1.1 基础底板施工
1.1.1 底板防水
卷材粘贴彩热熔粘结，距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材）。采用上反内贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。
底板防水卷材施工时，首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角等处附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后浇筑50厚C20细石混凝土保护层；在保护墙处卷材上抹20mm厚1：2水泥砂浆保护层。 1.1.2 底板模板
1.1.2.1 240mm砖胎模
就本工程而言，由于设计为反梁结构，底板下部平齐，故砖模砌筑量很少，只有底板周边及局部变标高处需要砌筑砖模。
1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 1.1.2.2 集水坑模板
1、根据模板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2、模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
1.1.2.3 外墙高出底扳300mm部分
1、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
2、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
3、用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 1.1.3 底板钢筋
1.1.3.1 绑扎底板下层网片钢筋
1、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
2、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 3、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4、绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 1.1.3.2 绑扎地梁钢筋
1、在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2、地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
1.1.3.3 绑扎底板上层网片钢筋
1、铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
2、绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3、绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4、绑扎墙柱插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5、垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6、成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 1.1.4 混凝土工程 1.1.4.1 混凝土泵送
1、本工程地下结构施工时，现场可利用面积非常有限，大部分区域不能停放混凝土输送泵车，故采用地泵泵管方式泵送混凝土。
2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。 1.1.4.2 混凝土浇筑
1、基础底板以后浇带为界，一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
2、混凝土筑筑方向应平行于次梁长度方向，对于平板式筏板基础则应平行
于基础长边方向。混凝土应一次浇灌完成，若不能整体浇灌完成，则应留设施工缝。施工缝留设位置：当平行于次梁长度方向浇筑时，应留在次梁中部l／3跨度范围内；对平板式可留设在任何位置，但施工缝应平行于底板短边且不应在柱脚范围内。在施工缝处继续浇灌混凝土时，应将施工缝表面松动石子等清扫干净，并浇水湿润，铺上一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。对于梁板式片筏基础，梁高出底板部分应分层浇筑，每层浇灌厚度不宜超过200mm。混凝土应浇筑到柱脚顶面，留设水平施工缝。
3、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
4、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。 1.1.5 筏板基础的施工要点
1、基坑开挖时，若地下水位较高，应采取明沟排水、人工降水等措施，使地下水位降至基坑底下不少于500mm,保证基坑在无水情况下进行开挖和基础结构施工。
2、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，尽量不要扰动。当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上保留200～400mm厚的土层，采用人工挖除并清理平整。如不能立即进行下道工序施工，应预留l00～200mm厚土层，在下道工序施工前挖除，以防止地基土被扰动。在基坑验槽后，应立即浇筑垫层。
3、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋、连接柱的插筋。 4、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，木模板浇水加以润湿。
5、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。待混凝土强度达到设计强度的25％以上时，即可拆除梁的侧模。
6、当混凝土基础达到设计强度的30％时，应进行基坑回填。基坑回填应在四周同时进行，并按基底排水方向由高到低分层进行。
7、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，并且作好记录 8、成品保护：保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
1.2 地下车库模板工程施工
1.2.1 模板施工工艺流程
1.2.2 模板制作加工
结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。
木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。 1.2.3 三大工具的配备
本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使
用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。 1.2.4 模板选型
1 底板板底、地梁梁底：土胎模 原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。
2 梁侧：砖模 砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。
3 集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板 采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。
3.1. 方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，Ø16对拉螺
栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 3.2. 柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，
柱模用钢管与满堂架子进行拉结。
3.3. 柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣
件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。
4 侧墙(单侧) ：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 5 有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板 50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm设扫地杆。 6 框梁：
6.1. 15厚覆膜多层板 ，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢
管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 6.2. 800以上梁高，大梁下设三排Ø48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，
沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。
7 门窗洞口：木模板定型钢支撑。
1.2.5 模板简图 1.2.5.1 基础工程
地下室底板外模示意图
地下室集水井模板示意
地下室外墙水平施工缝留置在距底板300（500）mm处，其模板采用覆膜多层板吊模；吊模模板分块制作，边框采用50×100木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50×100木方，间距为300mm。 1.2.5.2 地下室侧墙模板
