钢筋工程施工方案
工程名称： 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 20xx年xx月xx日
目 录
一、编制依据 .................................................................................................................... 1 二、工程概况 .................................................................................................................... 1 三、施工准备 .................................................................................................................... 2
（一）、技术准备 .................................................................................................... 2 （二）、机具准备 .................................................................................................... 2 （三）、劳动力准备 ................................................................................................ 3 （四）、现场准备 .................................................................................................... 3 （五）、材料要求 .................................................................................................... 3 四、主要施工方案 ............................................................................................................ 3
（一）、钢筋翻样 .................................................................................................... 3 （二）、钢筋加工 .................................................................................................... 4 （三）、钢筋连接方法 ............................................................................................ 5 （四）、钢筋焊接施工 ............................................................................................ 5 （五）、钢筋直螺纹连接 ........................................................................................ 8 （六）、绑扎搭接 .................................................................................................. 13 五、主要项目施工方法 .................................................................................................. 14
（一）、独立基础钢筋施工 .................................................................................. 14 （二）、底板钢筋施工 .......................................................................................... 14 （三）、池体剪力墙钢筋施工 .............................................................................. 16 （四）、框架柱钢筋施工 ...................................................................................... 20 （五）、框架梁钢筋绑扎 ...................................................................................... 23 （六）、顶板钢筋绑扎 .......................................................................................... 24 （七）、楼梯钢筋绑扎 .......................................................................................... 26 （八）、汽轮机基础钢筋施工 .............................................................................. 27 （九）、锅炉基础钢筋施工 .................................................................................. 29 （十）、二次结构钢筋施工 .................................................................................. 31 （十一）、措施钢筋施工 ...................................................................................... 31
（一）、钢筋施工质量检查 .................................................................................. 32 （二）、允许偏差及检查方法 .............................................................................. 32 （三）、钢筋成品保护 .......................................................................................... 32 六、主要施工管理措施 .................................................................................................. 33
（一）、冬雨季施工措施 ...................................................................................... 33 （二）、成品保护措施 .......................................................................................... 33 （三）、安全文明施工 .......................................................................................... 35 （四）、环境保护措施 .......................................................................................... 36 七、附表 .......................................................................................................................... 36
一、编制依据
1、国家和地方政府有关主要现行法律、法规，标准、规范：
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢--热扎光圆钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2016 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、3 《建筑物抗震构造详图》 16G329-1、2、3 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 2、xxxx项目施工图纸； 3、XXXX项目施工组织设计；
二、工程概况
xx投资建设，xx设计，xx勘察，xx监理，xx承建，工程位于xxxxxx。 工程总造价xxx亿元人民币，开工日期为xxxx年xx月xx日，计划竣工日期为xxxx年xx月xx日。
