一、 编写依据：
1、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004 2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003） 二、 机械连接特点：
快速、高效率、低成本、接头强度高、质量可靠；接头可场外加工，可在任何场合进行连接。
三、 监理工作流程图：（见下页）
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四、 接头的设计原则和性能等级
1、 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、 接头连接件的屈服承载力合抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的
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1.10倍。
3、 接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列是三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
5、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表1的规定。 表1 接头的抗拉强度 接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 fmst01.35≥fyk fmst0≥fst0或fmst0≥fuk 1.10≥fuk 注：fmst0—接头时间实际抗拉强度； fst0 —接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk —钢筋抗拉强度标准值； fyk —钢筋屈服强度标准值。 8
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6、 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合本规程表1的规定。 五、 接头的型式检验
1) 用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定，当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10倍时，Ⅰ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值fst0的0.95倍；Ⅱ级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值fst0的0.90倍。
2) 型式检验的变形测量标距应符合下列规定： L1=L+4d L2=L+8d
式中 L1—非弹性变形、残余变形测量标距； L2—总伸长率测量标距； L —机械接头长度； d —钢筋公称直径。
3）对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 六、 接头的施工现场检验与验收
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1) 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位
提交有效的型式检验报告。
○1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
○2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
○33根接头试件的抗拉强度均应符合表1的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 2)
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头
有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检查项目。 3)
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同
一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5m/个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 4)
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个
接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
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5) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次
合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。 6)
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格
标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 7)
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等
规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 七、 要求 1） 材料 ○1钢筋
被连接钢筋应符合GB1499和GB13014的有关规定。 ○2连接套筒及锁母
连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ 107的有关规定。 2） 制造及施工 ①连接套筒及锁母
a) 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
b) 连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T 196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T
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197中6H级精度规定的要求。
c) 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
②钢筋连接施工
a) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 b) 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
c) 钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表2中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表2 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径≤16 拧紧力矩80 18~20 160 22~25 230 28~32 300 36~40 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
八、 监理控制要点：
1、认真检查施工质量保证资料，主要内容有：技术提供单位提交的型式试验报告、钢筋出厂质量证明或试验报告单、钢筋机械性能试验报告、钢套筒合格证、接头单行拉伸试验报告。
2、认真检查机具和计量器具是否在使用期内，工人是否持
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证上岗，并应由具有资质证明的专业队伍施工。
3、认真检查钢套筒的质量。材料不符合要求，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的套筒不得使用。
4、钢筋下料时不得气割，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
5、认真检查钢筋标记线，控制钢筋插入钢套筒的长度。 6、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后必须用力矩扳手拧紧接头。接头拧紧值应符合表2规定的力矩值，不得超拧。
7、力矩扳手的精度±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。
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