模板采用18mm多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨选用φ48双钢管，并选用φ14高强对拉止水螺栓拉接固定，竖向间距小于500,另外搭设钢管斜支撑；外墙墙体在对拉螺栓上加止水片，3mm厚钢板焊接。
直径28钢筋做为起吊杆100×100木方作背楞，间距250mm18mm多层板木胶合板18mm 12mm厚竹胶板作面板3.5厚直径48双钢管做横背楞直径14对拉螺栓水平间距500，垂直间距480地下室墙模板配置示意图
混凝土面标高夹墙横向钢管18mm木胶合板 18mm多层板 12mm厚竹胶板工字形内撑外径20的PVC套管三节全丝螺杆100x100木枋48钢管二、三道斜撑预埋地锚2000480反拉钢管花篮螺栓内墙模板支设示意图
1.2.5.3 柱模板
方柱模板示意图（一次浇筑，采用满堂红模板支撑时）
方柱模板示意图（两次浇筑，层高较大独立柱单独浇筑）
1.2.5.4 梁板、顶板模板
对于本工程截面较大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支撑，形如下图所示：
1.2.5.5 梁柱节点模板
梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。 1.2.5.6 洞口模板设计
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模板要钻出气孔，保证混凝土的密实度。
用扣件连接A向放大48钢管
1.2.5.7 后浇带模板
1.2.5.8 后浇带模板支撑
后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。
800 后浇带 快易收口网100×100的木方主龙骨 50×100的木方次龙骨12002001200层高“ U”托3000间距设竖向剪刀撑3000间距设水平剪刀撑立杆纵向间距60090090090050厚通长脚手板后浇带脚手架独立支撑示意
50木方锯齿形多层板钢筋Φ12@300板厚≤600板厚
板模板板钢筋钢丝网密封锯齿形多层板板厚多层板顶板模板
楼板厚小于300的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
1.2.6 模板拆除 1.2.6.1 拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。 1.2.6.2 梁、板模板的拆除 1.2.6.2.1 梁侧模的拆除
侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 1.2.6.2.2 底模的拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要球时，混凝土强度应符合规范规定。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
1.2.6.3 墙、柱模板拆除
当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm²时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。 1.2.6.3.1 墙、柱模板的拆除
墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离； 1.2.6.3.2 角模的拆除
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出。
1.3 地下防水工程
1.3.1 地下卷材防水工程 1.3.1.1 铺贴方法
底板部分采用外防内贴，热熔法施工的条粘法铺贴；侧墙采用外防外贴，热
熔法施工的满粘法铺贴。 1.3.1.2 基层要求及处理
基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将l米见方的卷材盖在基层表面上，静置2～3h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。
1.3.1.3 涂刷基层处理剂
在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。 1.3.1.4 细部附加增强处埋
对阴阳角、管道根部进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
1.3.1.5 弹线
在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 1.3.1.6 热烙铺贴卷材
对基础底板部分采用条粘的“展铺法”、外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。 1.3.1.7 外墙立面卷材铺贴
铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm处。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。 1.3.1.8 防水卷材的收头处理
先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。 1.3.1.9 卷材防水层的质量验收
检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。
卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。 1.3.1.10 质量要求
1) 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。
2) 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3) 防水层严禁有破损和渗漏现象。
4) 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
5) 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。
6) 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。
7) 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 8) 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。 9) 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。
10) 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 1.3.1.11 应注意的质量问题
1) 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
3) 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
4) 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 1.3.2 地下室侧墙裂缝处理预案
地下室侧墙常会由于混凝土自身收缩应力形成裂缝，这样的裂缝一般对结构承载能力的影响不大，墙体的承载力是满足设计要求的，但容易渗水，为预防地下水渗入，可采用如下方法对于地下室外墙裂缝予以修补。具体修补措施如下： 1.3.2.1 环氧树脂浆液灌注
对0.2mm以上裂缝采用环氧树脂浆液灌注。
1) 其工艺流程：清缝→埋设灌胶嘴 →封缝→ 密封检查→ 配置浆液→ 灌浆→ 封口结束
2) 清缝：用丙酮或酒精擦洗砼裂缝表面，用皮鼓清缝。
3) 埋设灌胶嘴：用封缝胶沿裂缝走向粘贴灌浆口，间距25～50cm 4) 封缝：用无机封缝胶封闭裂缝表面。
5) 灌浆：采用便携式可调压力注浆机，现将配好的浆液倒入注浆缸内，关闭进料口，接通灌浆口，加压至0.3MPa，又下向上，打开注浆口阀门，到邻近的灌浆口出浆，维持压力10min，并保持稳定。
6) 封口：灌浆完毕，立即将进浆口封闭，以保持裂缝内浆液的压力，增加浆液的渗透性，是浆液充满裂缝直至硬化。
操作注意事项：缝隙的封闭是灌浆成功的关键，通常只要不发生严重的漏浆现象，注浆的质量是能够保证的。注浆材料宜采用低粘度环氧树脂浆液。 1.3.2.2 涂刷环氧浆液法
对0.2mm以下裂缝采用表面封闭处理即涂刷环氧浆液法。
其处理要点为：先清理需处理的表面，去除油渍污垢，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，涂层厚度达1mm左右为止。
1.3.2.3 附加防水层
对地下室外墙迎水面的裂缝处涂刷200㎜宽水泥基渗透结晶防水涂料三遍（或粘贴SBS卷材附加层） 1.3.3 顶板防水工程 1.3.3.1 屋面找平层
1) 按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收
2) 基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。
3) 管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
4) 洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿 ，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
5) 贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。
6) 设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。
7) 基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。
8) 养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。
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