本工程建设总规模：日处理总设计规模为xx吨，其中一期建设规模为日处理垃圾xx吨，主要包含“生活垃圾处理系统”xxx吨/日、“餐厨垃圾处理系统”xx吨/日、“城市污泥处置系统”xx吨/日，主厂房一次性建成。项目建（构）筑物由主要包含xx项目建筑工程施工招标范围主要包括：主厂房（卸料平台、餐厨车间、地沟油车间、垃圾仓、焚烧间、汽机间、烟气净化间、主控楼等）、化水车间及机修间、烟囱（含钢内筒及保温）、引桥、综合水泵房（含生产水池）、飞灰暂存间、冷却塔、油库油泵房（含地面硬化、油罐周围回填砂及围墙）、餐厨除臭车间及冷却塔、餐厨罐区基础、事故油池、降温池、化粪池、隔油池、初期雨水收集池、人流门卫室及地磅房、地磅基础、食堂、宿舍楼、渗滤液处理站等建（构）筑物单体及其上述建（构）筑物单体的水、电、通风、消防、供暖系统等。
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本工程结构设计使用年限为xx年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为xx级，本工程为现浇钢筋混凝土框排架结构。本工程建筑抗震设防类别为xx类，建筑所在地区的抗震设防烈度为xx度，抗震采用的抗震设防烈度为x度，抗震等级框架xx级，剪力墙三级。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，做好图纸会审工作。 2、钢筋翻样做到与现场相结合，尤其是基础底板、底板变截面处、电梯井、集水坑等部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，提前考虑好构造柱插筋位置。
3、施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。
6、做好各工种间的交接检，及“三检”制度。
（二）、机具准备
主厂房、渗滤液垂直运输采用自升式塔式起重机，烟囱采用液压提升机，其他单位工程均采用汽车吊。弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全。
具体钢筋加工机械如下表：
表1.钢筋加工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 钢筋弯曲机 钢筋直螺纹套丝机 无齿锯 钢筋调直机 钢筋切断机 电焊机 规格型号 GW40 DY—40 JG-40 2t GQ60－2F BX1-315（输出电流可调） 2
数量 4台 2台 3台 4台 4台 6台
（三）、劳动力准备
表2 钢筋工程劳动力投入计划表
序号 1 2 3 4
（四）、现场准备
工 种 钢筋直螺纹操作手 后台钢筋加工 钢筋倒运工 钢筋绑扎工 数 量 10人 20 人 20人 60人 持证上岗 证件有效 熟练工人 熟练工人 熟练工人 1、依据现场施工平面布置图的位置清理钢筋场地。拟在主厂房东侧，烟囱北侧，设置一个钢筋加工区。
2、钢筋加工场地全部采用C15混凝土进行硬化处理，并设有排水坡度。 3、钢筋堆放区按绑扎顺序及种类分类排放整齐，并进行标识，悬挂材料标识牌。所有钢筋堆放在直径300mm的砌体台上，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇有特殊原因钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。
（五）、材料要求
本工程钢筋总量约2873.88t，钢筋总量大，钢筋级别、型号种类多，结构形式复杂。对进场后的钢筋进行检查，对钢筋的出厂合格证、标牌等进行现场检查，并及时与建设、监理单位进行见证取样。
钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
四、主要施工方案
（一）、钢筋翻样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、图纸会审、设计变更、设计联系单等施
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工技术资料的基础上，结合设计规范及相关图集中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。
5、钢筋翻样单必须经过工程师审核签字后才能下发钢筋加工班组配料制作，并保留原始翻样单以便备查。
（二）、钢筋加工
1、所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。
3、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。
4、用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。钢筋调直时，盘圆、盘螺钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
钢筋调直的质量要求：
①、表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%； ②、平整无屈曲，无局部曲折。
5、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较
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复杂的应由钢筋工长和质检员检查认可后方可继续生产。
6、底板马蹬、墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳（大样见附图2）加工尺寸必须准确，焊渣清理干净。竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时，梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格，并满足现行施工规范中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。为保证尺寸准确，加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具，在模具上进行加工。
7、采用滚轧直螺纹连接的钢筋，宜采用专用钢筋切割机或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
8、对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。
9、滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
10、箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。
11、每个钢筋加工区旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线等。
12、箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，避免遗漏、缺失或多发。
（三）、钢筋连接方法
本工程钢筋连接形式有绑扎搭接、直螺纹套筒机械连接、焊接连接。其中，直径大于等于16mm的水平钢筋采用直螺纹套筒机械连接；直径大于等于16mm的竖向受力钢筋采用绑扎搭接及直螺纹套筒机械连接。任意截断面钢筋的搭接连接接头的面积百分率不应大于50%。钢筋接头等级为Ⅱ级接头。
钢筋连接接头，均应进行力学性能试验，并符合规范规定。
（四）、钢筋焊接施工
（1）工艺流程：
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检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊制模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →施焊 → 质量检验 1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋： 2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（2）操作工艺
1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
焊接异常现象及缺陷防治措施
项次 异常现象及缺陷种类 防治措施 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度 （1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力 （1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接6
1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 焊接不稳定 2 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 4 5 接头中有缩孔 焊缝金属过热或热影响
区过热 6 接头区域裂纹 时间；（3）避免过多带电顶锻 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除7 钢筋表面微熔及烧伤 电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 4、焊接质量检验： （1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。 外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下： ①、接头处不得有横向裂纹；
②、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； ③、接头处弯折不得大于2°；
④、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不应大于1mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
5、强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 ①、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
②、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
