1T/h 污水处理设备（MBR）
操作手册
青岛海晏环境工程技术有限公司
2015
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目 录
一、 工程概述
二、 进出水指标
三、 主要工艺说明
四、 工艺特点
五、 工艺流程
六、 设备操作流程
七、 主要设备参数
八、 设备维护和保养
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一、 工程概述
设计处理量为 1T/H 的 生活污水处理装置一座。
二、进出水指标
1、进水水质
按常规生活污水水质设计 污染物 CODcr
浓度 mg/L 300
、处理后水质标准 2
BOD5 150 SS 150 氨氮 35 磷 5 pH 6-9 出水水质达到中水管网入网要求
三、主要工艺说明
本项目中采用的核心技术为 MBR 膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺 （MBR 工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利 用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二 沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间 （HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充 分降解。因此，MBR 工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。
四、工艺特点
（1）出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂 用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应 器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物 的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水
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量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水 质。
（2）剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷下运行，由于 MBR 膜池内膜的截留，一次剩余污 泥产量极低，降低了污泥处理费用。
（3）占地面积小，不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容 方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的 1/2）；
该工艺流程简单、结构紧
凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
（4）可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如 硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有 机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
（5）无需进行深度处理
高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌 群与已净化的水分开，该工艺所采用的 MBR 膜孔径为 0.08-0.3μm,细菌不能通 过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。
五、工艺流程
原水
集 水 池 缺 氧 池 M B R 池 清 水 池 排放 回流
剩余污泥 污 泥 池 流程说明：
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污水通过污水管网汇集到集水池，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，污 水在缺氧池中，进行反硝化处理，实现氮的进一步去除，然后污水进入 MBR 反 应池。MBR 反应池内装浸没式平片膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污
染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的 CO2 和 H2O，同化产物成为微生 物的组成物质。膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在 反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR 池中的污泥一部分排入污泥消化池， 一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐和亚硝酸盐，达到脱氮的目的。
MBR 反应池出水可直接进入清水池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌，并去除 色度，各项水质指标达标后，停留或直接打入中水管网进行回用。
污泥收集到污泥池。
六、设备操作流程
主要控制说明
调节池提升泵 2 台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵， 液位可人工调整，两台提升泵每 2 小时切换一次；
膜池抽吸泵：受 MBR 池液位控制影响，膜池设高、低两液位，高液位开启 抽吸泵，低液位抽吸泵停止工作；抽吸泵工作时间为抽 8 分钟，停 2 分钟，每 4 小时切换一次；
MBR 池风机 2 台：8 小时进行切换。
污泥池电动阀设置：2 天（48 小时）开启 3 秒钟排泥； 1、控制开关操作
设备运行时首先检查控制柜控制开关是否处在停机状态，如果没有处在停 机状态请将控制开关打到停止位置，接通电源再将控制开关打到手动位置，然 后再进行单机运行操作。
2、污水提升泵操作
