桥梁伸缩缝修补规程
本规程主要是针对桥梁伸缩缝水泥混凝土出现的裂缝、坑洞、破碎等病害.
一、施工流程:
交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→焊接、除锈→搅拌→铺装→养护→开放交通
二、施工器械：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 发电机 切割机 高压风枪 高压水枪 空压机 风镐 立式搅拌机 振捣器 电锤 铁锹 大号铁抹 海绵或拖把 储水桶 电子称 刻纹设备 刮尺 钢卷尺 扫把 单数量 备注 位 10-15km 台 1 切割深度10—12cm 台 1 台 1 工≥4mpa以上 台 1 具3.5／5 L/min 台 1 根G10 把 4 据直径：1.2m，电机功率4。台 1 现5kw 场直插式 台 1 把 2 具 把 6 体 把 4 工吸水性较好 把 2 程 个 4 量称重能够达到50kg 台 1 变滚筒式 套 1 动长1.5m左右 把 2 5m 把 1 把 2 规格型号 三、施工原材料:
序号 1 材料名称 桥梁修补料 规格型号 QM 1
单 位 吨 数量 根据实际施工
２ 3 干净碎石 洁净水 10—30mm 达到人畜引用标准 吨 吨 需求调配 四、施工人员配置：8—--10人/班组
序号 1 2 3 4 5 6 7 人员名称 领工工长 切割工 凿除工 搅拌工 刮尺工 泥抹工 钢筋工、焊工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 2 1 2 1 2 1 可根据实际施工要求调配 备注 协调管理 五、施工工序: 1、标识、划线
选定需要修补的区域，摆好交通隔离设施，将修补区域包括破损延展区域（破损部位向外延伸2—3㎝左右）划成规则的长方形或正方形图形（高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均＞30㎝）. 2、切割
用切割机按线切割,切割深度在3cm左右,不能切到伸缩缝处装置的钢筋。
3、凿除
用风镐将切割区域内的水泥砼凿除，凿至破损松动部位底，深度不小于10cm,严禁凿桥梁板。周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除，并且尽量做到深度均匀一致。凿除时应由内向外凿除，做到切缝处不出现啃边现象。
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4、清理、湿润
用铁锹将坑槽内大块混凝土清除，再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘，接着使用高压水枪清洗，将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。彻底清洗干净后放水湿润修补区域.注意：切缝边缘必须冲刷干净。
5、焊接、除锈
搭接坑槽内的钢筋,对弯曲、截断的钢筋要重新进行调直、焊接，再捆扎牢固,对已有锈蚀的钢筋进行人工除锈。
6、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块桥面板为单位计算),尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌.用搅拌机先干拌QM型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1：0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据,直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡,如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水.
7、铺装
铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣,材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，
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直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形,抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内,初凝时不得二次抹面压光.施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面.
8、养护
修补完成终凝后1小时立即进行洒水或覆盖塑料薄膜养护。
9、开放交通
修补完成终凝2小时后即可开放交通恢复通行，如果条件允许，尽可能延长养护时间。
六、注意事项
1、操作面应彻底用高压水枪清理干净,不得有浮灰。 2、铺装前修补区域湿润但不得有明水。
3、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。铺装时要振捣均匀。
4、桥梁伸缩缝处的钢筋网和钢板在材料铺装前必须修整好。 5、雨天或零度以下不得施工。
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