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（五）、钢筋直螺纹连接
1、施工流程
工艺连接：钢筋端面平头→剥肋→滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验→套筒保护帽→运至施工现场。
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2、钢筋丝头加工
①、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ③、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
⑤、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
⑥、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 ⑦、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 ⑧、连接钢筋注意事项：
Ⅰ 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 Ⅱ 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
Ⅲ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
Ⅳ 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
Ⅴ 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 3、施工安排
① 总体安排：钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、钢筋工长、质检员共同监督，由工程室统一指挥生产，各分包队具体实施，直螺纹由厂家技术人员对现场工人进行技术指导和对机械设备的维修和保养，对质量问题负责；钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员及广大公司质量监督人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。
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② 机械安排：钢筋连接采用等强连接，场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工，设备安装要求在钢筋棚内及380V电源，场内电容量为7KW/套。主要机械有切断机，弯曲机。
③ 人员安排：正常情况下，每队操作工人保证在45人左右，其中套丝14人，钢筋切断10人，钢筋搬运21人。
④ 培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训； ⑤钢筋下料：由土建专业工程师主持培训；
⑥加工：由直螺纹厂家技术人员主持培训,并取得相应的培训证书； 4、工艺流程及操作要点： ⑴流程图： ⑵操作要点： ①钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
②套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
③套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
④加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
⑶材料要求：
要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样，由机械管理员负责设备正常运转，机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。
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⑷控制要求：
①图纸审核，对建设单位提供的施工图纸、设计交底、洽商和变更，需及时进行审核，由项目土建专业工程师负责实施，并在施工图纸上及时反应出来，加盖图纸修改章，并附以书面形式通知工程室和施工队。工程室负责以及时将因变更造成的钢筋用量反馈到技术室，以利于工程索赔。
②钢筋下料：施工队将钢筋下料后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查，料单上需将钢筋损耗量和钢筋接头的数量同时附上。
③钢筋加工时，弯曲机械转轴应配套使用，钢筋弯曲考虑半径调整值。 ⑸加工丝头须检验的项目 ①螺纹中径尺寸 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 ④成品保护
以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
丝头加工尺寸（mm）
规格 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 25～27.5 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ⑹钢筋连接：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并
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做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。
⑺质量标准
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，由项目部按照标准进行检验，各项指标见下表： 序号 1 检验项目 外观项目 量具名称 目测 检验要求 牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 2 外形尺寸 卡尺或专用量具 通端螺纹环规 3 螺纹中径 止端螺纹环规 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 ②对套筒的要求：
套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。
③对丝头的要求
钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。
⑻成品保护及应注意的质量问题
①成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
②应注意的质量问题：
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。钢筋套丝：操作前应先调整
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好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
⑼钢筋接头
①底板钢筋连接按50%考虑连接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人逐一进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。
②地梁长度较短，地梁钢筋无接头。
③暗柱钢筋连接：暗柱钢筋钢筋均小于28，其搭接连接接头位置距地大于等于500mm，相邻两接头位置相互错开35d且不小于500mm。
⑽成品保护
①、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
③、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
⑾安全措施
①、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
②、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，以保证操作人员安全。
③、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
④、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
⑤、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
⑥、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 ⑿环保措施
①、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度
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较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
②、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
③、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
（六）、绑扎搭接
1、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：梁板类及墙类构件为≤25%，柱类构件为≤50%。
受力钢筋搭接接头面积百分率25%
受力钢筋搭接接头面积百分率50%
2、钢筋搭接要求
（1）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。
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五、主要项目施工方法
（一）、独立基础钢筋施工
1、工艺流程：
核对钢筋半成品→基础钢筋绑扎→绑好水泥垫块→柱钢筋绑扎→防雷接地、预埋管线及铁件
2、钢筋绑扎：
1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