启动污水提升泵前请先将泵壳内注满水然后再将阀门 WF1、WF3、WF5、WF6 打开，然后启动 1#污水提升泵等待几分钟确认有水进入设备后，再用同样的方 法打开阀门 WF2、WF4 启动 2#污水提升泵，确认 1#、2#污水提升泵都能够正常 运行的情况下在进行下一步操作。
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3、风机操作
当污水完全浸没膜组件的情况下进行风机的运行操作，在启动风机前，将 风机出口阀门 F1、F2 及膜池上方 F3、F5 进气阀然后启动风机，确认 1#、2#风 机均能够运行的情况下在进行膜出水抽吸泵的操作。（为了节约运行成本日常运 行只要启动一台风机就可以满足设备供气需求）
4、抽吸泵操作
风机正常运行的情况下进行膜组件抽吸泵的运行操作，在启动抽吸泵前， 将抽吸泵泵腔内注满水再将抽吸泵进口阀门 ZF1、ZF2 及出口阀门 ZF3、ZF4 打 开，然后启动抽吸泵同时观察出水流量计是否有水流出，确认有出水的情况下 调节抽吸泵进口阀门 ZF1、ZF2 或出口阀门 ZF3、ZF4 调节水量控制在设计流量 一下运行，待膜池中活性污泥浓度大于 3000mg/L 的情况下再调节进口阀门 ZF1、ZF2 及出口阀门 ZF3、ZF4 控制出水流量在设计的流量下运行。（为了保证 膜的性能在操作过程中，禁止风机停止运行的情况下启动抽吸泵，同时在污泥 浓必须达到 3000mg/L 以上才可以满负荷运行，即设计的出水量）
5、污泥泵的运行操作
为了调节 MBR 系统中的你性能日常运行管理中会启动污泥泵进行排泥和回 流操作，首先将泵腔内灌满水再打开阀门 WF7、WF8、WF9 然后再启动污泥泵， 污泥泵在日常运行过程中是不常用设备，在污泥浓度高于 8000mg/L 的时候需要 启动污泥泵进行排泥。
在设计过程中为了便于日常操作，整个系统是在自动状态下运行，在手动 状态下确认系统的所有设备都能够正常运行的情况下，将控制开关打在自动状 态系统便可自动运行，系统日常运行管理过程中需要注意的一些事项详见系统 日常运行管理手册。
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七、主要设备参数
序号 1 2 3 名称 手动格栅 生活污水提升泵 一体化生活污水处理 装置 缺氧区 MBR 区 消毒区 污泥区 MBR 膜组件 MBR 膜组件抽吸泵 MBR 池污泥泵 MBR 池鼓风机 设备箱 型号/规格 格栅缝隙：10mm；栅宽 500；渠深 1.7m 3m /h；20m；1.1kw 处理能力：1.0m3/h；5.0m×2m×2.5m 2m×1m×2.5m 2 m×2m×2.5m 0.5m×1m×2.5m 0.5m×1m×2.5m 1.2m×0.6m×1.5m 2.0m /h；9m；0.75kw 3.0m /h；20m；1.1kw 1.08m /min；3.5m；1.5kw 2 m×1.5m×2.5m DN50 3 3 3 3 数量 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 2 4 5 6 7 8 9
毛发过滤器 浮球液位计 电气控制箱 MBR 膜离线清洗水 箱 MBR 膜加药水箱 防爆电动蝶阀 含 PLC/防爆 Ф1.0m×0.6m 300L DN25 1 1 1 1 7 / 11
八、设备维护和保养
1、维护检修工作大纲 [1] 膜通量衰减监测及判断 [2] 膜在线清洗 [5] 系统故障及解决
2、日常运行检测指标及异常处理
监测指标 产水水量 （m /h） 产水浊度 （NTU） 3 监测频 率 监测目的 监测膜通 量 监测是否 膜漏 取样点 总产水端或者各膜组 产水端 总产水端或者各膜组 产水端 异常处理 ①衰减判断②膜清 洗 ③完整性检测④膜 更换 在线 1 次/天 曝气压力 （mbar） 曝气流量 （L/min） 风机出口 正常 在线 曝气是否 风机出口 ⑤故障解决（运行 条件） MLSS 或者 SV30 （g/L） 膜池/MBR 池 污泥粘度或 FV5 1 次/天 （MPa•s 或 ml/50ml•5min） 监测运行 条件 ⑤故障解决（运行 条件） 膜池/MBR 池 跨膜压差 TMP （cm） 在线 监测通量 衰减 8 / 11
TMP 池 ①衰减判断④膜清 洗
水温（℃） PH DO （mg/L） 膜池/MBR 池 条件 MBR 系统进水和出水 膜池/MBR 池 1 次/天 监测运行 ⑤故障解决（运行 条件） BOD （mg/L） COD （mg/L） 根据需 要 监测生化 效果 MBR 系统进水和出水 MBR 系统进水和出水 ⑤故障解决（生化 效果） 三 膜通量衰减监测及判断
工艺方式 正常范围 清洗判断 ⊿P/P0 >10% ⊿P/P0 < ±10% 抽吸工艺 ⊿Q/Q0 < ±10% 注：⊿P/P0 为真空压力表 P 变化值/原始值
四 膜在线重力浸泡清洗
H<1.5m 进水
真空压力表
P
Q
⊿Q/Q0 >10% 流量计
抽吸泵
MBR 膜组件
膜池
曝气
清洗溶液量计算：V=膜板数量 X3L
膜污染状况 一般情况 结垢（无机）
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药剂配伍 NaClO 柠檬酸或草酸 5‰ 1~5‰ 浓度
动植物油垢 矿物油垢 其它 NaOH 有机溶剂+表面活性剂 通量恢复剂 1‰ 厂家提供 厂家提供 五 系统故障及解决 类别 故障现象 故障原因 解决途径 设备故障 风压或者流量不正常 风机故障 热交换器故障 PH 调整故障 检查风机 检查热交换器 检查 PH 调整系统 水温偏高或偏低 PH 值偏高或偏低 溶氧 DO 值偏高或偏低 污泥浓度 MLSS 偏高 预处理 故障 风机或管路故障 进水 SS 偏高 污泥负荷偏低或偏高 检查风机或调整管路 检查预处理系统 溶氧 DO 偏高或偏低 调整污泥负荷 减少进水量 出水和上清液 COD 偏 增加延长处理时间 紧急投加粉末活性炭 提高剩余污泥排放量 高 污泥负荷偏高 生化 故障 污泥浓度 MLSS 偏高 污泥负荷偏高 污泥负荷偏低 曝气量过大 污泥浓度偏高 污泥负荷偏高或偏低 大幅度增加排泥 投加营养剂 调整曝气量 提高剩余污泥排放量 投加絮凝剂 污泥浓度 MLSS 偏低 污泥沉降性能 SV30 偏 高 污泥沉降性能 SV30 偏 低
污泥浓度偏低 增殖污泥 10 / 11
污泥过滤性能 FV5 偏低 污泥负荷偏高或偏低
调整污泥负荷
投加粉末活性炭
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