚实，如 有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净； 3 、铺面层水泥砂浆时，应边刮手边压实， 提高其密实度。
(四)开裂
主要原因： 1、水灰比过大,水泥砂浆过稀造成干缩严重而开裂 ;2、未及时养 护或者未按要求养护。
预防措施： 1、水灰比控制为 0.55，铺设时的稠度不应大于 35mm；2、面层 压光 24 小后必须进行洒水养护，每日浇水三次，养护期不少于 7 天。
九、外墙抹灰浮现空鼓、裂缝、接槎有明显抹纹，阳台、雨篷、窗台等抹灰 饰面在水平和垂直方向不一致，分格缝不平直，缺棱掉角。
(一)空鼓、裂缝
主要原因： 1、基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或者不匀，影响该 层砂浆与基层的粘结性能； 2、一次抹灰太厚或者各层抹灰间隔时间太短造成灰层 松动； 3 、采用上下通长冲筋，在冲筋位置浮现裂缝； 4、夏季抹灰砂浆失水过快 又未及时进行适当的洒水养护。
预防措施： 1、抹灰前,应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实,砼墙 表面凸出较大的地方应事先凿平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应先刷一道 1 ： 4=108 胶:水的胶水溶液，再用 1:2.5 水泥砂浆分层填补抹平； 2、表面较光滑的砼 墙，抹灰前应涂刷一道 108 胶素水泥浆粘结层，以增加砼底面的粘结能力； 3 、 当抹灰总厚度大于或者等于 35mm 时，不仅应分层进行抹灰，而且应采取挂网加强 措施;4、应采用冲饼挂线找平，不得采用通长冲筋找平； 5、外墙抹灰必须设置分 格缝;6、夏季应避免在阳光曝晒下进行抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，养 护期为 7 天。
(二)接槎有明显抹纹、色泽不匀
主要原因：墙面没有分格或者分格太大，抹砂留槎位置不正确，罩面灰压光操
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作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水不均匀.
预防措施： 抹面层时要注意接槎部位操作， 避免发生高低不平,色泽不一致等 现象，接槎位置应留在分格条处或者阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字 尺的方法操作.
(三)阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方面不一致
主要原因：在结构施工中，阳台、雨篷、窗台等的尺寸偏差过大，抹灰不易 纠正;抹灰前未拉水平和垂直通线，导致尺寸失控。
预防措施： 1、在结构施工中，现浇砼应在水平和垂直两个方向拉通线，找 平找直，减少结构偏差； 2、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗 台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框； 3、抹灰前应在阳台、雨篷、窗 台等处拉水平和垂直两个通线，找平找直，贴好灰饼，再进行抹灰。
(四)分格缝不平直，缺棱掉角
主要原因：没有拉通线，统一在底面上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水 不透,使用时变形;粘贴分格条和起分格条时操作不当,造成缝口缺棱掉角。
预防措施： 1、坚持拉通线,在底面上弹出水平和垂直分格线； 2、分格条使用 前要在水中泡透， 水平分格条应粘在水平线下边， 竖向分格条应粘在垂直线左侧， 以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平直现象 ;3、待水泥砂浆达到一定强度 后才干起出分格条，面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损 坏墙面。
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