4）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（二）、底板钢筋施工
1、工艺流程：弹插筋位置线→运输钢筋到使用部位→绑扎板下部及地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
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2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。
3、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。
4、项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时向项目工程师汇报。
5、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑东西向，再铺南北向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
6、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
7、基础底板地梁主筋为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接。
8、基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。
9、墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两
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端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。
10、渣坑、垃圾贮坑等钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。 11、钢筋位置：底板短跨筋在外侧，长跨筋在内侧，间距均匀分布。
12、绑扎底板钢筋：按线按顺序绑扎每层钢筋，所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。检查接头位置，接头要按要求，在同一连接接头范围内，任一截面钢筋接头率≤50%。底板钢筋下铁接头在跨中1/3处范围内，上铁钢筋接头在靠近支座1/3跨范围内，钢筋接头搭接位置要相互错开，
13、控制底板钢筋保护层：保护层使用混凝土预制块垫块，垫块厚度50mm，间距为800mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。如下图：
（三）、池体剪力墙钢筋施工
1、工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、预留洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安放墙体顶部水平定位框→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
2、 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3、 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋机械连接接头位置见下图：
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各级抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布钢筋直径大于28时采机械连接。 相邻钢筋交错机械连接。 大于等于500楼板顶面基础顶面 4、墙体横向钢筋绑扎搭接示意图： 剪力墙水平筋搭接大样 5、墙上留洞钢筋绑扎： A小于800mm洞口补强钢筋：洞口每边配置直径不小于12mm的，且不少于同向被切断纵向钢筋总面积50%补强，补强钢筋种类与被切断钢筋相同。每根钢筋超过洞口边≧laE,
B剪力墙圆洞补强钢筋：洞口直径不大于300mm，洞口每侧补强钢筋为4根，直径按设计注写值，洞口直径大于300mm洞口每侧补强钢筋为4根，直径按设计注写值。
6、竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。
7、绑扎扶壁柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根扶壁柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
8、绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于Hn/3，距结构楼板顶面必须取500mm、Hn/6与hc
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三者中的大值，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。
9、绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135°，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。
10、 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。
施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变截面时钢筋按规范要求调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。
bhb1.5LaehbbLae变截面柱纵筋接头大样b<1用于h6变截面柱纵筋接头大样b>1用于h6 竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：
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水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。 11、 墙体水平筋：墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。墙体水平筋搭接如下图所示。 钢筋搭接相对位置一致50mm50mm钢筋搭接绑扎要求
12、 拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为φ6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度1350，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。
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10d,7135135°5mm中较大值10d,75mm中较大值绑扎搭接的柱、梁纵筋d梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋梁、柱、剪力墙箍筋和拉弯钩构造 13、加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。 14、在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。 弯起45度角电盒电盒位置钢筋处理方法 15、绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
16、连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于Hn/3，距结构楼板顶面必须取500mm、Hn/6与hc三者中的大值，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
17、垃圾贮坑卸料门底板钢筋安装，应在墙体钢筋安装到设计斜板底标高后，安装斜板模板后，安装斜板钢筋。
（四）、框架柱钢筋施工
1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。
2、柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。
3、箍筋绑扎准备工作：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
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4、柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉钩时，拉钩应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为30mm，垫块采用塑料垫块，卡在柱竖筋外皮上，间距1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。
7）扶壁柱施工过程中，应先安装柱钢筋，然后安装墙壁站筋及水平筋，安装过程中，墙壁水平筋应穿入柱主筋内侧，严禁墙壁水平筋绕开柱内侧主筋施工。
柱插筋在基础中的锚固构造（一）
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柱插筋在基础中的锚固构造（二）
8） 牛腿钢筋绑扎：严格按照图纸尺寸进行钢筋下料，牛腿斜向钢筋应插入柱钢筋内部，锚固长度符合图纸及设计规范要求。
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（五）、框架梁钢筋绑扎
框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→穿次梁下层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎主梁→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁.
1)在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。
2)梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋（混凝土浇筑前取
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出），长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于2.0m，并能保证两层钢筋的间距。 3)标准层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合《16G101》中的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中跨长/3 范围内。 贯通筋伸至梁柱纵筋的内侧楼层框架梁钢筋构造说明：1、跨度Ln为左跨Ln1和右跨Lni+1之较大值，其中i=1,2,3.. 2、图中hc为柱截面框架方向的高度，hb为梁截面高度。 顶层框架梁同上，详见下图： 300300当柱的纵向钢筋直径≥25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距〈150，但不小于3Ф10的角部附加钢筋贯通筋伸至梁柱纵筋的内侧顶层框架梁钢筋构造说明：1、跨度Ln为左跨Ln1和右跨Lni+1之较大值，其中i=1,2,3.. 2、图中hc为柱截面框架方向的高度，hb为梁截面高度。 4)框架梁端第一个箍筋应设置在距离墙节点边缘50mm处。梁端与墙交接处箍筋应依设计要求加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
5)箍筋叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。 6)在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。
（六）、顶板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋。
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1、清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距梁边5cm处开始依次摆放并绑扎。
板钢筋绑扎效果图 模板上弹线绑扎钢筋
2、按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线管、预留孔等配套施工。
3、上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。
4、楼板的钢筋上部搭接在跨中1/3处范围内，下部钢筋搭接在靠近支座1/3跨范围内，钢筋接头搭接位置要相互错开，钢筋搭接长度参见下表中钢筋搭接长度取值表。
5、楼板主筋采用搭接绑扎，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图纸抽筋，经技术员复核无误后进行定型加工。圆钢钢筋末端做180弯钩，上部支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为3d，弯钩高度为楼板厚减去两个保护层厚度，并相互错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸入支座长度应不小于10d并过支座中心线。双向受力网片每个交叉点均需绑扎，单向受力网片除外边缘两行交叉点全部绑扎外其余可隔点交错绑扎，但要保证板筋位置固定、不移位。
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6、板上下钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度=楼板两层钢筋网片之间的净距+下排下铁钢筋直径。
板筋下层下皮钢筋放15mm高垫块，作为钢筋保护层。垫块按800×800mm间距梅花形布置。
7、楼板开孔小于300mm时，板钢筋遇边绕过不用截断，当开孔边长或直径大于300mm时板钢筋遇孔边截断，楼板预留洞处钢筋做法详见下图。
（七）、楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
楼梯配筋剖面图（一）
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楼梯配筋剖面图（二）
（八）、汽轮机基础钢筋施工
1施工要求
⑴钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定 抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
① 钢筋的抗 拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； ② 钢筋的屈服强度实测值与强度标 准值的比值不应大于1.3。
2设计要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
3钢筋加工
钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。 在辅助生产加工区进行，挂牌堆放整齐，采用平板拖拉机倒运至施工现场。 钢筋加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于Ⅱ级筋冷拉率控制在 4%以下，冷拉 后钢筋应平直，无局部曲折，对于局部死弯应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。
钢筋除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。
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钢筋接长主要采用直螺纹连接、焊接和搭接形式，接头位臵应相互错开，接头截面积应符合设计要求。
主受力筋采用直螺纹连接或焊接连接，接头性能应大于母材性能。位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 施工必须满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。
4钢筋安装 ⑴基础钢筋绑扎
基础底层钢筋绑扎前在垫层上由测量人员放出基础的横、纵轴线和两轴线（如汽轮发电 机组中心线与发电机中心线）的交点，并用红油漆在轴线两头和交点做好三角标志，然后依 据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。按钢筋布臵间 距在基础上画出钢筋摆放位臵，按所画位臵布臵钢筋。 ⑵钢筋固定架的焊接
①施工顺序：绑扎底层钢筋和柱钢筋→焊接钢筋支撑架→在支撑架上施工上层钢筋→ 绑扎基础柱筋。
②焊接钢筋固定架：基础顶面钢筋采用Φ20钢筋，焊接为立杆钢筋，Φ20钢筋焊接为 双向连接筋，Φ20钢筋与立杆钢筋连接，在Φ20立杆钢筋的上下头各弯一个短横头用于固定Φ20钢筋的稳定。
③结构主筋严禁点焊。
④依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先在上层面筋上将柱插筋定位，然 后根据垫层上柱筋定位线将柱插筋绑扎牢固。
5钢筋混凝土保护层
混凝土保护层：承台底底部为50mm；承台顶部和四侧、拉梁、短柱均为35mm；柱、支墩为25mm。 保护层垫块基础底采用砂浆现场做50mm高条形墩，柱侧采用塑料卡垫块。
6钢筋验收：
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查 验收合格后方可进入下道工序。
7预埋件施工
①加工：埋件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。
②固定：埋件的型号、位臵由专人负责校对。 埋入基础侧面的埋件采用在埋件四角打Φ10 的眼，再用四个M8 螺栓固定在模板内侧固 定，以保证埋件位臵的准确，表
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面与基础面保持平整。 埋在基础顶面的埋件应在钢筋绑扎后将埋件预放一次，调整好埋件锚筋的位臵，然后点 焊基本固定，用Φ12 钢筋（长度视埋件大小而定）在埋件四周与锚筋及箍筋焊接固定。所有埋件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷防锈漆。
（九）、锅炉基础钢筋施工
1、钢筋工艺流程
钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、 验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检人员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽，经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
2、钢筋加工、运输
1）钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。 2）钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、平直长度等应控制在规范允许的范围内。
3）钢筋算料人员必须熟悉图纸、图集、规范等，算料的时候必须全面考虑钢筋的连接方式、搭接长度、钢筋连接接头及搭接接头的位置及百分率、钢筋弯曲时的延伸率等。
本工程ø16（包括ø16的钢筋）以上的钢筋全部采用直螺纹连接，ø16以下的钢筋全部采用搭接连接。
4）钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。
5）钢筋在车间成型好后，用塔吊运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。
3、钢筋连接、绑扎
1）钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
2）钢筋连接：连接方式按照设计要求。受力钢筋的接头位置必须相互错开，钢筋
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接头在同一断面上不得超过50%。
3）筏板钢筋网片的绑扎：绑扎顺序是：弹线→摆筋→绑扎。
弹线时，应注意基础的轴线和中心线。弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹，把线弹在垫层上。钢筋弯头朝向应保证竖直，不要倒向一边。网片钢筋交叉点绑扎牢固后，垫上钢筋保护层垫块。
由于本工程承台基础上层钢筋网的自重较大，在绑扎上层钢筋网片时，采用搭设φ48钢管满堂架进行支撑。满堂钢管立杆间距2m，距离地面200mm搭设扫地杆，中间层水平杆支撑基础的附加钢筋网片，上层水平杆支撑上层钢筋网片，上层水平杆与立杆连接处全部采用双扣件，并按照脚手架的要求设置剪刀撑。支撑钢筋用的脚手架的钢架管及扣件埋设在基础混凝土中，不再取出。
4、上柱墩及短柱钢筋的绑扎：
上柱墩插筋及基础短柱插筋的位置须准确并固定牢固，以防止发生位移。箍筋接口朝向要相互错开，箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。柱子主筋间距的控制方法：在15㎜胶合板板条上按钢筋直径间距开槽，安装在基础上表面200mm高处，其上部再绑扎两道箍筋，以确保钢筋间距的准确性。短柱及柱墩钢筋应自上而下逐根绑扎。
锅炉基础柱墩施工图
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（十）、二次结构钢筋施工
1、填充墙与柱和剪力墙（柱）相交处应设两根Φ6@500拉结筋，并严格按照建筑图纸位置，构造柱按规范要求设置，拉结筋按图纸大样图施工。
2、砌体填充墙构造柱配筋严格按照结构设计说明及大样图的要求施工。 3、认真学习图纸，要在每层的楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，要求位置准确不得遗漏。
（十一）、措施钢筋施工
底板：基础底板马凳钢筋按照图纸设计要求设置“几”字形钢筋，上部采用同基础底板的钢筋，通长设置用以支撑上部纵横向水平筋。
现浇板：按图纸设计要求安装上下层限位钢筋。 墙体、梁：按照图纸设计要求安装拉结钩。
墙体吊模钢筋：墙体吊模部位按照纵向间距300mm，设置直径14钢筋，通常埋置与墙体下，两端外漏出长度按照300mm设置，每端焊制100mm长竖向钢筋用以固定模板侧面位移。
六、质量标准及保护措施
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（一）、钢筋施工质量检查
1、型号、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要 求和施工规范的要求。
2、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋规不出现缺扣、松扣、漏扣现象；
4、搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。
（二）、允许偏差及检查方法
项次 1 2 3 4 允许偏差值（mm） 检查方法 宽、高 ±5 绑扎骨架 尺量 长 ±10 间距 ±10 尺量 受力钢筋 排距 ±5 弯起点位置 ±20 间距 ±20 箍筋、横向筋 尺量 连续三个间距 网格尺寸 ±20 基础 ±10 保护层厚度 柱、梁 ±5 尺量 板、墙、壳 ±3 项目 （三）、钢筋成品保护
1、成立项目经理领导下的钢筋成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护工具化、制度化、措施化。
2、具体措施：
①成品钢筋：须按照指定地点堆放，钢筋底部加垫100mmx100mm木方，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。
②钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。
③当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。
④为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。
⑤绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋
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件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。
⑥在底板面上300mm~800mm（第一次浇筑混凝土墙体高度为300mm）范围内墙体暗柱钢筋采用塑料套管包裹，以防止顶板混凝土浇筑过程中的污染。
⑦妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋碰破
⑧施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
⑨在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。
六、主要施工管理措施
（一）、冬雨季施工措施
1)钢筋加工在棚内进行，防止加工机械受雨淋而生锈或发生漏电等安全事故。钢筋尽量避免露天堆放。钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且时间较长时，设置专职人员注意收听天气预报，下雨时，及时用彩条布对半成品钢筋进行覆盖，钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检验合格后方可使用。
2)半成品品用方木垫起，保证钢筋不受雨水及泥土污染。污染后的钢筋必须清理后方可使用。
3)钢筋筋绑完后下雨时，雨停后则必须清除钢筋生锈所造成的模板污染，以免楼板混凝土成型后造成在板底沿钢筋方向铁锈污染。
4)雨天上楼施工前除掉脚上泥水，以免污染钢筋。
5)验收前先检查绑扎丝扣和钢筋表面，如有松动必须补绑，用钢丝刷将表面浮锈清除干净。
6）、钢筋在负温下使用，严禁不合格产品进场，有缺陷产品不得使用。 7）、在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验；钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
8）、温度低于-20℃时，禁止对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。 9）、如遇雨雪天气，需将钢筋上的冰雪打扫干净，最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。
（二）、成品保护措施
1、放入仓库内或棚内保管：钢筋堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚硬、较平坦的场地，场地不得有杂草。露天堆放场地
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或仓库等四周应挖排水沟，以利泄水，防止钢筋在潮湿的空气中迅速发生电解反应而锈蚀。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地距离不小于200mm，以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。垫木的安放距离视钢筋堆放的数量而定，一般每隔2m左右安放一块垫木。
2、分别挂牌堆放：加工成型的钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，挂牌的尺寸为50×80mm，牌上注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢筋型号、直径、根数。同一项工程同一构件的钢筋堆放在一起，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以免混淆，造成工程质量事故或影响工程进度。
3、垛间留出通道：钢筋堆垛间留出足够的通道，通道的宽度不小于1000mm，方便查找、取运和堆放，禁止钢筋二次加工。
4、钢筋防腐蚀和锈蚀：钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有有害气体源，以防止腐蚀钢筋。
5、专人管理：钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管、领取和发放的管理制度。
6、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 7、楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
8、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 9、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
10、安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
11、半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。
12、钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。
13、钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏。
14、水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，结构队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款。
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15、水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。
16、在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接。 17、浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。 18、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
19、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。
20、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。
21、各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。
22、在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。钢筋调整过程中，不能破坏外墙保温板。
（三）、安全文明施工
1、施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽。 2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。
3、施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
4、现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
5、雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
6、现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工。 7、动用电焊时，必须先到项目专职安全员开动火证，现场响应人员进行看火和施焊，持证上岗；电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人，施焊中，注意安全，采取有效的绝缘和防护措施，露天放置的焊机应有防雨遮盖。工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。
8、钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
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（四）、环境保护措施
1、钢筋加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。 3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。 七、附表 1、xxxxx项目钢筋试验计划 附件2 剪力墙水平筋搭接大样 竖向梯子筋大样 3 6
大于800mm筏板马凳大样
800mm-200mm厚度筏板马凳大样
楼板马凳大样
柱定位卡具大样
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